室外供热管道安装解读.docx
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室外供热管道安装解读
11室外供热管道安装
11.1一般规定
11.1.1本章适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的施工。
11.1.2供热管网的管材应按设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：
（1）管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
（2）管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
（3）管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
11.1.3室外供热管道连接均应使用焊接连接。
11.2施工准备
11.2.1技术准备
（1）施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
（2）已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。
（3）技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。
11.2.2材料要求
（1）管材：
碳素钢管、无缝钢管、镀锌钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
（2）管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
（3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
（4）附属装置：
减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。
（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。
11.2.3机具、工具
（1）主要机具，见表11.2.3-1。
主要机具表11.2.3-1
序号
机具名称
常用规格型号
备注
1
砂轮机
JJK-1T、JJK-5T
2
角向磨光机
S1MJ-100、S1MJ-125
3
电焊机
BX1-300~500、BS-300
4
液压弯管机
YW-2A、LWG1-10B
5
套丝机
DN15~80
6
切割机
J3D-400
7
吊车
8、16t
8
钢丝绳
Ф8~20
9
滑轮
3T、5T
10
电动试压泵
DSX-60
11
经纬仪
J2
12
水准仪
DSZ10
（2）主要工具，见表11.2.3-2。
主要工具表11.2.3-2
序号
工具名称
常用规格型号
备注
1
套丝扳
DN15~80
2
管子割刀
DN15~80
3
管钳
DN15~150
4
活动扳子
SG192-80
5
手锯
SG10-80
6
电锤
Z1C-JD-16
7
气焊工具
G01-30、G01-100
8
钢卷尺
2、3、5m
9
钢直尺
1~10m
10
钢丝刷
150~600mm
11
撬杠
自制
12
麻绳
Ф8
13
压力表
0~1.6~2.5MPa
14
温度计
Y-100
11.2.4作业条件
（1）施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。
离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。
（2）管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。
（3）管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。
11.2.5施工组织及人员准备
（1）施工组织应保证重点，统筹安排；
（2）采用先进技术，推进施工标准化、机械化；
（3）科学地安排施工计划，保证连续均衡地进行施工；
（4）保证工程质量，做到安全施工；
（5）讲究经济效益，努力降低工程成本；
（6）应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；
（7）应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。
11.3管道及配件安装
11.3.1材料质量要求
（1）主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
（2）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
（3）管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。
（4）管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
11.3.2工艺流程
放线定位→挖管沟→砌井、铺底沙→防腐保温→管道敷设
11.3.2.1直埋敷设
补偿器安装→水压试验→防腐保温修补→填盖细沙→回填土夯实
11.3.2.2管沟敷设
放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土
11.3.2.3架空敷设
放线定位→卡架制安→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温
11.3.3操作工艺
11.3.3.1通用工艺
（1）管沟的开挖见室外给水管管沟开挖。
（2）室外热力管道支架制作安装。
1）管道支、吊架可根据设计或需要选择下列类型的支吊架。
2）管架基础施工
①根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线。
放坡参见表11.3.3.1-1。
放坡坡度表11.3.3.1-1
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
直立壁荷载
中密的砂土
1：
1.00
1：
1.25
1：
1.50
1.00
中密的碎石类土
（填充物为砂土）
1：
0.75
1：
1.00
1：
1.25
1.00
硬塑的砂质粉土
1：
0.67
1：
0.75
1：
1.00
1.25
中密的碎石类土
（填充物为黏土）
1：
0.50
1：
0.67
1：
0.75
1.50
硬塑的复黏土、黏土
1：
0.33
1：
0.50
1：
0.67
1.50
无黄土
1：
0.10
1：
0.25
1：
0.33
2.00
软质岩
1：
0.00
1：
0.10
1：
0.25
2.00
②采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。
一、二类土，按30cm分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次。
出土堆放先向远处松甩，挖土距坑槽底约15～20cm处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。
③进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的铁件（地脚螺栓或预留空洞）即时预埋好，用水平仪找准设计标高。
如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。
在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。
3）管架和管道支座预制
①按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。
②切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。
切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.0mm的缺陷。
③组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。
焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。
④管架焊制后须进行检查、校核。
滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。
U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。
4）管道支架安装
①架空管架安装：
管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。
并同时架设好经纬仪随时找正找直。
如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。
地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。
②地沟内管架安装：
在地沟内壁上，测出水平基准线，按照支架的间距值在壁上定出支架位置，做上记号打眼或预留孔洞。
用水浇湿已打好的洞，灌入1：
2水泥砂浆，把预制好的型钢支架载进洞内，用碎砖或石块塞紧，在用抹子压紧抹平。
如果沟垫层有预埋铁件，打垫层时，应将预制好的铁件配合土建找准位置预埋。
（3）为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。
补偿器分为自然和人工补偿器两种。
供热管网常采用方形补偿器，应设在两固定支架之间直管段的中点。
1）为了减少热态下（即运行时）补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装方形补偿器时应进行预拉伸或预撑（即不加热进行冷拉或冷撑）。
2）预拉伸（预撑）量为补偿管段（即两固定支架之间管段）热延伸量ΔL的1／2。
ΔL＝αL（t1-t2）
式中ΔL---管段的热延伸量；
α---管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为0.012mm／（m·℃）；
L---两固定支架之间的管段长度（mm）；
t2---管道内输送介质的最高温度（℃）；
t1---管道安装时的环境温度（℃）。
3）预拉伸的方法：
通常采用拉管器、手拉葫芦，如图11.3.3.1-1，也可采用千斤顶进行预撑。
图11.3.3.1-1方形补偿器的预拉伸
1-手拉葫芦；2-拉伸口；3-方形补偿器；
4-制作态；5-拉伸态；6-固定支架
（4）为了保证管道的正常运行，及时地排除管道内的凝结水，管道应设置疏水和启动排水排空装置。
1）蒸汽管道的疏水装置如图11.3.3.1-2，并应设在下列各处。
图11.3.3.1—2蒸汽管道的疏水装置
1-蒸汽干管；2-凝结水干管；3-疏水器
①蒸汽管道的各低点；
②垂直升高的管段之前；
③水平管道每隔50m设一个；
④可能聚集凝结水的管道闭塞处。
2）蒸汽管道的启动排水装置应设在下列各处：
①启动时有可能积水的最低点；
②管道拐弯和垂直升高的管段之前；
③水平管道上，每隔100～150m设一个；
④水平管道上，流量测量装置的前面。
3）蒸汽和凝结水管道的排空气装置如图11.3.3.1-3。
图11.3.3.1—3蒸汽和凝结水管道的排空气装置
（a）蒸汽管道的排空气装置；（b）凝结水管道的排空气装置
1-蒸汽干管；2-手动放空阀；3-凝结水干管；4-自动放空阀
①在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平时不用），当管道系统进行水压试验（向管道内充水）或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气。
②在凝结水干管的始端（高点）设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应装设放空气阀。
以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。
③在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。
为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间，应在供、回水干管上每隔800～1000m设一分段阀。
（5）阀门的安装
1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
2）阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门试压宜在专用的试压台上进行。
3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：
阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间不应少于表11.3.3.1-2的规定。
阀门试验持续时间表11.3.3.1-2
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。
大于DN50以上的阀门要有支托装置。
6）阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。
（6）减压阀安装：
减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀。
安装时应注意方向，不得装反。
安装完后，应根据使用压力进行调试。
（7）除污器安装：
热介质应从管板孔的网格外进入。
安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向相同。
系统试压与清洗后，应清扫除污器。
（8）调压孔板安装：
调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设计决定。
介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。
安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。
（9）供热管道的保温
1）保温的目的。
供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中的热损失，使热媒维持一定的参数（压力、温度），以满足生产、生活和采暖的要求。
2）常用的保温材料。
供热管道常用的保温材料有以下几种：
泡沫混凝土（泡沫水泥）瓦、膨胀珍珠岩及其制品、膨胀石及其制品、矿渣棉、玻璃棉、岩棉、聚氨酯泡沫。
3）保温结构。
供热管道的保温结构如图11.3.3.1—4，由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆（或冷底子油）。
防腐层为底漆（樟丹或铁红防锈漆）两遍，不涂刷面漆。
保温层由选定的保温材料组成。
保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。
明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质，一般在保护层外涂上色漆，涂漆颜色见表11.3.3.1—3，地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子油。
图11.3.3.1-4供热管道的保温结构
l-供热管道；2-防腐层；3-保温层；
4-保护层；5-色漆（或冷底子油）
管道涂刷色漆及色环颜色表11.3.3.1-3
管道名称
颜色
管道名称
颜色
底色
色环
底色
色环
过热蒸汽管
红
黄
凝结水管
绿
红
饱和蒸汽管
红
-
疏水管
绿
黑
热网输出水
绿
黄
废气管
红
绿
热网返回水
绿
褐
排水管
绿
蓝
4）供热管道的保温施工。
保温施工程序：
防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油。
①防腐层施工：
管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管身漆面有损伤处，应予以补刷。
此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。
②保温层施工：
保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等方法，其中常采用预制瓦砌筑法。
施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。
在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。
③保护层施工：
一般为石棉水泥保护层，涂抹厚度为10～15mm，要求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓包。
④涂刷色漆：
色漆拌合要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、美观。
11.3.3.2直埋管道安装
（1）根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定，管周围填砂时该距离不应小于l00mm；填土时该距离应根据夯实工艺确定。
（2）为了便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
（3）直埋供热管道的坡度不宜小于2％。
，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。
从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合规定。
1）分支点至直线上固定墩的距离不宜大于9m。
2）分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。
3）分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm。
（4）直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。
管道变径处（大小头）壁厚变化处，也应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。
固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管、钢架不应裸露。
管道穿过固定墩处，孔边应设置加强筋。
（5）直埋供热管道的保温结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体，有良好的保温性能。
在工厂预制好的管道及管件，在储存、运输期间，保温端面必须有良好的防水漆面，管端应有保护封帽。
（6）保温层内设置报警线的保温管，报警线之间、报警线与钢管之间的绝缘电阻值应符合产品标准的规定。
安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，合格后再下管对口焊接，报警线应在管道上方。
在施工中，报警线必须防潮；一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。
（7）管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
（8）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
（9）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平、找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
（10）阀门、配件、补偿器支架等，应按设计要求位置进行安装，并在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
（11）直埋管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行，接口保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。
（12）管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度宜为20℃，不应低于10℃；管道温度不应超过50℃。
管道接口保温不宜在冬季进行。
不能避免时，应保证接口处环境温度不低于10℃，严禁管道浸水、覆雪。
接口周围应留有操作空间。
（13）接口保温采用套袖连接时，套袖与外壳管连接应采用电阻热溶焊，也可采用热收缩套或塑料热空气焊，采用塑料热空气焊应用机械施工。
套袖安装完毕后，发泡前应做气密性试验，升压至0.02MPa，接缝处用肥皂水检验，无泄漏为合格。
（14）采用玻璃钢外壳的管道接口，使用模具作接口保温时，接口处的保温层应和管道保温层顺直，无明显凸凹及空洞。
接口处，玻璃钢防护壳表面应光滑顺直，无明显凸起、凹坑、毛刺。
防护壳厚度不应小于管道防护壳厚度；两侧搭接不应小于80mm。
（15）直埋管道敞口预热宜选用充水预热方式，也可采用电加热。
预拉伸处理和伤口预热时，应保证管道伸长量符合设计值并且保持不变时进行覆土夯实。
（16）管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
（17）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
（18）直埋供热管道的检查室施工时，应保证穿越口与管道轴线一致，偏差度应满足设计要求，并按设计要求做好管道穿越口的防水、防腐。
（19）沟槽、检查室经工程验收合格、竣工测量后，应及时进行回填。
回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除。
（20）直埋供热管道最小覆土深度应符合表11.3.3.2的规定，若穿越河底时覆土深度应根据水流冲刷条件和管道稳定条件确定。
回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
直埋敷设管道最小覆土深度表11.3.3.2
管径（mm）
50~125
150~200
250~300
350~400
450~500
车行道下（m）
0.8
1.0
1.0
1.2
1.2
非车行道下（m）
0.6
0.6
0.7
0.8
0.9
11.3.3.3地沟管道安装
（1）在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
（2）土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层弹出底沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
（3）管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
（4）通行底沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表11.3.3.3。
管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距（单位：
mm）表11.3.3.3
管径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
间
距
不保温
2.5
2.5
30.
3.0
3.5
3.5
4.5
4.5
5.0
5.5
5.5
6.0
保温
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
4.0
4.5
5.0
5.5
5.5
（5）支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
（6）遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑，按位置固定，与管道连接。
（7）管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，在把吊架螺栓紧好，最后焊牢固卡处的止动板。
（8）冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
11.3.3.4架空管道安装
（1）按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
（2）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
（3）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
（4）采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后在焊接。
焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150—200mm。
（5）按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
（6）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。
找正调直，使管道在一条直线上。
（7）摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
（8）按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
11.3.4质量标准
11.3.4.1一般规定
（1）管道支、吊、托架及管座的安装应符合标准规定。
（2）管道安装坡度应在允许值以内。
（3）管道安装标高应符合设计要求和施工规范规定。
（4）管道的焊接质量必须符合本标准的规定。
11.3.4.2主控项目
（1）平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符和设计要求。
安装后应根据系统要求进行调试，并做出标志。
检验方法：
对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
（2）直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回填前应注意检查预制保温外壳接口的完
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