车库施工方案.docx
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车库施工方案
预应力筋加工制作预应力铺设
预应力板浇捣混凝土大跨度预应力板内景
工程名称：
北京奥林匹克公园中心地下车库工程
编制人：
审核人：
批准人：
本工程质量目标、编制依据和验收标准
1.本方案编制依据：
1）本工程预应力混凝土结构设计图纸
2）国家现行有关规范、规程
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004
《无粘结预应力砼结构体系（BUPC）设计与施工规程》（DBJ01-7-90）
《预应力筋用锚具、夹具和联接器》GB/T14370—2000
《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-2003
《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013
2.本工程的质量目标：
分项工程合格率100％，创北京市结构“长城杯金奖”。
3.本工程的质量验收标准：
1）符合设计图、施工详图、设计变更洽商文件的要求。
2）符合合同中对质量有约定条款的要求。
3）符合与本工程施工质量相关的国家标准、规范、规程的要求。
1．概况
1.1工程概况
北京市奥林匹克公园中心区地下车库工程，为大面积钢筋混凝土框架结构，为减少温度应力对结构的不利影响，设计对受温度应力影响较大的地下一层外墙、地下一层顶板内配置无粘结预应力筋，采用了无粘结预应力技术。
本工程无粘结预应力筋采用1860级高强低松弛钢绞线，锚固体系采用北京市建筑工程研究院B&S全套预应力技术体系，张拉端锚具采用夹片式锚具，锚固端采用挤压式锚具。
顶板和墙中预应力张拉控制应力为0.65fptk=0.65×1860=1209N/mm2。
墙、板中的预应力筋直线布置。
混凝土强度达到100%设计强度后可进行预应力张拉；过后浇带的预应力筋，待墙、梁、板及施工后浇带的混凝土强度达到100%设计强度后方可进行张拉。
1.3预应力分项工程主要工作
1）提供预应力成套技术的实施方案。
2）提供预应力施工和技术服务所需的1860MPa级的钢绞线（按图下料、组装）和张拉端锚具、固定端锚具及配件。
3）负责指导预应力筋铺放及节点安装。
4）根据设计要求进行预应力筋的张拉。
5）预应力张拉后预应力筋端部的切筋处理。
6）解决工程项目有关预应力施工方面的技术问题。
7）按建设单位和设计的变更洽商执行修改要求。
8）参加预应力项目的施工隐检验收。
9）接受监理单位的检查验收和指导，接受总包的管理。
10）负责预应力筋、配件和机具设备的运输。
11）负责提供工程验收资料及整套工程竣工资料。
1.4总包单位负责（提供配合）内容：
1）提供必要的现场施工面，脚手架，夜间施工照明，就近设备电源380V/15（20）A及220V电源。
2）按方案要求准备边模、打孔并支撑牢固。
3）提供必要的办公用房、工人住房和材料堆放场地。
4）提供吊车配合进行场内的垂直及水平运输，协助分包进行现场成品保护。
5）预应力筋张拉后张拉端面混凝土封堵。
6）协调各分包之间的关系。
2.施工准备工作
2.1技术准备
1）根据设计要求编制无粘结预应力施工方案，绘制施工放样图；
2）准备有关材质检验试验资料；
3）向监理、总包报送有关施工资料；
4）组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。
2.2劳动组织及劳动力计划
预应力工程的劳动组织应充分考虑预应力施工的特点，即：
各工种同时交叉作业，每层工程量大而集中，铺放时间限制严格，预应力筋张拉受工效约束等，根据综合考虑初步确定劳动力安排如下：
工种
钢筋工
张拉工
维修工
人数
50人
25人
2人
（1）铺筋人员：
20人/班，若干班；
（2）每套张拉设备配备2人。
其中，一人操作千斤顶，一人操作油泵。
（3）现场配备专门机具维修人员，设备出现故障，立即修理或更换，不能耽误张拉。
（4）工长在现场负责人员设备组织调配，抓好质量进度与安全，协助工程师处理有关技术问题。
（5）工程师在现场巡回检查，出现问题，及时处理。
（6）土建配备辅助人员主要是清理好张拉端，准备好张拉施工工作面。
2.3材料准备及材料计划
2.3.1原材准备
预应力筋:
钢绞线
结构
钢绞线公直径（mm）
强度
级别（N/mm2）
截面
面积（mm2）
整根钢绞线的最大负荷（kN）
伸长率%
1×7
15.20
1860
139.98
260
3.5
1）本工程预应力筋采用高强低松弛钢绞线Фs15.2，钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2。
2）钢绞线进场时必须附有产品合格证书，产品质量必须符合国家标准GB5224-85。
材料进场后，由具有相关资质的专业检测部门，按高于国家检验标准的规定，逐盘复检，检测合格后方可进行涂塑。
预应力锚具:
因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。
按照规范要求，锚具必须采用I类锚具：
锚具效率系数A0.95，试件破断时的总应变u2%。
1）张拉端：
无粘结形式采用单孔夹片锚，由单孔锚锚具、承压板、螺旋筋组成。
2）固定端：
采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。
3）其它：
螺旋筋、承压板、穴模、杯套管等。
以上所有材料均采用通过ISO9002认证的产品。
2.3.2预应力筋的下料组装与标识
无粘结预应力筋按照施工图纸规定进行下料。
按施工图上结构尺寸和数量，考虑张拉设备及不同形式的组装要求，定长下料。
预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。
一端张拉的预应力筋锚固端挤压锚的挤压工艺：
（1）将挤压锚夹片套装在预应力筋端部，套入夹片后，预应力筋外露长度20mm为宜。
（2）在装好挤压锚夹片外面穿入锚环。
将锚环外清理干净，并涂抹二硫化铝润滑脂或石腊。
（3）将装好的端头穿入挤压模内，开泵给油（油压不小于32吨），完成挤压锚锚固端的组装。
（4）挤压锚锚固端组装件检查合格后，在专用组装设备紧楔机将挤压锚固端组装在挤压锚座上，并压实。
（5）预应力筋下料后按照施工翻样图的规定进行标识，运输到现场进行对号铺设。
2.3.3主要材料需用量计划
根据现场实际使用情况，合理安排生产和运输，保证提前供应，既不影响工期，又不致造成积压，以免浪费资源。
2.4主要施工机械准备及需用量计划
设备需用量计划
编号
名称
规格
数量
备注
1
前卡式张拉千斤顶
YCN-23,25
50套
须配套标定
2
超短工具顶
25t
2套
只做张拉的辅助工具用
3
双缸千斤顶
25
2套
只做张拉的辅助工具用
4
组装挤压机
60t
3台
配套标定
5
液压剪子
Φ15/25t
2台
检测合格
6
砂轮锯
180mm/220v/750w
10个
配套锯片
7
大砂轮锯
350mm/380v/1600w
120个
配套锯片
8
电焊机
3000w/380v
4台
与总包合用
9
配电箱
220v
10套
检测合格
10
配电箱
380v
20套
检测合格
11
千斤顶提升导链
1t
10套
检测合格
12
紧楔机
10t
5台
检测合格
13
塑料挤塑机
Φ15
2套
检测合格
14
工具箱
5个
配扳手、螺丝刀等常用工具
15
卸锚及密封件工具
10套
检测合格
16
钢卷尺
5m
100把
检测合格
17
变角张拉器
Φ15
10套
检测合格
预应力工程机具及配件图
3.无粘结筋及其它材料和设备的水平及垂直运输、现场堆放
无粘结筋及配件吊装过程中尽量避免碰撞挤压，运输时采用成盘运输，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。
吊具用钢丝绳需套胶管，以避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管，若有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条1/3宽度。
无粘结预应力筋、锚具及配件运输到施工现场后，应按不同规格分类成捆，成盘，挂牌，整齐堆放在干燥平整的地方。
锚夹具及配件应存放在室内干燥平整的地方，码放整齐，按规格分类，避免受潮和锈蚀。
预应力筋露天堆放时，需覆盖雨布，下面应加设垫木，防止锚具和钢丝锈蚀。
严禁碰撞踩压堆放的成品，避免损坏塑料套管及锚具。
切忌接触电气焊作业，避免损伤。
4.预应力施工工艺
运至现场并运输至铺放部位
4.1墙体预应力施工工艺流程
4.2楼板预应力施工工艺流程
运至现场并垂直运输至铺放部位
4.3预应力筋铺放
4.3.1无粘结预应力板预应力筋铺放
铺筋前的准备工作
a.准备端模
张拉端处模板在预应力筋张拉端处，需根据预应力筋伸出位置打孔，孔径25mm。
据已往经验，为拆模方便，一次制模，多次使用，建议采用上下夹板式侧模。
b.预应力筋定位钢筋制作
根据图纸要求，楼板预应力筋在板中位置直线布置。
结合现场实际情况处理定位筋，尽可能利用现有非预应力钢筋，在无法利用时，加设定位钢筋，保证1.5m左右预应力筋有一个定位点。
板中预应力筋布置根据设计图纸要求如下图：
支板底模和边模
为节省模板用量，楼板模板及支撑建议采用快拆体系。
要求梁板端模就位后其圆孔应与预应力筋张拉端伸出位置相对应。
铺设板普通钢筋下铁并安放固定马镫
待板下铁铺放绑扎完毕，按照预应力筋矢高定位点的位置，把相应的马凳安放稳固。
无粘结筋的铺设
a.预应力筋的铺放位置
平面位置－－根据预应力施工翻样图，预应力筋在板内应铺放的部位及布置根数，将每根筋的位置划在板的底模上。
剖面位置－－按照设计所要求的预应力筋剖面位置对其需支马凳处的位置和该位置处预应力筋中心线距板底的高度进行了标注，见预应力筋施工翻样图。
b.预应力筋的铺放原则
预应力筋为双向布置，需制定严格的铺放顺序。
按照流水施工段，顺着混凝土浇筑方向，保证预应力筋的位置，且避免施工中的混乱。
铺设预应力筋时还要特别注意与非预应力筋的走向位置协调一致，特别是跨中和支座处，预应力筋与非预应力筋的相互关系不可倒置。
由于预应力筋在板比较密，因此，与水电的管线难免互相交叉影响。
遇到这种情况，应注意与水电专业协调处理，原则应当是，水电的管线既不抬高也不压低预应力筋，预应力筋也不对水电管线形成硬挤压。
在尽可能的情况下，调整水电管线的走向，使二者互相错开，如必须交叉需调整预应力筋时，预应力筋的矢高应向着有利于结构的方向提高或降低。
c.铺放步骤和方法
a）无粘结筋成盘吊运至铺放部位，散开堆放；
b）根据设计图纸及施工放样图，按规定间距和位置布置预应力筋，并将其与马镫用绑丝绑牢；
c）两端穿筋位置应相互对应，所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生纽结；
d）每铺设一束预应力筋，应随之调正、调直，并与马凳初步固定；
e）在张拉端，应将预应力筋的外塑料皮距端头40-60cm处先割断，待结点组装后，再将塑料包皮套穿在预应力筋上，以防止浇筑混凝土时，裸露的预应力筋与混凝土粘连；
f）双向预应力筋铺设完毕，土建非预应力筋绑扎完以后，对预应力筋最后调整，固定。
节点安装
将承压板、杯套、穴模依次穿在预应力筋上；
a.将端模板固定好；
b.将穴模安装在端模上，用火烧丝固定好，各部位之间不应有缝隙。
张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段；
c.锚固端已于加工厂组装好，按设计要求的位置绑扎牢固即可；
d.在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋,要求螺旋筋要紧贴承压板和锚板。
关于板上洞口处预应力筋的处理
a.对于垂直于预应力筋布筋方向的长度L大于1米的洞口，预应力筋应在此处断开，改做张拉端或锚固端；
b.对于垂直于预应力筋布筋方向的长度L小于1米的洞口，预应力筋应从洞口两侧绕过，具体分以下两种情况：
a）对于将来还要浇上的洞口（临时洞口），如管线洞口、放线口等，预应力筋距洞口边缘最近距离D不得小于2厘米；
b）对于长期保留的洞口如楼梯间洞口、电梯间洞口等，如洞口边缘没有设梁或暗梁，预应力筋距洞口边缘最近距离D不得小于15厘米；如洞口边缘设有梁或暗梁，或采取了其他能有效防止预应力筋对洞口边缘产生挤压破坏的措施，预应力筋距洞口边缘最近距离不得小于5厘米；
c.除非采取有效防护措施，预应力筋绕过洞口时最小回转半径R不得小于6.5米；
d.预应力筋过洞口时，如不满足以上b-b）条需要处理，处理方法按附图所示，附加筋用φ12螺纹钢，长度60厘米；
e.当洞口位于梁附近时，如有必要，预应力筋为躲开洞口,可以局部穿入梁内，此时可不做处理。
预应力筋搭接处理
塔吊位置处预应力的处理
如预应力筋位置有塔吊干扰，将预应力筋在塔吊位置断开，适当加长。
待塔吊拆除，将预应力筋在原塔吊位置搭接。
4.2.3无粘结预应力墙预应力筋铺放
铺筋前的准备工作
a.准备侧模
预应力墙侧模若采用木模，根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打，以便预应力筋穿出。
若施工工艺有特殊要求采用钢模板，在预应力筋张拉端位置用木模板拼接，以便预应力筋穿出。
b.架立筋制作
根据本施工图纸预应力筋矢高的要求，加工架立筋（用Φ12钢筋），并按架立筋型号不同，编号保管。
铺设普通钢筋骨架
安放定位钢筋
按照施工图纸中预应力筋失高的要求，安装固定定位钢筋（利用拉筋）。
铺放预应力筋
根据施工图所示的无粘结预应力筋埋入长度，将其进行了统一编号。
根据施工图预应力筋集团束在梁剖面内的布置方法，以及各点设计高度布置预应力筋。
将预应力筋与架立筋绑扎牢固。
节点安装
按施工翻样图在端模板上确定打孔位置。
节点安装方法详见
结点安装要求：
①要求预应力筋伸出承压板长度（预留张拉长度）≥40cm。
②将模板固定好。
③凸出混凝土表面的张拉端承压板应用钉子固定在端模上。
④螺旋筋应固定在张拉端及锚固端的承压板后面，圈数不得少于34圈。
⑥预应力筋必须与承压板面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。
4.3质量自检
由班组检查以下内容：
a.预应力筋根数、位置是否正确；
b.张拉端及锚固端的安装质量；
c.预应力筋矢高及顺直偏差；
d.洞口、管线、与非预应力筋关系等是否正确；
e.无粘结筋外包塑料皮有无破损，有粘结筋波纹管有无破损；
f.节点安装是否正确、牢固，有粘结筋张拉端及锚固端是否绑扎、密封牢固。
4.4混凝土的浇筑及振捣
1）预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。
2）土建单位浇筑混凝土，应认真振捣，保证混凝土的密实。
尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。
振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。
4.5预应力筋张拉
4.5.1预应力筋张拉前标定张拉机具
无粘结预应力筋张拉用千斤顶和变角张拉器示意图
张拉前根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对张拉机具进行标定。
实际使用时，根据此标定值作出“张拉力-油压力”曲线或表格，根据该曲线找到控制张拉力值相对应的油压表读值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。
标定书在张拉资料中给出。
4.5.2预应力筋张拉
a.预应力张拉与下部模板支撑拆除的关系
由于预应力只考虑了温度变化及砼收缩、徐变产生的内力，没考虑竖向荷载产生内力，因此，模板拆除时间按普通钢筋混凝土结构定。
b..张拉控制应力和实际张拉力
根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值，实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉。
c.混凝土达到设计要求的强度后方可进行预应力筋张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行。
张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单。
d.一般预应力筋张拉可根据平面图依次顺序进行。
设计有特殊要求及预应力张拉对结构或构件有较大影响的张拉部位，应制定详细的张拉方案，按方案依次张拉。
f.单端筋，一端张拉。
双端筋，先张拉一端，再补拉另一端。
每束预应力筋张拉完后，应立即测量校对伸长值。
如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。
g.无粘结预应力张拉工艺流程：
张拉应力1.03σcon
装千斤顶
安装锚具
量测预应力筋初始长度
校核预应力筋伸长值
量测预应力筋终结长度
退出千斤顶
锁定锚具
4.5.3张拉操作要点
a）穿筋：
将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。
如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。
b）张拉：
油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。
调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。
当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。
张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。
c）测量记录：
应准确到毫米。
4.5.4预应力筋张拉测量记录
无粘结预应力筋张拉测量记录
张拉前逐根测量外露无粘结筋的长度，依次记录，作为张拉前的原始长度。
张拉后再次测量无粘结筋的外露长度，减去张拉前测量的长度，所得之差即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。
4.5.5张拉质量控制方法和要求
a.采用张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。
根据有关规范张拉实际伸长值不应超过理论伸长值的106％，不小应于理论伸长值的94％。
b.认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。
c.锚具要检验合格，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。
d.张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。
e.无粘结筋应与承压板保持垂直，否则，应加斜垫片进行调整。
f.千斤顶安装位置应与无粘结筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。
g.张拉中钢丝发生断裂，应报告工程师，由工程师视具体情况决定处理。
4.6张拉后预应力筋张拉端处理
1）对于预应力筋张拉端外露锚具的情况，用机械方法，将外露预应力筋切断，且保留在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于2cm，最后根据设计要求在锚具断头注油、封锚。
2）对于无粘结预应力筋张拉端为穴模的情况，用机械方法，将外露预应力筋切断，且保留在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于2cm，最后根据设计要求在锚具断头注油，用专门砂浆封堵穴模。
3）对于预应力筋张拉端在板面的情况,若预应力筋外露长度由于变角张拉后预应力筋外翘，使预应力筋超出板面,先将其超出部分用机械方法切断，最后根据设计要求浇筑预留槽砼。
4）张拉端在后浇带内的，用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土浇筑后浇带，振捣密实即可。
4.7无粘结预应力筋成品保护
1）无粘结筋运输时采用成盘运输，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。
吊具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管，若有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条1/3宽度；
2）无粘结筋在铺放时尽量避免托拽，以免破坏无粘结筋塑料套管；
3）在无粘结筋在铺放后，浇筑混凝土之前，应避免踩踏、碰撞，防止破坏预应力筋的矢高，和预应力筋的平顺度；
4）在混凝土浇筑以后，后浇带部位的预应力筋，仍应注意避免破坏无粘结筋和塑料套管；
5）张拉后应尽快封堵，避免预应力筋和锚具锈蚀。
5.施工部署
项目工程师
5.1工程项目管理机构
6.质量保证体系
6.1预应力技术实力及业绩
（1）预应力施工由专业施工单位——北京市建筑工程研究院承担，其具有预应力专业施工二级资质，院属预应力技术研究所长期从事预应力技术的研究、开发、生产与工程施工，形成了完整的施工技术服务体系，已经进行了几百项工程的预应力施工技术服务。
体系相关产品（锚固系统B&S）、配件、张拉设备均符合国家标准，并被国家科委、国家技术监督局、建设部列为国家级新产品。
北京市建筑工程研究院完成的部分预应力工程
序号
工程名称
地点
应用状况
1
首都机场航站楼
北京
预应力大梁，楼板，基坑底板，外墙
2
首都机场车库
北京
无粘结预应力抗浮桩,
3
中央军委办公楼
北京
国家鲁班奖
4
东方广场
北京
有粘结预应力锚杆
27m跨度有粘结预应力大梁
近20万平方米的超长板（470×190M）
5
中央电视塔
北京
塔基预应力环梁基础，塔体竖向环向预应力
获北京市科技进步一等奖
6
中化大厦
北京
1997年度国家鲁班奖
7
广东国际大厦
广州
无粘结预应力板
8
西单国际大厦
北京
1998年度国家鲁班奖
9
石景山热电厂筒仓
北京
径向、环向无粘结预应力斗壁、筒壁
10
福建炼油厂储油罐
福建
预应力环形基础
11
十三陵水库
北京
有粘结预应力锚杆
12
广东中山大桥
广东
有粘结预应力箱梁
13
阿联酋SHAHAMA大桥
阿联酋
有粘结预应力箱梁
14
多哥国家体育场
多哥
有粘结预应力悬臂梁
15
现代城
北京
无粘结预应力梁板
16
鹏润花园
北京
无粘结预应力无梁楼板
17
西单赛特大厦
北京
无粘结预应力楼板
18
方圆大厦
北京
无粘结预应力楼板
19
国家计委科研楼
北京
无粘结预应力楼板，有粘结大梁
（2）北京市建筑工程研究院具有多年的实践经验，对各种结构类型预应力施工具有丰富的经验。
在工艺上具备一整套先进可行的施工方法；技术上拥有一批具有丰富专业科技知识的技术科研人员和经验丰富的施工人员、质检人员，并具有可研制生产锚具及相应机具设备的预应力中试基地，可对新型结构技术和施工工艺进行深入研究、并研制出适应特定结构及工艺的整套设备；设备上具有适应各种结构类型的张拉设备及工艺辅助设备，可用于各种结构类型的预应力施工；我院生产的B&SBUPC系列产品，广泛应用于国内外各种工程。
（3）预应力张拉设备研究、无粘结预应力技术曾分别获国家科技进步二等奖和建设部科技进步一等奖。
6.2质量管理程序
产品质量保证
工作质量
基本要素质量保证
人员
基本要素质量
执行岗位责任制
执行岗位责任制
人员素质保证
材料
原材料、半成品检验
执行岗位责任制
原材料质量保证
操作
按工艺保证的要求
执行岗位责任制
操作过程保证
机具
检验合格方可使用
执行岗位责任制
机具质量保证
方案
经审批方可实施
方案保证
不合格
不合格
不合格
不合格
重新检验
进入下道工序
监理检验
现场工程师检验
质检员专检
各小组互检
各小组布筋张拉自检
技术交底到各小组
审批
方案
6.3工序质量控制程序
合格
合格
合格
合格
合格
合格
6.3质量保证措施
1）加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。
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