915MX汽轮机厂房零米以上结构施工方案.docx
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915MX汽轮机厂房零米以上结构施工方案
中国核工业第二二建设有限公司
海南昌江核电工程项目经理部
文件名称：
施工组织总设计（第9册）
91-5.MX汽轮机厂房零米以上结构施工方案
文件类别：
技术文件存盘号：
91-5
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1
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1工程概况
1.1MX汽轮机主厂房包括汽机房（1～11／A～B轴）、除氧间（1～11／B～C轴）、凝结水精处理车间（5～11）／C～D轴）及A排披屋（2～11／Aa～A轴）四部分。
1.2主厂房汽机房、除氧间±0.00m以上主要为现浇钢筋混凝土框架结构和钢结构，其中汽机房屋面为网架结构。
框架柱柱距10m，柱截面有1800×800mm、1400×700mm、1000×1000mm等；框架梁为带挑耳的花篮梁，最大跨度12m，梁截面有2000×700mm、1600×600mm等；框架梁柱混凝土等级＋8.3米以下为C40,＋8.3米以上为C30。
1.3MX汽机房和除氧间在±0.00m以上有+8.30m、+13.30m二层现浇楼板，楼板采用压型钢板作底模，H型钢作次梁承重，板厚100mm，板混凝土等级为C30。
除氧间屋面标高为29.90m，采用结构找坡，屋面结构与楼板相同,汽机厂房屋面为网架结构，屋面标高为27.55~34.5m。
厂房+8.30m以上所有外围均用抗风柱（工字钢）、框架柱作为骨架，薄壁槽钢作为檩条，彩色压型钢板作为围护结构。
厂房墙体-7.2m层采用240mm厚MU15混凝土实心砖墙，其它墙体采用240mm厚MU10混凝土多孔砖。
汽机房内设有两台起重量均为85/20T的桥式起重机，其轨顶标高为21.60m。
厂房内垂直交通主要采用设置在1a～1/B～C轴、10～11/B～C轴、8～19/1/A～A轴内的三座混凝土楼梯和1a～1/B～C轴的电梯，另设置4个钢梯。
1.4凝结水精处理车间为现浇钢筋混凝土框架结构，框架柱柱距10m，独立柱基截面为1800×2400mm，柱截面为600×800mm；框架梁为带挑耳的花篮梁，最大跨度7m，梁截面有1400×500mm、1200×500mm、900×400mm、700×300mm等，框架梁柱混凝土等级均为C30。
厂房有4.45m、8.25m、二层现浇楼板，楼板采用压型钢板作底模，H型钢作次梁承重，板厚100mm，板混凝土等级为C30。
厂房屋面有高低二层，在8-9轴之间标高为13.55～13.85m、在5-8轴之间标高为16.85～17.15m，采用结构找坡，屋面结构与楼板相同。
厂房墙体采用240mm厚MU10混凝土多孔砖墙。
厂房内垂直交通主要采用设置在4～5/C～D轴的3#混凝土楼梯。
1.5A排披屋为现浇钢筋混凝土框架结构，框架柱柱距10m，独立柱基截面为2400×2800mm，柱截面为800×700mm；框架梁为带挑耳的花篮梁，最大跨度9m，梁截面有1100×600mm、900×600mm、950×300mm等，框架梁柱混凝土等级均为C30。
厂房有3.85m一层现浇楼板，楼板采用压型钢板作底模，H型钢作次梁承重，板厚100mm，板混凝土等级为C30。
厂房屋面标高为8.30～8.50m，采用结构找坡，屋面结构与楼板相同。
厂房墙体采用240mm厚MU10混凝土多孔砖墙。
厂房内垂直交通主要采用钢梯。
1.6主要工程量
部位
砼（m3）
模板（m2）
钢筋（T）
压型钢板（m2）
钢管（T）
凝结水精处理车间
642
2512
150
1983.6
120
A排披屋
331
1294
100
880
80
主厂房（0~+8.3m）
2393
7580
500
3164
200
主厂房（+8.3m以上）
2635.88
10987
600
2269.8
500
合计
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1认真熟悉设计施工图纸及设计交底等设计文件，解决设计图纸中遇到的问题,编制施工技术方案、质量计划等技术资料，并按照主体结构施工层、段的划分及施工顺序提制材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。
2.1.2对主体结构施工主要工序进行安全技术交底。
2.2施工人员、材料、机具准备
2.2.1按照施工方案组织好厂房主体结构施工需要的混凝土工、木工、钢筋工、安装工、电焊工等主要施工人员，并进行安全、防火和文明施工教育。
2.2.2按照材料计划、加工计划组织好材料的采购、进场、验收、加工等工作。
2.2.3按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配、进场等工作。
2.3现场准备
2.3.1根据施工方案在现场布置好钢管、模板、钢筋等周转工具及压型钢板等工程材料的堆放场地，并作好施工区域内清理工作。
2.3.2在清理好的施工区域组织现场测量，引测出结构轴线和结构边线。
3施工部署
3.1根据进度计划厂房主体结构施工程序为：
先施工汽机房、除氧间结构，后施工凝结水精处理车间结构（除氧间+19.55m框架结构施工完后开始基础施工），最后施工A排披屋结构（汽机房屋面封顶后开始基础施工）。
3.2主厂房±0.00m以上结构主要包括框架梁柱、±0.00m以上楼板（屋面板）、填充墙、钢结构（另见钢结构施工方案）、汽机房屋面网架结构及外墙彩钢板围护结构（另见汽轮机主厂房网架及外墙彩钢板结构施工方案）等。
3.3每层施工顺序为：
框架梁、柱施工→楼板（屋面板）施工→汽机房屋面网架结构施工→厂房外墙彩板维护结构施工。
钢结构（柱间钢支撑、H型钢梁等）、填充墙根据框架梁、柱和楼板（屋面板）的施工进度进行穿插施工。
3.4±0.00m以上框架梁、柱施工
3.4.1施工层划分
框架施工层按照楼板或框架梁顶面标高进行划分。
为保证框架梁柱混凝土施工质量，每一施工层内框架按照梁、柱分开施工的原则进行施工。
3.4.2施工段划分
MX±0.00m以上每层框架梁柱划分为5个施工段进行施工：
Ⅰ段：
8～11／A～C轴
Ⅱ段：
4～8／A～C
Ⅲ段：
1～3／A～C轴
Ⅳ段：
5～11／C～D轴（凝结水精处理车间）
Ⅴ段：
2～11／Aa～A轴（A排披屋）
按照Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ的施工顺序组织流水施工。
。
见附图1：
±0.00m以上框架梁柱施工段划分图
附图1：
±0.00m以上框架梁柱施工段划分图
3.4.3施工顺序
每一施工段框架柱施工顺序为：
施工缝清理→测量放线→脚手架搭设→钢筋绑扎→预埋件、砖墙插筋安装→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护→施工缝处理→模板拆除。
每一施工段框架梁施工顺序为：
施工缝清理→测量放线→支撑架搭设→梁底模支设→梁底预埋件安装→梁钢筋绑扎→梁侧模板支设→预埋件安装→混凝土浇筑→混凝土养护→施工缝处理→模板拆除。
3.4.4施工缝留设
框架柱水平施工缝留设形式为平缝，留设位置为板顶和梁底50mm处。
框架梁垂直施工缝留设位置同施工段划分位置。
3.5±0.00m以上楼板（屋面板）施工
3.5.1施工段划分
MX±0.00m以上楼板（屋面板）划分为五个施工段进行施工（详见附图2）：
Ⅰ段：
4～9／A～C（B～C）轴
Ⅱ段：
9～11／A～C（B～C）轴
Ⅲ段：
1～4／A～C（B～C）轴
Ⅴ段：
5～11／C～D轴（凝结水精处理车间）
Ⅳ段：
2～11／Aa～A轴（A排披屋）
附图2：
±0.00m以上楼板（屋面板）施工段划分图
3.5.2施工顺序
每一施工段楼板（屋面板）施工顺序为：
施工缝清理→测量放线→H型钢梁安装→压型钢板安装→板钢筋绑扎→预埋件安装→板侧模支设→混凝土浇筑→混凝土养护→施工缝处理→板侧模拆除。
主厂房楼板是先施工13.25m层4-9轴/B-C轴→8.25m层4-9轴/B-C轴→27.25m层屋面板（一起浇筑）→13.25m层→8.25m层楼板
3.5.3施工缝留设
板垂直施工缝留设位置同施工段划分位置。
3.6现场施工运输
MX汽轮机主厂房现场施工材料垂直运输主要以塔吊为主，施工区域平面采用机动翻斗车和手推车辅助运输。
4主要项目施工方法
4.1施工缝清理
机具、材料：
空压机、风管、竹扫把、水管、冲洗用水等。
用风管或竹扫把将施工缝表面松散的石子和浮灰清理干净，并在混凝土浇筑前用洒水湿润，但不得有积水现象。
4.2测量放线
4.2.1平面轴线定位：
轴线、外墙线、厂房内间距大于15米以上的定位线由项目部测量组定位。
楼板轴线投放时，将轴线控制点投放到底模上并引测到外围作标识和可靠的保护。
轴线控制点间隔2.5m左右，然后连接控制点弹出轴线，以保证轴线的正确，所有外墙均投放基准线，且每块楼板施工必须投放有纵横2条以上控制轴线。
4.2.2高程测量控制
由次级网高程基准点用二等水准测量及长钢尺导标高的方法往返观测，把高程引测到厂房内梁柱上，每层梁柱施工完后标高测量一次，并用红油漆标识。
4.2.3细部构造线要求：
为方便细部构造的定位和检查，要求外墙基准线位置距外墙轴线水平距离不得超过1.5米，各实测基准轴线与设计轴线距离应为整数，以减少细部放线过程中的计算错误。
由放线工依据测量组投放的控制轴线在楼板或墙、柱上引测出柱、梁的轴线和边线，边线转角处应用红色油漆作醒目标识。
放线工根据测量组定位线引测的其它位置线必须填写“放线测量记录单”，技术员对放线工引测的有关该子项平面位置线进行复核，并填写“放线测量复核单”。
测量放线后钢筋绑扎前应组织验线，先检查轴线是否偏离控制点，然后根据轴线验证结构边线是否正确。
4.3脚手架搭设
4.3.1柱、梁施工操作脚手架搭设
厂房外侧四周搭设悬挑脚手架，厂房内柱梁施工用φ48*3.5钢管搭设双排脚手架，搭设方法详见《MX汽机厂房外墙脚手架专项施工措施》。
4.3.2梁底支撑体系搭设
梁底模支撑架搭设前，支设面要求坚实、平整、清洁、无积水，立杆下应加底座。
支设面清理完毕后，即按支撑架平面布置图进行定位放线，应准确标出立杆位置、有梁板中梁的位置、水平模板面标高。
然后根据位置线进行支撑架搭设。
梁底采用φ48*3.5脚手管双扣件式脚手架承重，步距为1500mm,立杆间距布置见下表（梁底支撑立杆表），立杆顶部接早拆头，用以调节支撑高度,立杆下应加底座,增加脚手架的确稳定性。
梁底支撑立杆布置见下表：
梁底支撑立杆表
梁截面（mm）
支撑总荷载（kg/m2）
梁底立杆
（排数）
梁底立杆横向间距（mm）
梁底立杆纵向间距（mm）
700×2300（2000、1800）
7457
双排
300
1200
700×1600（1500）
5237
单排
600
600×1500（1400）
4925
单排
600
600×1200
3989
单排
600
400×1200
3989
单排
1200
300×1000
3365
单排
1200
为保证梁底承重支架的稳定性，在支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）设水平加强层，即在该二个部位的水平层用脚手管设置水平斜杆，并与立杆用扣件连接；立杆接头全部采用对接，并按30%左右错开，相邻接头高差不宜小于500mm。
梁模板（扣件钢管架）验算书见附件一。
支撑架搭设要求先搭设梁支撑架后搭设板支撑架，搭设时从一边开始向同一方向搭设，或由中间向两边推进。
支撑架搭好后，即开始可调支座安装，在两端将两个顶托调到规定标高，然后拉小白线绷直，将中间各托顶调成规定的标高，应注意梁板的起拱要求。
起拱高度宜为跨度的1/1000。
有梁板模板安装应先安装梁模板后安装板模板。
4.4钢筋施工
钢筋制作、钢筋运输按程序要求执行。
4.4.1钢筋绑扎
4.4.1.1绑扎工具、材料
结构钢筋、钢筋钩、撬棍、20#绑扎丝、水泥砂浆垫块等。
4.4.1.2柱钢筋绑扎
柱钢筋的绑扎在模板支设前进行，钢筋绑扎前，先调正下层搭接筋的位置。
柱立筋绑扎要垂直、间距准确，立筋露头部分用钢管支架固定。
箍筋接头应交错布置在柱四角立筋上，箍筋转角与立筋交叉点要扎牢，平直部分可间隔绑扎，箍筋绑扣相互间要成八字形。
柱钢筋绑扎好后，应随即挂上保护层垫块。
4.4.1.3梁钢筋绑扎
梁钢筋的绑扎在梁底模支设完后进行。
主次梁钢筋绑扎顺序：
主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎。
梁钢筋绑扎顺序为：
顶层钢筋摆放→套箍筋→梁侧钢筋穿插绑扎→底层钢筋穿插绑扎→垫块。
纵向钢筋层与层之间垫上Φ25以上短筋，以保持其设计间距。
4.4.1.4板钢筋绑扎
板钢筋的绑扎在板底模支设完后进行。
板钢筋绑扎顺序为：
板底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋支架安装→上层钢筋绑扎。
板钢筋施工前先划好底层钢筋网片的位置线，按线摆放绑扎，然后安放“Z”字形钢筋撑脚，按@1×1m梅花形布置，其直径为Φ12，最后绑扎上层钢筋网片。
当遇较小孔洞或贯穿件时，原则上钢筋应绕开绑扎，但若因现场实际情况不能绕开，则采取现场气割的方法将钢筋切断，并按设计图纸要求进行洞口加筋；当遇较大孔洞或贯穿件时，钢筋在配料时断开，并按设计图纸要求进行洞口加筋。
4.4.2钢筋接头
钢筋直径D≥25mm优先采用直螺纹或冷挤压机械连接接头，尽量采用标准套筒连接，钢筋同一连接区段内钢筋的接头面积百分率不大于50%，现场连接时，要使套筒两端钢筋轴线在同一直线上，并保持套筒位置居中并互相顶紧，接头连接好后套筒两端外露丝扣不超过两个完整丝扣，当使用正反丝套筒接头时，在套筒连接好以后，应对套筒两端进行补拧，以保证套筒两端均达到规定力矩值要求。
钢筋连接区段长度大于或等于35d，且不得小于500mm。
钢筋直径D＜25mm采用绑扎连接接头，钢筋绑扎搭接长度及面积错开率按钢筋锚固长度表及修正系数表。
4.4.3钢筋锚固
钢筋锚固长度根据《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1中二级抗震要求如：
受拉钢筋抗震锚固长度LaE
混凝土等级
HPB235
HRB335d≤25
HRB335d＞25
C40（C30）混凝土
23d（27d）
29d（34d）
32d（38d）
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
钢筋的搭接长度为锚固长度乘以修正系数即L=ζLa
4.4.4钢筋检查
钢筋绑扎的允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三当，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间 距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
排 距
±5
取最大值
板
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
4.5预埋件安装
机具、材料：
塔吊、倒链、电焊机、焊条、氧气、乙炔、水平尺、线锤、短筋等
4.5.1墙、柱预埋件（预埋套管）安装
墙体预埋件的安装应根据钢筋绑扎的进展情况，在混凝土浇筑之前，遵循‘从低到高、先内后外、先大后小、先主后次’的顺序进行预埋件的安装。
在墙、柱钢筋绑扎完毕且形成一个稳定的整体后，开始安装墙体预埋件；墙、柱预埋件在安装时可采用绑扎或焊接的方法进行固定。
安装前以先测量出的墙、柱边线和相对标高线为基准，用直尺、钢卷尺、水平尺以及线坠等工具定出预埋件的安装位置，并用醒目的标记对其进行准确标识。
根据施工的先后将制作好的预埋件运输到施工部位。
预埋件的运输可采取人工、同时辅以塔吊吊装的方法进行。
小型预埋件采取人工运输一次到位，对于较大或位于较高部位的预埋件采用塔吊吊装运输。
吊装时可采取单件或集中吊装的方法，把预埋件吊到施工部位或其临近地点。
按照预埋件的标识位置，按顺序对其进行安装固定。
较轻的埋件可采取人工直接安装就位，对于较大（重）预埋件可采用倒链或吊装设施进行辅助安装。
在采用吊装法对预埋件进行安装时，应在预埋件固定牢固后方可取下吊钩。
对于钢筋密集区的预埋件，预埋件的安装比较困难，施工时可采取以下措施：
对于埋件锚固筋为螺纹钢筋或直径＞φ16锚固钢筋以及锚固筋上带有锚板的预埋件，应在钢筋绑扎之前，尤其是对插筋和竖向钢筋，要事先采取放线标识，预留出锚筋或锚固板的位置，保证预埋件的安装顺利、准确。
对于钢筋已经绑扎成形，预埋件难以按正确位置埋设的，应先申请设计变更，将预埋件位移一根钢筋直径的位置后进行安装，若不能移动则可采取在不影响钢筋整体结构并经得设计同意时，先割掉阻碍钢筋，待预埋件安装完后再按规范要求进行补强。
墙、柱预埋件在安装过程中，随时采用加固筋对埋件的上下、左右位置进行绑扎或点焊加固，保证在模板支设或在浇筑混凝土时预埋件不发生移动。
墙、柱预埋套管的安装。
在墙体一侧预埋套管的位置拉上十字交叉线，依据十字交叉线对预埋套管进行安装就位；对位于±0.000m以下外墙内的贯穿预埋套管应在其中部增加止水环。
对于直径较小的预埋套管可在钢筋绑扎完成后再进行安装。
对于直径较大的预埋套管应在钢筋绑扎时预留出相对应的安装位置，待钢筋施工完成后再进行安装；或则与钢筋施工穿插进行。
4.5.2梁、板预埋件（预埋套管）安装
梁、板预埋件安装应待梁、板底模支设完成后，遵循‘先板底后板顶、先两端后中间、先主后次’的顺序进行板预埋件的安装。
梁、板底部的预埋件安装
在梁、楼板模板的表面对板顶和板底的预埋件同时进行放线定位。
并把梁、板顶面和梁、板底部的预埋件位置一起标识在模板的板面上，施工人员根据标定出的位置随时对埋件进行安装，并在埋件的四个角位用铁钉将其固定牢靠。
在安装梁、板底部预埋件的同时，做好对板顶埋件测量位置标识的保护，并在梁、板钢筋绑扎前对个别不清晰的位置进行重新标识，为后续施工板顶预埋件做好准备。
梁、板顶面预埋件安装
对已安装的板底预埋件进行检查调整，在确保安装无误后进行楼板钢筋绑扎和板顶预埋件的安装。
板顶面预埋件的平面位置应与绑扎钢筋之前在楼板底模上测量出的板顶面预埋位置相对应，并用线坠、靠尺等对板顶面预埋的位置进行校核；其标高是根据已测定好基准的标高点为准，并通过拉直线的方法进行标定。
板顶面预埋件安装时，要把预埋件的锚筋同楼板主钢筋用焊接的方法进行固定。
对于锚筋与楼板钢筋不能进行焊接的预埋件或不带锚筋的预埋钢管，采用加设固定角钢或圆钢的方法进行搭接焊固定，直到预埋件稳固为止。
梁、楼板预埋件在安装过程中，对于处于同一直线上的预埋件应先安装两端的，待两端的固定好后，以两预埋件的中心轴线为基准拉线，以此直线作为基准线，进行中间预埋件的安装。
牛腿及板面预埋件在验收前，委托工程部测量组对埋件顶标高进行测量，并出具测量资料。
梁、楼板预埋套管的安装。
在安装楼板预埋管之前，应在模板顶部预埋管的位置固定一个同预埋管内径相同的‘十’字型木塞，且木塞的中心位置应与预埋管的中心相对应。
安装时预埋管的下部套在‘十’字型木塞上，上部用钢筋焊成‘井’字型架卡住套管,‘井’字型架与板上的主钢筋焊接牢固。
对于直径较小的预埋套管可在钢筋绑扎完成后再进行安装。
对于直径较大的预埋套管应在钢筋绑扎时预留出相对应的安装位置，待钢筋施工完成后再进行安装；或则与钢筋施工穿插进行。
4.6砖墙插筋留设
MX框架柱内的砖墙沿全高与框架柱拉结，沿墙高500mm配置2φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内不小于1000mm。
4.7模板工程
机具、材料：
模板、木枋、镀锌压型钢板、塔吊、倒链、卷尺、线锤、短筋等
4.7.1柱模板支设
4.7.1.1柱模板选用
柱模板采用柱子定型模板支设，柱子定型模板有900*5100，900*6100，1100*900，1100*6100四种，根据±0.00m以上梁结构布置，柱砼一次浇筑高度有6.48m，4.75m，4.55m，5.15m，3.2m等，混凝土浇筑高度大于5.1m的模板采用6.1m的模板进行支设，竖肋采用定型模板是的钢桁架，横肋采用模板[14a槽钢，间距为@750mm，加固采用φ17高强拉杆，间距为@1000*750mm。
4.7.1.2柱模板安装
柱模板支设前，先在柱底用水泥砂浆将支模处抹平，再在板面弹出柱轴线及边线，对于同一排柱，应先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
柱模板支设前，先用100*100mm的木枋在柱边线固定好，再用水泥砂浆将木枋靠柱边底部缝隙填补上，然后再对准边线支设柱模板。
模板支设图详见附图3。
附图3：
柱模板安装示意图
4.7.2剪力墙模板支设
4.7.2.1剪力墙模板选用
剪力墙模板采用3600*1800mm，3600*2700mm，3600*3600mm，不足模数处采用小模板连接。
4.7.2.2剪力墙模板支设
大模板采用δ=18mm厚双面酚醛覆膜胶合板做面板，胶合板后紧贴35×150mm木板条，竖向净距120mm。
模板竖肋采用大模板上固定高335mm的钢桁架，水平肋采用2[14槽钢，竖向间距为1200mm。
胶合板、木板条与木枋竖肋用铁钉连接，木枋竖肋与槽钢水平肋用螺钉连接。
模板加固采用Φ17高强拉杆，拉杆间距为@900*1200。
混凝土浇筑高度为6.45m，在竖向采用HD4545大模板与自制小模板进行支设，大模板与小模板竖向相接构造详见附图4
附图4：
大模板与小模板竖向相接构造图
墙体水平方向当大模板不足模板处，采用自制连接小模板与大模板连接，自制小模板宽度根据需要制作，面板采用δ=18mm厚双面酚醛覆膜胶合板，胶合板后紧贴35×150mm木板条，竖向净距120mm。
模板竖肋用60×100mm木枋，水平间距300mm。
连接小模板通过100×100mm木枋作连系横梁与相邻大模板连接固定，自制连接模板设置穿墙螺栓进行拉结，大模板与小模板之间横向连接节点详见附图5。
附图5：
大模板与连接小模板之间横向连接节点示意图
柱墙防烂措施：
根据现场墙体混凝土浇筑时，根部易出现跑浆、漏浆现象，从而出现蜂窝、麻面等质量缺陷的情况，在墙体模板支设前，采取在模板底部先坐浆（1:
2水泥砂浆）安装60*90底盘木枋，木枋两垂直面刨光，并在木枋内侧安装限位砼块，外侧安装限位钢筋，防止木枋移位，限位钢筋及砼块间距控制在1500mm～2000mm之间。
木枋固定好后，在内侧与楼板相接处用砂浆沿墙体纵向通长进行勾缝处理，勾缝需提前进行，以便在墙体模板支设时具有一定的强度，不致被破坏。
另外，在墙体模板安装时，模板与底盘木枋间尚需安装海棉条堵缝。
4.7.3梁底模板支设
4.7.3.1梁模板选用
梁模板采用自制木模板，以δ＝18mm厚双面酚醛覆膜胶合板做板面，60×100mm木枋做肋，间距为300mm，Φ17高强拉杆固定，螺杆间距为4
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