混凝土浇筑方案分析解析.docx
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混凝土浇筑方案分析解析
栋 号
建筑面积
层数、建筑高度
基础型式
结构形式
4#楼
6922.36（㎡）
地上 18 层∕地下 2 层；
筏板
剪力墙结
5#楼
6922.36
地上 18 层55.5m∕地下 2 层；
筏板
剪力构墙结
6#楼
14229.14
地上 28 层55.5m∕地下 2 层；
条基
剪力墙结
构
7#楼
14216.27
地上 28 层∕地下 2 层；
85.5m
条基
剪力墙结
构
11#楼
10773.61
地上 18 层∕地下 2 层；
85.5m
桩基
剪力墙结
构
12#楼
10773.61
地上 18 层55.5m∕地下 2 层；
筏板
剪力墙结
构
地下车
15700.05
地55.5m下 2 层
独立基础
框架结构
构
合库计
79537.40
一、编制依据
1、山东省《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004
2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011 年版）
4、建筑、结构施工图纸
5、济南市安检站文件规定要求等
二、工程概况
国华新经典项目位于济南市兴济河以北、蝎子山以南、兴隆村以西，占地
90.75 亩，项目规划建设用地约 60227 平方米，总建筑面积 155997.13 平方米，
包括 12 栋高层住宅楼、1 个地下车库和一个幼儿园，共计 14 个单体工程。
我
公司承建本工程二标段，二标段包含 4#、5#、6#、7#、11#、12#六个高层住宅
楼和标段划分线以西的车库，总建筑面积 79537.40 平方米（详细情况见表一）。
表一
施工部位
砼强
度
备注
基础垫层
C15
防水保护层
C15
细石混凝土
底板
C30
抗渗等级 P6 基础采用掺外加剂混凝土无缝施工，防
水混凝土
6#、7#楼
C40
-2—5 层墙柱
6#、7#楼
C35
6—9 层墙柱
基础（筏板）
C30
挡土墙、筏
板
C30
掺加一定数量复合膨胀防水剂采用抗渗混凝土，添
加 SY-K 膨胀纤维抗裂防水剂 防水混凝土，抗渗等
级 P6
墙、梁、顶
板
C30
梁和板采用防水混凝土，抗渗等级为 P6
独立柱
C30
砌体腰梁、
压顶、圈梁、
构造柱
C30
后浇带所涉及混凝土应全部后浇，并采用微膨胀混凝土浇注，混凝土强
度比相应位置提高一个等级。
混凝土的水灰比不应超过 0.50，为增加坍落
三、施工做法
2
度，可掺加混凝土减水剂，严禁直接加水，控制混凝土浇注温度；宜在
25°C 以下；严把浇筑振捣，防止漏振，保证密实度；混凝土保水养护时间
不应小于 14d，外墙模板要求浇筑 14d 后方可拆除，以防过早失水。
四、人员、材料、机械及作业条件
（一）人员准备
砼工：
15 人（根据工程量确定），木工 10 人，辅助工 10 人。
（二）材料及主要机具
1、浇筑所使用混凝土采用商品混凝土。
混凝土的运输由混凝土运送车送
至现场，现场运输以泵送为主，混凝土入模后采用机械振捣密实。
2、浇筑混凝土所用的主要机具:
尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、长
抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
（三）作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检
查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、用于浇筑的混凝土的供应准备工作已按本规程要求做好。
4、振捣器（棒）经检验试运转合格。
5、根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑已被
批准。
五、施工工艺
（一）工艺流程
作业准备—混凝土搅拌—混凝土运输—柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑
与振捣—养护
1、作业准备
（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，
并检查控制钢筋
3
混凝土强度等级
0
气温（ c）
≤25
>25
≤C30
120
90
>C30
90
60
保护层垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫
除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（2）施工缝接槎部位松散混凝土已剔掉，清理干净。
（3）确定流水区段划分、浇筑顺序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输
送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工缝位置等。
（4）明确各工序、各专业间的配合关系，向参加施工人员进行细致的技术
交底。
2、混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止
混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑
前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。
注：
掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过
45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混
凝土。
用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。
（二）操作方法（混凝土浇筑与振捣的一般要求）
1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力、
一次浇筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣
器作用部分长度的 1.25 倍。
2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进
行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般
为 30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层 5～1Ocm，以使两层砼结合牢固。
表
4
面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分
的边缘。
3、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应
在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水
泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。
（当混凝
土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间）
4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有
无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝
前修正完好。
（三）垫层的混凝土浇筑
；严格按设计要求控制标高，统一拉线找平。
1、流程：
清底 → 抄平打桩 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土
养护
2、清底：
将基底清平，杂物清扫干净。
同时，将基底局部软化的虚土清
干净换填石屑并夯实。
3、严格按设计要求控制标高。
钉标高控制桩，基底上每隔 6m 打入梅花形
布置的钢筋控制桩或统一拉线抄平。
4、浇筑：
垫层混凝土为 C15 的商品混凝土，垫层厚度 100mm。
浇筑顺序为：
加深部位的底面→大面。
浇筑时，自北向南，自东向西开始浇筑，在桩上拉小
白线以控制浇筑厚度。
在浇筑过程中，控制好罐车的间隔时间，以免因等罐车
而影响混凝土的施工质量。
浇筑时专人负责观察模板有无变形，发现情况马上
处理。
5、振捣：
混凝土振捣时用平板振捣器往返振捣，振捣密实且防止过振。
往返时要注意压前一次振捣 5cm 左右，以免漏振。
振完后用刮杠将混凝土刮平。
在混凝土初凝前拔出钢筋桩，将孔填实。
再用铁抹子将混凝土表面抹平压光。
在抹基坑底部或大面的转角时，转角处要圆滑顺直，不得出现死角或折角，以
免影响防水施工。
在基底、大面转角处的圆弧半径不小于 20mm。
5
6、砼浇筑 12 小时后用塑料薄膜和毛毡覆盖养护，在其强度没达到
2.5KN/mm2 前不准上人或在上面施工。
（四）保护层的混凝土浇筑
1、流程：
防水层验收、处理→找标高、水平控制线→混凝土铺设→振捣
→找平→养护
2、清除防水表层的杂物等并验收合格。
3、沿基坑周边墙壁弹上水平标高线，在坑底沿纵横向每间隔 3m 做一混凝
土饼，用水平仪超平。
4、在基坑边作好溜槽，溜槽距地面保持 1.0m 以上，以方便小推车直截接
料，并能够防止发生离析现象。
5、按照浇筑方向铺设脚手板，脚手板上铺一层旧竹胶板，脚手板下铺一
层彩条布，砼用小推车运至浇筑地点，运送时应防止离析或水泥浆流失。
6、进场砼核对其标号无误，并检查其塌落度、和易性，按要求取样制作
试块。
7、在铺设砼前注意作好对防水保护层的保护；
8、铺设混凝土：
混凝土保护层厚度为 50mm。
为控制保护层的厚度，提前
按照 3m 左右间距作好砌筑控制标高的水泥墩；
9、振捣：
用铁锨摊平砼，不要破坏了防水层，厚度与水泥墩浇平，要确
保砼的密实；
10、找平：
摊平压实后按照控制标高桩位为准检查平整度，高的铲掉，凹
处补平。
用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平。
11、在混凝土浇筑完成抹平后用塑料薄膜全部覆盖保护。
（五）柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填 5～10cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，
柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒
不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m 时，应采取措施（用
6
串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过 2m，每段
混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土
的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆
计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证
振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼
板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1～1.5h，
使其初步沉实，再继续浇筑。
5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（六）梁、板混凝土浇筑
1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑
梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，
随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底
以下 2～3mm 处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底
充分振实后再下二层料，用“赶浆法” 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，
每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及
预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级
的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向
来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝
土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子
找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中
间 1／3 范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝
7
宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续
浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝
土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混
凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（七）剪力墙混凝土浇筑
1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱
混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝
土。
2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 5～1Ocm 厚与墙体混凝土同
配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
（该部分砂浆的
用量也应当经过计算，使用容器计量）
3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度按
照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员
数量。
4、振捣棒移动间距应小于 40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，
为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 5～1Ocm。
振捣时注
意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度
也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5、墙体砼浇筑高度应高出板底 20～30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将
上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
（八）楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏
步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步
上表面抹平。
所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，
严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
（九）施工缝
8
1、施工缝位置
地下室底板及外墙因有防水要求，外墙水平缝留设在外墙基础向上 300mm
处，并加 300×3 的止水钢板，底板留垂直施工缝，设在后浇带处，并加
300×3 的止水钢板。
楼板原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施
工缝。
楼层梁板，原则上不留施工缝，如必须留置时，应留在次梁三分之一跨
度范围内。
双向板必须留施工缝时，其位置须经设计单位同意。
楼梯施工缝留
在跨中 1/3 范围内，且与梯板垂直。
2、施工缝的处理
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇
筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干
净，提前一天浇水充分湿润，交底内容：
浇筑混凝土前先注入 30～50mm 厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝
处的混凝土应仔细振捣密实。
（十）后浇带：
1、梁板水平后浇带的底部支撑体系，在后浇带混凝土浇筑之前不应随意
拆除，后浇带部位模板应有专门施工技术方案。
2、后浇带混凝土与其两侧混凝土浇筑的间隔时间必须符合设计要求及规
范规定，温度后浇带混凝土在其两侧混凝土浇筑完毕两个月后，浇筑高一强度
等级的混凝土并加膨胀剂；沉降后浇带混凝土在其两侧主体结构施工完毕后再
行浇筑。
施工期间，后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施
工阶段的承载能力和稳定性。
（十一）梁柱节点混凝土浇筑：
1、当梁柱混凝土强度等级不同时,梁柱节点核心区混凝土强度按以下原则
确定:
①柱混凝土强度等级高于梁板不超过一级时,经设计单位书面确认后可
按梁板混凝土强度浇筑；
2、柱混凝土强度等级高于梁板不超过二级,且梁柱节点四周均有框架梁时,
9
经设计单位书面确认后可按梁板混凝土强度浇筑。
3、当梁柱混凝土强度等级不同、梁柱节点核心区按柱混凝土强度浇筑时，
应优先采用柱与梁板分两次浇筑的施工方案,即第一次先将柱混凝土浇筑至梁
底标高部位，第二次首先浇筑节点核心区高强度混凝土（浇筑前应按图示设
好分隔钢丝网，浇筑时应用料斗盛装混凝土，塔吊运送至作业面），然后在节
点核心区混凝土出现泌水现象前用地泵或汽车泵浇筑梁板混凝土，应确保分隔
钢丝网部位高、低强度混凝土紧密结合，不出现施工冷缝。
（十二）养护：
混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水
次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。
掺用外加
剂的混凝土浇水养护应不少于 14 天。
墙、柱、梁的立面及采用快拆模板体系的楼板底面，采取在混凝土表面涂
刷 M9 养护剂进行养护。
（十三）混凝土试块留置标识及养护
按规范规定留置混凝土标准养护试块、商品混凝土交货检验试块和同条件
养护试块。
标准养护试块、商品混凝土交货检验试块必须放置于试块标准养护
室（箱）养护。
同条件养护试块应置于防破损、防丢失的专用钢筋笼内并放置
在建筑工程实体的相应部位。
试块必须清晰标注工程部位、强度等级、留置时
间、养护条件等信息。
六、质量要求
（一）质量标准
1、主控项目
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证、试验报告符
合质量要求。
混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规
定。
混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定
标准》的规定。
10
设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽
度必须符合设计要求。
2、一般项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（二）质量通病防止措施
1、蜂窝
原因:
混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，
钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝
土中的砂浆从下部涌出而造成。
措施:
混凝土一次下料厚度及振捣应符合本规程规定。
根据钢筋间距确定
混凝土骨料规格，做好配合比。
模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。
墙柱混
凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于 50mm 厚。
2、露筋
原因:
钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、
板底部振捣不实，也可能出现露筋。
措施:
钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。
混凝土振捣应
防止漏振或过振。
3、混凝土麻面、粘结
原因:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土
易粘附在模板上造成麻面脱皮。
措施:
支模时应保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。
严格控制混凝土
拆模的时间。
4、孔洞
原因:
是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
措施:
钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。
5、缝隙与夹渣层
11
原因:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
措施:
混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，
墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于 50mm 厚。
6、墙体烂根
原因:
支模前每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。
措施:
支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。
墙体混凝土
浇筑前，先均匀浇筑 5cm 厚砂浆或减石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制，
防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
7、现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通
原因:
（1）混凝土配比砂率大，混凝土收缩变形大。
（2）混凝土浇筑后，未按要求及时养护，使混凝土失水干缩形成裂缝。
（3）混凝土板面堆载超载，或荷载不均匀，甚至使混凝土受冲击荷载。
措施:
（1）混凝土配比要合理，防止出现砂率过大造成混凝土严重收缩变形。
（2）混凝土浇筑后，应按要求及时浇水或覆盖塑料布养护，防止混凝土
失水干缩形成裂缝。
（3）混凝土板面荷载应根据设计荷载进行验算，不得随意在板面堆载，
并要注意板面荷载要均匀，严禁出现冲击荷载。
8、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大
原因:
是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
或盲目抢进度，混凝土
板面强度未达到
1.2MPa 就上人操作，冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操
作。
措施:
混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平，并设置防护措施或垫板进
行操作，防止上人过早。
9、梁柱接头几何尺寸不规则；上下柱错台
12
原因:
梁柱接头模板碎拼，未进行专项模板设计，加固不牢。
上下楼层轴
线定位放线有误差。
措施:
梁柱接头模板应进行专项模板设计，采用定型模板，严禁碎拼，并
加固牢靠。
楼层放线应对不同层位进行复核，并有专人负责，防止误差积累或
放错线。
10、截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大
原因:
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，土层浸水，
致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土强度未达到 1.2MPa 时就上人，使表面出现凹凸不平或印痕。
措施:
（1）混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝
后浇水养护。
（2）模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支
承在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量
下沉。
（3）混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，
应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。
（4）混凝土强度达到 1.2MPa 后，方可上人操作。
七、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢
筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，
保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保
护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强
13
度达到 1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土
时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。
6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏
脚印。
八、安全、文明、环保
1、安全文明
（1）进入施工现场必须遵守工地施工安全管理规章制度、严禁违章指挥、
严禁违章作业。
（2）工人进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业系好安全带。
（3）施工作业人员严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
（4）混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关
箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作
者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
（5）浇灌 2m 高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业，不
得直接站在模板或支撑上操作，浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
（6）夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配
备专职电工 24 小时值班。
（7）做好临边、洞口防护并经常检查，严禁投掷物品。
（8）混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。
（9）现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。
（10）特殊工种及机械操作，必须有专职人员。
2、环境保护
（1）将噪音控制在最小幅度，禁止使用噪声大的施工机械进行夜间施工。
夜间施工必须有充分的照明。
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（2）现场临时道路有专人每天洒水清扫，防止扬尘。
专人负责进出现场
车辆冲洗工作。
（3）设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周围的环境卫生，最
大限度地减少环境污染。
（4）每班收工前应及时清理回收散落材料和工具，建筑垃圾及时清运，
做到工完场清，场地整洁。
（5）施工现场不得焚烧有毒有害物品及材料。
施工污水采取有组织排放，
施工排出的污水浆不得溢流，杜绝污水遍地流的不文明现象发生。
泥浆水
不经沉淀严禁直接排入排水系统。
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