施工施组方案.docx

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施工施组方案

忻保高速保德连接线路面工程

施

工

组

织

设

计

方

案

编制：

审核：

太原清徐路桥有限公司

二0一一年七月

施工组织设计

第一章总体布置及施工方案、工艺

（一）总体施工组织布置及规划

1、项目管理组织机构设置

本工程拟实行项目法管理，在施工现场成立项目经理部，它代表投标人，全权对工程实施全方位、全过程指挥管理，项目部内部设置“八部、二室”即：

工程技术部、质检部、设备部、机械部、材料部、合同部、财务部、后勤部、办公室、试验室。

本工程将委派具有同类工程总承包经验和能力的项目经理担任本工程的项目经理，并且由具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程，全方位的计划、组织、管理、协调与控制。

出色地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺，如期向业主交回一个精品工程。

开工前五天施工队伍全部进场，主要设备全部到位，校核施工图纸，路线恢复测量，编制实施性施工组织设计，进行原材料试验，为工程施工做好技术准备。

（二）主要工程项目的施工方案、方法及技术措施

保证优质工程，根据国家质量标准及技术规范，结合工程特点，对主要工程项目的施工，特别制定了施工技术方案。

（一）水泥稳定碎石基层施工

基层施工采用流水作业法，使各工序紧密衔接，施工中尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。

1、备料、拌制

水泥、碎石等材料的颗粒组成和塑性指数均要满足设计和规范要求。

材料进场后分类有序地堆放在搅拌场内。

水泥堆放在水泥仓库内，各材料堆放处用挂标识牌进行标识。

混合料严格按配合比，采用配有自动计量系统的强制式搅拌机进行集中拌和。

在正式拌制混合料之前，先调试设备，进行试样，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求；每次施工拌制时，根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。

拌制后，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。

2、运输、摊铺和整形

混合料采用自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸置混合料。

当气温高,运输距离较远时，车上的混合料采取覆盖措施，以减少水分的损失。

根据铺筑层的厚度和要求达到的压实度，计算每车混合料的摊铺面积，然后将混合料均匀地卸在铺筑路段内，卸料距离严格掌握，避免料过稀或过多。

用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。

用摊铺机或平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并按规定的路拱进行整平和整形。

在整平、整形过程中，设一个3～5人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，配合平地机作业，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料、或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。

整形时，在直线段由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍。

然后用压路机在初平后的地段快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

再用平地机进行整形。

整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并用新拌和的混合料进行找平，再碾压一遍。

整形时要将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。

每次整形都要达到规定的坡度和路拱，并注意接缝的顺适平整。

在整形过程中，严禁任何车辆通行。

人工整形时，用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形，然后用压路机初压1～2遍，再根据实测的松铺系数确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。

利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。

3、碾压

整形后，立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层进行全路幅碾压。

直线段由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮要超过两段的接缝处，一般需碾压6～8遍。

压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后宜采用2.0～2.5km/h。

碾压过程中，要注意水泥稳定碎石的表面，使其始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补撒少量的水，但不要洒大量水碾压；碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。

碾压宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。

施工过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。

4、接缝和调头处的处理。

A、同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接处理。

前一段整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未碾压部分，再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。

B、当每天施工的最后一段以及铺筑中断时间超过2小时时在现场及时设横向接缝（工作缝）。

在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。

此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面，然后用原挖出的素土回填槽内其余部分。

在重新铺筑水泥稳定层时，除去方木，用混合料回填。

整平时，接缝处的水平稳定土要比已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。

在新混合料碾压过程中，要注意将接缝修整平顺。

C、对机械必须到已压成的水泥稳定碎石层上调头时，一般在用于调头的稳定层上覆盖一张塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。

待邻接作业水泥稳定层整平后，除去布上的土并收起布。

5、纵缝的处理

水泥稳定层的纵向接缝采用垂直相接方式。

在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同，然后摊铺、整形、碾压和养生。

养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板），然后开始铺筑，并要保证碾压到位。

6、养生及交通管制

每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生。

采用洒水车经常洒水进行养生。

每天洒水的次数视气候而定，整个养生期间始终保持稳定土层表面湿润。

养生期不少于7d。

养生期间，除洒水车外，封闭交通。

（三）沥青砼路面施工方案、施工方法

采用拌和楼拌和,大吨位自卸车运料,沥青砼摊铺机摊铺，压路机碾压,施工前通过试验段确定松铺厚度,机械设备及人员配置等参数,确保施工连续进行。

在经监理工程师验收合格的透层上，按照图纸要求铺筑中粒式沥青混凝土。

一、材料：

a粗集料：

粗集料洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。

骨料选用质地坚硬的玄武岩加工碎石。

b细集料：

可采用天然砂、人工砂和石屑，或天然砂和石屑两者的混合料，细集料应干净、坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，泥土含量不大于3%，并有适当的级配。

c填料：

填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料，经磨制的矿粉或水泥、消石灰粉做填料，不应含泥土杂质和团粒，要求干燥、洁净，其质量符合技术要求。

采用水泥、消石灰粉做填料，其用量不应超过矿料含量的2%。

d沥青：

面层沥青采用重交通道路石油沥青AH-90,其质量符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求，各项指标的试验按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》规定的方法执行，标号为AH-90，针入度控制在80—100（0.1mm）,软化点42—52ºC,延度大于100cm,含蜡量不大于3%。

运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，说明装运数量、装运日期，定货数量。

e沥青砼组成设计：

通过目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青砼配合比设计。

沥青砼的马歇尔试验采用双面击实75次。

施工要求：

a施工设备：

沥青拌和厂必须配备足够试验设备的试验室，能及时提供试验资料，拌和设备是能按用量分批配料的间歇式拌和机，其产量为30t/h，并装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘设置。

拌和设备的产量和生产进度相匹配。

在安装完成后，按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求，其偏差值应符合规范规定，在拌和过程中，逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度。

每台拌和设备在每天进行1-2次取样。

b沥青砼的拌和：

粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，每个料源的材料进行抽样试验。

拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差控制在规定的范围内。

沥青的加热温度、矿料的加热温度、沥青砼的出厂温度，保证运到施工现场的温度均符合规范规定的要求。

所有过度加热即沥青砼出厂温度超过正常温度高限30℃时，沥青砼应予废弃，拌和后的沥青砼必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。

c沥青砼的摊铺：

沥青砼用摊铺机摊铺，摊铺机的摊铺宽度为12.5m，配合熨平板自控装置，传感器可通过基准线自动发电信号来操纵熨平板，使摊铺机铺筑出理想的纵横坡度和平整度。

沥青砼的摊铺温度应符合规范规定的要求，并随沥青的标号及气温的不同，通过试验确定。

摊铺机应以均匀的速度行驶，其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。

沥青砼摊铺过程中，随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。

d沥青砼的压实：

沥青砼摊铺后，应立即进行压实作业，压实分初压、复压和终压（成型），三个阶段，每阶段的碾压速度符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求。

碾压的三个阶段，其温度应符合规范要求。

配备有双钢轮压路机，胶轮压路机碾压，压路机不在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。

采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其他杂质在压路机操作，或停放期间落在路面上。

在压路机压不到得其他地方，采用振动夯板、热的手夯、机夯把沥青砼充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。

压实的沥青路面按《公路路基路面现场测试规程》要求的方法钻孔取样，用核子密度仪测定其压实度，不小于98%，现场实测空隙率控制在6%以内。

e取样和试验：

沥青砼应按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量、碎石、沥青砼的试样，每台拌和机应在每天进行1~2次取样，按标准对规定项目进行检验。

压实的沥青路面按规范规定的要求的方法，钻孔取样，用核子密度仪测定其压实度。

f接缝施工的处理：

施工接缝的处理按《公路沥青路面施工技术规范》（JTJF40-2004）的规定处理。

g质量检验：

（a）、基本要求：

沥青砼的矿料质量及矿料级配符合设计和施工规范要求;

沥青及沥青砼的各项指标符合图纸和施工规范要求;

严格控制各种矿料和沥青的用量及各种材料沥青砼的加热温度;拌和后的沥青碎石、沥青砼均匀一致，无花白、粗细料分离和结团成块现象;

摊铺时，严格掌握厚度和平整度，细致找平，控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的压实度。

（b）、检查项目：

沥青砼面层检查项目按规范规定的要求。

（c）、外观鉴定：

表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象;

表面无明显碾压轮迹;

接缝紧密、平顺、烫缝不枯焦;

面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺，无积水现象;

沥青面层内部及表面的水要排除到路面范围之外，路面无积水。

第二章施工进度计划、保证措施及违约责任承诺

本工程要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶、不同专业分解为不同的进度目标，以各种技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态调整。

2.1工期控制的目标

工期承诺：

按照施工合同的要求，我公司确保在规定工期内完工。

2.2工期保证技术措施

在施工生产中影响进度的因素复杂，如设计变更，技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

2.2.1设计变更因素

设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能，引起大量变更施工工作，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量，这样打乱施工流水节奏，致使施工减速，甚至停顿，针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。

2.2.2保证资源配置

2.2.2.1劳动力配置

根据工程进度要求，详细编制各阶段劳动力计划，优选施工力量强，技术水平高的专业施工队伍进场施工，在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想，身体素质的配备与管理，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节人员，必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。

2.2.2.2材料配置

按施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。

2.2.2.3机械配置

为保证本工程的按期完成，需要配备足够的中小型施工机械，不仅要满足正常使用，还要保证有效备用，另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好状态。

2.2.2.4资金配置

根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款，工程款合理分配于人工费。

2.2.3技术因素

实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分二班作业。

大力应用推广“新材料、新技术、新工艺”，运用ISO9002国际标准TQC，网络计划，计算机等现代化的管理手段和工具为本工程的施工服务。

以项目工程师为核心的技术组依照工程对象认真研究分析各阶段易出现的疑难问题，提出有针对性的措施，并且随时在现场解决施工中出现的问题，保证工程顺利进行。

2.2.4计划保障

编制网络控制进度计划，将月计划层层分解，排出周进度计划，按计划给班组下达任务书，并及时进行检查，与计划进度对比，分析超前和拖后的原因并及时调整，落实到人，同时按计划提供所需物资，用严密的计划体系，保障工期目标的实现。

2.2.5质量保障

施工准备及施工过程按照程序文件的要求进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与建设单位、监理单位密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次合格保工期。

2.2.6安全保障

对进场的管理人员、生产人员加强安全教育，做好现场安全防护，完善安全设施，查隐患、堵死角，以安全生产保工期。

2.2.7后勤保障

后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整，为项目部施工创造良好的生产和生活环境，确保项目施工人员以充沛的精力投入工作，圆满的完成施工任务

2.3工期承诺

为了保证该工程按时完成建设任务，我公司郑重承诺，保证如期完工。

我公司若中标，将配备精兵强将，保证在规定工期内完成工程。

凭借我公司的施工经验，发扬我公司优良作风，不怕疲劳，连续作战，坚决及时赶上计划进度，力保万无一失如期竣工。

2.4施工进度计划网络图见附表

第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施

第一节劳动力投入计划及其保证措施

本工程量较大，施工要求严，工期要求紧，为确保工程施工顺利进行，除组建强有力的施工项目班子外，还要认真选派有实力、丰富经验、技术力量强的各专业作业施工队，根据各个单位工程的相邻情况及结构加固特点，本工程建立施工项目的领导机构；选派高素质的施工人员及各专业工种人员进驻现场；向施工队伍组、工人进行施工组织设计、计划和技术交流；建立建全各项管理制度；分级签定劳动责任合同。

保证措施

根据本标段工程项目特点、工期质量、招标文件要求以及我公司实际情况，为确保合同工程保质保量，按期完成，我公司将组建项目部，全面实施该标段工程建设。

第二节材料投入计划及其保证措施

1、材料供应要遵守“既管供、又管用，供管并举”的原则，本项目材料供应采用内部供货合同，明确供需双方经济责任、权利和义务，分工合作，互相制约，供方按需方材料计划，组织按时、按质、按量保证供应。

项目部依据预算提出各阶段各部位的材料计划,经审核后,材料部门及时组织进场。

（1）材料采购严格按照ISO9002标准要求选择合格分供方，并进行实地考察确认，以保证原材料供应数量、质量。

（2）现场材料验收要做到质量符合设计要求,数量准确、堆放合理。

（3）材料进场后会同监理及时进行见证取样复验及材料报验审核，同时收料人员熟悉材料技术标准，不合格的材料严禁用在工程上。

（4）现场设专人负责材料取样工作，并按规定进行见证取样，及时送交试验室进行复试，保证原材料合格证、复试报告等资料齐全，无质保证明资料一律不予接收。

（5）现场材料保管科学妥善，保证材料不丢不损、不变质。

（6）对场外加工生产的构件、半成品要从生产过程开始质量监督，确保进场质量。

2、材料供应保证措施

材料供应是保证工期和质量的重要工作之一。

为此项目特此设立物质设备科，由其负责材料的采购和进化检验工作。

物质设备科严格按技术规范中对有关材料的规定，严格把关，做好进货的检验和试验工作，并随时掌握工程进度，提前编排材料采购计划，确保工地上正常用料。

第四章机械设备投入计划

1机械设备投入计划表见附表

2为了确保机械的正常运行与定期维护，项目部要派专人进行机械管理、检查，制定机械维修与保养制度，同时与操作机械签订责任状，实现人机的充分结合。

第五章施工平面布置和临时设施布置

5.1施工总平面图布置原则

施工总平面图布置应本着科学、合理、经济、均衡的原则。

5.1.1施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地;

5.1.2保证现场运输道路畅通，尽量减少场内二次搬运;

5.1.3在满足施工要求的前提下，尽可能减少临时设施;

5.1.4临时设施的布置应便于工人生产和生活;

5.1.5符合劳动保护、技术安全和防火的要求;

5.1.6施工现场平面根据现场实际情况具体布置，尽量利用现有校舍，做好保护工作.

5．2施工现场平面布置图见附录

5．3施工用水及排水

为保证工期，提高效率，施工现场尽量利用原有系统。

5.3.1施工现场用水使用水车洒水。

5.3.2搅拌机用水从原有管线引一DN25管线。

5.3.3在搅拌处设多级沉淀池，搅拌机废水和车辆冲洗废水经经沉淀后排入污水管线。

5.4施工临时设施布置

5.4.1办公、生活临时设施：

监理、甲方人员办公室、项目办公室兼值班室、工人休息室、会议室、医务室、厨房、餐厅、浴室、试验室、门房、生活物资室、厕所（简易）。

5.4.2生产临时设施：

配电室、水泥仓库、综合仓库、钢筋加工棚、木工加工棚、模板等周转材料堆场、石子堆场、砂堆场、沉淀池、卷扬机布置、门卫室及临时围墙设置。

第六章安全文明施工措施

第一节安全施工措施

6.1安全生产目标

杜绝死亡、重伤事故；轻伤事故频率控制在3‰.

6.2安全生产管理保证体系

由各施工班组安排专人组成兼职安全员，佩戴统一印制的“兼职安全员”臂章，开展日常安全生产检查工作，在施工过程中除正常的安全检查外，项目部每周检查一次，公司每月检查一次，发现问题落实到人，限期整改，制定措施，消除隐患，确保施工安全。

在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前由专职安全员做书面的安全技术交底，各班长带领施工人员认真贯彻落实。

结合本工程特点，制定项目安全管理制度。

项目部各类人员，认真履行本岗位的安全职责，从项目部到施工班组，人人有责，实施安全生产目标管。

坚持新工人入场三级教育，重点加强班组一级岗前基础教育，定期对特殊工种的年检进行培训教育，做到持证上岗，做好冬雨期及特殊专业工种的专项教育。

项目部建立安全周检制，由项目经理亲自组织检查，对发现的事故隐患，

按“三定一改”的原则，做到检查有记录，整改有措施，落实有效果。

6.3安全生产技术措施

6.3.1安全技术交底制度

工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工人员认真进行安全技术措施的交底让广大施工人员知道：

在什么时侯，什么作业当采哪那些措施，并说明其重要性。

每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。

实行逐级安全技术交底制，开工前由项目工程师同全体施工人员进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求，作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底。

6.3.2分项工程安全措施

1电气防火技术措施

合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备过载、短路故障进行可靠的保护。

在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。

在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。

加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。

2合理设置防雷装置。

放置易燃、易爆物品库房，必须采用防爆灯炮。

潮湿环境作业，必须采用36V安全电压接入照明。

6.4安全防护措施

6.4.1安全标志

划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程牌。

6.5施工机械安全措施

蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，手柄采取绝缘措施，打夯机用后切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

圆锯的锯盘及传动部位安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。

砂轮机使用单向开关。

砂轮必须装设不小于180度防护罩和牢固的支托架，严禁使用不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。

平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。

第二节文明施工措施

6.7施工现场文明施工管理措施

6.7.1文明施工目标

达安全文明工地标准

6.7.2现场文明施工管理措施

①现场、大门设计

工地现场，整齐美观，场地出入口设统一大门，庄重美观，

②现场工程标志牌设计

现场设置工程标牌（二图六牌）

施工总平面图：

标明现场办公、临建及材料、机具布置。

工程概况牌：

说明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号，建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。

文明施工管理牌：

标明现场文明施工管理条例。

施工现场安全生产管理规定：

标明现场管理组织机构及人员配备。

消防、安全管理牌：

标明现场消防、安全须知管理条例。

施工现场安全用电规定：

标明现场用电管理条例。

③临设布置

临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求。

集体宿舍人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮、通风、采光性能良好。

按规定架设线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。

④成品、半成品、原材堆放

严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料堆放整齐。

⑤施工现场管理

施工现场设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运。

垃圾清运出场必须到批准的垃圾堆场倾倒，不得乱倒乱卸。

办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁、有序，生活区周围保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。

建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土及时清理。

施工现场经常保持整洁卫生。

运输车辆不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。

施工现场及施工建筑物内外不得随地大小便，施工现场设置水冲式卫生间，每日有专人负责清洁。

工地食堂、伙房要有卫生管理人员，建立食品卫生管理制度，炊事人员身体健康。

伙房内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品。

操作人员上岗穿整洁的工作服并保持个人卫生。

施工现场供开水，做到有盖、加锁和有标志。

饮水器具要卫生。

夏季施工有防暑降温措施。

配备保健药箱，购置必要的急救保健药品。

施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。

施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡分颜