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组织设计

第一章工程概况

第一节工程简述

1、工程名称：

幕墙工程。

2、建设单位：

。

3、建设地点：

。

4、结构类型：

框架结构

5、建筑面积：

。

6、要求质量标准：

合格

7、要求工期：

。

第二节设计内容

本工程外装修主要为玻璃幕墙。

玻璃采用6+9A+6中空双钢化镀膜玻璃。

第二章施工场地布置方案

本工程位于乌鲁木齐市仓房沟路交接之处，雅山脚下。

工程进入装饰施工阶段后，消防、电气、空调、内装等施工单位的增多，施工场地将会更为紧张。

合理地使用施工场地就是施工总平面布置的关键。

施工总平面图是项目施工现场的各种使用场地总布置，对施工现场的材料加工场地、材料堆放场地、料具仓库、临时办公室、临时生活设施的规划布置。

第一节现场条件说明

1、施工现场场地现已平整。

2、施工用水、施工用电已通，可直接分接使用。

3、本项工程主体结构已完成。

4、本工程施工现场场地有限，施工单位多，施工材料品种规格多，要求的堆放场地大。

5、我公司根据现场踏勘情况在施工现场初步划分了施工场地，拟定将外装饰材料的加工场地、库房和材料、设备的堆放场地设置在施工现场内。

此方案在征得业主、监理公司的同意后实施。

第二节设计说明及依据

1.施工平面图设计说明

1.1施工总平面

1.1.1本工程为我公司重点工程，我公司将精心进行现场准备，物资准备，技术准备，劳动力准备工作，保证工程顺利进行。

施工人员进场线路：

为了加强工地的严格管理，我公司在施工现场采取封闭式管理，所有施工人员只能走消防梯，工人凭卡出入，现场保安严格检查。

1.1.2安全保卫：

为了加强现场管理及安全保密工作，配置专业保安密切注意施工现场的各项动态。

1.1.3我公司在勘察过现场后准备在开工前结合实际情况与甲方协商：

人员、材料、垃圾、运输路线、材料中转库、垃圾暂存站办公及其它相关设施地配置和搭设工作。

1.2临时设施

1.2.1工地办公室：

安排在工地附近。

布置办公室，档案文件室。

1.2.2材料仓库：

材料仓库设置在方便安全及材料堆放的场所。

1.3施工用水

1.3.1水源从业主指定地点接至施工区域，设置出水口。

1.3.2水口以下设专用接水容器，容积在2㎡便于接水，防止外溢，既能满足施工用水、又能满足消防要求。

1.4施工用电

1.4.1施工现场所用电线为符合国际标准规范的铜芯电缆，采用三相五线制，单相三线制；

1.4.2电源从专业匣箱接出，各层设II级电箱一套，施工用电均从设立的II级电箱接出，电线采用悬挂式接至施工用电区。

1.4.3现场采用低压照明送电方式，所有施工面接通并保持现场照度，满足安全要求。

1.5垂直运输

为了保障工程的顺利进行，我公司准备利用电动吊蓝作为辅助运输工具。

主要利用施工现场施工电梯。

1.6材料进场

1.6.1依据总体施工进度计划安排编制材料采购计划,并由经营管理负责人组织计划进场。

依据本工程的施工图纸，计算出各主要材料用量及进场时间。

1.6.2材料进场时须经专人验收，对进场材料会同监理、建设单位严格按规范和规定要求共同检验。

1.6.3对进入现场的材料要严格按照现场平面图上的地点堆放并按公司相关程序进行标识和放置铺垫。

1.6.4材料进场路线：

我公司在本工地保留两处材料进场入口，利用原有电梯（做好防护）及室外龙门梯并有保安管理。

2.施工总平面图设计的依据

2.1本施工总平面图是依据总承包方的施工平面布置和现场踏勘，结合本项工程的施工材料的数量、进场顺序、施工工期设计的。

2.2尽量减少施工场地的占用面积，使平面布置紧凑合理。

2.3合理组织运输和二次倒运，减少往返搬运，保证运输方便畅通。

2.4施工区域的划分和场地的临时占用，符合施工流程的要求，尽量减少工种和各工程之间的干扰。

2.5充分利用永久性建筑、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施占用费用。

2.6各种生产、生活设施便于工人的生产、生活。

2.7满足安全防火、劳动保护的要求。

3.施工平面布置

3.1本平面布置充分考虑了库房、加工场地、现场施工安全等因素。

3.2现场办公室及工人宿舍将租在工地附近。

3.3仓库及材料加工厂地安排在一层，并充分考虑材料的二次搬运，拟靠近主要施工信道附近，以节省人力、物力。

3.4现场要放置足够的灭火器材，及防触电警示标志。

第三章施工进度计划及工期保证措施

第一节施工进度计划综合说明

1.计划开、竣工日期和施工进度网络图

本工程计划开工日期：

2007年9月10日，计划竣工日期：

2007年11月10日。

本工程施工进度依据业主要求，结合我公司对工程实施进行形象进度安排。

制定相的保证措施，并在施工过程中步步落实，层层到位，周密安排，杜绝窝工等人力资源的浪费现象，在保证工程质量的同时，努力实现工程进度目标。

具体开工日期以业主发出的书面通知或合同规定日期为准。

2.施工进度计划的实施

实施施工进度计划，要做好以下三项工作：

2.1编制周作业计划和施工任务书

施工组织设计中编制的施工进度计划，是按照整个项目编制的，虽然也带有一定的控制性，但远远不能满足施工作业的要求。

实际作业参照更为细化的周作业计划和施工任务书执行，才能真正达到指导施工的目的。

其中周作业计划是以贯彻施工进度计划，明确施工任务及满足作业要求为前提；施工任务书则是把作业任务下达到工队进行责任承包，并将计划执行技术处理，质量管理，成本核算，原始记录，资源管理等融为一体，是计划与实际的联系纽带。

2.2做好记录，掌握现场施工实际情况

在施工中，如实记载每项施工的开始、完工日期，为计划的检查、分析、调整、总结提供原始资料。

并要求跟踪记录，如实填写，借助图表形成记录文件。

2.3做好调度工作

调度工作在实施过程中发现的问题，查找原因，采取措施。

督促供单位按进度要求供资源，控制施工现场临时设施的使用，按计划进行作业条件准备，传达决策人员意图，发布调度令等。

调度对进度控制起到协调作用，排除施工中的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡，要求调度工作及时、灵活、准确、果断。

第二节阶段目标控制

施工总进度计划是施工现场各项技术活动在时间上的体现，编制施工进度计划，就是对工程中所涉及到的工程项目做出时间上的安排。

其作用在于确定各个施工项目及其主要工种、准备工作和施工期限及其开、竣工的日期，从而确定外墙装饰施工现场劳动力、材料、成品、半成品、施工机械的需要数量和调配情况，以及现场临时设施的数量、水电供数量和能源、交通的需要数量等。

以ISO9001系列质量管理体系为本，对本工程的材料进场、工程施工质量进行全方位的监督，并依据工程施工进度计划表及形象进度计划表对工程进度进行监督，使工程处于良性循环中。

每周对整个工程的质量进行一次全面检查，并组织项目有关人员进行总结，对工程存在的质量问题提出处理意见，并责令定期整改。

按照工程工期对工程劳动力、机械设备、材料进行合理调配和使用，确保工程的顺利进行。

会同业主及监理做好各分项的检查、评定和验收，组织好工程的安全、质量检查工作，认真协同有关部门做好工程中间验收和竣工验收。

第四章玻璃幕墙施工方案

隐框玻璃幕墙的施工流程：

测量放线，连接件安装，构件加工，骨架安装，玻璃安装，注密封胶，清洗、交验等几个方面。

1.测量放线

1.1.按照设计图纸确定幕墙定位线和分格线位。

1.2.由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量在每天定时进行，测量时风力不大于三级，并要采取避风措施，以减小或杜绝测量误差。

1.3.测量放线与主体结构测量放线相配合。

1.4.沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线外反一定距离为幕墙平面。

以此线为基准确立立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。

1.5.用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。

1.6.使用水平仪和标准钢卷尺等引出标高线。

1.7.确定好每个立面的中线。

1.8.放线定位后要对控制线定校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。

1.9.所有外立面装饰统一放其基准线，并注意施工配合。

2.连接件安装

2.1.工艺概述

连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。

连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植膨胀螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。

连接件安装调整：

连接件安装时，先宜暂固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。

本工程连接件与埋件均通过焊接的方式进行连接。

连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：

必须可承受骨架重量，与作业载荷为准），待调整完后再行满焊。

预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植膨胀螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。

安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。

焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。

验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。

2.2.连接件安装工艺流程

熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。

2.3.基本操作说明

2.3.1熟悉图纸：

了解前段工序的变化更改及设计变更。

2.3.2熟悉施工现场：

施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收：

二是对照图纸要求对下步工作的安排。

2.3.3寻准预埋铁件：

预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。

故安装连接件时首先寻找原预埋铁件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。

2.3.4对照立柱垂直线：

立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

2.3.5拉水平线控制水平高底及进深尺寸：

虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

2.3.6点焊：

在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。

点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。

点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，协调施工，同时两人都要做好各种防护：

点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

2.3.7验收检查：

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，以将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

2.3.8加焊正式固定：

对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊，烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

2.3.9验收：

对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。

2.3.10防腐：

预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：

2.3.10.1清理焊渣。

2.3.10.2刷防锈漆。

2.3.10.3刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。

2.3.11做好记录：

对每道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。

记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。

众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。

2.4.连接件安装验收：

2.4.1验收依据：

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—96

《建筑装修装饰工程质量验收规范》GB50210—2001

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95

《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95

2.4.2质量要求

2.4.2.1严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；

2.4.2.2焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；

2.4.2.3埋件与连接件点焊要求必须可随骨架重量，与作业荷载为准；

2.4.2.4焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；

2.4.2.5做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm，氯化橡胶面漆厚度不小于80μm；

2.4.2.6做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进

3.构件加工

3.1.铝型材下料

3.1.1幕墙结构杆件下料前进行校直调整。

3.1.2玻璃幕墙横梁的允许偏差为+0.55㎜，立柱允许偏差为+1.0㎜，端头斜度的允许偏差为-15′。

截料端头不能有加工变形，毛刺不大于0.2㎜。

3.1.3严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向有关部门反映。

3.1.4当第一件零件下出后必须复标明长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10％）进行抽查。

3.1.5操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放，注明所用位置、零件图号、长度、数量等，以便于就位安装时查找。

3.2.机械加工

3.2.1玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为+0.5㎜，孔距允许偏差为+0.5㎜，累计偏差就小于+1.0㎜。

3.2.2铆钉的通孔尺寸偏差符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1512的规定。

3.2.3沉头螺钉的沉孔尺寸偏差符合现行国家标准GB1522的规定。

3.2.4圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB1523的规定。

3.2.5根据加工零件的各项技术招标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度。

3.2.6根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查。

3.2.7加工过程中注意保护，防止损伤；加工出的第一件零件要合理堆放，做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装。

4.骨架安装

4.1.立柱安装工艺

4.1.1工艺概述

立柱是通过螺栓与连接件连接固定。

安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。

4.1.2立柱定位放线

熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工具→做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度固定垂直线→检查所有放线的准确线→垂点清查转角，变面位置的放线情况。

4.1.3基本操作工艺说明：

4.1.3.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对图纸面的图纸作出全面的了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

4.1.3.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

4.1.3.2.1人员准备。

人员准备包括：

人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

4.1.3.2.2工具准备。

在放线前对工具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。

4.1.3.2.3材料准备。

4.1.3.3在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。

4.1.3.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。

4.1.3.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

4.1.3.6确定了关键层、辅助层、在关键层寻找立柱放线的定位点。

定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。

关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

4.1.3.7找出所有的定位点。

对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：

4.1.3.7.1定位点误差必须足够小。

4.1.3.7.2所用固定点材料无明显塑性化。

4.1.3.7.3固定必须牢固、稳定。

4.1.3.8复核水平度。

从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。

在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

4.1.3.9在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

4.1.3.10进行水平分割：

水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

4.1.3.10.1查看图纸分格：

4.1.3.10.2明了分格线与定位轴线的关系；

4.1.3.10.3准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；

4.1.3.10.4确定分割起点的定位轴线。

整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。

每次分割后都要进行复检。

4.1.3.11对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：

4.1.3.11.1按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。

4.1.3.11.2按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。

以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。

4.1.3.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时注意：

4.1.3.12.1固定好吊线支座；

4.1.3.12.2每根线都在分割点上；

4.1.3.12.3分割点必须准确无误；

4.1.3.12.4吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；

4.1.3.12.5所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

4.1.3.12.6在风力>4级时不宜吊垂线；

4.1.3.12.7吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；

4.1.3.12.8高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。

吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪进行控制。

4.1.3.13检查垂直度方法有：

4.1.3.13.1经纬仪检查法：

经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；

4.1.3.13.2水平辅助层定位点重合复检法：

通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；

4.1.3.13.3自由复检法：

任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照a）、b），得出误差数据后进行分析、记录、处理。

这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

4.1.3.14固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

4.1.3.15至上道操作止，放线部分工作基本完成，随后将进行放安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置，故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。

4.2.立柱安装

立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。

如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

4.2.1工艺流程：

检查立柱型号：

规格→对号就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三维方向调整。

4.2.2基本操作说明：

4.2.3检查立柱型号、规格：

安装前先要熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。

检查包括以下几个方面：

4.2.3.1颜色是否正确，型材表面处理是否合要求；

4.2.3.2截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

4.2.3.3长度是否合要求（是否扣除变形缝）。

4.2.4对号就位：

按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。

4.2.5立柱先连接好连接件，再将连接件点焊在预埋件上，然后调整位置。

立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将转接件正式焊在预埋件上。

立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱接按垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留12mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。

安装误差控制：

标高：

±3㎜

前后：

±2㎜

左右：

±3㎜

立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。

通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差控制在2㎜以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，认真对待。

立柱一般根据施工及运输条件，应该是一层楼高为一整根，接头有一定空隙，即伸缩缝，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。

连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还承担垂直力并传给主体结构。

4.2.6立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

4.3立柱校正与验收

立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序质量，所以在幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。

总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。

4.3.1工艺操作流程：

放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。

4.3.2基本工艺操作说明：

4.3.2.1放基准线：

在立柱校正时首先要放基准线。

所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3~4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。

同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。

4.3.2.2打水平线：

在垂直基准线放好后，要每隔2～3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的侧面。

4.3.2.3建立基准平面（垂直）：

在基准垂直与基准水平确定