钢筋加工设备安全操作规程汇编.docx

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钢筋加工设备安全操作规程汇编

钢筋加工设备安全操作规程汇编

（ISO45001-2018）

一、GT5-12钢筋调直切断机安全技术操作规程

二、GQ40钢筋切断机安全技术操作规程

三、GF-25钢筋弯曲机安全技术操作规程

四、GW50钢筋弯曲机的操作规程

五、GB-32自动钢筋弯曲机安全技术操作规程

六、钢筋数控弯曲机安全技术操作规程

七、数控弯箍机安全技术操作规程

八、对焊机安全技术操作规程

九、交流电焊机（弧焊机）安全技术操作规程

GT5-12钢筋调直切断机安全技术操作规程

1.0安装和试运转。

1.1钢筋调直机应安装在平坦坚实无水浸的地面上。

1.2安装主机及电脑箱：

调整及其水平，并务必使4个机脚全部稳定支撑在地面上，然后用膨胀螺丝固定；在普通水泥地安装，可用长50cm，18大的螺纹钢打入地下后与机脚固定。

电脑箱安装位置需与设备说明书一致。

安装好的机器在运转时应平稳，尽量减小振动。

1.3安装分料机构：

分料支架需在离机器5-8m处安装，分料盘架需在机器2-5m处安装。

1.4机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

1.5先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。

确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

2.0操作中安全注意事项：

2.1按所调直钢筋直径，选用适当调直块曳引轮槽及转动速度。

调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

2.2调直块的调整：

一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。

先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

2.3切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。

如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

2.4在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。

被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

2.5在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

2.6钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。

2.7钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。

GQ40钢筋切断机安全技术操作规程

1.0使用前准备工作：

1.1用手转动，检查齿轮啮合是否正常没有无卡滞现象。

1.2检查刀片安装是否正确牢固，两刀片水平之间的间隙应在0.2-0.5mm范围内。

1.3检查各部位螺栓紧固情况（大侧盖7只螺栓应经常检查防止松动）。

1.4检查电气设备是否正常，保证绝缘性良好，注意使用三相四芯线，保证妥善接地。

接线后试运转，带轮旋转方向与皮带罩所示箭头方向一致。

2.0新机使用前打开加油盖通过加油孔往机腔内加N150-220#齿轮油至油窗三分之二直径处。

3.0空载试验10min，如发现异常现象应及时停机检修。

4.0机械未达到正常转速时，不得切料。

切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。

5.0禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。

6.0如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。

7.0切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。

切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。

8.0切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉.拽。

9.0机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。

10.0发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。

严禁对运转的机械进行检修。

11.0已切断的半成品，应码放整齐。

防止个别新切口突出划伤皮肤。

12.0工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。

GF-25钢筋弯曲机安全技术操作规程

1.在安装使用前应加注润滑油，检查整机及电器在运输当中是否有螺丝松动或损坏。

2.在安装时，应装设漏电保护开关，并有效接地。

3.工作时电机为顺时针旋转。

退回时，电动机为逆时针旋转。

4.根据弯曲箍筋直径的大小，调整弯曲臂与中心挡料柱的间隙，并调整弯曲弓箭的平行度。

5.根据弯曲角度的大小，调整角度盘上的定为销，使其达到所需角度。

6.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。

7.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

8.调头弯曲时，应防止碰撞人和物；更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

9.不能带手套操作。

GW50钢筋弯曲机的操作规程

1.检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

安装时，应装设漏电保护开关，并有效接地。

2.按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3.检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

5.作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

6.弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7.弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9.转盘换向时，必须在停稳后进行。

10.作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

GB-32自动钢筋弯曲机安全技术操作规程

1.在安装使用前应检查整机及电器在运输当中是否有螺丝松动或损坏。

安装时，应装设漏电保护开关，并有效接地。

2.机器要放置在平整确保安全地方工作。

3.不准在露天和下雨情况下使用。

4.使用者必须熟知本机械操作，对机械性能和操作不熟者，严禁使用。

5.在弯曲10mm以上钢筋时，严禁工作人员站在钢筋弯曲范围以内操作，应站在弯曲方向反面工作，保证安全。

6.在停止工作或检查故障原因时，要切断与外界总电源，不按规定安装使用容易造成严重伤亡事故。

7.定期对机内各部位铁锈进行清理，在各活动部位要正常加注防锈油脂，做好日常保养工作。

8.长期停用，需存放在干燥通风处。

钢筋数控弯曲机安全技术操作规程

1.机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。

2.检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡，并按规定加注润滑油脂。

检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动，并经过试运转，认为合格方可操作。

3.按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械规定换标最大直径，并调换相应的芯轴。

弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

4.作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

5.转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。

拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。

运转中发现卡盘颤动，电机发热超过规定，均应立即断电停车检修。

6.弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。

弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。

7.弯曲较长的钢筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任意拉拽。

不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。

8.作业完毕、清理现场、保养机械、断电、锁箱。

9.机器在维护、维修、清洁或者调整时，应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌子，防止因不知情误操作造成人身设备伤害。

数控弯箍机安全技术操作规程

1.检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

2.按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3.检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

5.作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

6.弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7.弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9.转盘换向时，必须在停稳后进行。

10.机器在维护、维修、清洁或者调整时，应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌子，防止因不知情误操作造成人身设备伤害。

11.作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

对焊机安全技术操作规程

1.对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m，并应分别接在不同相应的电源上；每台焊机均有各自的闸刀开关；闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。

2.使用前检查电源线是否良好，机壳是否良好接地。

检查供水管道连接是否通畅，开通水阀对焊机出水口是否有冷却水排出。

接通电源开关，试验接触器启动是否正常。

检查电极是否氧化，钢筋压紧装置是否完好。

操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固；用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。

3.焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员必须戴防护眼镜、手套，脚下垫木板或绝缘材料方可操作。

4.焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋，放冷却水后方可实施。

5.对焊机使用完毕应关闭电源开关和冷却水阀门，冬季施工应注意一定要排空机内冷却水，如排不尽机内冷却水应采用压缩空气吹干净机内冷却水。

6.断路器的接触点每隔2-3天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超过40℃。

7.钢筋对焊时电极上部和侧面应用石棉板挡住电弧，防止电弧伤害对焊机周边工作人员和引燃周边易燃物。

7.焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员；焊接时应防止火花烫伤；已焊接好的钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。

8.冬季施工时室内温度不得低于8℃。

9.工作完毕后，必须切断电源，收拾好夹具和工具，清扫车间或工场，并对设备进行清洁和保养。

交流电焊机（弧焊机）安全技术操作规程

1.合闸前，必须详细检查其接线螺帽，螺栓和其它部件是否有松动或损坏。

2.调节变压器时，必须使用手柄，移动电焊机时不得用电缆拖拉。

3.接母时要注意初次级线，不要接错，转入电压必须符合电焊的额定电压。

4.严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤人。

5.电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否则接触处会发热而烧毁电焊接线线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。