精品文档某供水工程施工组织设计开工方案书.docx
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精品文档某供水工程施工组织设计开工方案书
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施工组织设计方案
施工组织设计总说明
一、施工组织设计说明
1、我们完全接受业主提出的有关本工程的施工质量、施工进度和安全文明施工的各项控制和协调管理要求，并落实各项施工方案和技术措施，与业主、监理共同建设好xxx。
2、通过认真学习和研究了xxx的施工图，并在实地勘察现场，分析了各种影响施工的因素和本工程的特点及难点后，我们有充分的信心，在确保质量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程业主规定的总承包范围内全部施工任务。
3、我们将尽快完善施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。
建立项目管理组织机构，落实严格的岗位责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化设置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。
4、我们完全接受业主提出的质量控制、施工技术及工期要求，严格按照国家规范的规定进行施工。
5、为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司充分考虑施工过程中的关键环节，并针对性的采取相应的措施，在组织机构设置时，特别安排专职安全员进行现场安全全过程管理。
6、我们严格按照经业主及监理认可的施工组织设计进行组织施工，全过程全方位接受业主、监理及设计人员对工程施工进度、质量、安全的监督管理。
7、本工程施工组织设计的编制，根据由业主所提供的设计图纸为依据。
工程施工中，我公司将在此基础上分析施工中的细节，形成一份具有技术先进性、安排合理性、经济实用性、操作简易性的施工组织设计，同时接受业主及监理对工程施工进度、造价、质量、安全及文明施工的监督管理、
二、工程概况
1、工程名称：
xxx
2、质量要求：
《给水排水管道工程施工及验收规范》《室外给水排水管道标准图集》
3、承包方式：
施工总承包
4、计划工期：
5个月
2012年7月20至2012年12月20日
施工准备2012年7月20日-2012年7月25日
清理现场2012年7月20日-2012年8月5日
沟槽开挖2012年8月5日-2012年10月25日
垫层夯填2012年8月5日-2012年10月25日
管道铺设2012年8月6日-2012年10月30日
附属物砌筑2012年8月6日-2012年10月30日
管道试压回填2012年8月25日-2012年10月30日
管道试压清洗2012年8月24日-2012年10月30日
收尾工程2012年11月1日-2012年12月20日
5、管段概况：
本工程分为两段，S0+000—S7+251，为钢塑复合管，设计管径DN800；P0+000-P2+000，为钢塑复合管，设计管径为DN900；
6、管材管件：
采用钢塑复合管。
7、接口方式：
管道接口除有阀门处为法兰接口外，其它均为焊接方式。
8、管道埋深：
最小覆土厚度为1m。
9、压力试验：
在管道安装完成后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行压力管道水压试验。
三、编制依据
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
2、《室外给水排水管道标准图集》
3、《工程测量规范》（GB50026-93）
以及相应的施工及验收规范，质量检验评定标准。
施工现场平面布置
一、施工现场准备
1、在道路两侧选好位置，设立施工标志牌。
2、临时设施建造：
包括食堂，民工宿舍等，生活设施采用租用民房。
办公区：
包括建设单位、施工单位、监理单位、办公室及库房等都在进行合理化安排。
在附近空地上设置材料堆放区、材料库等。
二、生产准备
1、施工用水：
工程现场用水有施工用水、生活用水两部份，水源借用城市供水管网。
2、材料组织：
根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与施工组织设计中的规格、数量要求，及时组织各种材料进场，以及各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线落实大型设备、管材以及各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。
项目管理班子主要管理人员
一、施工组织机构：
项目经理：
xxx
项目总工：
xxx
施工员：
xxx
质检员：
技术员：
安全员：
二、项目管理措施
1、运用过程方法建立、实施质量管理体系以及改进其有效性；通过满足顾客要求，增强顾客满意。
即：
策划：
根据业主的要求及公司的质量方针，为提供产品建立必要的工程目标（质量、工期、安全、文明施工）和管理体系。
实施：
根据目标实现产品（工程业绩）
检查：
根据公司的质量方针、工程目标和业主的要求，对实现过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
处置：
采取措施，以持续改进工程业绩，实现顾客满意的产品。
2、根据工程实际情况编制切实可行的施工组织设计，确立工程目标（质量、工期、安全、文明施工）、质量管理体系和分部分项工程施工方案。
3、根据施工方案进行组织施工：
1）认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程工长进行技术交底，“旁站制”质量跟踪；质量员对“工序质量”过程检查，做到工作质量保证工序质量，杜绝返工。
2）加强施工管理，使各分部工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
3）提高队伍素质，改进施工工艺，对班组施工质量均按质论价。
运用劳动力激励机制，采用定额包干和多劳多得方式，把工资与质量、产值挂钩，提高工人的劳动积极性，确保劳动功效的提高；做到事先控制、中间检查、事后验收，针对工程特点，采用新技术、新工艺，努力做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量；发挥我公司的施工管理优势，组织多支作业班组，平面分区同步进行，立体交叉作业，确保工期目标的实现。
按工程材料采购计划，进行采购物资的控制。
材料进场有质保书（或产品出厂合格证）并进行验证，做好材料的测试复验工作；
4）加强技术资料管理，真实、及时准确办好各种技术资料并整理归档。
5）实行每天项目例会制度，检查质量管理体系运行的有效性，制定改进措施，持续改进工程业绩，达到业主满意。
6）由项目经理主持每天下午4：
00项目部会议。
对工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的遗留问题，使工程施工更好地进行；
7）项目部用周计划控制分部分项工程进度，合理安排、穿插施工，确保工程如期完成。
同时按计划要求，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程计划实施。
8）加强安全保卫工作，杜绝出现管理漏洞，造成不良影响；
劳动力计划
序号
项目
人数
1
技术员
4
2
施工员
6
3
质检员
2
4
安全员
1
5
机械工
20
6
电工
2
7
焊工
13
8
瓦工
10
9
普通工
60
施工进度、施工工期保证措施
一、为保证工期按期完成，公司由生产经理主持每周召开一次项目部会议。
对本工程施工进度、资金、物资、设备进行总的调度和平衡，使该工程施工顺利进行；
二、项目部用周计划控制各分部分项工程进度，合理安排，交叉穿插施工，确保工程如期完成。
同时按计划要求，每周开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题；
三、充分利用本公司的机械设备优势，满足工程施工的需要；
四、加强综合治安的安全保卫工作，杜绝出现因管理等方面引起的不必要矛盾，而影响工程进度；
五、发挥我公司的施工管理优势，平面分区同步进行，立体交叉作业，必要时组织加班或夜间施工以确保工期目标的实现。
主要进场机械、设备
一、主要施工机械选用表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
自卸车
东风
辆
7
2
挖掘机
PC400-6
台
6
3
装载机
X200PZ-605
台
2
4
电焊机
DRJ-VI
台
8
5
发电机
160A-6
台
3
6
水泥砂浆搅拌机
Q250L
台
1
7
混凝土搅拌机
PLD1200
台
1
8
全站仪
SET2C
台
1
9
钢尺
HXT4-GCSWJ
个
4
10
水准仪
SD3000
台
6
11
水泥煮沸箱
FZ-31A
个
1
12
电液式压力试验机
DYE—2000
台
1
13
水泥胶砂搅拌机
JJ-15
台
1
14
电动抗折机
DKZ-500
台
1
15
超声波无损探伤仪
台
1
二、计量器具选用表
序号
仪器名称
单位
数量
1
水准仪
台
6
2
全站仪
台
1
3
钢尺
个
4
三、试验仪器设备表
序号
设备名称
单位
数量
1
水泥胶砂搅拌机
台
1
2
电动抗折机
台
1
3
电液式压力试验机
台
1
4
水泥煮沸箱
个
1
5
超声波无损探伤仪
台
1
主要施工方案、方法
施工流程
施工准备→清理现场→沟槽开挖→垫层→管道安装及对口焊接→阀门安装→井室安装→管道试压→管道冲洗消毒→管道回填→收尾工程
一、施工准备
1、在道路两侧选好位置，设立施工标志牌。
2、临时设施建造：
包括食堂，民工宿舍等，生活设施采用租用民房。
办公区：
包括建设单位、施工单位、监理单位、办公室及库房等都在进行合理化安排。
在附近空地上设置材料堆放区、材料库等。
二、清理现场进行测量放线
1、开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。
2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。
业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。
3、工程测量标准采用中华人民共和国标《工程测量规范》
4、根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。
放线采用全站仪，并使用涂有红漆的专用木桩。
5、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。
6、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。
7、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。
三、沟槽开挖
1、开挖前的准备
1）开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：
施工期间地下水位、土质情况；地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案对已建管道、构筑物的衔接位置与高程。
2）制定土方开挖、调运方案及安全措施。
3）沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。
2、土方开挖
1）在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。
2）沟槽开挖允许偏差：
中心线位移为50mm，高程偏差为±30mm。
3）沟槽开挖质量标准:
不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽底不得受水浸泡；沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。
四、垫层夯填
垫层处理段：
中粗砂、砂砾垫层。
五、管道安装及对口焊接
1、管道安装
1）为保护管道外防腐，入沟槽前管子要安放在适当的砂袋托架上或沿沟槽堆砂或堆草上存放。
管子安装前，必须逐根清扫管内的泥砂等杂物，损坏的管子应修补，并经总监同意后安装，严重损坏的管子不能安装使用。
2）下管时严格控制基准管的安装，要求将这节管的高程，中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。
一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高，此管稳好后方开始全管段的组焊安装。
3）经现场考察本工程下管采用挖掘机吊装，在专人指挥下进行，下管时要采取措施，防止杂质进入管子或管件内。
4）管道安装：
用吊车将管放入沟槽对中、测平。
5）每节管安装完成后，应用专用工具检查接口间隙是否附合设计要求，确认检查合格后，并将管节垫稳后，才能将吊具移开。
6）每节管安装前，对已安装完的前一节管进行复查，如发现其位移应重新复位，合格后再继续进行安装。
7）铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆，在基准管稳好后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。
最后用调正卡具将管子口对正，调至设计要求为止。
2、对口焊接
1）焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，并不得有裂纹，夹层等缺陷。
2）接口安装焊接前应先点焊，点焊必须焊透，凡有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应铲除重焊，点焊检验合格后方可全面施焊。
3）焊条在使用前必须烘干，烘干温度100℃~200℃，烘干时间2小时。
经过烘干的焊条存放在保温筒内，随用随取。
4）焊接操作者需持有有效的焊接考试合格证书。
5）每层焊毕，用电动手砂轮清除焊渣，焊瘤等缺陷后方可进行下一层的焊接。
6）每道焊缝均应进行外观检查，不得有表面气孔，焊瘤、夹渣、烧穿、溶合性飞溅、表面凹陷、弧坑等现象。
7）焊缝检验:
一般埋地和架空钢管的焊缝进行100%进行超声波检测，抽取不小于10%的钢管焊缝进行X射线照相检验，射线照相质量等级应不小于AB级，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级为合格，Ⅳ级为不合格。
沉管及过河钢管焊缝100%进行X射线照相检验，射线照相质量等级应不低于AB级，钢管焊缝质量以Ⅰ、Ⅱ级为合格Ⅲ、Ⅳ级为不合格。
六、阀门安装
1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门、伸缩节的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。
2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。
3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。
4、闸阀安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。
5、伸缩器安装应进行预拉伸，受力均匀。
伸缩器内套有焊缝的一端，应迎介质流向安装。
七、井室砌筑
1、模板支护：
安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。
基础模板面标高应符合设计要求；模板使用条形基础模板，基础模板分上下两截施工，当井室基础砼达到一定强度后，在砼上面弹线支撑上段模板。
2、砼浇筑：
严格按设计图要求浇筑砼，在灌注前，应清除淤泥和杂物，并且每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板；灌注砼时应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短，一般间歇不超过2小时。
3、钢筋绑扎：
进场时必须经专职质检员验收。
无出厂合格证、锈蚀严重的钢筋不得进场。
合格的钢筋进场后要架在垫木上分类堆放并做好标识；钢筋进场后需经抽样复试，合格后才能下料成型。
钢筋成型尺寸弯钩长度及根数要符合设计及有关规范要求；钢筋绑扎时，应严格按施工图及有关规范要求中的绑扎间距、根数、搭接长度、保护层厚度施工；钢筋绑扎完毕，经自检后填写隐蔽工程验收表报监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。
八、管道试压
1、给水管道在安装合格后均应做水压试验，水压试验按照GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》进行，本管道试验压力为1.59MPa。
2、管道水压试验前应符合下列规定：
1）管道的标高，坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠，管件的支墩，锚固设施已达设计强度。
2）管道安装经检查合格后，必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，接头的局部范围不回填，待水压试验合格后再回填其余部分。
3）水压试验计划须经总监批准后。
4）试验管段所有敝口应堵严，不得有渗漏水现象。
5）试验管段不得采用闸阀做堵板。
3、水压试验时采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
试压前应对试压设备，所有管件、阀门、仪表等进行检查，合格后方可试压。
4、试压管段灌满水后，应在不大于工作压力条件下充分浸泡48小时后再进行试压。
5、水压试验程序：
1）管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
2）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
3）水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。
4）水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
6、水压升至试验压力后，保持恒压10min，压降不大于0.05MPa管道强度试验为合格。
钢管道试验压力为1.59MPa，十分钟无压降为合格。
7、试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
九、管道的冲洗消毒
1、给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。
2、冲洗时应避开用水高峰，首先以流速不小于1.0ms的冲洗水进行冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。
3、排放水应接入可靠的排水井内（须经工程师同意）并应保证排水管路畅通和安全。
4、管道应采用含量不低于20mgl氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可投入使用。
十、管道回填
1、沟槽回填时，应把槽内砖、石、木块等杂物清除干净，并采用明沟排水，回填时沟槽应继续排水，而回填应以两相邻集水井的分水处开始向集水井延伸。
2、昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行。
3、如果需要，为保持回填土具有一定的湿度以便更好的充填，可根据现场上初步测试的结果洒水。
质量保证措施
一、土方工程
1、挖土前须在施工现场标明挖方区域，放出白灰线，挖方时按白灰线进行开挖。
2、挖土方时要严格控制标高，槽底应预留10cm土体由人工挖除处理平整，不得深挖，严禁用虚土回填。
二、管道安装工程
1、管道应在沟槽底、管基质量检验合格后安装，已安装的管道经验收后及时回填土。
2、钢管焊接前应对拟定的焊接工艺进行焊接评定，然后根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，焊接电流应按焊接工艺规程中规定的参数执行，焊接操作者须持有有效的焊工考试合格证书，钢管焊接严格按焊接操作作业指导书执行。
3、管道安装和钢管接口内、外防腐为本工程的关键工序，必须按程序文件要求做好标识和记录，管道设专人指挥下管，管道应与管基础严密均匀接触，防止管道发生垂直方向弯曲，管道安装允许偏差，管道轴线：
30mm，管道高程：
±20mm。
4、沟槽底至管道顶500mm范围内的填土采用人工轻夯压实，避免出现管道变形。
分段回填时，相邻段的接槎成梯形搭接，不得漏夯。
5、事先做好雨水疏导方案，设潜水泵以保证明沟排水畅通，管道安装后除接口部位及时回填，准备好防止漂管事故的应急措施。
6、管道安装中，随时清扫管道中的杂物，保持管道清洁，施工中做好管内、外壁防腐层的保护工作。
三、质量保证：
1、严格执行公司质量方针管理制度，落实分公司施工队班组质量管理责任。
2、施工人员进入现场应进行验收规范及质量评定标准学习，提高质量意识，增创优质工程。
3、建立质量否决制度，贯彻自检、互检、专检三检制度，做到质量不合格不进入下一步施工，履行质量和奖金挂钩的制度。
4、经常对专业存在问题进行会审，避免各专业之间交叉施工出现标高和座标问题。
5、所有进入施工现场的材料，设备应符合国家标准要求，证件齐全。
6、施工队应抓好每一道工序施工，做好样板带路。
7、做好软件管理工作，认真进行技术交底，施工管理人员必须严格掌握工程进度，根据工程进度情况做好资料管理，做好施工记录，加强中间交接，隐蔽工程的检验，严格履行签字确认手续。
8、做好质量评定工作，工程随完随检，与工程同步。
做好竣工图汇集与资料的归档工作，按工程部位技术资料进行整理，送交有关部门存档，为工程竣工验收打好基础。
9、施工中间使用的测量工具，必须符合国家有关规定要求，以保证工程质量。
10、各种需防腐的材料，施工前要刷一道防锈漆，做好防腐措施。
11、各种材料进入现场时，必须有人员验收，做好记录。
12、各种设备的订货要有专业技术管理人员及施工主要负责人参加。
各工序的协调措施
一、为保证各工种工序正常施工，不发生冲突，项目成员每月组织一次施工队各工程负责人进行项目部会议，对使用的大型工具、设备、材料进行调配和平衡，解决施工中的各种矛盾和问题。
二、本工程主体结构施工整层平端，加大各工种劳动力数量，从而缩短工期。
三、加强施工的过程控制，使各分部分项工序以最大限度合理搭接，保证施工流水能够按计划正常运转和衔接。
前道工序的施工为后道工序的施工创造良好的环境。
四、机械设备保护措施
1、加强对设备的维修保养,对机械零部件的采购存储;
2、对井架的运行设专人进行监督、检查，并作好运行记录。
3、为保证设备运行状态良好，我们备齐两套常用设备配件，现场配备维修班子，确保发生故障在短时间内修复，同时由于有备用配件，因而不会影响施工生产。
雨季施工措施
一、现场各种防护用棚保证防风防雨，并设置防护墙。
所有电气设备均有防护罩，安装接地安全装置，机动电闸电箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。
各种机械设备加强摇测，雨天后摇测合格后方可使用。
二、加强雨季的安全检查，发现隐患及时整改。
三、保持现场道路通畅，地下污水管网畅通，现场排水通畅，工长对雨季施工有专项的安全交底。
四、安装工程
1、下大雨时停止操作，严防雨水泡槽以造成漂管事故，并防止淤泥流入管内。
2、雨天不宜进行接口施工
五、土方工程
1、合理缩短开槽长度，已安装的管道验收后应及时回填土。
2、开工前对现场原有的排水系统进行检查，疏浚或加固，必要时应增加排水设施。
雨前雨后加强对沟槽支撑的检查，防止地面水流入沟槽造成泡槽。
3、雨季回填土方，应严格控制土壤含水量，对湿土加以晾晒，严禁带水回填。
回填时应随夯随还，确保达到设计要求。
六、砼工程
雨天尽量避免砼浇筑，在浇筑过程中如遇雨应立即采取相应措施，防止表面水泥浆流失，雨后加强砂石料含水量的测定工作，相应降低用水量。
施工安全保证措施
一、施工安全保证措施
1、安全管理目标
杜绝一切现场重大伤亡事故、火灾事故、刑事案件的发生。
2、安全保证体系
建立以项目经理为首完善的安全保证体系
3、管理人员安全职责
（1）项目经理：
遵守“管理生产必须管理安全”和“谁主管，谁负责”的原则，对所承担的施工工程项目现场和生产任务的安全生产负全责；工程施工前，应针对工程项目的施工工艺，工程结构和易发事故部位，结合局部防护标准，主持编制安全施工方案，并对工长及有关人员交底，不断检查具体落实情况；施工中要组织人员对方案中的安全技术措施进行落实，并指派专人经常巡视检查维护，发现不符合标准的材料不得使用，对存在的问题及时解决，凡危及人身安全的问题，要暂停生产，隐患排除后，再继续生产；组织职工及施工队伍人员进行安全教育，做到经常化、制度化，防止以包代管。
严格要求特殊工种作业人员持证上岗、及时纠正职工违章冒险作业，对不听劝告者令其停止操作，视情节向外分包单位提出整改意见。
（2）总工：
对施工现场的劳动保护工作全面负责，根据法律和有关法规开展劳动保护工作，协助项目经理主持编制和落实施
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