模板工程施工方案框架.docx

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模板工程施工方案框架

一、编制依据………………………………………………………1

二、工程概况………………………………………………………1

三、施工准备………………………………………………………1

四、施工布置………………………………………………………2

五、主要部位支模方法……………………………………………3

六、模板拆除………………………………………………………6

七、模板工程施工质量标准………………………………………7

八、模板工程施工质量保证措施………………………………8

九、模板工程施工安全防护措施………………………………10

十、模板计算书…………………………………………………10

一、编制依据：

1、《多层2#、3#住宅楼及1#住宅楼（±0.00以上）施工组织设计》；

2、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204—83）；

3、赤壁市木田畈安置小区一期1#住宅楼施工图纸；

赤壁市木田畈安置小区一期2#、3#住宅楼施工图纸

4、国亚建设集团有限公司《质量手册》；

5、国亚建设集团有限公司《程序文件》；

6、本企业具备的施工技术及设备能力。

二、工程概况：

该工程为独立基础，六层框架结构。

基础梁设在-1.00m标高以下，

框架柱截面尺寸主要为400X400mm。

框架梁主要规格为250X400mm、200X400mm、250X350mm、200X450mm、250X500mm。

楼、屋面板为100、120mm厚，但阳台、厨房、卫生间结构板顶标高低-0.02m、-0.25m。

三、施工准备:

１、技术准备：

详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。

参与并执行施工组织设计的工期要求、技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。

2、现场准备：

①模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。

②支模前，必须弹线，包括轴线，500mm控制线，标高线。

③检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。

④安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。

3、劳动力组织准备

建立模板浇筑领导小组：

组长：

石伯泉副组长：

肖建旗

技术负责：

肖进丰质检员：

王书宽

木工计划人数50人。

4、机具准备：

电钻１台，6KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。

5、材料准备：

20mm厚木胶合板：

4500m250*100mm木枋：

30m3100*100mm木枋：

10m3

Ф48钢管：

23T扣件：

15000个

四、施工布署：

1、根据工程特点，框架柱、梁板、楼梯支模均采用20mm厚木胶合板、50×100mm木枋，现场制作拼装，采用Ф48钢管支撑。

2、1#住宅楼柱、梁板、楼梯支模均分二段施工，Ⅰ段为1-25/A-G轴，Ⅱ段为26-38/A-G轴，2#、3#住宅楼柱、梁板、楼梯支模均分三段施工，Ⅰ段为2#楼2-1~2-30/2-A~2-N轴，Ⅱ段为3#楼1-2~1-33/轴，Ⅲ段为3#楼1-34~1-48/1-A~1-K如下图（施工示意图二）所示。

梁、板、梯采用二套模板进行周转，柱子采用一套模板进行周转。

施工示意图一施工示意图二

3、柱子支模安排一天时间（以每层每段为单位）。

4、梁、板、梯支模安排三天时间（以每层每段为单位）。

五、主要部位支模方法:

1、柱模板安装

本工程为400X400mm柱规格，柱模板为20mm厚木胶合板，50×100mm木枋作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。

（1）按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶合板宽度两片比柱截面小3mm，另外两片宽度为柱截面加两块木胶合板的厚度。

（2）竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。

（3）支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。

（4）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。

（5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。

（6）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。

（7）浇筑砼板时，在板下16以上的锚固铁，高于地面100～150mm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线100mm左右。

支模前，弹500mm控制线，即该线离墙体边线500mm。

2、梁板模板安装

（1）本工程梁板支模，采用20mm厚木胶合板，50×100mm、100×100mm木枋做主次龙骨。

顶模采用木胶合板，厚度20mm，木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。

板下采用双搁栅，用100×100mm方木上层间距400mm，下层间距700mm，支撑采用48钢管支撑，间距900mm，水平方向采用斜撑。

间距1500mm。

（2）施工工艺流程：

弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨→铺设顶板

（3）操作工艺：

标准跨梁板支撑系统如图所示

a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。

b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900mm，横杆设三道。

c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度≥4m时，按跨度的1‰起拱，然后放置梁底模。

在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小木胶合板块，以利梁侧模周转使用。

用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如图。

d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。

根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm,双向用Ф14对拉螺栓拧紧。

在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。

e.楼板采用满堂脚手架，支柱间距1200mm，横杆三道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度≥4m,按跨度的1‰起拱，调节顶托高度将背楞找平。

然后放置50×100mm次龙骨，间距≤300mm，上口与支梁侧模上口相平。

木胶合板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。

3、楼梯模板安装

（1）先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，施工要求同梁板施工。

（2）楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用50mm厚木板。

按照楼梯设计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木枋上，然后一起钉在斜板上。

安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，如图。

（3）楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯杆埋件。

六、模板拆除

（1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（2）柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和砼强度，24小时可拆模。

拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。

先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。

拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。

（3）梁板模板跨度≤8m，应当砼强度≥设计强度的75％后方可安排拆除。

梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。

当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。

先拆最上支架部分水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。

对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。

如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。

（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。

（5）加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。

（6）模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。

七、模板工程施工质量标准

（1）材料：

各种模板及相应的材料由专业人员验收合格。

（2）保证项目：

模板及其支架必须有足够的刚度、强度及稳定性。

（3）基础项目：

模板的接缝宽度不大于1.5mm，隔离剂涂刷均匀，不得有漏刷。

（4）允许偏差项目：

柱轴线位移不大于3mm，标高（＋2mm，-5mm），截面尺寸（＋2mm，-5mm），垂直度不大于3mm，平整度不大于2mm，预埋件尺寸、位置、规格符合要求，中心线不大于3mm，预留洞方正，中心线位移不大于10mm，截面尺寸无负误差。

（5）模板方案、技术交底、预检验收记录及分项工程质量评定表齐全，无漏项。

八、模板工程施工质量保证措施

（1）模板平整度达不到要求的，严禁使用。

（2）安装螺栓时，要两面均匀，对拉螺栓要平整，两端拧入螺用的丝扣，应有足够的长度。

（3）为防止根部漏浆，柱模板拼装前，先在根部边线外抹砂浆找平，粘贴海绵条。

（4）梁板应按要求起拱。

（5）通排柱拉通线进行校正，砼浇筑时，设看模人员，如有变形走位，及时调整模板。

（6）墙体及梁内设支撑铁，端头刷防锈漆。

柱采取在四角预留插铁，与支撑铁焊牢，每边2根以防柱根部位移。

（7）留置同条件试块作为拆模依据。

（8）每次拆模后，及时用铲子、干拖布等清理模板表面，涂刷脱模剂备用。

（9）所有模板拼缝均粘贴海绵条，与砼面接触的接缝粘贴塑胶带。

（10）模板工程质量控制程序。

模板工程质量控制程序

梁、板和柱抽检

质量评定

不合格的处理

九、安全防护措施：

１、在工作人员进场上岗前，必须进行三级安全教育，考试合格后，方要上岗作业。

２、进入施工现场必须带好安全帽，严禁吸烟，穿拖鞋、易滑鞋。

严禁在坑槽上下传递工具、模板等。

３、木工所用的电钻、刨、床、电锯等必须有专人操作，专人负责，各种机械安装处必须挂贴安全操作规程，并严格执行。

机械出现故障，必须停用，由专业人员检修，严禁带病作业。

４、工作前应先检查使用的工具是否牢固，以免持地伤人，工作时要思想集中，防止设备伤人。

５、严禁在脚手架上堆放大批模板等。

6、楼板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼上口预留洞，应在模板拆除后，随即将洞口盖好。

7、拆除模板用撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，应防止整片模板掉落。

8、二人抬运模板时，要互相配合，传递模板，工具等上下应有人接放，模板应随装随拆随运送，严禁从高处掷下。

十、模板计算书

梁模板扣件钢管高支撑架计算书

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。

本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。

模板支架搭设高度为3.00米，基本尺寸为：

梁截面B×D=250mm×500mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=1.00米，立杆的步距h=1.50米，梁底无承重立杆。

梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为Φ48×3.5。

A、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1．荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：

q1=1.50×0.50×1.00=0.75kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.35×1.00×（2×0.50+0.25）/0.25=1.75kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到：

活荷载标准值：

P1=（2.50+2.00）×0.25×1.00=1.125kN

均布荷载：

q=1.2×0.75+1.2×1.75=3kN/m

集中荷载：

P=1.4×1.125=1.575kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=100×1.8×1.8/6=54cm3；

I=100×1.8×1.8×1.8/12=48.6cm4；

计算简图

弯矩图

剪力图

变形图

经过计算得到从左到右各支座力分别为：

N1=1.14kN

N2=1.14kN

最大弯矩：

M=0.122kN.m

最大变形：

V=0.002mm

2．强度计算

经计算得到面板强度计算值：

f=0.122×1000×1000/54000=2.259N/mm2

面板的强度设计值[f]，取13N/mm2；

面板的强度验算f小于[f],满足要求！

３．抗剪计算

截面抗剪强度计算值：

T=3×1140/（2×1000×18）=0.095N/mm2

截面抗剪强度设计值：

[T]=1.30N/mm2

抗剪强度验算T小于[T]，满足要求!

４．挠度计算

面板最大挠度计算值：

v=0.002mm

面板的最大挠度小于250/250，满足要求!

B、梁底支撑方木的计算

１．梁底方木计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：

均布荷载：

q=1.14/1.00=1.14kN/m

最大弯矩：

M=0.1ql2=0.1×1.14×1.00×1.00=0.114kN.m

最大剪力：

Q=0.6×1.00×1.14=0.684kN

最大支座力：

N=1.1×1.00×1.14=1.254kN

方木的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=5×10×10/6=83.33cm3；

I=5×10×10×10/12=416.67cm4；

（1）方木强度计算

截面应力σ=0.114×106/83330=1.37N/mm2

方木的计算强度小于17，满足要求!

（2）方木抗剪计算

最大剪力的计算公式如下：

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足：

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值：

T=3×684/（2×50.00×100.00）=0.205N/mm2

截面抗剪强度设计值：

[T]=1.70N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求!

（3）方木挠度计算

最大变形v=0.677×0.95×10004/（100×10000×4166700）=0.154mm

方木的最大挠度小于1000/250,满足要求!

C、梁底支撑钢管计算

1．梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取方木支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图

支撑钢管变形图

支撑钢管剪力图

经过连续梁的计算得到：

最大弯矩：

Mmax=0.199kN.m

最大变形：

Vmax=0.008mm

最大支座力：

Qmax=1.14kN

截面应力：

σ=0.199×106/5080=39.17N/mm2

支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度小于600/150或10mm，满足要求！

2．梁底支撑纵向钢管计算

{Part32}梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。

D、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）：

R≤Rc

其中：

Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=1.14kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明：

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

E、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式：

其中：

N--立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力：

N1=1.14kN（已经包括组合系数1.4）

脚手架钢管的自重：

N2=1.2×0.149×3.00=0.536kN

楼板的混凝土模板的自重：

N3=0.63kN

N=1.14+0.536+0.63=2.306kN

φ--轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i--计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58

A--立杆净截面面积（cm2）；A=4.89

W--立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08

σ--钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]--钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0--计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1--计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；

u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.7

a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.10m；

公式

（1）的计算结果：

σ=23.23N/mm2，立杆的稳定性计算σ小于[f]满足要求！

公式

（2）的计算结果：

σ=8.9N/mm2，立杆的稳定性计算σ小于[f]满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2--计算长度附加系数，按照表2取值为1；

公式（3）的计算结果：

σ=11.31N/mm2，立杆的稳定性计算σ小于[f]满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

表1模板支架计算长度附加系数k1

步距

h（m）

h≤0.9

0.9

1.2

1.5

k1

1.243

1.185

1.167

1.163

表2模板支架计算长度附加系数k2

H（m）

h+2a或u1h（m）

1.35

1.44

1.53

1.62

1.80

1.92

2.04

2.25

2.70

4

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

6

1.014

1.012

1.007

1.007

1.007

1.007

1.007

1.007

1.007

8

1.026

1.022

1.015

1.014

1.014

1.012

1.012

1.010

1.010

10

1.039

1.031

1.024

1.021

1.020

1.018

1.018

1.016

1.016

12

1.042

1.039

1.031

1.029

1.026

1.024

1.022

1.020

1.020

14

1.054

1.047

1.039

1.036

1.033

1.030

1.029

1.027

1.027

16

1.061

1.056

1.047

1.043

1.040

1.035

1.035

1.032

1.032

18

1.081

1.064

1.055

1.051

1.046

1.042

1.039

1.037

1.037

20

1.092

1.072

1.062

1.056

1.052

1.048

1.044

1.042

1.042

25

1.113

1.092

1.079

1.074

1.067

1.062

1.060

1.057

1.053

30

1.137

1.111

1.097

1.090

1.081

1.076

1.073

1.070

1.066

35

1.155

1.129

1.114

1.106

1.096

1.090

1.087

1.081

1.078

40

1.173

1.149

1.132

1.123

1.111

1.104

1.101

1.094

1.091

以上表参照杜荣军：

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

F、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1．模板支架的构造要求：

a．梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b．立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c．梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2．立杆步距的设计：

a．当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b．当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c．高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3．整体性构造层的设计：

a．当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b．单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c．双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d．在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4．剪刀撑的设计：

a．沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b．中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5．顶部支撑点的设计：

a．最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b．顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c．支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6．支撑架搭设的要求：

a．严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b．确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c．确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d．地基支座的设计要满足承载力的要求。

7．施工使用的要求：

a．精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b．严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c．浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

柱模板计算

A、柱模板参数

柱模板的截面宽度：

B=400mm，B方向对拉螺栓1道，

柱模板的截面高度：

H=400mm，H方向对拉螺栓1道，

柱模板的计算高度：

L=400mm，

柱箍间距计算跨度：

d=450mm。