模板施工方案.docx
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模板施工方案
模板施工方案
一、编制依据：
1、《四川省<筑施工安全检查标准>实施细则》
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-11
3、《建筑安装工人安全技术操作规程》
4、《南充市嘉陵区冯家桥改造还房工程施工图纸》
5、《南充市嘉陵区冯家桥改造还房工程施工组织设计》
二、工程概况：
南充市嘉陵区冯家桥棚户区还房工程，位于南充市嘉陵区燕京大道东北侧，共22幢，占地面积66881.93㎡,总建筑面积223114.14m2。
1、2、3、5幢为底框2层，砖混3层结构，基础为机械钻孔桩，总高度为19米；4幢为4层框架结构，基础为机械钻孔柱，总高度为16.8米；6~16幢为6层砖混结构，基础为机械钻孔桩，总高度为19米,14栋为条形基础；17~22幢为地面18层，地下2层框剪结构，基础为人工挖孔桩，总高度为54.3米；标准层层高均为3米，地下车库和底框层高均为4.2米。
本工程采用胶合模板。
楼板厚度：
100、120、140mm.。
梁截面：
200×400,200×500,200×600,240×300，240×400，250×400，250×500，250×600，300×400，300×600，350×700等。
剪力墙：
正负零以下墙厚250，正负零以上墙厚200.
柱截面：
500×500、600×600、650×650、600×900、500×950等。
构造柱截面：
240×240，240×360，240×400，240×480等。
三、作业条件：
1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位置线，弹好楼层标高控制线。
2、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净，钢筋内的电渣压力焊渣已清理干净。
3、安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。
4、柱墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过经监理检查验收。
四施工材料
进场模板质量标准：
▲技术性能必须符合相关质量标准（检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告）。
▲外观质量检查标准（通过观察检验），任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
▲规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、5点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
五、模板构造及施工工艺
（一）、柱、墙模板
1、工艺流程
在楼板上弹好模板基准线，控制线和洞口位置线→安装洞口模板，焊接柱墙角部定位钢筋→根据墙体，柱尺寸拼装组合模板（模板已涂刷过脱模剂）→安装固定，用Φ16PVC硬塑管和对拉螺杆→扫墙内杂物，拼装组合墙体另一面模板→调整校核→安装斜撑及蝴蝶卡，拧紧穿墙、柱螺栓→检查、校正
2、操作工艺
1）在保证楼板砼尤其是柱墙周边充分平整的基础上，弹好柱墙边线及模板控制线，在柱墙外侧5mm处贴20mm宽双面胶条，以保证下口接缝严密，防止砼浇筑时漏浆。
2）将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装Φ16PVC硬塑料套管和穿墙螺杆，穿墙螺杆纵横间距不大于600mm，竖向第一道距地不大于250mm，螺杆采用ф12高强对拉螺杆（挡土墙采用专用止水螺杆，螺杆中焊接50×50×3钢板止水片，焊接为双面满焊），挡墙模反支设完毕，经业主、监理验收合格后，混凝土浇筑时，必须分层浇筑，每层浇筑高度为1米，待第一层混凝土初凝后再浇筑第二层，尽量减少挡墙的侧压力，防止爆模和胀模。
模板支设如下图示：
柱墙高度超过3m时，其高度3m以下对拉螺杆须采用双蝴蝶卡及双螺帽进行加固，防止砼浇筑时胀模。
3）清扫柱墙内杂物，再安装另一侧模板，安装模板背楞，采用50×800木方@250，安装水平横楞采用Ф48钢管（双钢管，第一道横楞距楼地面250），底部须加压条压脚，再用水泥砂浆堵缝，以免漏浆。
4）在模板接头处，均考虑10mm的搭接，在梁、柱接头处，采用柱侧模包梁侧模，梁底模直接搭在柱侧模上面。
5）墙柱模板按边线就位，拉通线检查（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用穿墙杆硬塑料套管做内撑保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；利用吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。
调整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，再次检查模板垂直度，偏离标准要求时立即进行校正。
6）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
7）检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。
8）在短肢剪力墙及薄壁柱模板下方角落预留清扫口最小150*150mm，在砼浇筑之前，垃圾从该清扫口处清出，然后封住该清扫口，再砼浇筑砼。
（二）、梁、板模板：
1、工艺流程
铺底模→一侧梁模板安装→梁筋绑扎→另一侧梁模板安装→安装板底模
2、操作工艺：
1）安装支撑立杆前（如土地面必须进行平整夯实），立杆下必须支垫木枋或木板，为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上。
2）梁支撑立杆一般采用双排搭设，立杆纵向间距为600mm~1000mm（车库梁支撑立杆间距为600～800mm，主楼标准层梁支撑立杆间距为800~1000mm），当梁宽大于400或梁高大于800时在梁底另加一根立杆。
横杆间距不得大于1200mm，扫地杆距地不得大于200mm，搭设支撑架应保证横平竖直。
当楼层高度过高时，竖向立杆接头应尽量采用对接，且相临接头必须错开一步架，并加设剪刀撑。
如下图示：
3）按设计标高调整立杆高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板必须起拱，起拱高度为全跨度的2.5/1000。
所有悬挑梁端头均应起高10～15mm，以防止砼浇筑后梁端下挠。
4）当梁高大于600mm时，应增设对拉螺杆加固，对拉螺杆水平间距不大于600mm。
5）梁侧模安装完成后于梁上口拉通线进行模板校正，保证梁阴阳角顺直。
6）注意在梁侧模根部一定用木枋与钢管贴实顶固，防止梁侧移，梁底可采用专用夹具锁固。
7）支设楼板模板，其立杆支撑间距为800～1200mm，板底支垫木枋间距为250～300mm。
楼板模板采用15mm厚木工板硬拼缝，保证拼缝严密不漏浆。
8）楼板模板铺设完成后，用水平仪测量模板标高，模板标高与设计标高之高差及相临板高差超验收标准（质量验收标准见后）即进行校正。
9）模板安装完成后进行模板内杂物清洁，用空压机将模板内的锯木灰等杂物从预先预留的清扫口清除干净，报验合格后可进行板筋绑。
（三）楼梯模板
楼梯模板安装步骤：
先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400~500MM，断面为50MM×100MM搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50MRN×150MM，牵杠撑间距为1~1. 2M，其下垫通长垫板。
牵杠应一与搁栅相垂直。
牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25~30MM。
底板纵向应与搁栅相垂直.在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在梯段中间立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。
然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板两头钉在外帮板的木档上，中间钉在反三角木的侧面上。
4、边墙柱模板的支设：
为保证外边墙、柱砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。
在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设Φ12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面顶标高），紧固螺栓端部带丁钩，丁钩锚入砼中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。
上一层墙柱模板支设时，模板下口直接落在紧固螺栓上。
背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。
也可采用在下层板下100处设置对拉螺杆，在进行上层模板安装时，利用该拉杆做上层模板底部夹固。
为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。
如图示：
5、吊模支设：
楼板高低错落处结构吊模现场拼装，其支模方法见图。
厨房、卫生间与楼板面之间的高低错落处支模方法同板吊模，但预制混凝土墩改用钢筋马凳进行吊模的支撑。
六、模板施工要点
1、根据设计图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；
2、模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。
3、门、窗、预留洞口位置、尺寸、标高必须准确，洞口必须方正、垂直，加固必须牢固，绝不允许有移位、倾斜等现象。
4、梁高度超过700mm时，支模架的立杆与大楞间设抗滑扣件。
5、梁底模板安装时拉通线，控制模板顺直度。
6、在短肢剪力墙及薄壁柱模板下方角落预留垃圾清扫口。
7、在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。
为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由现场工长统一管理。
8、模板安装时外墙安装顺序是先内后外，利用φ12穿墙螺杆对拉。
对拉螺杆分布水平、竖向间距均为600mm，转角处增加一道。
9、模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。
10、为防止模板下部漏浆，特别是外墙接头质量，支模时外墙外模下口低100mm，利用下层穿墙螺杆孔用螺杆将下口模板拉紧，使其紧贴墙面。
内模下口应待模板就位吊正后，在内模周边钉一圈木压脚板，辅以用水泥砂浆补缝。
11、模板拼缝处，如旧模板边破损，用电锯切平后使用，对局部出现较大缝处使用粘贴海绵条塞缝，对雨天模板不能粘贴海绵条，用小木板封住。
12、楼层模板安装，其柱、剪力墙、板同时支模，砼同时浇筑。
13、外墙模板施工及楼板施工时，一定要待外架搭设完毕后且通过安全员验收合格方可施工。
14、墙、柱模板从梁（板）底模往下支设，在最下一块封模板时，清理墙、柱底干净，在砼浇筑前再进行检查，有垃圾处在墙、柱角设清渣孔，清理后封堵。
15、梁板底模板标高控制在梁底板支撑两端及立杆上抄设控制标高点，再根据控制点搭设底板支撑横杆，最后架仪器校核。
16、平台板的尺寸必须准确，拼缝必须严密。
拼缝时，必须用木工手工刨将模板边刨直，绝不能允许胡填乱补，模板与模板相邻处必须平整，并且下面必须有一根木方，以便连接。
17、平台板、梁的支撑搭设必须保证其牢固，其立杆间距不得大于1000mm，标准层的柱子周边必须搭设扫地杆。
架子的纵横方向一定要顺直，绝不允许随心所欲乱搭设，平台板及梁的水平杆必须加设保险卡，以保证其不下沉。
18、墙、柱、梁模板在支设前，必须将模板上的混凝土渣清理干净，并刷好隔离剂后方能使用。
以便保证模板的周转次数。
平台板支设好后，脱模剂一定要满刷，模板上有多余螺杆眼的要用铁皮补好。
19、墙、柱的阴、阳角必须密实，决不允许漏浆。
阴、阳角每道加固钢管必须用扣件连接，阳角处一定要追加保险卡和木楔。
20、楼梯支设前，必须先在墙（或板）上分好斜板，休息平台、踏步线，在进行架子塔设、找标高等工序、踏步板吊装位置一定要准确，加固要牢固，决不允许出现踏步倾斜、斜板下踏等毛病。
21、墙、柱、梁模板在表层开始脱落时，以及木背楞有损伤时，就必须更换。
七、模板拆除：
1、柱墙等竖向结构模板拆除：
1）柱墙砼浇筑完毕24小时后，砼强度达到1.2MPa（现场可根据砼表面能划白痕来确定）方可进行柱墙拆模。
2）先拆除穿墙螺栓螺帽及蝴蝶卡，松开钢管扣件，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，及时将模板吊运至模板堆放场地进行模板表面砼、钉子等杂物清洁，涂刷模板隔离剂。
损坏的模板要及时修补，并按原号码编号，模板编号污染或褪色要重新书写，穿墙螺杆、螺母要经常用机油润滑。
3）模板拆除时必须保证砼表面及棱角不因拆除而缺棱掉角，当发现拆模较早将拉伤砼表面时，需立即停止模板拆除。
2、梁板模板拆除：
1）梁板模板拆除应依据现场留设的拆模同条件试块抗压强度满足下表要求后，由项目部主管模板工长书面通知班组方可拆模。
项次
结构类型
结构跨度
（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
1
楼板
≤2
50％
＞2，≤8
75%
＞8
100%
2
梁
≤8
75％
＞8
100％
3
悬臂构件
―――
100％
2）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3）后浇带整跨模板及支撑架，须待后浇带砼浇筑完成后，砼养护达到设计强度后方可拆除。
4）标准层施工必须保证两层楼梁板模板及支撑不得拆除，由上至下第三层进行周转使用。
八、模板质量验收标准：
1、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形（特别是底层结构施工）；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
以满堂架子做支撑加固的模板，其必须采取剪刀撑等稳定措施。
检验方法为根据施工方案及技术交底要求，现场观察或尺量检查。
模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。
检查数量：
梁、墙和板抽查20%。
检验方法：
观察和用楔形塞尺检查。
2、模板安装允许偏差及检查方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
结构优质标准
1
轴线位置
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±8
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大5m
4
经纬仪、吊线尺量
大于5m
6
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
3
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
4
方尺、塞尺
顺直
3
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+7、0
10
预留孔洞
中心线位移
8
拉线、尺量
尺寸
+8、0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
4
尺量
外露长度
+8、0
九、常见质量问题及防治措施
1、模板板块之间不平，拼接缝错台：
在进行模板拼装时，应考虑对拉螺杆间距，即螺杆孔距模板接缝边距离不得大于300mm；在背枋之间、模板拼接缝处应用木块钉缝；对拉螺杆内撑套管应采用同一标准专用硬塑料套管，套管应与模板保持垂直不歪斜，在进行模板螺杆紧固时一定注意紧固到位，不得遗漏，在拼接缝处支撑砼内撑。
2、模板拼接缝不严，易漏浆：
在进行模板加工时，应保证切割尺寸准确，切割边顺直，必要时应进行刨平处理，在模板接缝处应用双面胶对压紧密。
3、柱墙模板根部亮缝，易造成砼漏浆烂根：
首先控制柱墙周边砼表面平整；在柱墙模板安装时，根部压条距模板边退后2CM安装，压条与模板之间采用砂浆灌缝。
4、拆模时砼表面拉伤：
模板安装前必须进行模板表面清理，并满刷托模剂；模板拆除前应进行试拆，砼未达到拆除要求时应及时停止拆除工作。
5、结构梁板下挠：
支撑立杆底必须平整牢时，特别时进行地面模板支撑搭设前应对地面进行平整夯实并支垫木枋，不得出现立杆悬空虚设；梁底必须按要求进行起拱，起拱高度足够；梁底台杆应加设保险卡防止扣件滑移下沉。
十、成品保护措施
1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击。
2、木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割，模板拆除时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。
3、不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
4、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽少切割少拼缝。
5、振捣砼时不得用振捣棒触动模板；焊接钢筋时不得烧坏胶合板。
6、拆除模板按标识吊运模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修边、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
7、模板的连接件应经常清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺杆、螺帽、扣件等整修后要涂油。
8、浇筑砼时必须搭设操作平台，禁止踩踏竖向模板的侧梆。
十一、安全施工措施
1、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
2、模板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。
3、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
4、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
5、地下工程模板安装，必须检查土壁边坡的稳定状况，基坑槽上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。
向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。
使用起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域。
6、安装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
7、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。
拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。
楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
十二、结构计算
（一）、梁模板（350×700）计算
梁模板基本参数
梁截面宽度B=350mm，
梁截面高度H=700mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）400mm。
梁模板使用的木方截面60×80mm，
梁模板截面底部木方距离300mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
二、梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.340kN/m2；
钢筋自重=1.500kN/m3；
混凝土自重=24.000kN/m3；
施工荷载标准值=2.000kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。
三、梁模板底模计算
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=35.00×1.80×1.80/6=18.90cm3；
I=35.00×1.80×1.80×1.80/12=17.01cm4；
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下
梁底模面板计算简图
1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求：
f=M/W<[f]
其中f——梁底模板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——计算的最大弯矩（kN.m）；
q——作用在梁底模板的均布荷载（kN/m）；
q=1.2×[0.34×0.35+24.00×0.35×0.80+1.50×0.35×0.80]+1.4×2.00×0.35=9.69kN/m
最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×9.691×0.3002=-0.087kN.m
f=0.087×106/18900.0=4.615N/mm2
梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.300×9.691=1.744kN
截面抗剪强度计算值T=3×1744/（2×350×18）=0.415N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中q=0.34×0.35+24.00×0.35×0.80+1.50×0.35×0.80=7.259N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v=0.677×7.259×300.04/（100×6000.00×170100.0）=0.390mm
梁底模板的挠度计算值:
v=0.390mm小于[v]=300/250,满足要求!
四、梁模板底木方计算
梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！
五、梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下
图梁侧模板计算简图
1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求：
f=M/W<[f]
其中f——梁侧模板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——计算的最大弯矩（kN.m）；
q——作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm）；
q=（1.2×28.80+1.4×4.00）×0.80=32.128N/mm
最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×32.128×0.3002=-0.289kN.m
f=0.289×106/43200.0=6.693N/mm2
梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.300×32.128=5.783kN
截面抗剪强度计算值T=3×5783/（2×800×18）=0.602N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中q=28.80×0.80=23.04N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v=0.677×23.040×300.04/（100×6000.00×388800.0）=0.542mm
梁侧模板的挠度计算值:
v=0.542mm小于[v]=300/250,满足要求!
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