路基爆破工程.docx
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路基爆破工程
重庆至贵阳线扩能改造工程DK11+400~YJD2+000
路基爆破工程
第一章工程概况
一、总的概况：
1）工程地点：
本项目位于重庆市大渡口跳蹬镇。
2）工程类别：
本工程为铁路路基工程，属于不复杂爆破施工工程项目。
3）工程数量：
爆破开挖土石方共计约26万立方米。
施工工期：
约为12个月时间。
4）施工方法：
本工程采用露天浅孔及中深孔松动爆破。
5）本工程由重庆市合川区吉安建筑工程有限公司负责爆破施工。
二、地质概况：
1、气候条件
隧址区属亚热带季风气候，气候温和、四季分明、雨量充沛，具冬暖、夏热、秋长的气候特点。
多年平均气温17.6℃，极端最高气温42.2℃，极端最低气温-1.8℃；多年无霜期341.9天，雾日平均30~40天；多年平均降水量为1088.8mm，最大1518.7mm（1916年），最小644.3mm（1939年），日降水量普遍大于50mm，多年平均日最大降水量约92mm，非汛期20年一遇降水量50.9mm，汛期20年一遇降水量195.3mm，降水集中在4~10月，且多呈大雨或暴雨，占全年总降水量的85%左右。
2、地形地貌
本段属丘陵地貌，地形起伏较大，丘包与槽谷相间分布。
地表高程195~296m，最大高差101m，自然坡度15~32°，局部较陡。
丘坡上覆土较厚，多被回填为铁路路基。
测区内既有铁路多条并行，附件村庄密集，水泥公路、机耕道交错相通，交通条件较好。
3、地层岩性
本段地表上覆第四系全新统人工堆积层（Q4ml）、冲洪积层（Q4al+pl）、坡洪积层（Q4dl+pl）、和坡残积层（Q4dl+el），下伏基岩为侏罗系中统下沙溪庙组（J2xs）泥岩夹砂岩。
4、水文地质特征
地下水：
区内地下水主要接受大气降水补给为主，其地下水类型主要为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水两类。
5、地震动参数
本段地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s。
3、周边情况：
1、基本情况：
此工程位于重庆大渡口跳蹬镇，根据建设单位提供的场平红线图和现场勘查，主要岩层为页岩和砂岩（页岩与砂岩的比例约为3:
7），岩层结构较为稳定。
爆破范围：
本次爆破工程主要分为4个爆区总方量约为：
26万方，其余地方有少许零星爆破大约1万方左右。
1号爆破区：
DK11+400至DK11+880，全长约：
480m左右。
桩号
距离（方向）
保护物
DK11+400至DK11+880
南侧70米
0.5米天然气管道
DK11+400至DK11+880
南侧100米
民房（砖混结构）
DK11+400至DK11+880
东侧50米
民房
2号爆破区：
DK12+805至DK13+500，全长约：
700m左右。
桩号
距离（方向）
保护物
DK12+805至DK13+500
南侧180米
南沁苑小区
DK12+805至DK13+500
南侧150米
勤牛机械厂
DK12+805至DK13+500
南侧100米
民房
3号爆破区：
DK13+800至DK13+900，全长约：
100m左右。
桩号
距离（方向）
保护物
DK13+800至DK13+900
东南侧40米
10KV高压线
4号爆破区：
D1K15+600至D1K15+900，全长约：
300m左右。
桩号
距离（方向）
保护物
D1K15+600至D1K15+900
南侧50米范围内
少数民房（砖混结构）
2、工程爆破设计及重点区域安全保护措施：
●天然气管道的防护
DK11+400至DK11+880段南侧70米处有一直经0.5米浅埋天然气管道。
在施工前会同建设方标定施工边线，在距离天然气管道200米范围内，暂不进行爆破施工，待与燃气公司签订安全施工协议后方可进行爆破施工。
按照‘爆破规程’要求，距离燃气管道中心线50米内不得进行爆破施工。
200米外实施爆破施工时，一次起爆量不大于24KG，地震波振速≯0.7cm/s。
●高压线的防护
DK13+800至DK13+900段东南侧40米处有10KV高压线。
该区域距高压线50米内采用机械施工，50-100米外要经过杂散电流监测，小于30mA方可采用电起爆网路。
距高压线200米内采用胶皮覆盖。
地震波振速≯1.0cm/s。
●高边坡的防护
由于改造线路开挖后会形成高边坡，在靠近边坡施工时要严格按照本工程边坡设计要求进行爆破施工，要确保高边坡的稳定，防止出现滑坡、塌方、滚石伤人伤物事故发生。
施工区域其边坡上口和下口的排水沟设置、放坡系数、边坡整治方案和方法必须严格按本工程边坡设计单位提供的边坡支护方案和施工图实施保护性施工，其边坡整治工作有土石方总承包单位负责。
边坡整治工作应于爆破施工同步进行，在边坡整治工程未完善，达不到安全施工要求之前，不得进行爆破作业，爆破施工现场负责人有权拒绝下一步施工。
●对周边民房、厂房的防护
爆破作业前要对爆破区周围的工厂、居民进行调查走访，及时掌握工厂和居民的实际情况，对民房、工厂等建构筑物进行照相和摄像进行取证，防止出现民事纠纷。
在爆破施工作业中，若爆区及周围100米范围内发现有其它重要保护设施，或有影响上述保护设施安全的现象，应立即停止爆破作业，上报主管部门公安机关进行处理。
距保护物200米内实施爆破施工时，需对炮孔采取覆盖措施，防止飞石产生。
根据爆破区域的岩层结构和较好的周边环境，本工程爆破施工方案选择采用露天浅孔与中深孔台阶松动爆破相结合的施工方法。
爆破作业方向选择：
采取分地块从上往下，分台阶进行爆破开挖作业。
地块施工顺序为2号、3号、4号、1号单一地块施工（一个地块施工完成后，再施工下一个地块）。
在爆破施工时要加强与相邻的协调工作，以保证相邻工地施工人员的安全。
为最大限度减少爆破震动对上述保护对象的影响，本工程爆破地震波振速选值不得大于1.0cm/s。
一次起爆量不大于24KG。
在爆区周围要设置爆破施工通告和安全警示标牌等，增加安全警戒人员，对爆区实行封闭施工。
综上所述，为了保证爆破施工的安全，爆区采用孔径48mm的浅孔、70mm的中深孔台阶松动爆破的施工方法。
第二章编制依据
1、本公司与建设单位签订的《施工合同》；
2、工程设计施工图；
3、工程岩土工程勘察报告及有关说明和现实地踏勘；
4、《爆破安全规程》（GB6722-2003）；
5、《爆破作业单位资质条件和管理要求》GA990-2012；
6、《爆破作业项目管理要求》GAA991-2012；
7、《工程爆破实用手册》；
8、《民用爆炸物品安全管理条例》；
9、《重庆市民用爆炸物品安全管理办法》；
10、本公司长期施工的实践经验；
11、根据建设单位提供的原始地貌图和施工范围图，本方案只对建设单位提供的工程设计施工图负责。
第三章施工部署
1、组织机构
为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程爆破施工任务，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓进取精神、施工经验丰富的各类业务技术人员和管理人员组成指挥部管理班子。
管理层设组长、副组长、技术室以及相应的施工班组。
本工程设立的组织领导机构，见下图：
组合机构图
2、资源需求计划
1）机械设备需要计划
在工程开工前，对投入本工程施工的机械设备进行全面的检修，机械设备处于完好状态，并在正式开工后一周内全部到位。
主要施工机械装备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
制造时间
1
山河智能液压钻机
2台
湖南
2011
2
专用雷管测试仪
2H-1
2台
湖南
2011
3
高能脉冲起爆器
CHA-F
2台
湖南
2011
2）劳动力需要计划
为满足现场高强度作业要求，现象配备一支专业爆破队伍。
设置爆破技术人员1名，爆破施工现场负责人1人，专职安全员2名，专职库管员1名，爆破员3名，警戒人员5名，钻机操作人员2名。
3）爆破材料需要计划
炸药：
2#岩石炸药（Φ32）78吨；
雷管：
8万发。
4）爆破器材的运输、保管
爆炸物品当天使用量，由爆破器材专运公司每天配送到现场，当天使不完的爆炸物品，由爆破器材专运公司当天全部回收，防止丢失被盗。
爆炸物品账目必须在爆炸物品到现场后专人看管清楚，认真填写爆破施工日记，每一次起爆用药量必须按实记录。
第四章施工准备
1、根据工程特点，成立爆破施工领导小组，由领导小组负责本工程爆破施工的组织、指挥和管理。
2、爆破前对场地周围张贴施工告示，标明本工程的特点及性质，以征得市民的谅解。
3、对整个施工场地进行警戒封闭施工。
4、根据业主提供的坐标及标高建立测量控制体系，并按照设计测放出开挖边线，并报监理及业主批准。
5、现场搭设（或租赁）办公及生活设施并组织相应的爆破施工人员及机械设备进场。
6、编制爆破施工设计方案，报公安机关批准。
第5章工程爆破设计
1、爆破参数选择及装药量计算
1、爆破主要参数
5.1爆破参数示意图
图5.1中：
H﹣台阶高度，台阶顶面至台阶底盘的垂直高度
B﹣上眉线宽度，即前排炮孔口至台阶上眉线的距离
W﹣炮孔的最小抵抗线，药包中心距临空面的最近距离
W底﹣底盘抵抗线，炮孔中心线到台阶坡底线的垂直距离
h﹣超钻深度，超过台阶底部多钻凿的部分炮孔深度，它主要是为了有效地克服台阶底部岩石的夹制作用
L﹣炮孔深度：
孔实际钻孔深度
L1﹣装药长度
L2﹣堵塞长度。
2、爆破参数的选择
中深孔台阶松动爆破参数的选择（砂岩）
炮孔直径：
d=70（mm）
爆破梯段高：
H=2.8（m）
最小抵抗线：
W=1.8（m）页岩取为1.9（m）
炮孔深度：
L=3.0（m）
炮孔超深：
0.2（m）
炮孔间距：
a=2.0（m）页岩取为2.2（m）
炮孔排距：
b=1.8（m）页岩取为1.9（m）
堵塞长度：
L2=2.0（m）
浅孔台阶松动爆破参数的选择（砂岩）
炮孔直径：
d=48（mm）
爆破梯段高：
H=2.0（m）
最小抵抗线：
W=1.2（m）
炮孔深度：
L=2.2（m）
炮孔超深：
0.2（m）
炮孔间距：
a=1.4（m）
炮孔排距：
b=1（m）页岩取为1.2（m）
堵塞长度：
L2=1.4（m）
根据经验宜采用砂岩：
q=0.30kg/m3，页岩q=0.25kg/m3（施工时根据现场试爆回馈资料可以进行调整）
3、单孔装药量计算
按：
Q=q*V；计算出单孔装药量见表
中深孔爆破孔网参数及装药量常用表（70mm孔径）
台阶高H（m）
孔径D（m）
最小抵抗线W（m）
孔深L（m）
间距a（m）
排距b（m）
堵塞L2（m）
单孔装药量Q（kg）
单耗药量q（kg/m3）
岩层
现场取单孔装药量q（kg）
2.8
70
1.9
3.0
2.2
1.9
＞2.1
2.92
0.25
页岩
2.90
2.8
70
1.8
3.0
2.0
1.8
＞2.0
3.528
0.30
砂岩
3.00
浅孔爆破孔网参数及装药量常用表（40mm孔径）
L（m）
H（m）
a（m）
b（m）
W（m）
q（kg/m3）
L2（m）
计算Q（kg）
现场取值Q（kg）
2.2
2.0
1.40
1
1.20
0.30砂岩
＞1.4
0.84
0.80
2.2
2.0
1.40
1.20
1.20
0.25砂岩
＞1.4
0.84
0.80
5.3炮眼的堵塞：
炮孔堵塞长度原则上不得小于最小抵抗线，中深孔3M深的炮孔其堵塞长度不得小于2.0m，浅孔不得小于上述表中计算出的堵塞长度，切用半干湿黄土堵塞严实。
第六章施工工艺
由于本工程主要爆破区域应用最广的是孔径为48mm、70mm的浅孔及中深孔台阶松动爆破，所以本方案只重点介绍其施工工艺。
清表土、修便道、测量、修整台阶→布置孔位→钻孔→验孔→装药→堵塞→连接起爆网络→覆盖→警戒→起爆→检查→解除警戒
1、修台阶、平整工作面：
采用挖掘机及推土机修整台阶及平台，平台宽度以满足钻机安全作业、移动自如、并能按设计方向钻孔即可。
2、布孔
2.1布孔
根据本工程的实际地质地形条件和各爆破参数值，为保证爆破成形的爆堆的成堆方向的固定性和大块率低，宜采用梅花型的布孔方式（见附图：
浅孔炮孔布孔平面图、台阶分部剖面图）。
炮孔平面梅花布置图（浅孔）
2.2布孔原则：
炮孔位置应尽量避免布置在岩石松动及岩性发育和变化的地方；当底盘抵抗线过大的地方采用机械等预先清除处理；特别是要注意前排及侧面抵抗线发生变化的地方，采取加减药量及间隔装药等办法防止出现飞石或大的根坎；注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度，保证爆破后的标高水平大体一致，特别是顶部最上面一层，必须根据地形调整好各钻孔深度，以保证爆破后的底板平整；每层挖运后必须清底，避免松散岩层，防止垮孔和飞石；布孔一般从台阶边缘开始向后布置。
3、钻孔：
钻孔作业的要求和注意事项
（1）钻孔司机的要求
a、应掌握操作要领。
b、合理使用机具。
c、了解设备性能和构造原理。
（2）钻孔作业的基本要求
a、熟悉岩质，摸清凿岩规律。
b、凿岩操作要领：
孔口要完整，孔壁要光滑，避免出现喇叭口或葫芦口，保证顺利排碴。
（3）钻孔的检查和保护
a、炮孔检查：
钻孔司机自己检查，领工员在全部完孔后，全面检查，包括孔深，孔距，排距，钻孔方向，孔眼个数；
b、炮孔的保护：
用沙袋堵塞洞口，在上面铺一层油毡，再在油毡上用土堆成小包，以便防止地表岩块，岩粉掉入孔内，造成堵孔。
4、炮孔的验收：
4.1主要检查炮孔深度及孔网参数，复核前排各炮孔的抵抗线；
4.2检查孔内含水情况，并做好标记及保护；如果有水，应用皮尺测量水的深度，并在孔口做好标记，在装药前进行排水（采用高压风管吹出），排水后应立即检查排水情况，并及时装防水炸药，保证将炸药装至孔底和保证堵塞质量。
5、装药
5.1装药结构：
本工程由于地质形式单一，且岩石完整，故采用单一装药结构的连续装药法，炸药采用2#岩石炸药，起爆药包距孔底约总装药长度的1/3处。
装药结构图如下：
装药结构图（附图2）
5.2装药方法：
采用人工装药。
5.3装药要求：
按设计药量，设计位置保证装药到位。
起爆药包放在总装药长度的1/3处；装药钱前应检查孔内是否有水，根据计算的药量估计装药位置，并经常用炮棍检查深度，达到设计起爆药包时停止装药，用吊绳等办法将起爆药包轻轻放入，然后继续装药至设计位置；装药不宜过快，特别是水孔装药一定要慢，以保证乳化炸药沉入水底；放置起爆药包时，雷管脚线要顺直，轻轻拉紧并紧贴孔壁一侧，避免脚线发生死弯而造成折断，减少炮棍捣坏脚线的几率；根据装入炮孔的炸药量估算装药位置，若发现装药位置偏差过大时应立即停止装药，并报公司技术部进行处理。
6、堵塞
6.1堵塞方法：
人工堵塞。
6.2堵塞长度：
按设计参数进行堵塞，利用炮棍上的刻度校核堵塞长度是否满足设计要求。
6.3堵塞材料：
就近取材，采用瓜米石，并将其堆放在炮孔周围，严禁用石块堵塞。
6.4堵塞方法：
分层捣实。
将堵塞材料慢慢放入孔中，用炮棍轻轻压实堵严；当堵塞段有水时应采用粗砂或瓜米石堵塞，每填入30~50cm时用炮棍检查是否沉到底部，防止悬空；堵塞过程中药防止脚线被砸断、砸坏。
7、起爆网路
7.1网路形式：
根据地形、环境情况，本工程采用电起爆网路的起爆方式。
每次起爆不超过发10发雷管。
7.2起爆网路布置图（见下）
电爆网路准爆电流验算
T﹣通过每个雷管的电流A。
U﹣爆破电源电压，MFB500起爆器的峰值电压为2000V。
r﹣每个电雷管的全电阻，2m铁脚线康铜桥丝雷管约为3-4Ω，镍铬桥丝雷管约为5-6Ω，脚线加长时r也应加长。
暂取为6Ω。
R﹣母线电阻R1与电源内阻R2之和Ω。
暂取为50Ω。
R总=10×6＋50=110Ω＜1220Ω
I=U/（nr+mR）=11.1A＞2.5A
I和R总符合《爆破安全规程》要求，能保证该网路雷管安全可靠起爆
8、覆盖
该工程周边情况不复杂，但为了保证安全，在爆破施工时，靠近重要保护物200M内爆破表面均要采取（规格2000×1500×10mm）进行覆盖，覆盖区必须大于爆破区域周边≥30cm，严防飞石发生和脚线抛掷。
（覆盖见下示意图）
胶皮覆盖示意图
9、警戒
堵塞完后，派专人在设计安全警戒距离处四周进行鸣哨警戒。
每次起爆前，警戒人员应全部到位，必须清理爆区内和警戒范围内的所有人员，必须按爆破警戒的设计要求，设置爆破安全警戒距离，爆破施工现场负责人负责检查督促，并确定安全后方能发出起爆指令。
10、起爆
警戒完毕，确保爆区人员全部撤离至安全距离以外后，爆破领导小组组长发出爆破指令，启动爆破。
11、警戒解除，放炮结束
爆破结束后15分钟后派有经验的爆破人员进入现场，确保无哑炮、无滑坡、松石、滚石等安全隐患，或消除这些安全隐患后，经爆破领导小组组长同意后警戒解除。
第7章爆破安全及防护措施
1、组织措施
1、成立现场爆破安全领导小组，安全领导机构有尹大江为现场领导人，由爆破员、安全员、库管员、挖机操作员、汽车驾驶员参加，随时对现场的安全隐患、安全措施进行检查。
处理施工中出现的安全问题，并做好记录；对爆破物品管理进行严格的奖惩制度。
2、成立现场爆破技术组，技术组有陈波组成，负责工程的爆破技术指导工作。
3、整个施工现场进行维护封闭施工，严禁无关人员进入施工现场。
4、爆破人员必须持证上岗，并且必须到当地公安局备案。
5、警戒人员需要定人定岗负责。
本工程警戒人员由曾祥均等负责。
6、炸药及其它爆破器材的领用、发放、保管、使用制度层层把关，层层落实。
7、炸药、雷管现场要单独分开堆放在通风、干燥、避免阳光直接地方，并派专人看守。
按安全警戒布置图标注的地点分别设置炸药和雷管临时存放点，由梁亚劼照管。
炸药、雷管至少距离≥25m。
8、施工现场必须戴好安全帽，严禁烟、火种、手机进入爆破现场。
9、装药工具用塑料制品和木棒。
10、电雷管使用前，应检查其电阻（导电性），断电的不得使用。
11、电爆网路应采用胶皮绝缘和塑料绝缘的导线，不得使用裸露线。
12、起爆之前应对爆破网路进行一次检查，防止接头与地面接触，造成短路。
13、起爆器由爆破员专人管理，得到放炮命令后方准起爆。
14、起爆后，若发生拒爆，应立即将主线从电源解开，并将主线断路。
15、遇有暴风雨或闪电打雷时，禁止装药、安装电雷管和连接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线、电源线的两端分别绝缘。
16、盲炮一般采取一下方式处理
（1）爆破后有无盲炮
（2）爆破后爆堆是否稳定，有无危坡危石
（3）盲炮及未爆炸药雷管的处理
a、成立盲炮及未爆炸药雷管处理领导小组，有技术负责人任组长，工程技术人员、爆破员、安全员以及其他涉爆人员为组员，专门对盲炮及未爆炸药雷管进行处理。
b、发现盲炮应对盲炮位置做出标记，警示挖机手和其他施工人员引起注意，同时标示出警戒范围，并设置警戒线，无关人员不得进入警戒线。
c、盲炮及未爆炸药雷管的处理原则由当班爆破班长负责实施。
d、发生盲炮应立即切断电源，并及时将盲炮电路断路。
e、不得采取拉出或掏出炮孔中的起爆药包的方式处理盲炮。
具体方式：
一是经检查确认起爆网络完好时可重新起爆，如是深孔最小抵抗线有变化者，应验重新验算安全距离，加大警戒范围再重新连线起爆。
二是浅孔可在距离盲炮不小于0.3m处，深孔10倍孔径处，打平行孔装药起爆。
三是浅孔可将炮孔中堵塞物轻轻掏出后，用药包诱爆。
如是深孔所用炸药为非抗水性可取出堵塞物向内灌水使之失效，然后进一步处理。
f、盲炮处理完毕后，一是应仔细检查爆堆，切实把未爆炸药雷管在运碴前在现场清理完毕，防止与碴堆混运到碴场。
二是要及时对碴场进行跟踪检查和清理，发现未爆炸药雷管要进行集中销毁，严防未爆炸药雷管遗留在碴场和社会上。
g、盲炮及未爆炸药雷管处理完毕后有处理者及时填写下表：
盲炮及未爆炸药雷管发现的地点
盲炮性质及产生原因
处理方法
处理时间及处理结果
处理人员
h、盲炮应在当班处理完毕。
当班未处理完毕的，应做好与下班的交接工作，填写交接记录，并完善签字手续。
17、爆破信号及爆破时间
（1）爆破信号
与相邻施工单位协调，统一爆破时间，在各路口及主要部位设置警戒岗哨，手执红、绿两旗，绿旗放行，红旗禁止，配合口哨发出。
警戒信号：
两长两短，所有与爆破无关人员立即撤离危险区以外。
起爆信号：
连续急促声，确认所有人员、设备全部撤离危险区域外，具备爆破条件时，允许爆破员起爆。
解除信号：
单调长声，解除警戒信号
（2）爆破时间
冬季上午10：
00~12：
30下午14:
30~17:
30；
夏季上午10：
00~12：
30下午14:
30~18:
30
但必须在能见度满足爆破施工规范要求的情况下才能进行爆破，最后起爆时间以公安部门确定的时间为准。
第8章爆破安全距离计算
影响爆破安全五大因素是：
爆破地震波、空气冲击波、飞石、噪音和毒气。
鉴于本工程爆破环境的因数，因此，仅验算爆破地震安全距离和爆破飞石安全距离：
一、爆破振动效应的控制：
根据现场实际情况，本次爆破设计以50m处的民房作为主要保护对象；
爆破地震最小安全距离R，用公式：
V=K（Qm/R）n
式中：
Q﹣一次性最大起爆药量
V﹣地震速度；根据现场实际情况，重点保护对象见上述表述，但未了安全起见，确保施工安全，本工程爆破质点振动速度V≤1.0cm/s
a﹣与爆破地形，地质等条件有关的系数和衰减指数，根据现场的岩石情况，取k=250，a=1.8
R为爆区中心距保护物距离；
V=K.（
）a
则根据以上公式，在不同的爆源离保护物时允许起爆的最大段药量可列表如下：
取V≤1.0cm/s
爆源与保护物距离（m）
50
100
150
一次齐爆药量（Kg）
12.5
100.7
340.1
为确保安全，爆区距居民房50-100米范围内采用浅孔台阶松动爆破，单段一次起爆药量不超过8kg，一次齐爆孔数不超过10个孔；100m范围外采用中深孔台阶松动爆破一次起爆量不超过24kg，一次起爆孔数不超过8个孔。
在实施过程中进行爆破震动监测爆破震动速度，并根据爆破震动监测结果调整有关系数，调整控制一次齐爆药量。
2、个别飞石的最小安全距离Rf
Rf=100KfD
式中：
Rf﹣个别飞石安全距离；K﹣安全系数：
15＜＝K＜＝20，暂取15。
本工程D=40mm时，Rf=60m、D=70mm时，Rf=105m；
《爆破安全规程》（GB6722-2003）规定，爆破飞散物安全距离由设计人确定，露天浅孔爆破时不得小于200米。
警戒范围内的所有人员、机械应撤离至安全位置，距离被保护对象200m范围所有炮孔采用胶皮进行覆盖（覆盖范围超过炮孔边沿1.5m），严格控制单孔药量，严防产生飞石伤人。
3、爆破冲击波的保护：
本工程采用松动爆破，爆破指数n小于0.75，爆破只在岩体内部作用，故可不考虑爆破冲击波的影响。
4、爆破有害气体、烟尘、噪音的保护;
1、选定合格的爆破器材，选定合理的装药形式，防止爆破时反应不完全时产生的有毒气体，降低有毒气体可能产生的根源；
2、爆破前后对场地进行喷雾洒水，有效降低爆破灰尘；
3、安排合理的爆破时间，尽量避免在早晨和下午较晚时间段起爆，避开大气效应导致噪
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