锅炉设备基础施工方案.docx
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锅炉设备基础施工方案
目录
1、项目工程概况和工程量1
2、项目作业进度的安排1
3、施工准备工作及条件1
3.1作业人员的质量1
3.2施工机械、工具、仪器、仪表的要求1
4、作业程序及作业方法2
5、作业的质量要求及施工验收标准/规范7
6、针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施9
7、提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施12
8、施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表13
1、项目工程概况和工程量
1.1工程概况
本方案适用于送风机基础、排粉风机基础、引风机基础；排粉风机基础两台位于17-18轴C-D排之间，基础底标高为-1.7m，送风机基础两台分别位于16-17、18-19轴K3-K4排之间，基础底标高为-1.7m，引风机基础两台位于除尘器北侧与吸收塔南侧之间，引风机支架下方，基础底标高为-2.5m，混凝土标高为C30、C15，基础底标高-2.500m，±0.000m标高同主厂房室内地面标高。
1.2编制依据
1.2.1、施工组织设计
1.2.2、主厂房零米结构施工图HS715T3-6
1.2.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.2.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
1.2.5、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一篇、土建工程篇）DL/T5210.1-2012
1.2.6、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版
1.2.7、《电力建设安全工作规程》第1部分（火力发电）DL5009.1-2014
1.2.8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
1.2.9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012
1.3工程量
序号
工程名称及分部分项
单位
数量
备注
1
基础土方
立方米
144
2
基础垫层
立方米
5
3
基础混凝土
立方米
60.5
2、项目作业进度的安排
2.1排粉风机基础：
2017年04月01日开始施工，到2017年04月15日完成；
2.2送风机基础：
2017年03月17日开始施工，到2017年04月05日完成；
2.3引风机基础：
2017年04月10日开始施工，到2017年04月25日完成。
3、施工准备工作及条件
3.1作业人员的质量
3.1.1所有施工人员必须经过公司的三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
3.1.2所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗。
3.1.3施工技术人员必须具备本岗位的技术资格，必须持证上岗。
3.1.4施工技术人员严格仔细审核施工图，编制施工方案，并做好技术交底工作。
3.1.5施工人员必须仔细看图并熟悉本方案，具备良好的质量意识和安全意识，施工组长必须有此项作业的施工经验。
3.1.6施工人员配备如下表：
工种
数量
工种
数量
施工技术员
1
木工
15
焊工
1
电工
1
钢筋工
10
混凝土工
8
架子工
3
力工
10
合计
49
3.2施工机械、工具、仪器、仪表的要求
所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）和仪表（氧气、乙炔表）等必须经过有关部门检验合格后方可使用。
3.3施工机械、工具、仪器、仪表的配备
名称
数量
名称
数量
反铲挖掘机
1台
自卸汽车
2台
装载机
1台
电焊机
2台
钢筋切断机
1台
木工园盘踞
1台
钢筋弯曲机
1台
对拉螺杆套丝机
1台
无齿锯
1台
全站仪
1台
氧、乙炔表
1套
水准仪
1台
4、作业程序及作业方法
4.1施工流程
定位放线→土方开挖→人工清除余土→垫层支模→垫层砼土浇筑→基础放线核验→基础钢筋绑扎→基础支模→基础混凝土浇筑拆模→土方回填。
4.2施工测量
根据图纸位置已现有主厂房轴线为基础进行现场定位，标高按主厂房基准标高进行引测，故需监理、业主共同到现场验收确认。
4.2.1测量定位前应熟悉设计图纸，对图纸尺寸关系和定位坐标进行核查计算，发现问题及时与监理工程师联系处理。
4.2.2建立施工现场测量控制网和水准点，依据本工程的实际情况，地面布置“井”字形测量控制网，并将控制点引设到周围埋设的砼标桩上。
对各种坐标控制点及标高点应妥善予以保护，防止机械车辆碾压破坏，对坐标点还应设置必要的控制桩。
4.2.3定位测量：
根据现有轴线位置为基准，在基础周围设置控制线，以备基础放线的正确。
4.2.4基础测量：
土方开挖阶段,应根据轴线位置为基准引测定出基础的主轴线定位桩，然后引出定位桩的控制桩，根据施工方案规定的边坡放坡系数放出土方开挖灰线。
基础施工阶段：
基础垫层浇筑前后，根据主轴线控制桩放出垫层位置及基础中心线及边线，依据墨线支模板。
4.2.5标高测量：
根据主厂房基准标高，然后用水准仪测定各部位的标高。
4.3土方开挖
土方开挖采用机械在基坑上后退的方式进行大开挖，基础开挖至图纸设计标高。
机械挖土预留200mm，采用人工挖土基础边留工作面0.5m，基础放坡系数1：
0.5。
在整个土方开挖过程中，测量人员始终跟踪测量挖土的地基标高，以免造成超挖现象。
基槽开挖后应及时组织监理、业主及设计院进行地质复查，如遇不良地质情况应通知监理进行及时处理。
4.4垫层施工
垫层施工必须在验槽合格后方可进行，由测量人员给出垫层标高，模板采用木模板（模板支设见下图），要求顺直整齐，混凝土施工人员必需控制好垫层的标高和表面平整并振捣密实。
4.5模板工程
4.5.1模板配置总体要求：
4.5.1.1模板以保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性为原则。
4.5.1.2配制模板应全面考虑模板的周转使用，力求节约降低工程成本。
模板的长向接逢宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
4.5.1.3模板的选用：
为保证混凝土工程表面质量，选用复合胶合板作模板，用48*80mm木方组合。
4.5.2基础模板安装：
4.5.2.1采用复合膜胶合板模板，用48*80mm木方组合拼装，模板缝夹双面胶带，以防止混凝土浇灌时漏浆。
4.5.2.2加固采用水平（内楞）、竖直（外楞）两道钢管，Ф12对拉螺栓拉结固定。
对拉螺栓外端头通过蝶形扣件固紧在竖直钢管上。
对拉螺栓双向通长设置，间距为400*400mm，所有对拉螺栓均采用双螺母固定。
4.5.2.3模板体系采用胶合板，现场拼装，龙骨：
水平方向模板上下口和接缝采用48×80木方，中间采用钢管作背楞;竖向楞采用钢管作背楞，横向采用双钢管作外楞。
1.建筑模板2.48×60木方3.φ48×3.5脚手钢管
4.砼垫层5.对拉螺栓6、圆形塑料垫块
模板支撑示意图
4.5.2.4予留孔模板安装
予留孔模板采用复合多层胶合板订设成型，孔角边模板倒楞，切割缝处刷废机油，便于孔芯模拔除。
予留孔模板固定成整体后与模板固定，采用φ12~16钢筋将套管整体分上中下三套与模板连接
4.5.3模板对拉螺栓验算
1新浇筑混凝土对模板的侧压力
利用公式Fmax=min{0.22γct0β1β2v1/2;γcH}
式中FMAX—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）
γc—混凝土的重力密度（取24KN/m3）
to—新浇筑混凝土的初凝时间，采用to=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度，取5℃）
β1取1.0
β2—混凝土坍落度影响系数,取1.15
v—混凝土的浇筑速度（取0.5m/h）
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（取2.5m）
则Fmax=min{0.22×24×200/（5+15）×1.0×1.15×0.51/2;25×2.5}
=min{34.4;62.5}
=34.4KN/m2
2倾倒混凝土对模板产生的水平荷载标准值取2KN/m2
3振捣混凝土对侧模板产生的水平荷载标准值取4KN/m2
根据荷载分项系数,模板荷载的设计值为:
F=1.2×34.4+1.4×（2+4）=49.68kn/m2
采用M12螺栓,间距取400mm×400mm
螺栓承受拉力计算公式:
Fm=F×A
式中A—螺栓分担的受荷面积
则Fm=49680×0.4×0.4=7948.8N
M12螺栓的容许拉力12050N﹥7948.8N满足要求。
4.5.4模板拆除及成品保护
在混凝土的强度达到要求后，方可拆除模板，拆除时由上而下进行拆卸，拆除过程中应注意好混凝土成品的保护，不能损伤混凝土基础的棱角，也应尽最大可能的不拆坏模板。
拆除完的模板和钢管应及时进行清洁和整理，模板应刷好脱模剂，模板和钢管应进行分类堆放，以备同类基础使用。
4.6钢筋工程
4.6.1材料要求及作业条件
4.6.1.1钢筋加工尺寸必须符合设计要求。
加工前应保证钢筋表面洁净、无损伤、油渍、铁锈和污泥等现象，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直无局部曲折，钢筋的弯折、弯钩应符合规程要求。
4.6.1.2钢筋按批号、炉号和规格等进行标识堆放，堆放应整齐，标识应准确，并有防雨防潮措施。
4.6.1.3采用钢筋调直机进行钢筋调直。
4.6.1.4钢筋进场应进行二次复检，并报监理审批后方可使用。
4.6.1.5核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。
采用预制砼垫块（垫块制作时，其砂浆配合比应与结构混凝土内的水泥、黄砂成分相同。
）控制砼保护层。
4.6.2钢筋绑扎及连接
4.6.2.1钢筋的布置严格按图纸要求进行，在绑扎钢筋前，先在垫层上画好钢筋摆放的位置线，绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧。
4.6.2.2如有钢筋代换必须经过计算并报请总工批准由监理工程师、设计院工地代表同意后方可按此施工。
4.6.2.3基础较高时采用钢筋骨架支撑，上层钢筋利用骨架支撑：
骨架支撑竖向钢筋钢筋焊接（钢筋规格根据不同设备基础具体定），上下层水平向钢筋采用与主筋同规格钢筋焊接。
骨架的加工采用现场焊接，骨架竖向钢筋间距1500mm。
骨架竖向钢筋高度按照基础承台高度扣除保护层高度计算。
骨架长度按照其基础尺寸扣除保护层计算。
4.7混凝土工程
4.7.1材料及要求
4.7.1.1混凝土均采用商品混凝土，混凝土由输送泵输送至现场，机械振捣的作业方式。
4.7.1.2水泥砂石进场前必须二次复检合格后方可使用，严禁使用过期的不合格水泥，储存期超过三个月的水泥要重新检定标号后方可使用。
4.7.2主要机具
插入式振捣器、木抹子、尖锹、平锹、跳板、混凝土汽车泵等。
4.7.3作业条件及准备
4.7.3.1浇筑混凝土的基础的模板、钢筋、埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格后，方可进行浇筑。
4.7.3.2浇筑混凝土用的架子及安全防护设施已完备。
4.7.3.3混凝土浇灌申请书已批准。
4.7.3.4浇筑前应将基础内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层（垫块）是否垫好，对模板进行浇水湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
对缝隙孔洞应予以堵严；检查处理后方可浇筑。
4.7.4混凝土的泵送
泵送混凝土前，应先向泵车料斗注水，开机用水润湿整个管道，待泵车料斗内水压尽后，再投同混凝土强度配合比的水泥砂浆，使整个管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。
泵送混凝土开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最宜发生堵管现象，如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将其再次搅拌再进行泵送。
当输送管道堵塞时，采用木槌敲击方法，查明堵塞部位，拆除堵塞部位的输送管，排除堵塞混凝土，再接通管道。
重新泵送时，先排除管内空气，拧紧接头。
设专人看护水源、电源；电气人员跟班维护。
4.7.5混凝土的浇筑
混凝土的振捣采用插入式振动器振捣。
振捣混凝土时，振捣器应放在承台上口的脚手板上。
使用振动器，采用垂直振捣和斜向振捣，做到“快插慢拔”，每点振捣时间宜为20～30秒，应以混凝土表面不再沉落和表面呈现浮浆为准。
振捣器插点应排列均匀，并采用“行列式”或“交错式”布置，每次移动位置和距离应不大于500mm。
振捣棒插入下层尚未初凝的混凝土中50～100mm以促使上下层结合。
4.7.6混凝土的养护、成品保护、其它事项
4.7.6.1混凝土完毕后，12h小时内应用塑料薄膜及草袋进行覆盖并保持混凝土表面有足够的湿润，养护期不小于14天。
4.7.6.2在浇筑混凝土时不要随意踩踏或撞击钢筋、模板,作业时应搭设跳板,保护好模板的刚度和严密性。
4.7.6.3在刚刚浇筑好的砼上不要随意踩踏，上部作业时必须在混凝土表面强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行其他作业。
4.8二次灌浆
二次灌浆采用高强无收缩灌浆料进行灌浆。
螺栓孔严格按图纸设计施工，确保螺栓孔深度、宽度。
在灌浆前6～12小时将表面充分洒水全面润湿，灌浆前一小时用海绵将水擦洗干净。
通过检验确认模板胶条粘贴严密、结实不致漏浆后方可进行灌浆工作，灌浆料采用人工搅拌，严格控制用水量，掺水量为灌浆料的14~15％施工过程中严密监控搅拌均匀。
灌浆过程中为防止窝堵空气而产生孔洞，应从一侧进行灌浆，不得从两侧及多侧同时灌浆；不允许使用振动器振动，可以用竹条或钢板带拉动导流，但拉动次数不宜过多。
同时灌浆料加水搅拌后一小时以内必须浇灌完。
浇灌过程中停滞时间不得超过5分钟。
4.9土方回填：
4.9.1本工程回填用土，采用挖出的原土回填，土方回填方式主要采用装载机在弃土场进行装土、自卸汽车运输，人工进行摊平、回填，分层压实。
每层厚度不大于200mm，土方回填应分层取样检验密实度，其密实系数不小于0.95。
土方回填至-0.30米。
4.9.2土方回填前，应清除基坑中杂物，排除积水，并做好隐蔽工程记录，测定回填前的标高。
4.9.3回填土不准用腐植土、淤泥、建筑垃圾回填，土块必须打碎后再回填。
回填土的密度实应及时进行取样检验并满足要求。
填方时要保证边缘部位的压实质量。
4.9.4用打夯机夯实时，打夯机应配备二人施工，一人操机一人拉电缆配合作施工，两人均需戴绝缘手套以防触电。
严禁面对面施夯。
4.9.5填土要大体整平，然后依次夯实。
夯打遍数以达到设计密实度为准。
夯实应从距离填土边缘100～150mm处开始，夯实2～3遍后在夯实边缘，以防坠锤。
4.9.6打夯机在夯实填土，行夯时，必须注意夯头，不要打在基础上。
4.10雨季施工措施
4.10.1进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。
4.10.2施工期间，要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知各项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。
4.10.3施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。
4.10.4施工道路距基坑口不得小于5m。
4.10.5坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。
4.10.6基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。
受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。
4.10.7回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。
4.10.8施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。
4.11夜间施工措施
4.11.1夜间施工时布设足够的夜间施工照明，设置四个镝灯,施工机械照明设施完好。
4.11.2施工道路畅通，危险作业尽量不在夜间进行。
5、作业的质量要求及施工验收标准/规范
5.1质量检验标准:
5.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015
5.1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分土建工程DL/T5210.1-2012
5.2土方开挖质量要求
类别
序号
检查项目
质量标准
主控项目
1
基底土性
应符合设计要求
2
边坡、表面坡度
应符合设计要求和现行有关标准的规定
3
标高偏差
柱基、基坑、基槽
0～-50
挖方场
地平整
人工
±30
机械
±50
4
长度、宽度（由设计中心线向两边量）偏差
柱基、基坑、基槽
+200～-50
挖方场地平整
人工
+300～-100
机械
+500～-150
一般项目
1
表面
平整度
柱基、基坑、基槽
≤20
挖方场地平整
人工
≤20
机械
≤50
5.3土方回填质量要求
类别
序号
检查项目
质量标准
主控项目
1
基底处理
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
2
分层压实系数
必须符合设计要求
3
边坡坡度
应符合设计要求和现行有关标准及施工技术措施规定
4
标高偏差
柱基、基坑、基槽
0～-50
场地平整
人工
±30
机械
±50
一般项目
1
回填土料
应符合设计要求
2
分层厚度及含水量
应符合设计要求
3
表面平整度
柱基、基坑、基槽
≤20
挖方场地平整
人工
≤20
机械
≤30
5.4模板质量要求
一
般
项
目
1
基础中心线与厂房轴线位移
≤5
2
梁、柱、墙中心线对基础轴线位移
≤5
3
全高垂直度
≤8
4
柱、梁横截面尺寸偏差
-5～+8（普通清水≤4；饰面清水≤3）
5
平面外形尺寸偏差
±15
6
凸台平面尺寸偏差
-10～0
7
凹穴平面尺寸偏差
0～10
8
模板表面平整度
≤5（普通清水≤3；饰面清水≤2）
9
相邻模板高低差
≤2（普通清水±3；饰面清水±2）
10
预留地脚螺栓孔
中心位移
≤5
深度偏差
0～10
孔垂直偏差
≤5
5.5钢筋质量要求
5.5.1钢筋加工的允许偏差
类别
序号
检查项目
质量标准
项目
1
钢筋加
工偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
一般项目
1
钢筋间距偏差
±20（清水±10）
2
受力钢筋排距偏差
±5
3
骨架尺寸偏差
±10
4
受力钢筋保护层偏差
±5（清水±3）
5
箍筋间距偏差
±20（清水±10）
6
钢筋弯起点位置偏差
±20（清水±15）
5.6混凝土质量要求
一
般
项
目
1
基础中心对主厂房轴线偏差
≤10
2
层面标高偏差
-20～0（普通清水-8～0）；饰面清水-5～0）
3
梁、柱截面尺寸偏差
±10（普通清水±5；饰面清水±3）
4
表面平整度
≤8（普通清水≤4；饰面清水≤3）
5
全高垂直偏差
≤10
6
平面外形尺寸偏差
±20
7
凸台上平面尺寸偏差
-20～0
8
凹穴尺寸偏差
0～20
9
预留地脚螺栓孔
中心位移
≤10
深度偏差
0～20
孔垂直偏差
≤10
5.7强制性条文
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015
4.1.2模板及支架应根据工程安装、使用和拆除工况进行设计,并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。
5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
5.2.3对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
5．5．1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
7．2．1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。
7．4．1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4每一楼层取样应不得少于一次；
5每次取样应至少留置一组试件。
6、针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施
6.1现场成品保护措施
6.1.1严禁在已浇筑的混凝土面上乱写乱画。
6.1.2模板支设过程中严禁随意在模板上开孔。
模板拆除时模板和脚手不得碰撞混凝土导致混凝土表面划伤。
6.2环境管理
6.2.1现场施工时，严禁将扣件、钢管等随意乱放。
6.2.2对于施工现场周转性材料，应按照实际损坏的程度归类堆放，堆放整齐，根据实际情况调整进场用量，减少浪费。
6.2.3混凝土浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃混凝土。
6.3安全防护文明施工标准及措施
6.3.1安全施工措施
6.3.1.1施工机械安全施工措施
（1）机械设备应按其技术性能要求使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
机械设备应按时进行保养，发现异常及时停止使用。
（2）严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置及监测、指示、仪表、报警等自动装置。
其调试和故障的排除应由专业人员负责。
（3）机械设备操作人员必须身体健康，持证上岗。
机械作业时，操作人员不得擅自离开岗位或将机械交给非本机操作人员操作。
严禁无关人员进入作业区和操作室。
（4）机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。
（5）转动机械设备必须安装防护罩，严禁在转动过程中拆除防护罩。
6.3.1.2防止起重伤害措施
（1）起重操作人员和起重指挥人员必须持证上岗。
（2）起重机械的制动、限位、联锁及保护等安全装置要求齐全并灵敏有效。
起重机械不得超负荷起吊。
（3）起重操作人员必须按指挥人员的信号操作，指挥信号不清或将引起事故的信号，操作人员可拒绝执行并立即通知指挥人员。
而指挥人员发出的危险信号必须听从。
（4）风力达五级时，不得进行受风面积大的起重作业；风力达六级以上时，禁止一切吊装作业。
雷雨、大雾等恶劣天气或夜间照明不足时，禁止一切吊装作业。
（5）起重工器具在使用前必须进行检查、试验，其
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