乳化沥青稀浆封层施工方案.docx
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乳化沥青稀浆封层施工方案
乳化沥青稀浆封层施工技术方案1
一、编制依据1
二、工程概况2
四、施工准备2
1、人员准备2
2、施工机械准备3
3、主要检测仪器3
九、安全措施9
11
11
十、环境保护措施及方法9
九、安全措施
十、环境保护措施及方法
乳化沥青稀浆封层施工技术方案
、编制依据
1、重庆三环高速公路两阶段设计施工图总说明。
2、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）。
3、《重庆市高速公路施工标准化指南》。
4、历年来总结形成的有关类似工程施工的施工方法以及既有的施工资源、装备能力、生产经验和管理
水平。
二、工程概况
重庆三环高速公路铜梁至永川段位于重庆市铜梁县、大足县、双桥区、永川区境内，是《重庆市高速
公路网规划》（2003〜2020）“三环、十射、三联”的重要组成部分，是联系重庆市周边区县的重要公路通道，有着环接重庆市各条对外高速公路的重要作用。
我合同段承担施工的K00+000〜K29+650路面乳化沥青封层工程量为74.04万m2。
三、试验段目的
1、验证目标配合比，根据试验段铺筑情况，在目标配合比的基础上做小范围的调整，确定施工配合比。
2、检验乳化加工设备生产的稳定性。
3、检验稀浆封层车供料及拌合的稳定性，以及对标量结果的验证。
4、检验混合料破乳时间、初凝时间、开放交通时间。
5、检验人员、机具设备配套情况及合理可行性。
四、施工准备
1、人员准备
1丁P
姓名
职务
职责
1
田军乐
项目经理
项目总负责
2
徐建华
项目书记
安全生产监督
3
吴龙涛
生产副经理
生产计划实施及人员协调
4
王永胜
总工
技术总负责
5
高学堂
现场负责人
负责现场施工
6
小心伟
试验员
乳化沥青及细集料洒布量检测
7
张振宇
工程部
质检
8
来鹏飞
测量负责人
宽度检测
9
贾维
试验室主任
后、前场试验检测及控制
10
技术工
2人
11
普通工人
10人
2、施工机械准备
（1）路面清扫机1台；
（2）改性乳化沥青加工设备1套；
（3）稀浆封层铺筑机1台；
（4）装载机1台；
（5）10T轮胎压路机1台；
（6）辅助工具。
3、主要检测仪器
（1）、沥青针入度仪
（2）、沥青延度仪
（3）、沥青软化点仪
（4）、标准筛（方筛孔）
（5）、沥青粘度仪
（6）、路面渗水仪
4、材料准备
1）改性乳化沥青
考虑到重庆高温多雨的特点，为提高稀浆封层的粘结力和抗水损坏性能，稀浆封层宜采用阳离子改性乳化沥青作为结合料，具体指标见下表。
表2稀浆封层改性乳化沥青的技术指标
检测内容
单位
技术要求
试验规程
筛上剩余量（1.18mm筛）
%
<0.1
T0652
颗粒电荷
+
T0653
破乳速度试验
慢裂
T0658
标准*度G5,3
S
12〜60
T0621
蒸发残留物含量
%
>60
T0651
贮存稳定度
1d
%
<1
T0655
5d
%
<5
粘附性试验
>2/3
T0654
蒸发残留物
针入度25C
1/10mm
40〜100
T0651T0604
性质
软化点
C
>53
T0651T0606
延度5c
mm
>20
T0651T0605
溶解度（三氯乙烯）
%
>97.5
T0651T0607
2）集料
集料必须采用耐磨、坚硬、无风化、洁净的石灰岩碎石加生产的石屑和机制砂，其中4.75mm以下部分
的砂当量应不小于60%宜不小于65%对于超粒径颗粒必须筛除，稀号封层用的集料必须符合表3的质量
要求。
表3稀浆封层用的集料质量要求
材料名
称
检验项目
标准要求
试验方法
备注
细集料
坚固性不大于（%
12
T0340
>0.3mm部分
矿料
砂当量不小于（。
/%
60
T0334
合成矿料V
4.75mm部分
3）填料
矿料中应掺配矿粉、水泥、石灰等作为填料，填料矿粉必须采用洁净干燥的无风化的石灰岩经磨细而成的，矿粉主要起到改善矿料级配作用。
水泥、消石灰是具有化学活性的填料，是调节混合料的可拌和时间、成浆状态、成型速度等。
工程中通常使用矿粉作为填料，矿粉的质量要求如表4所示。
表4稀浆封层用的矿粉质量技术要求
指标
质重技术要求
表观相对密度不小于
2.50
含水量不大于（衿
1.0
粒度范围〈0.6mm（%）
100
〈0.15mm（%）
90〜100
<0.075mm（%）
75〜100
外观
无团粒结块
亲水系数
〈1.0
塑性指数
〈4.0
加热安定性
实测记录
4）添加剂
为增强沥青与集料的粘结力，缩短改性乳化沥青破乳时间，可掺加2-3%的32.5级的普通硅酸盐水泥
5）水
一般人畜引用水即可，水中不得有有害的可溶性盐类等可引起化学反应的物质和污染物。
5、开工前应具备的条件
（1）施工前的准备工作，包括材料、机械设备、交通管制等都已按要求完成。
（2）确定能否施工的天气气候条件为：
①养护成型期内气温大于10C；
②雨后路面积水未干或未清除以前，不可施工；
③施工养护成型期内可能会降雨，则不可施工。
（3）施工队伍人员配备整齐，一支训练有素的专业施工队伍是稀浆封层施工质量的保证，他们应该技术熟练，配合默契。
（4）落实交通管理，并有专人负责。
（5）对道路上的构造物、防撞墙等都已采取保护措施。
五、级配要求与配合比设计
1、级配要求
稀浆封层用的矿料要有一定的颗粒级配组成，使其形成密实而又稳定的沥青混合料，在集料中要有一定数量的粗粒料起骨架作用，其最大粒径决定稀浆封层厚度。
为保持沥青稀浆的密实性、耐久性、与稀浆拌和摊铺时的和易性，集料中要有一定数量的细粒料，如细料过少，稀浆混合料施工拌和摊铺时会离析分散，大颗粒沉淀不易摊铺。
本项目稀浆封层矿料级配应满足采用ES-2型级配要求。
表5稀浆封层的矿料级配要求
级配
通过卜列筛孔（mm的质量百分率（%（
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
ES-2
100
90~100
65~90
45~70
30~50
18~30
10~21
5~15
稀浆封层混合料设计指标必须符合表6的规定。
表6稀浆封层混合料设计指标要求
检测内容
ISSA稀浆封层
备注
稠度试验
2~3
T0751
粘聚力试验不少于（N.m）
30min
（仅适用于快开放交通）
1.2
T0754
60min
2.0
负何轮粘附砂室不大丁（g/m2）
450
T0755
湿轮磨耗损失
浸水1h不大于（g/m2）
800
T0752
可拌和时间（25C）不小于（s）
120
人工拌和
2、配合比设计
稀浆封层混合料配合比设计按下列步骤进行：
（1）根据选择的级配类型，按表5（ES-2）确定矿料的级配范围。
计算各种集料的配合比例，使合成级配在要求的级配范围内。
（2）根据以往的经验初选乳化沥青、填料、水和外加剂用量，进行拌和试验和粘聚力试验。
可拌和时间的试验温度应考虑最高施工温度，粘聚力试验的温度应考虑施工中可能遇到的最低温度。
（3）根据上述试验结果和稀浆混合料的外观状态，选择3个左右认为合理的混合料配方，按表6规定
试验稀浆混合料的性能，如不符要求，适当调整各种材料的配合比例再试验，直至符合要求为止。
（4）当设计人员经验不足时，可将初选的3个混合料配方分别变化不同的沥青用量（沥青用量一般在
6.0%-8.5%之间），按照表6的要求重复试验，并分别将不同沥青用量的1h湿轮磨耗值及砂粘附量绘制成图1的关系曲线，以磨耗值接近表6中要求的沥青用量作为最小沥青用量Pbmin,砂粘附量接近表6中要求的
沥青用量为最大沥青用量Pbmax得出沥青用量白^可选择范围Pbmin〜Pbmax）
图1确定稀浆封层和微表处最佳沥青用量的曲线
（5）根据经验在沥青用量的可选范围内选择适宜的沥青用量。
对微表处混合料，以所选择的沥青用量
检验混合料的浸水6d湿轮磨耗指标，用于车辙填充的增加检验负荷车轮试验的宽度变化率指标，不符要求
时调整沥青用量重新试验，直至符合要求为止。
（6）根据以往经验及配合比设计试验结果，在充分考虑气候及交通特点的基础上综合确定混合料配方。
六、施工工序
一般稀浆封层施工采用以下程序：
放样放线-装料一摊铺-修补修边-碾压一早期养护-开放交通。
当准备工作和施工条件均符合要求后，可以正式施工。
机械摊铺施工程序
1、放样画线
根据路幅全宽，调整摊铺箱宽度，使施工车程次数为整数。
据此宽度从路缘开始放样，一般第一车均从左边开始，画出走向控制线。
2、装料
将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水、添加剂等分别装入摊铺机的相应料箱，一般应全部装满，
并应保证矿料的湿度均匀一致。
3、摊铺
（1）将装好料的稀浆封层铺筑机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺
箱周边与原路面贴紧；
（2）操作手再次确认各料门的高度或开度；
（3）开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器；
（4）打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进人拌和缸，并当预湿的混合料推移至乳液喷
出口时，乳液喷出；
（5）调节稀浆在分向器上的流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右；
（6）调节水量，使稀浆稠度适中；
（7）当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，操作手就可以通知驾驶员启动底盘，并缓慢前
进，一般前进速度为100〜200m/min,但应保持稀浆摊铺量与生产量的基本一致，保持摊铺箱中稀浆混合
料的体积为摊铺箱容积的1/2左右；
（8）当稀浆封层铺筑机上任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的
混合料搅拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即通知驾驶员停止前进；
（9）将摊铺箱提起，然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱。
（10）查对材料剩余量，返回装料。
4、接缝处理
混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：
起点，终点，纵向接缝，过厚，过薄或不平处，
尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕，应尽快清除并填平；
（1）纵横向接缝的处理：
用橡胶刮耙处理接缝的突出部分，再用扫帚进行扫平，使纵向接缝变得平顺,
总体外观较佳；
（2）尽量在未破乳凝固前做好纵横向拼接，并在接缝重叠部分用人工刮去凸出部分。
（3）人工修补：
对刮痕、曲边、漏铺、缺角、少边的缺陷，及时选派有经验的技工进行修补，做到不
留隐患。
5、碾压
混合料铺筑后采用10T轮胎压路机连续碾压4-8遍，在碾压过程中，禁止压路机急刹车，不得在新摊铺混合料上调头。
6、养护
稀浆封层铺筑后，乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后即可开放交通，固化成型前，禁止一切车辆驶入，严格交通管制。
七、施工质量检验控制
1、施工过程中应对稀浆混合料进行抽样检测，抽检项目、频率、允许误差及试验方法如表7所示。
表7稀浆封层施工过程质量检验要求
项目
要求
检测频率
检测方法
稠度
适中
1次/100m
经验法
油石比
施
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