5S活动管理规定.docx

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5S活动管理规定

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制（修）订者

内容

1.0

全

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2010/12/01

总经办

新制订

5S活动管理规定

1目的

为了调动全员积极参与5S活动，体现“事事有人管、人人都管事”的理念，创造一个安全、文明、舒适的工作场环境，从而提高全员的整体素质；提升产品质量、生产效率、遵守公司的企业理念，提高企业形象；特制定本规定。

2范围

适用于公司全体员工。

3定义

无。

4权责

4.1组建成立“5S”推进委员会。

4.2“5S”推进委员会组织架构图。

4.35S推进委员会职责

4.3.1总体把握并指出5S推进的方向，批准公司的5S活动计划和实施方案；

4.3.2监督5S推进组的工作，对5S活动效果提出表彰和批评；

4.3.3批准5S奖惩办法并为5S活动提供资源保障，管理公司的5S活动。

4.3.4负责对安全专员、5S稽查专员及各推进小组评委实施5S业绩考核，提报奖惩；

4.45S推进小组组长（部门经理、厂长）职责

4.4.1负责召开5S工作会议；

4.4.2负责推进本推进小组的5S活动及制定区域5S标准，批准本推进小组5S活动计划和实施方案；

4.4.3负责督促本推进小组的5S推进评委组织本区域的5S日常检查；

4.4.4负责本推进小组评委检查到的日常问题和相关奖惩的审批；

4.4.5负责对公司5S推进组检查问题的追踪改善和相关资金的提供。

4.55S推进组评委职责

4.5.1负责本推进小组5S活动的策划、组织、实施并进行管理、监督和检查落实；

4.5.2积极主动的参与公司5S推进组组织的会议和检查评比；

4.5.3积极主动落实公司5S推进组推动的活动方案；

4.5.4制作完成本区域的5S月度值班表，做到“大到玻璃，小到文件夹”都得到合理的管理；

4.5.5推进组评委组织人员对本区域的5S日常检查评比，提出不符合项且追踪改善，并把日常检查结果公布本区域看板；

4.5.6负责本区域全员的5S知识宣传，且有5S知识宣导人员签名的名单；

4.5.7对本区域检查到问题点的责任和优秀人员提报奖惩，并根据日常评比结果进行人员考核；

4.5.8向公司5S推进组提供本区域5S知识宣导名单和5S日常检查记录。

4.6安全专员：

负责公司的消防、安全工作，并配合5S推进组组织的5S检查及其它各项工作，提供安全看板相关资料和图片并完成其它各项工作；对公司消防、安全生产方面突出成绩人员和违规责任人提报奖惩；

4.75S稽核专员：

负责公司日常和周的5S稽查工作，提供5S看板相关资料和图片并完成其它各项工作；在日常稽查中优秀事迹和违规事项的责任人提报奖惩。

4.85S推进小组成员职责

4.8.1积极主动做好本区域的5S工作；

4.8.2根据区域值班表，完成分配区域或物品的5S工作；

4.8.3积极主动的参加5S培训，并把学到的5S知识在同事之间转播；

4.8.4不在公共区域乱吐痰等有损5S形象的行为发生，加强自身素养提高。

5内容

5.1流程图

流程权责单位相关说明表单

5.25S活动策划

5.2.15S推进组对5S活动进行全面策划，指出5S推进的方向，提出5S活动计划与实施方案；

5.2.25S推进组制定5S活动标准、5S标准样板及5S检查规则与评分标准；

5.2.35S推进组制定5S活动奖惩制度；

5.2.45S推进组明确5S活动目标及持续改进工作。

5.3组织查核小组

5.3.15S推进组每周一次定期或不定期召集5S推进委员会评委依计划与方案对公司5S状况进行检查（可随时抽取任何成员，被抽到成员不得无故不参与查核）；

5.3.2在检查前，5S推进组对评委简要说明本次5S查核的重点项目、检查路线及分配成员的工作任务，并将“5S检查评比表”分发给各评委；

5.3.3查核小组成员由5S推进组负责主导，安全专员、稽查专员和评委参与组成。

5.4实施查核

5.4.1查核小组成员认真负责，依据5S标准检查，发现5S做不到位的地方，当场给予责任区域指正，对5S做得极差项目，进行拍照曝光；

5.4.2查核小组成员检查工作不受任何人员干涉，检查工作对事不对人，一切以标准为依据；

5.4.3查核小组成员查到问题点须与责任区域人员当场确认签名，并要求责任区域领导人员记录改善；

5.4.4查核小组成员依“5S活动标准”和“5S实施要求”等对各区域5S进行查核并逐项记录于“5S检查评比表”中，查核过程中要求实事求是；

5.4.5日常检查规则。

A）定期召开5S推进委员会例会（每月12号下午15：

00，如有变动另行通知）进行检讨。

不定期召开5S推进委员会全体成员会议。

会议主要是总结前期5S活动开展情况，公司5S推进组部署下阶段工作要求。

同时各推进小组提交下阶段5S改善计划与目标；

B）5S推进委员会检查各推进小组5S活动情况，由5S推进组组织人员按5S实施要求每周四进行一次全面5S大检查，并作检查记录，在公司内通报检查情况，并作出书面《5S问题点改善跟踪表》发给责任区域，各责任区域负责填写《5S问题点改善跟踪表》并限期整改；三日内将其提交5S推进组，每迟一日从当月各责任区域总成绩中扣减一分，并列入季度推进组评委考核；相关问题在第2次复查扣相关问题分值的2倍，相关问题在第3次复查到处罚责任人；

C）各推进小组于每月公司5S推进委员会例会上提交《月改善计划》（至少3个改善目标），由5S推进组确认后统一报送5S推进委员会主任审批。

依据各推进组拟定提交的改善计划执行情况评定，单项改善计划未完成扣1分；

D）各5S推进小组5S负责人应每日对本区域进行5S检查，形成书面检查、评分记录，每周综合评比一次，其结果公布于区域看板内，并于每周一提报公司5S推进委员会，每迟交一日扣推进小组1分；

5.5检查评价结果

5.5.1查核小组成员依5S评分标准对查核到的问题点进行评分；

5.5.2查核小组成员评分时必须客观公正进行评分，严格遵照评分标准；

5.5.3检查评分规则

A）每周5S活动评分采用百分制计分；

B）检查扣分依据5S评分标准；

C）检查小组成员由5S推进组及各5S推进组评委组成，检查记录栏陈述事实发生时间、地点、问题点和责任人；

D）月评比组成：

周检查评比占90%，各推进小组日常检查记录8%，各推进小组创新项目占2%；

E）各推进小组5S月考核成绩由5S推进委员会根据周检查评比结果综合核定。

其考核结果报送5S推进委员会主任及财务部门考核。

5.5.4各推进小组对各区域检查评分后，将“5S检查评比表”统一汇总至公司5S推进委员会，由稽核员负责统计各部门得分情况及问题点汇总，作成《5S问题点改善跟踪表》，分发给各责任区域改善，并列入考核与奖惩。

5.65S推进奖惩制度

5.6.1公司5S推进委员会将各推进小组最后得分进行排名，经5S推进委员会主任或其授权人核准后公布；

5.6.2公司5S稽核员全权负责有关5S方面的奖惩。

经5S推进委员会主任核准生效。

由公司5S推进组统一提报人资部处理；

5.6.3稽核到违规人员（或违规事项）：

对责任人按“5S评分标准”执行；一个班组违规超过3人（或3个问题点），直接主管连带处罚。

5.6.4参加检查人员必须全力配合，不能以任何理由（没时间、忙得很或没空等）不参加活动，对检查工作认真负责，查到问题点要求有理有据；不参加检查的推进小组评委给予记警告一次。

5.6.5检查结果奖惩规则。

A）公司5S稽核员对5S周检查成绩进行汇总并于每月综合评比一次，月度评比成绩呈报财务部列入各推进小组绩效考核项目指标中；

B）月度5S评比排名分为各区域第一，奖励该部门500元（设“优秀部门”），将该部门先进事例及图片公布于5S看板上优秀部门一栏，且示以红旗；同时由“优秀部门”的获得区域各提报5S推进小组最优秀成员一名，经公司5S推进委员会审核后奖励￥100元；

C）月度5S评比排名分为各区域倒数第一（部门低于90分），对该区域的5S推进小组组长处罚300元（“D级脸面无光”一名），部门事例、图片、5S推进小组组长和成员名单等公布于OA和看板，且示以黑旗；同时由“D级脸面无光”获得区域提报5S推进小组最差成员一名，经公司5S推进委员审核后记警告一次；

D）所颁发的锦旗各部门必须悬挂在本推进小组最明显的场合，无悬挂颁发的锦旗扣月度5S综合评比分数3分，锦旗在下次召开会议没有返还扣月度5S综合评比分数1分；

E）各推进小组实行日常评比制：

根据本区域日常5S检查评比结果，由各推进小组评委每周一提报：

‘周评比第一名’责任人奖现金30元，‘周评比倒数第一名’责任人扣现金30元；如果评比以班组为单位，责任人为领班，课长负连带责任，奖惩同样为20元；各推进小组提报奖惩经5S推进委员会审核后生效未按时效提报，如未执行，扣各推进小组组长100元；

F）检查评比奖惩方式：

a）每月第二周召开5S推进委员会全体成员会议，公开上月5S先进和须加油的部门及个人；

b）会议总结上个月5S工作成果及存在不足，计划下月工作目标并布置下月5S推进项目，最后通报上月5S检查评比结果；

c）由5S推进委员会主任现场发放奖金及锦旗，5S推进小组负责拍照留念。

5.7持续改进与目标达成

5.7.1在5S推进活动过程中查核到的问题点，责任区域须明确改善责任人，5S稽核专员要及时追踪，同样问题点在后续检查中不能出现；

5.7.25S推进要求各部门一天比一天进步，逐步改善提高，5S推进委员会督促责任区域将存在的问题点全部消灭；

5.7.35S推进是一项长期的、持久性的工作，要求坚持循环地不断检查、问题整改、复查再整改过程，直至让公司全体成员养成良好习惯；

6参考及相关资料：

6.1用工管理规定

6.2安全生产管理规定

7附件及表单

7.15S问题点改善跟踪表

7.25S检查评比表

7.3附件一：

5S实施要求；

附件二：

员工5S行为规范；

附件三：

5S活动标准；

附件四：

5S评分标准。

附件五：

责任区域划分

【附件一】

5S实施要求

一、各部门5S现场考核或管理要求：

以现场区域划分平面图为准；平面图有变更需及时报备5S推进组，未及时报备视为不合格实施扣分及奖惩。

二、整理整顿：

将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉；把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

A）区分要与不要的物品：

a）不能用（不用）；

b）不再使用（不用）；

c）可能会再使用（很少用）；

d）6个月到1年左右用一次（很少用）；

e）1个月到3个月左右用一次（少使用）；

f）每天到每周用一次（经常用）。

以上的a、b应及时清理工作场所，作废弃处理；c、d、e应及时清除工作场所，改放储存或入库；f留在工作场所的近处。

B）空间腾出后整顿做法：

规划放置场所及位置、规划放置方法、放置标示及摆放整齐、明确，其验证效果是要用的东西随手可取，不光是使用者知道，其它人也能一目了然。

三、清扫清洁

A）对工作场所内进行彻底的打扫，发现脏污问题，彻底清除污染源；

B）采取措施保持5S成果：

a）红色标签提示；b）建立目视管理；c）查核表管理。

四、素养

A）员工熟悉本岗位的应知应会；

B）员工着装得体，符合岗位操作要求；

C）员工与各部门的协作关系良好，礼貌待人。

五、安全

A）员工对工业安全相关规定的了解和实际操作；

B）员工对消防知识的掌握。

【附件二】

员工5S行为规范

●车间员工必须做到：

“九保证、九不准”：

保证仪容仪表好，不准长甲来上班；保证产品不落地，不准公物遭损坏；

保证零件进盒子，不准物品随意放；保证地面常清洁，不准车间有灰尘；

保证上班换鞋服，不准工作无戴帽；保证地垫天天洗，不准脏物进车间；

保证现场秩序好，不准车间乱喧哗；保证打卡排好队，不准上班吃食品；

保证设备工具好，不准带电人离开。

一、“保证仪容仪表好，不准长甲来上班”要求：

1、严禁男员工留长头发（标准：

前发不超眉毛；两侧发不盖耳；后发不超衣领）；严禁进入生产线的女生头发披肩（标准：

前发不超眉毛；两侧发不盖耳；超衣领的后发要绑扎）；

2、员工穿着要整齐：

上衣要求从第二个扣子开始扣起，严禁上衣穿背心、露背和无肩等，下衣严禁穿超过膝盖以上的短裤和短裙等，鞋子不穿高跟鞋和拖鞋（鞋跟高度超过4cm）；

3、员工厂牌佩戴要正确（生产人员厂牌佩戴在左胸前，后勤人员厂牌佩戴在正胸前，且厂牌上贴有一寸黑白或彩照），不得在厂牌上张贴大头照和饰品；

3、保持手指清洁干净，严禁弄脏产品表面，且手指甲突出不能超过1.5mm（如因工作岗位需要留部分手指指甲的，必须经部门经理同意，并报备查核部门）；

4、生产车间员工严禁佩戴戒指及其它装饰品；

5、装柜时，员工不允许戴手表及其它装饰品。

二、“保证产品不落地，不准公物遭损坏”要求：

1、在运输、周转物料/半成品/成品过程中一律不允许掉落地面；

2、在生产制造过程中严禁抛扔产品（物料/半成品/成品），不允许产品堆放不当而掉落；

3、检验过程、库存堆放时产品不允许掉落地面；

4、不允许在运输过程中将墙面、地板、门窗等损坏，严禁将公司墙面踢脏、弄脏；

5、不允许将运输工具、办公工具、检验、实验设备、生产设备损坏；

6、不允许破坏公司花草树木、通信管道设备、其它公共财物（卫生设备、休息设备、消防设备、公益设备等等）。

三、“保证零件进盒子，不准物品随意放”要求：

1、生产所用的各种规格螺丝、扎扣、贴标及其它小物件一律放在固定位置的盒子上，不允许在操作时直接散放在工作台上；

2、生产过程中产生的垃圾杂物一律放入垃圾桶，不允许将其扔放于地面上或工作台面上；

3、原材料、半成品、成品一律不允许摆放在通道上，须放置在规定区域，保持现场流畅。

4、生产所用包装箱/周转箱、运输工具有指定区域存在，摆放不允许超越区域线，用后及时归位；

5、栈板一律平放，不允许立放，且已损坏的需及时清理出现场；

6、流水线、工作台配置的椅凳在人员离开后须推到流水线下并整齐摆放；

7、物品装框、箱须整齐有序，不允许小框压大框，有要求隔离静电包装的一律使用专用包装材料隔开整齐包装；

8、所有盒子、框子、箱子都必须有相应的标识，要求进行颜色管理，不合格的物品用红色器具盛放。

四、“保证地面常清洁，不准车间有灰尘”要求：

1、车间每日每班须安排全员做5~10分钟的5S；

2、公司全体员工需养成随时、随地不制造、不丢弃，拾垃圾的好习惯；

3、生产车间/实验室所有物料、半成品、成品、流水线台面、针车机台、操作台面表面无灰尘；

4、保持设备/仪器、办公桌面、电脑桌面、椅子/凳子、电脑（显示器、机箱、鼠标、键盘）、电话机、文件架、热水器、供水设施、消防栓、灭火器和配电柜箱等表面无灰尘；

5、会议室、吸烟室桌面无灰尘、人员离开椅凳要归位；

6、各生产线必须排值日，地面保持清洁；

7、车间每块玻璃都要落实到班组，由责任班组负责清理，保持玻璃无尘。

五、“保证上班换厂服，不准工作无秩序”要求：

1、员工进入车间一律穿工作服；

2、工作服要求至少两天清洗一次，且不在表面乱涂乱画；

3、车间管理人员有配备职位或岗位标识的需佩戴整齐，起到模范带头作用；

4、员工佩戴必须整齐有序，不允许东歪西斜、随意取下；

5、不准故意破坏公司发放的衣服；

6、员工换衣柜必须是清洁且摆放整齐，不允许有异味；

7、雨天把雨具放置在雨具放置区，不允许带入生产现场，湿衣、鞋底泥土须经处理方可进入生产现场。

六、“保证地垫天天洗，不准脏物进车间”要求：

1、地垫必须每日清洗，保持干净；

2、员工进入车间必须更换工作鞋，且要求去尘处理后方可进入车间；

3、物料进入车间前必须经过换叉车处理，不允许直接将物料拉进车间内（车间内有备有专用叉车）；

4、不允许员工将垃圾带入车间，严禁将私人物品（衣服、雨具、食物）带到车间流水线上。

七、“保证现场秩序好，不准车间乱喧哗”要求：

1、不允许车间内员工大声喧哗、窜岗、随意换岗、上班聊天、做小动作或做与上班无关的工作；

2、严禁员工违反操作规程及不依作业指导书开展作业；

3、严禁员工在车间内争吵、辱骂他人、谈情说爱、动作行为过于粗暴、无礼、下流；

4、严禁员工不服从公司管理（不服从安排、不听主管劝告、故意将不合格物品放入合格品中、故意不做事或放慢动作以影响产出、故意制造不良品及故意违反公司规章制度等）。

八、“保证打卡排好队，不准上班吃食品”要求：

1、员工必须遵照“左入右出”行走规则，在楼道、过道上不允许跨越行走；

2、上班打卡，所有员工必须排队按秩序，不允许插队、不排队，且打卡时只允许打一下（打时注意听卡机是否响应）；

3、下班前各车间必须列队，听到响铃后方可按序出车间打卡。

属后勤编制人员也须注意秩序，不允许插队、冲散队伍；

4、不允许携带食品进入厂区内，车间、办公室一律禁止用餐（特殊情况报备5S课）。

九、“保证设备工具好，不准带电人离开”要求：

1、生产设备、仪器（大件或固定位置者）勤保养，出异常须及时报请/联系维修；

2、检验仪器（小件或精密度高者）不允许随便放置，用后及时放入工具盒；

3、测试工具需有专用工具柜放置，专人管理，用后及时归位；

4、称量设备：

大磅秤须有专区放置，电子秤须有专人管理；

5、生产工具：

如电烙铁、吹气枪、热风枪、裁剪刀、剪刀、螺丝刀和扳手等须定位；所有利器都必须有编号，利器管控表必须包含收发时间、利器使用者、利器回收状况确认以及责任人签名。

6、所有设备必须落实责任人，监督人员应每周巡查一遍，不允许漏查；

7、设备在运作时，必须操作人员在场，严禁设备运作而无人管理；

8、危险设备必须标有明显标识，以警示安全注意；

9、设备点检必须确实落到实处，真正进行点检设备而不是停在做表面工作；

10、离开工作岗位，特别是下班离开必须关闭电源，消除安全隐患。

【附件三】

5S活动标准

项目

标准图示

检查标准与要点

适用部门

生产设备

1、生产设备要有固定资产编号，该编号要在保养表中注明；

2、大型设备要用标示线划出设备存放区域及作业区域；

3、危险设备要在明显位置有警告标识，紧急操作指示等；

4、生产设备必须有操作说明和作业指导书，且为受控文件；

5、生产设备的保养应在断电后逐项保养和记录。

制造车间

针车

流

水

线

1、使用黄色线条标识出各区域的界线；

2、不合格存放区域要用红色线条标示，标示牌或其字体为红色，容器为红色；

3、一定留有适当的消防、人行和货物运输的通道，并明显标识且保持畅通；

4、垃圾篓和凳子等要摆放整齐；

5、流水线尾部垃圾槽和下方定期清理，保持干净；

6、上下交接过程，对日光灯罩上灰尘进行清洁。

制造车间

流水线

1、流水线上只存放成品，其它辅助材料（螺丝、捆扎条等）存放在器件盒中；

2、流水线上使用的利器（剪刀、斜口钳等）必须用绳子固定；

3、流水线上严禁乱贴乱涂；

4、每一工序与作业指导书保持一致，且作业指导书加盖红色受控印章；

4、作业人员需定期做好流水线清洁工作（擦拭频率1次/2h）；

5、上下交接过程，对灯罩灰尘进行清洁。

制造车间

打印机

1、打印机应保持干净、无污迹，需定期擦拭、保养。

2、打印机上面不放置任何物品。

服务部、

财务部、

工程部、

总经办、

生产部

看板和宣传栏

1、宣传栏或看板的摆放位置合理，明显；

2、宣传栏内张贴的各类公告、通知等要有部门主管的签字批准且加盖行政部公章，否则视为不可张贴品（公司宣传栏）；

3、各车间内的生产看板格式要统一，内容每日更新。

4、各办公区内，人员流动状况看板要及时传递信息；

5、看板和宣传栏要保持清洁，不破损，不变形。

全公司

首样区

1、每一流水线前设置首样区，并且悬挂标示牌；

2、首样区的首样、首样确认单与生产机型保持一致。

全公司

急救箱

1、急救箱设置于车间显而易见的位置；

2、急救箱标示：

红十字、急救箱放置区、急救程序和急救员联系电话；

3、急救箱内保持洁净；

4、急救箱内的药品与药品清单保持一致，且进行定期点检及更换过期药品。

全公司

检验岗位

1、检验岗位的人员必须配戴袖章，且培训并持证上岗；

2、检验人员根据检验作业指导书操作；3、检验报告与检验标准一致且检验标准要根据实际要求进行及时的更新；

4、已被检验的物料必须有清楚的状态标识，并要求检验人员签名或盖章；

全公司

维修区

1、流水设置不良品维修区要有不良品维修区标示牌；

2、不良品维修前存放于红色塑料筐等容器；维修后禁止存放红色塑料筐等容器，经检验后品管签字或盖章才可使用；

3、维修区需有维修报表，且报表必须有相应的纠正预防措施

4、维修需使用焊锡时，必须设有抽风过滤装置。

全公司

天花板

1、天花板、电风扇、日光灯定期清理能保持干净清洁、无蜘蛛网、灰尘等。

2、天花板、墙面等不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉等。

全公司

不良品区

1、不良品区必须有不良品区标示牌；

2、盛放不良品的容器必须是红色塑料筐或栈板；

3、盛放不良品容器的标示为红色，且经品管签字或盖章；

4、不良品容器不得挪为它用。

全公司

滚筒

1、滚筒摆放在流水线的末端，供成品包装和中转使用；

2、包装人员，不许用脚踩在上面和破坏；

3、滚筒表面严禁乱贴乱涂；

4、包装人员每日上班前后，须对滚筒保养，且对下方灰尘进行清理。

制造车间

成品或物料堆放

1、货物禁止堆放在通道或消防设施规定的范围内；

2、货物堆放整齐，且区域标示明确；

3、货物叠放高度合理，不允许压坏、压变形等异常出现；

4、货物堆放要按物质的可燃性分类，不同规格不能混放；

5、物品堆放要注意室内空气流通，确保容易搬运；不同规格物料或成品堆放中间要留有通道；

6、设置温湿度控制并进行记录；

7、材料遵循先进先出，做好颜色管理。

制造现场

仓库

材料仓

1、物料在点收过程中，严禁堵放在通道和消防设施范围；

2、所有点收的物料，在下班前一律上架，除生产备料外；

3、所有进库物料，严禁放置地板，且与墙壁保持20cm以上距离；

4、设置温湿度控制并进行记录；

5、材料遵循先进先出，做好颜色管理；

6、进入高架区必须佩戴安全帽。

仓库

海绵仓

1、所有入库海绵，按海绵的可燃性、规格等分区摆放整齐，严禁直接触地和放置通道；

2、所有入库的海绵，需与墙壁保持20cm以上距离；

制造车间

仓库

物料的标识卡和标识牌

1、物料的标识卡和标识牌，必须注明：

订单号、规格、型号、数量、日期、检验状态、并有签名；

2、物料的标识卡和标识牌必须保持表面清晰，严禁乱贴乱涂；

3、物料的标识卡和标识牌必须固定在正上方。

制造车间

仓库

仪器

1、仪器有校验标签；

2、仪器有操作