綦江区古南街道康悦综合楼工程基础工程施工方案.docx
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綦江区古南街道康悦综合楼工程基础工程施工方案
綦江区古南街道康悦综合楼工程
基
础
工
程
施
工
方
案
编制单位：
重庆康悦建设（集团）有限公司
编制时间：
2015年8月15日目录
第一章编制说明1
第一节．编制依据1
第二章工程概况1
第一节．工程概况1
第三章施工部署2
第一节．组织机构2
第二节．进度、质量、职业健康安全目标3
第三节．工程施工顺序及施工流水段的划分或安排3
第四节.施工总平面布置图4
第四章施工进度计划5
第五章 资源配置计划6
第六章 施工方法7
第一节．基础工程施工7
第二节．施工方法、检查验收8
第三节．柱基砼施工方法25
第四节．拉梁、底层现浇梁板施工方法25
第五节．混凝土的养护27
第六节．混凝土施工质量控制要点27
第七节．混凝土试块28
第八节．砼浇灌审批手续28
第九节．砼工程施工质量保证28
第七章安全生产措施29
第一节．安全生产措施29
第八章工期质量保证措施30
第一节．工期保障措施30
第二节．重要控制点及质量保证措施31
第九章应急救援措施31
第一节．应急救援组织机构成立31
第二节．救援器材33
第三节．应急救援原则与流程33
第四节．应急救援路线34
第五节．应急救援的实施34
第六节．事故应急处理步骤36
第一章编制说明
第一节．编制依据
1.1、根据綦江区古南街道康悦综合楼工程施工图；
1.2、根据地勘勘测的（房建部分）《岩土工程勘察报告》；
1.3、本工程施工组织设计；1.4、本工程采用的现行施工规范、技术规程：
1.5、《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
1.6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.7、《工程测量规范》GB50026-2007
1.8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.9、《建设工程质量检测规程》DGJ32/J21-2006
1.10、《混凝土泵送施工技术规程》JGJT10-2010
1.11、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
第二章、工程概况
第一节．工程概况
拟建“綦江区古南镇街道康悦综合楼工程”建设用地面积2879.60m2，建筑层数为4F-6F/-2F，采用框架结构，基础形式拟采用桩基础。
拟建场地为斜坡地形，拟建工程根据地形修建，在北侧采用架空形式。
建设场地地震设防烈度为6度设防区，拟建物为生产用房，抗震设防类别属标准设防类。
1、本工程为重庆康悦建设（集团）有限公司综合公大楼，地上六层，地下二层，原结构总高度23.55m，框架结构，人工挖孔桩基础；
2、本工程的建筑面积内容如下：
2.1建设用地面积：
2879.6m2；
2.2总建筑面积：
8734.67m2，地上面积：
4442.9m2，地下面积：
4265.97m；
2.3总计容建筑面积5176.96m2；
3、建设单位：
重庆康实房地产开发有限公司
4、建筑工程等级：
一级；结构安全等级：
二级；
5、人防工程：
本工程无人防工程。
6、地层情况及水文地质条件
拟建场区地形比较平坦，场地原为平地。
场区地层如下：
地表以下为粉质粘土和粘质粉土，地质条件较好。
建设区域周边无沟、河鱼塘、耦田分布，勘察范围未见地表水。
第三章施工部署
第一节．组织机构
详见下图。
第二节．进度、质量、职业健康安全目标
工程进度:
总工期为300日历天。
质量目标：
合格，争创优良。
确保施工现场主体责任生产安全死亡事故为0，责任事故重伤人数控制在1人次，重大环境污染事件为0，火灾事故为0，职业病新发病例为O。
争创安全文明标化工地。
安全、环境保护管理目标：
1、杜绝伤亡事故和机械设备事故，月均千人负伤率≤0.5‰。
2、对噪声源进行控制：
施工现场白天噪声≤75dB，夜间≤55dB。
3、对产生的固体废弃物做分类收集，统一处理，减少对环境的污染。
4、工作环境符合国家的标准和要求。
5、特种作业人员须考核合格上岗，持证上岗率达到100%。
6、劳保用品按时发放。
7、确保不发生民工聚众事件。
8、Ⅰ、Ⅱ级危险源得到控制和消除：
Ⅰ、Ⅱ级危险源整改率100%，合格率100%。
建立危险品仓库，设专人专管。
第三节．工程施工顺序及施工流水段的划分或安排
根据现场实际和设计出图情况，首先施工底下部分，土方依次开挖，挖至设计持力层后立即会同地勘、设计、业主、监理、质监站进行验槽，合格后立即进行垫层施工。
第四节．施工总平面图布置
详见下图：
第四章施工进度计划
第五章 资源配置计划
第一节．劳动力需要量计划（见表一）表一
序号
工种
所需人数
备注
1
钢筋工
75
3个班组
2
模板工
120
3个班组
3
混凝土工
30
3个班组
4
其他工种
50
5
合计
275
第二节．机械设备需要量计划（见表二）
表二
序号
设备名称
设备型号
数量
1
反铲挖土机
320型
6台
2
堆土机
160型
2台
3
土方运输车
20m3
12台
4
压路机
18T
2台
5
空压机
VW-6/7
2
6
潜水泵
QW100-15
12
8
木工圆盘锯
台
5
9
钢筋弯曲机
台
6
10
钢筋切断机
台
2
11
钢筋调直机
台
2
12
钢筋对焊机
台
2
13
柴油发电机
200KW
3
14
洒水车
C510-8
2
15
砼振捣器
ZF150
10
16
电焊机
BX160
5
17
塔吊
台
4
第六章 施工方法
第一节．基础工程施工
1、工艺流程
场地平整—→井点降水—→测量放线—→地下室深基坑土方分层大开挖（边开挖边支护坑壁）—→承台及集水坑土方开挖—→人工捡底（地基验槽）—→电梯井、承台、集水坑及筏板垫层施工—→电梯井、承台、集水坑及筏板四周砖胎模砌筑、抹灰—→卷材防水施工—→防水保护层施工—→电梯井、承台、集水坑及筏板钢筋、模板施工—→电梯井、承台、集水坑及筏板砼施工—→地下室负二层墙、梁、板、柱钢筋、模板、混凝土施工—→地下室负一层墙、梁、板、柱钢筋、模板、混凝土施工
第二节．施工方法、检查验收
2.1、土方工程施工
本工程基坑土方采取机械大开挖，坑底人工清底捡平，土方外运。
基坑采用分层大开挖，边开挖边支护。
地下室施工完成后，土方分层回填夯实。
2.2、垫层施工
1、基础垫层混凝土浇筑前，基底土质需经地勘、监理、业主、设计及施工单位共同验收。
2、为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外，对不能及时施工的基坑，现场备用防雨棚布，及时进行封盖保护。
3、在浇捣垫层时，测量定位控制垫层高度。
4、本工程垫层砼C20，采用商品砼运至现场，汽车泵泵送至浇筑地点浇筑。
垫层砼振捣采用平板振动器，每个部位逐一振捣一次，之后，由人工用平锹及木抹子搓平；梁底垫层采用两相振动棒振捣。
5、垫层找平必须根据抄平点拉线进行，拉线长度不得超过6米。
6、地下室筏板垫层混凝土达到一定的强度后，可进行表面找平、抹灰、压光，然后进行防水层及下道工序施工。
2.3、地下室防水施工
1、地下室防水施工工艺流程
根据设计施工图，本工程地下室底板、顶板、集水坑、电梯井、混凝土外墙等采用防水卷材外防水，防水材料为SBS改性沥青防水卷材。
其工艺流程如下：
底板、集水坑及电梯井底板防水做法：
100mm厚C15混凝土垫层---防水卷材---细石混凝土保护层---钢筋混凝土结构板自防水；
2.4、材料要求
（1）、防水卷材进场前均应带有出厂合格证和质量检验报告。
（2）、防水卷材进场后，应先进行封样报审，进行外观检查，检查内容包括卷材是否断裂、折、孔洞、剥离、边缘不整齐，胎体露白，每卷卷材的接头是否符合要求。
（3）、外观检查合格的卷材由监理单位见证抽样送至有资质的试验室复验。
防水卷材现场抽样复检数量符合《地下防水工程质量验收规范》的规定，重点检查拉力、最大拉力时延伸率、低温柔度、不透水性等。
检验合格后由试验室出具抽样试验报告，方可投入工程使用，以保证防水质量和效果。
2.5、地下室底板防水施工方法
基层清理平整、干净、干燥——>涂刷冷底子油——>干燥、检查——>阴阳角等特殊部位处理——>观察、检查定位放线试铺——>自检——>大面积施工——>自检——>搭接缝处理——>自检——>全面自检合格——>检查、验收——>交付下道工序
地下室防水卷材施工分两步进行，首先做地下室集水坑、电梯井、底板底部、外墙侧壁卷材防水；在地下室外墙拆模后再做地下室外墙立面卷材防水。
（1）、基层处理：
基层应平整、坚实，洁净，无积水，并充分湿润，将基层清扫干净，不得有突起物影响防水，有漏水的部位应先进行堵漏再粘铺卷材。
基层应平整，对高低不平或凹坑地部位，用1:
2.5加胶水泥砂浆抹平，在阴阳角处，应以水泥砂浆分层抹成半径为R50mm的圆角。
对突出基层的异物、砂浆疙瘩用铲刀铲平，并清理干净。
（2）、大面要求干净、干燥方可铺贴卷材。
在合格的基层上涂刷冷底子油，涂刷要薄而均匀，基层不露底。
冷底子涂刷完要加强防护，防止交叉作业造成污染。
如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待表面干后，再刷一遍快挥发性冷底子油。
涂刷时间宜在卷材施工前1-2h进行。
（3）、节点加强处理：
对于阴阳角用水泥砂浆做成均匀一致、圆滑的圆弧形R=50。
阴阳角部位应在防水层铺设防水卷材的附加层，附加层的宽度不小于500mm（每边不小于250mm）。
（4）、粘贴卷材：
用粉笔横平竖直的划线定位，然后试铺卷材，确定卷材的铺贴方向。
（5）、边烧烤卷材边用力向前滚动卷材，接缝处溢出的沥青热熔胶，用铁抹子随即刮封接口使接缝粘结严密。
加热时卷材宽度必须均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材的距离应当适当，加热至卷材表面有光亮黑色才可进行粘合。
（6）、防水卷材采用空铺法。
卷材的搭接：
长边和短边搭接不应小于100mm，搭接缝的粘结是关键，防水施工时必须把搭接缝焊结牢固、密封严密，无起皮翘边现象。
按设计要求承台、地梁、集水井、电梯井等细部结构应作防水加强层，加强层宽度每边不小于250mm。
卷材的接缝应留在平面上,距立面不少于250mm。
（7）、在铺贴卷材过程中发现起泡时，应及时处理，如空鼓起泡位置在卷材之间且距边缘较近时，用小刀在搭接边缘划一小口，将积气自缝口引出后，压边封严。
当空鼓发生在中间部位时，应剪开后加强补贴。
（8）、搭接缝处理：
卷材铺贴完后，必须检查搭接缝，接缝处的热熔化处理一定要细致、到位，保证搭接缝宽度内全部紧密结合。
（9）、整个防水层完工后，对铺设卷材作全面质量检查，如有损坏或粘贴不良，应及时作修补处理，经过监理、建设单位、设计单位及质检站检查验收合格后才能进入下到工序。
（10）、成品保护
防水层施工完毕后，应及时进行验收，验收合格后，及时施工混凝土保护层。
在防水层的施工中，操作人员均穿软底鞋，严禁穿带钉子鞋进入现场，以免损坏防水层；如发现防水层有破损应及时修复。
浇筑砼保护层时，运送砼的小车的铁腿根部必须用橡胶卷材包好，并要捆扎牢靠。
浇捣保护层时重型机具不得直接在防水层上行走。
2.6、地下室侧墙防水施工工艺
（1）、作业条件
基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：
基层应干燥、干净、坚实、基本平整、无毛刺；
阴阳角做成圆弧形，最小半径R50mm；
（2）、施工方法
地下室外墙外侧防水施工采用满粘法。
清除基层表面的灰土、杂物。
大面要求干净、干燥方可铺贴卷材。
在合格的基层上涂刷冷底子油，涂刷要薄而均匀，基层不露底。
冷底子涂刷完要加强防护，防止交叉作业造成污染。
如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待表面干后，再刷一遍快挥发性冷底子油。
涂刷时间宜在卷材施工前1-2h进行。
边烧烤卷材边用力向前滚动卷材，接缝处溢出的沥青热熔胶随即刮封接口使接缝粘结严密。
（卷材竖向铺贴）
在阴阳角等节点部位，附加层宽度为500mm，转角两侧各半。
卷材的搭接：
采用满粘法。
长边和短边搭接不应小于100mm，搭接缝的粘结是关键，防水施工时必须把搭接缝焊结牢固、密封严密，无起皮翘边现象
地下室底板防水交付后，做砖模墙保护层，应将防水卷材搭接在砖胎膜面上，用40厚水泥砂浆保护，以便外墙防水层与砖胎模防水层连成一个整体。
（3）、施工注意事项
基层质量直接影响到防水层的施工质量。
基面一定要坚实、平整、清洁、干燥，无疏松麻面、无浮杂污物，阴阳角做成顺直的圆弧形。
防水卷材在侧墙上铺贴时，应上下多人配合加快速度。
特别是铺贴卷材应避开阴雨、大风天气。
上下两层卷材平行铺贴，上下层卷材的长短和同层相邻两幅卷材的短边接缝应相互错开1/3～1/2幅宽。
侧墙部位卷材施工属于有上下交叉的高空作业，要戴好安全帽，系好安全带，避免出现安全事故。
（4）、质量要求
卷材接缝严密，无破损、断裂、异状粘结等缺陷。
节点部位加强处理按规范要求施工。
卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
2.7、基础钢筋工程施工
1、钢筋原材料要求
1）、严格把好进场钢筋质量关，结构所用的钢筋必须符合国家现行规范规程有关规定，每批进场的钢材必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志，现场按《混凝土结构工程施工质量验收规范》分批检验，检验内容包括标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能。
2）、进场每批钢筋用完后钢筋工长，试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用部位，以便今后进行追溯。
3）、钢筋在储运堆放时必须挂牌，并按级别、品种分别整齐堆放，钢筋与地面搭设间距≥200mm的底垫或搭设钢管架，对数量大使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀与污染。
4）、钢筋规格不齐全需代换时，应先经设计单位同意方可进行，并及时办理设计变更通知单。
5）、钢筋表面应干净，无损伤、油漆等锈蚀钢筋应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用。
2、钢筋加工制作
1）、施工现场搭设钢筋加工制作房，钢筋加工与制作在现场加工房内进行。
2）、根据工程实际情况并满足设计和规范要求，剪力墙、框架柱的受力柱子主筋接头采用电渣压力焊，横向主筋采用闪光对焊，墙体水平钢筋等小钢筋采用绑扎搭接或焊接连接；焊接长度满足规范要求，单面搭接焊长度10d，双面焊接长度5d。
3）、工程中直径或边长不大于300的楼板洞，不得切断楼板钢筋，直径或边长大于300的楼板洞，按照设计施工图纸要求进行加固。
4）、钢筋焊接
不参考此工艺。
5）、由于地下室钢筋规格众多，形式复杂，标高变化，所以在绑扎前要认真全面熟悉施工图纸，会审纪要，变更通知，技术核定单等，弄清楚节点处的钢筋锚固长度，梁、柱、墙节点处构件的钢筋排放位置，进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。
技术负责、主管工长、钢筋工长，质检员要对钢筋料表，接头形式、位置、弯钩、长度进行实际放样，并按大样审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量，所有的钢筋制作必须先做试样，待质检员、钢筋工长、主管工长、技术负责人，认可合格后方可批量制作。
6）、所有的钢筋尺寸必须满足施工规范要求，施工图纸设计要求，所有的钢筋下料尺寸除按照图纸外，还必须符合11G101-1等图集要求。
3、钢筋绑扎
1）、地下室钢筋绑扎工艺流程：
钢筋放线→地下室筏板下部短向钢筋→地下室筏板下部长向钢筋→地下室筏板上部长向钢筋→地下室筏板上部短向钢筋→柱、墙插筋→柱、墙插筋位置固定→柱、墙钢筋→顶板梁钢筋→顶板板钢筋位置弹线→顶板钢筋绑扎。
2）、地下室工程钢筋保护层按设计图与规范执行，所有保护层采用与砼强度一致的砼垫块来保证。
对于筏板下部钢筋保护层，@1000布置，其它部位：
柱：
@1000；墙@500×500梅花型布置；板按@1000×1000布置。
3）、对于双层钢筋，为了保证双层钢筋间距，采用通长钢筋马凳铁Φ16@600，其形状如下图：
4）、独立柱基钢筋绑扎工艺流程：
钢筋放线→筏板下部长向钢筋→筏板下部短向钢筋→柱插筋。
5）、底层楼面钢筋绑扎工艺流程：
钢筋放线→主梁钢筋→次梁钢筋→楼板钢筋。
6）、钢筋绑扎制作质量应满足施工图要求，还必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，绑扎成型好的钢筋，必须通过钢筋班组、钢筋工长，质量检查员内部检查后，再请业主、监理、质监站设计等部门检查，验收合格后，作好隐蔽记录签字后方可浇筑砼。
7）、钢筋绑扎定位措施相当重要：
对于外剪力墙，可以采用钢管架固定，对于框架柱采用“十字形”箍固定主筋位置与柱筋保护层；板筋定位在板中加马凳铁，梁中双排钢筋，加垫铁，长度同梁宽@1000。
4、钢筋骨架的制作安装要求
钢筋交叉点采用铁丝扎牢，绑扎网与绑扎骨架外形尺寸允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
网的长度、宽度
±10
网眼尺寸
±20
骨架高度
±5
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
2.8、基础模板施工
本工程基础施工按独立柱基大放脚、地梁；地下室筏板及墙身施工考虑。
一、基础大放脚支模
1、基础大放脚采用15mm饰面板做面层，用5x10cm方木加固，按照设计图纸高度四方关模。
大放脚的二级台阶一端两侧采用10x10的长方木，搁置在底层侧模上（节点位置需加固）做吊杠，支撑上层模板。
模板四周在垫层上，用电锤打孔短钢筋锚入定位，模板四周采用小钢钉按测量放线位置定出轴线控制点。
2、电梯井模板：
按电梯井的尺寸制作外围尺寸同电梯井尺寸的木箱（内加木枋及钢管支撑保证混凝土浇筑时木箱不变形），在电梯井底部设置钢筋“几字“支凳，钢筋支凳采用Φ16钢筋制作，中部水平长同箱体长，竖向高度同箱体与垫层间的距离，两侧水平长度为300mm，钢筋支凳间距500mm，并与底板钢筋焊牢，然后将木箱整体放入电梯井内使之落在钢筋支凳上，且为防止箱体上浮，在箱体外围中部采用Φ16钢筋制作一道封闭箍，并在四周采用Φ16钢筋与钢筋支凳焊接固定，并核对其标高及平面位置。
在电梯井混凝土浇筑时，当混凝土浇至木箱底后在木箱上加压适当荷载使之在混凝土浇筑时不上浮。
底部模板面上尚应留设50×50排气孔，间距@500。
。
3、集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50mm×100mm木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。
2.9、地下室墙体施工缝及支撑
1、水平施工缝留置一道，留置在基础上口500mm处，外墙水平施工缝设上钢板止水带；地下室外墙按各个区进行施工，竖向施工缝处设3mm钢板止水带。
2、剪力墙加固钢管：
外墙外侧钢管放置在垫层上的通长垫木板上，外墙内及内墙钢管放置在钢筋撑脚上，钢筋撑脚用φ22钢筋焊在底板筋上。
3、剪力墙模板上设置对拉杆采用φ12防水螺杆，防水螺杆中部焊接50×50止水钢片，厚3mm。
4、外墙板配置时模板在原已浇砼面上降下20cm，利用已浇砼上的对拉螺杆压紧伸下的竖压杆，以防止出现漏浆“穿裙”现象。
5、剪力墙用φ12螺杆，作对拉螺杆，纵、横间距均为600mm。
如下图：
2.10、支设柱模板
柱模板的支设在柱钢构件安装完毕且钢筋绑扎完毕通过验收后进行，地下室柱从底板面一次支设到顶板梁、板底部，均采用木模板，木方40×90mm，柱箍采用Ф48双钢管。
2.11、梁、板模板的支设
模板支设采用φ48×3.6钢管配合钢支撑搭设满堂脚手架，梁中心线两边各450mm搭设支模的排架，板下面立杆纵横向间距为1200mm。
满堂脚手架步距为1.5m。
根据梁的大小在梁底增加一道或二道承重立杆，具体的方案详见《模板施工方案》。
2.12、基础混凝土施工方案
基础筏板为整体式筏板基础厚400mm，主体为框架结构。
混凝土标号为C30，抗渗等级P8。
筏板混凝土施工是本工程的重点、难点。
一、地下室现浇结构主要施工方法
（本工程地下室筏板、电梯基坑混凝土：
C30P8；地下室外墙混凝土：
C30P8；地下室负一层内框架柱混凝土：
C30；楼梯混凝土：
C30；地下室顶梁、板混凝土C30，采用商品混凝土。
）
1、混凝土运输
（1）、因本工程主要采用商品砼，用混凝土运输车运至施工现场，用混凝土泵车输送至浇筑地点。
（2）、混凝土自搅卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。
在过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土塌落度过小，在征得建设单位现场代表、监理工程师的同意后可加入稀释剂和缓凝剂，严禁在混凝土中加入生水；如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于地下室结构。
（3）、在地下室筏板施工时，应铺设专用跳板严禁人员踩踏钢筋。
2、混凝土的浇筑
根据浇筑顺序及运输往返时间，确定混凝土搅拌车数量；混凝土自搅拌车中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。
在运输过程中，保证施工道路的畅通。
（1）、现浇砼施工顺序
竖向施工顺序A区：
地下室集水坑、电梯井、筏板→地下室负二层墙、柱及顶梁板→地下室负二层墙、柱及顶梁板；
D区：
基础大放脚→KZ第一次→地梁→KZ第二次→底层梁板。
（2）、施工缝的留设及处理
除后浇带外，不留置垂直施工缝。
水平施工缝设置在外墙距地下室底板顶面500mm处，水平施工缝处设置止水钢板。
地下室框架柱与筏板水平施工缝设置在地下室底板顶面
施工缝必须严格按施工规范要求作表面处理。
施工缝处继续浇筑砼时，应符合已浇筑砼抗压强度不小于1.2N/mm2，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24h，残余在砼表面积水应予清除，在浇筑前，在施工缝上铺一层10mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同，浇筑时，避免直接从缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推近，并距100cm时停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使新旧砼紧密结合。
（3）、浇筑的一般要求
浇筑前应对模板浇水湿润，柱墙模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇
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