风电场风机基础施工方案.docx
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风电场风机基础施工方案
风电场风机基础施工方案
1.1土方开挖
根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量,本期工程采用机械挖土方,配备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
a.开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线,应充分考虑工作面和放坡系数,并撒灰线。
b.在开挖时,用仪器(水平仪)随时进行监测防止超挖。
并随时有人工跟班清理。
在接近设计基底标高时,予留300mm厚的土层,用人工清挖,以防机械扰动基底以下的土层,在人工跟班清槽时,必须在机械臂作业半径1.5m以外施工,以防出现安全事故。
c.夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
d.在开挖过程中,应随时检查基坑和边坡的状态。
深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。
e.施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。
f.修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
g.设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后,方可进行下道工序的施工。
1.2风机基坑清理及检查
(1)基础检查处理,包括在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与处理。
(2)基础验收应由基础验收小组进行。
基础验收小组之下,应有各有关方面的工作人员,代表验收小组进行日常的基础检查与验收工作。
(3)基础检查可分为施工单位自检、基础验收小组初检和终检三个阶段。
(4)对基础的检查处理和质量鉴定,必须以设计文件、施工图纸为准则。
(5)基础面如发现新的不良地质因素,以及前期地质勘探或试验中遗留的钻孔、
1.3土方回填
a.施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等来作出回填方案。
b.填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
c.填土前应将基坑的杂物清理干净,并检验回填料质量是否满足施工规范规定。
d.回填土应按施工规范规定分层夯实,并按要求进行环刀取样。
测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
e.方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。
1.4风机垫层施工
根据图纸设计要求,作好砼的配全比,砼所有的水泥、粗细骨料均应有出厂厂合格证,进场后还要到试验室进行试验。
基础挖好后,用经纬仪将基坑轴线投测到基坑底面。
按图纸要求心寸支好垫层模板,加固好并进行预检。
砼浇筑前用水准仪核实模板上面标高。
混凝土采用集中搅拌,罐车运输,溜槽入模。
垫层浇筑过程中,应用平板振捣器振捣均匀,后跟人工用木抹子找平,砼浇筑完毕后,表面应平整、光滑、棱角顺直,平面位置及标高正确。
1.5风机基础支模
1.5.1模板的选用
模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多,又能满足吊装搬运、操作快,支撑体系必须牢固稳定,本工程风机基础的模板均选用组合钢模板。
定型组合钢模板:
长度为600、750、900、1200、1500mm;宽度为100、
150、200、250、300mm。
定型钢角模:
阴阳角模、连接角模。
连接件:
U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
支承件:
柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
1.5.2模板的安装
风机基础的模板采用人工安装。
安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性,保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。
为了保证砼表面的光洁度和易于拆模,模板在安装前采用效果良好的脱模剂,模板接缝处采用50mm海绵胶条封严防止漏浆;支模时可留设浇筑窗口及检查口;固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏,安装牢固位置准确;施工中采用砼强度的砂浆垫块,确保基础的砼保护层质量。
砼模板安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
基础
10
5
标高
±5
平面尺寸(基础)
L<20m
±10
20m<L≤50m
±L/2000
50m<L≤250m
±25
1.5.3模板的拆除
a.模板的拆除时间要根据砼的实际增长强度而定,一般应达到设计强度75%以上,在拆模时,要注意保护砼的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。
b.模板拆除后应及时进行砼的养护,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被,起到防止砼水份蒸发和保温的作用及阻止砼表面开裂。
c.模板拆除后要及时清运不得随处丢放,造成基坑内杂乱无章,特别是有钉的模板要尽快清运走,码放到指定地点防止扎脚伤人,基坑内在清槽时要彻底不能留有大量的木屑、木块及其它杂物,不得影响下道工序的施工。
1.6风机基础钢筋
1.6.1采购、复测
按设计要求的规格型号进行采购。
钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书,进场后按测试要求在有相应资质的实验室(现场试验室并经监理工程师核定资质和能力)进行物理机械性能复测检验,并进行报验。
钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐,并设标识,钢筋下垫置木方,距地150以上,利于通风,防止锈蚀。
1.6.2钢筋加工
为保证钢筋施工质量满足绑扎需要,现场集中统一配料加工。
钢筋进场报验合格后编制钢筋下料单,钢筋加工符合GB50204-92中,第3.5.2的有关规定外,还应符合以下要求:
⑴钢筋加工的形状,尺寸规格,必须符合图纸和施工规范的要求,对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净。
⑵钢筋焊接:
钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规定》;钢筋焊接接头的试验符合《钢筋焊接接头的实验方法》的有关规定;焊接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。
1.6.3钢筋绑扎与安装
⑴钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放,相互间绑扎牢固,不允许漏绑,以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移,钢筋不得接触模板。
(2)为保证上层钢筋的位置及稳固,应按施工规范规定设置马凳筋。
(3)底板钢筋绑扎:
为了钢筋间距均匀正确,绑扎前应提前在砼垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线,然后铺放绑扎钢筋。
1.7风机基础砼浇筑
1.7.1砼采用现场统一拌制,并运至施工现场。
搅拌所用的原材料进场必须有出厂合格证及材质证明书,且应提供计量及配料装置的标定证明书。
⑴水:
拌制砼使用洁净的不含有害物质的饮用水或地下深井水,并符合《砼拌合用水标准》JGJ63-89;
⑵细料:
水泥、外加剂、掺和料
水泥:
构建筑物主体工程采用普通硅酸盐Po31.5水泥,水泥符合GBJ175-99。
⑶粗骨料:
砼中的粗细骨料,砂采用当地天然中粗砂,含泥量小于3%,含云母小于1.0%,进厂后并取样复测,合格后方可使用。
石子采用0.5—3.2cm的混合级配碎石,含土量小于1.0%,石子中严禁混入锻烧的白云石和石灰石等杂质。
骨料应按品种、规格、分别堆放,进行有效标识,不得混杂。
如对骨料中的成分有怀疑(碱-骨料反映),应进行专门试验检测,按检测结果使用。
1.7.2砼配合比
根据设计要求砼强度等级、抗冻抗渗等级及砼的和易性,合理经济的原则,按普通砼及抗渗抗冻砼配合比设计技术规程进行专门计算;
粗细骨料之间应具有适当的级配,在多层密布钢筋的情况下不超过最密钢筋净距的1/2。
混凝土的水泥最小用量应符合GB50204-92中的有关规定,砼配合比进行试验室配合比和施工现场开盘鉴定,均合格情况下,确定最佳砼配合比,并报送监理工程师认可后方可使用。
1.7.3砼拌制
机具:
现场设一座搅拌站。
人员:
设置砼搅拌组(试验员、机械工、砼施工记录员、质检员,按详细分工,培训持证上岗)计量:
机械配料,自动计量:
计量设备经过国家计量部门检定,并进行合格标识,砼原材料计量偏差符合规范GB50204-92规定。
拌制时间:
按搅拌机械类型,砼搅拌的最短时间,因有掺合料和减水剂,为彻底搅拌均匀,搅拌时间不得少于2分钟,冬季应适当延长,对其砂石的含水量要经常测量,及时调整用水量,特别是雨季并符合GB50204-92规范规定;在施工中试验员要随时校验混凝土坍落度是否满足要求。
每一工作班至少二次。
1.7.4砼的运输和浇筑
①运输:
施工中主要砼采用罐车运输,砼从搅拌机到浇筑完毕的延续时间符合规范GB50204-92规定。
②砼浇筑条件:
模板、钢筋及预埋件分项通过监理工程师的验收手续;
浇筑部位进行了清理(杂物、油污),对模板缝隙进行了封堵,木模板应浇水润湿;
砼搅拌运输等各项准备完备;
③砼浇筑要求:
砼浇筑应连续浇筑,如发生间歇应前层砼的凝结之前必须将次层砼浇筑完毕,间歇时间符合规范GB50204-92规定。
砼的浇筑厚度及砼自由下落高度符合规定,必要时采取分层浇筑,采用串筒、流管等措施;浇筑的砼温度不超过35℃,砼凝固时的内部温度不超过70℃;
震捣砼时,要避免震动钢筋,防止位移,影响砼对钢筋的握裹力。
当浇筑高度超过2m时,应用串筒或溜管引导入模,防止砼离散,石子成堆造成蜂窝麻面,影响浇筑质量。
当砼浇筑至墙顶震捣后,浮出较厚砂浆层,应采取掺加部分洁净石子,进行二次振捣,并用木抹子搓压方法,防止砂浆收缩,产生干裂。
1.7.5砼的养护
砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水,养护时间普通硅酸盐砼不小于7d,对掺有砼缓凝剂和抗渗剂的砼养护时间不小于14d,浇水次数应保持砼处于湿润,养护水同拌制水,气温低于5℃不得浇水养护,采用塑料布覆盖养护应严密,并应保持塑料布内有凝结水。
在砼浇筑后的7天内不应承受外部荷载,以后要承受荷载,经过计算此部位砼7天期试块抗压强度符合要求,并征得工程师认可后,可以承受部分荷载。
若需承受全部设计荷载,必须待28天试块抗压强度达到设计等级后。
1.7.6砼的质量检查
拆模后的混凝土的应上外光内实、色泽均匀、棱角整齐无不平整的现象。
混凝土构筑物的断面尺寸、长度、轴线、高程、垂直、平整度、预埋件位置等偏差,必须符合GB50204-92、GBJ50164-92、GBJ301-88中允许偏差范围内。
施工中设专职专组人员对砼原材料-拌制-浇筑-成品进行一系列质量核查、试块留置检测、砼的质量评定,并对砼施工全过程状态进行有效标识。
对砼进行砼的品种、标号、配比、砼塌落度、试块留取检测,并对砼质量进行评定等检测。
工程中出现不合格试块时,应及时对所代表的工程部位砼采取措施。
可应工程师要求,对工程结构砼进行取芯试验,工程师对取芯试验进行全过程监控。
砼测试结果如不符合设计强度要求,立即对此部分砼进行拆除,并重新浇筑。
1.8风机基础基础环的安装
(1)基础混凝土垫层浇筑达到一定强度后,开始预置基础环钢件调节螺栓支座;待风机基础底层钢筋安装完毕后开始陆续展开基础环安装工作,所有安装找正工作需要与建筑专业的基础浇筑工作交叉配合进行。
(2)安装前对基础环进行全面仔细检查,检查基础环上法兰面有无损伤,基础环法兰尺寸和调节螺栓角度及尺寸是否符合设计尺寸要求,安装前将基础环表面及螺栓孔内的污物清理干净。
(3)垫层水泥强度达到一定强度后,进行钢件调节螺栓支座预置工作。
复核基础垫层的风机塔筒中心点及中心线,结合基础环调节螺栓角度及尺寸,确定调节螺栓支座位置。
(4)调节螺栓支座位置确定后进行支座找平找正工作。
将支座底板旋转至与基础环筒壁相切位置,用铁水平检查支座顶板交叉方向水平,并清凿麻面进行调整,使支座底板能够平稳坚实地接触到基础垫层并使支座顶板保持水平。
用水平仪检查支座标高,并采用钢板在支座底板下进行调整。
(5)支座找平找正后再次复核调节螺栓支座位置的尺寸,检查无误后用角钢与垫层预埋件进行30-45°斜支撑加固。
单个支座加固完毕后,用[10槽钢将三个支座底板和顶板分别连接到一起,使三个钢件调节螺栓支座形成一个整体结构,确保支座稳固,不发生位移。
(6)以基础环上两个φ160mmPVC管预留孔的间距中心做一条垂直于基础环法兰的直线,延长至基础环底部,并以此为基点将基础环四等分,作为基础环的中心线。
(7)待风机基础底层钢筋安装完毕后开始基础环吊装工作。
吊装前将钢件调节螺栓预先调整至200mm,并紧固螺栓。
基础环中心线应与基础垫层的风机塔筒中心线相吻合,且钢件调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板位置相符,将调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板进行焊接后,吊车方可松钩。
(8)校正好水准仪,利用已给定的水准点测量基础环上法兰面标高,基础环上法兰面标高应为400mm,同时测量基础环上法兰面水平,用一台16T千斤顶辅助钢件调节螺栓对基础环上法兰面标高、水平进行调整,标高误差不大于3mm,水平误差不大于1mm。
(9)基础环标高、水平找正完成后,在钢件调节螺栓间距的中点靠近辐射筋穿孔位置,用3根φ45钢管将基础环与基础垫层预埋件相连接,做45°斜支撑,以保持基础环在穿筋、浇筑过程中的稳定性。
(10)待风机基础放射锚固筋全部安装完成后,应对基础环的标高、水平进行复检,确认无误后方可进行基础浇筑工作。
(11)基础浇筑工作完成后,再次对基础环的标高、水平进行检查核对。