钢结构监理实施细则范本.docx

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钢结构监理实施细则范本

重庆航空基地一期工程

钢结构工程监理实施细则

编制人：

审核人：

重庆赛迪工程咨询有限公司

重庆航空基地一期项目监理部

2016年6月1日

一、工程概况

本工程为重庆航空有限责任公司生产基地建设项目一期工程，建设用地位于庆渝北区210国道东侧，319国道南侧，重庆江北国际机场西北侧。

建设地形总体呈五边形，基地总用地面积为82449.2㎡，建设用地南北长约399.54m，东西宽约311.65m。

综合办公楼±0.000以上钢结构（包括屋面钢架、会议大厅网架、阳光顶桁架、钢连廊、钢楼梯、雨篷）施工图，系根据工艺、建筑、水、暖、电等专业技术条件设计而成。

会议大厅网架四边支撑，采用正放四角锥，上弦支撑，上弦标高17.4m，高度2m，网架节点采用螺栓球节点。

阳光顶桁架跨度12m，上下弦杆件采用薄壁方钢管、腹杆采用薄壁圆钢管，一端铰接、一端滑动。

钢连廊跨度14m（12m），钢梁采用热轧H型钢，一端铰接、一端滑动，楼板为钢筋混凝土楼板。

空勤保障楼±0.000以上钢结构（包括钢架及雨篷），屋面钢架采用钢框架结构，层高3.6m，主要柱网为6.8m×8m。

钢架梁采用热轧H型钢及焊接方钢管，钢架柱采用焊接箱型钢柱。

雨篷柱距为6.8m、8m，悬挑长度2.1m~2.7m，雨篷梁采用热轧H型钢及焊接箱型梁。

钢结构制作严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》。

 屋顶钢结构按位置不同，共分为两个独立钢结构施工区域。

柱底标高均为32.300，梁顶标高均为35.900。

二、编制依据及质量验收一般规定

1、已批准的监理规划

2、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料

3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

4、《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009

5、《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997

6、《建筑钢结构焊接规范》GB50661-2011

7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

8、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

9、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

10、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002,J218-2002

11、《普通碳素钢》GB/T700-2006

12、《碳钢焊条》GB/T5117-1995

13、《低合金高强度结构钢》GB/T511810-2008

14、《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:

90

三、监理工作流程：

四、专业工程特点：

综合办公楼（包括屋面钢架、会议大厅网架、阳光顶桁架、钢连廊、钢楼梯、雨篷）会议大厅网架四边支撑，采用正放四角锥，上弦支撑，上弦标高17.4m，高度2m，网架节点采用螺栓球节点。

阳光顶桁架跨度12m，上下弦杆件采用薄壁方钢管、腹杆采用薄壁圆钢管，一端铰接、一端滑动。

钢连廊跨度14m（12m），钢梁采用热轧H型钢，一端铰接、一端滑动，楼板为钢筋混凝土楼板。

空勤保障楼（包括钢架及雨篷），屋面钢架采用钢框架结构，层高3.6m，主要柱网为6.8m×8m。

钢架梁采用热轧H型钢及焊接方钢管，钢架柱采用焊接箱型钢柱。

雨篷柱距为6.8m、8m，悬挑长度2.1m~2.7m，雨篷梁采用热轧H型钢及焊接箱型梁。

五、监理工作方法及措施：

1、质量的监理控制方法及措施：

（1）督查承包商职能人员是否到岗并持证上岗；

（2）参与并落实图纸会审及技术交底内容的实施；

（3）审查承包商提交的施工方案，并提出审核意见和建议；

（4）对进场使用的原材料进行见证检测；

（5）对安装工序实施旁站监督； 

（6）除锈、放样、下料、焊接、防腐等工序均须报现场监理人员验收通过后，方可进入下道工序；

（7）采用指令性文件，包括监理工程师通知单、监理工程师指令单等对承包商进行控制；

（8）需要协商解决的问题，召开工地会议协商解决；

（9）当承包商现场项目部对有关质量问题，不执行监理人员指令时，总监理工程师可约见承包商的主要负责人，指出承包商在工程上存在的问题的严重性和可能造成的后果，并提出挽救问题的途径，如果不听劝，总监理工程师可采取进一步的制裁措施。

（一）原材料及成品进场

1．钢材

（1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

（2）对属于下列情况之一的钢材，应抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

 ①国外进口钢材；

 ②钢材混批；

 ③板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；   

④建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；    

⑤设计有复验要求的钢材；

⑥对质量有疑义的钢材。

 （3）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，应符合下列规定：

 ①当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该

钢材厚度负允许偏差值的1／2；    

②钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上；

③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

  2．焊接材料

（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检验方法：

检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

（2）焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准中的规定。

3．连接用紧固标准件

（1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

（2）对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8．8级的高强度螺栓其硬度应为

HRC21～29； 10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。

4．螺栓球

（1）螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。

（2）螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB 196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB 197

中6H级精度的规定。

  6．封板、锥头和套筒封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及

氧化皮。

7．金属压型板

（1）金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

（2）压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。

  8．涂装材料

（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

（2）防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

（二）钢结构焊接工程

1.钢结构的焊接

1、安装单位应报验，首次采用钢材的焊接工艺评定报告及施工焊接人员的有效资质证书，并经监理、业主审验合格。

2、安装用的焊条等焊接材料质量证明书及复试报告经审验合格。

3、选用合格焊工并持证上岗施焊，焊接前应认真检查焊口坡度、钝便、间隙等尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。

4、焊接前对坡口两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理，当板材厚度大于36mm时，应按规定预热和后热处理，预热和后热温度应经焊接工艺评定试验确定。

当风力大于3m/s时，焊口周围、上方应有遮挡，遇雨雪和风力大于6m/s天气时，应停止焊接。

5、垫焊板应与母材贴紧，不得在母材焊缝以外打弧、引弧，应按规范规定装焊引弧、收弧板，焊接后割去收、引弧板，并打磨手滑。

6、焊接十字、H形及箱形钢柱及钢梁时，应采取合理的焊接顺序及焊接方法，减小和控制构件的变形。

7、在安装钢梁和钢柱连接时，遇到有焊接和高强度螺栓并用的连接，除设计无特殊要求时应先栓后焊的顺序施工。

8、多层焊接应连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊后道。

当焊缝检查出现气孔、夹渣等缺陷时，应用碳弧棒刨去缺陷焊缝，并对焊口重新进行清理，经检查认可后方可重新焊接。

9、焊缝高度、宽度及外观质量应符合设计图纸及《钢结构工程施工及安装规范》GB50205-95和《建筑钢结构焊接规程》JGJ811-91的要求。

10、焊条应按规范进行烘焙并随用随领，领用的焊条应存放在保温桶内，对受潮焊条应进行二次烘焙，焊条二次烘焙不得超过两次。

11、焊缝无探伤

a．焊缝无探伤应在焊缝外观检查合格，并在焊缝冷却到环境温度24h后进行。

b．焊缝探伤应按设计文件要求进行。

探伤前，安装单位应有焊缝坡口较多、间隙、钝边尺寸等原始资料，以备缺陷评定时参考。

c．对接等强焊缝应满足《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81中的I级焊缝的要求；其余应满足该规程II焊缝的要求；贴角焊缝应满足III级焊缝及有关质量验评计算要求。

d．经焊缝外观质量检查及无损探伤检验查出的焊缝缺陷，安装单位不得擅自处理，应按规范要求制定相应的缺陷处理方案，经设计、监理同意后再进行处理，并按相关要求再次检查，直至合格。

2．焊钉（栓钉）

焊接工程

（1）焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

（2）焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。

（三）紧固件连接工程

1．普通紧固件连接

（1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。

（2）永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。

2．高强度螺栓连接    

（1）钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

（2）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

 （3）螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1．0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。

（四）钢零件及钢部件加工工程

 1．切割

（1）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。

（2）气割的允许偏差应符合表6-100的规定。

2．矫正和成型

（1）碳素结构钢在环境温度低于一16℃、低合金结构钢在环境温度低于一12

℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。

低合金结构钢在加热矫正后。

应自然冷却。

（2）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0．5mm

，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1／2。

 3．边缘加工

（1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2．0mm）。

（2）边缘加工允许偏差应符合表6—102的规定。

4．管、球加工

（1）螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。

（2）螺栓球加工的允许偏差应符合表6-103的规定。

（3）钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合表6-105的规定。

钢网架（桁架）