内蒙施工方案.docx

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内蒙施工方案

中煤图克化肥项目气化界区给排水管线施工方案

一、工程概况

1、工程名称：

中煤图克化肥项目气化界区给排水项目

2、建设单位：

***房地产开发有限公司

3、施工单位：

陕西嘉飞建筑工程有限公司

4、监理单位：

***建设咨询监理有限公司

工程位置

本项目地处内蒙古鄂尔多斯市

工程简介

本工程为污水管、给水管、雨水管组成的室外综合管网。

污水管和雨水管为型号D=500/D=400钢筋混凝土管，接口采用钢丝网水泥浆抹带接口,给水管中的消防给水管、循环给水管是采用Q235-B焊接钢管型号分别为D1220*10/D920*10/D630*9/D219*6，接口采用焊接或法兰连接。

生活给水管为钢筋骨架PE管型号分别为DN100/DN50，接口采用电熔或法兰连接。

本工程是中煤图克化肥项目（一期），工程量：

坐标Y7884.000/X9277.000--X9565.000四条主管及Y7884.000--Y7737.000D的所有支管，共计2039.5米管道29座检查井。

本工程雨、污水检查井选用情况及施工方法如下：

　　井盖为钢筋混凝土预制井盖，d<400mm采用Φ700的圆形混凝土检查井（铸铁井圈做法和流槽做法参见图集号02S515-10、02S515-19）;d>400mm采用Φ1000的圆形砖砌盖板式检查井（铸铁井圈、井座做法和流槽做法参见图集号02S515-13）。

　　二、编制依据

　　1、室外管网工程施工蓝图

　　2、《排水检查井》02S515

　　3、《建筑给排水施工验收规范》GB50300-2001

4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

5、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）

6、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）

　三、施工部署

　　1.施工时间：

2012年4月5日开始至2012年5月15日完成，具体见施工进度计划表。

2.工艺流程

　　　　排水管道施工工艺流程

　　放线土方开挖管道基础施工下管和稳管管道连接（接口）

砌筑附属构筑物验收土方回填

　　　　3.施工准备

　　3.1施工准备及作业条件

　　1）技术人员必须参加图纸会审，认真熟悉施工图纸。

2）技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，熟悉排水管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。

　　3）有经批准的施工方案或施工组织设计。

　　4）有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。

　　5）管材、配件及辅助材料均已进场。

　　6）管材及机具均以备齐，经检验合格并运进现场。

　　3.2材料及机具准备

　　3.2.1主要机具

　　序号名称规格用途

　　1钢卷尺3、5、10、50m测量直线长度

　　2钢盘尺测量短线长度分度值为1mm

　　3水准仪DS10测量标高、全站仪放线

　　4挖土机挖基坑、管沟

5自卸车用来运土

　　6钢丝绳6.2～24.5mm用来下管

7装载机用来回填

　　3.2.2主要材料

　　D500/D400的钢筋混凝土管，型号为D1220*10/D920*10/D630*9/D219*6Q235-B焊接钢管、D100/D50PE管。

　四、施工方法及技术措施

　　4.1排水管道铺设

　　4.1.1排水管道铺设前的测量要求

　　1）找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处;

　　2）沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。

　　3）确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置

　　4）核对新排水管道末端接原有管道的管底标高，核对设计坡度。

　　4.1.2施工准备及作业条件

　　1）管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。

　　2）管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。

　　4.1.3工艺流程

　　下管前管材检验检查沟底标高和管基强度检验下管机具和绳索

下管接口闭水实验。

　　4.1.4材料质量要求

　　1、管子内、外应光滑平整、无蜂窝、塌落、露筋、空鼓现象。

2、砼管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过0.05㎜，表面龟裂和砂浆层干缩缝不在此限。

3、合缝处不应漏浆。

4、管口不得有破损、露筋现象。

5、砼管内径、长度和壁厚偏差应符合GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》质量要求。

　　4.1.5下管、稳管

　　检查基础的标高和中心线是否满足设计要求。

基础混凝土强度必须达到设计强度等级的50%和不小于5MPa时方可下管。

　　4.1.5.1下管

　　本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管;如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。

下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。

　　4.1.5.2稳管

　　稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。

将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：

　　1.管轴线位置的允许偏差为15mm。

　　2.管内底高程的允许偏差：

当管径D≤1000mm，允许偏差为±10mm;管径D>1000mm,允许偏差为±15mm。

　　3.相邻管节内底错口：

当管径D≤1000mm，允许错口3mm;管径D>1000mm,允许错口5mm。

接口间隙可留10mm。

　　4.1.5.3接管、接口养护：

1、抹带必须严格按规范及施工图进行施工。

抹带前将抹带与管座相接的部分约50cm凿毛干净，并事先24小时进行管口湿润。

将管口冲洗干净并刷素水泥浆一道。

钢丝网抹带接口两侧安装好弧形钢边模。

抹带砂浆用黄砂应过筛方可使用，水泥砂浆拌和应严格按配合比过磅。

1、1、抹第一层水泥浆应压实，与管壁粘牢，厚15mm左右，待底层砂浆稍晾有浆皮后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中，用绑丝扎牢，同时要把所有的钢丝网头塞入网内，网表面平整，以免造成小孔引起漏水。

1、2、第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆使与模板齐平，注意手感避免在钢丝网周围形成空隙，砂浆初凝后压实抹光。

2、抹带完后立即养护，盖湿润的草袋，过5小时以后方可拆模，应轻敲轻卸，避免碰坏带的边角，拆模后继续养护。

D≥800mm管子，抹带前进行勾捻内缝，D〈700mm的管子，用麻袋球在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。

钢丝网应无锈，无油垢，每圈钢丝网应按照设计要求事先截好，并留出搭接长度100mm。

钢丝网采用20号10mm×10mm钢丝网，绑扎为20号铲锌铁丝。

　　4.1.5.4管道与检查井衔接

　　1.检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头。

　　2.当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。

其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘结剂、粗砂做成中介层。

然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

　　中介层做法：

先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20分钟，即成表面粗糙的中介层。

中介层的长度与井壁厚度相同。

　　3.管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。

　　4.检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

　　4.2给水工程：

　　4.2.1给水PE管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。

　　4.2.2主要机具：

　　1）机具：

热熔机、砂轮机、砂轮锯、试压泵等。

　　2）工具：

手锤、大绳、铁锹、铁镐等。

　　3）其它：

水平尺、钢卷尺等

　　4.2.3接管

　　外观检查管件粗细均匀，无气泡，无重皮。

根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于印记。

将热熔器加热到260°。

将管子和管件同时无旋转推进熔接器模头内，并按要求进行操作，达到加热时间时间后立即把管材和管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直接均匀插刀所需深度，使接头处形成均匀凸缘即可。

4.2.4给水管道施工工艺流程

　　土方开挖管道基础施工下管和稳管管道连接（接口）及试压验收土方回填

　　4.2.4.1焊缝间隙的控制

　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

　　4.2.4.2焊接温度控制

　　焊接钢管的焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式

（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。

激励频率公式为：

　　f=1/[2π（CL）1/2]...

（1）

　　式中：

f-激励频率（Hz）；C-激励回路中的电容（F），电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流

　　上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。

对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。

另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。

当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。

　　4.2.4.3挤压力的控制

　　焊接钢管的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。

若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

　　4.3土方回填

　　4.3.1管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。

　　4.3.2管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实。

　　填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土踩实，

　　但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。

　　4.3.3管道顶部用原土回填，应分层夯实，需铺厚度：

机械夯实时，每层不大于300mm,人工夯实时，每层不大于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实。

路宽≥6m的横向管另加黄砂坞帮。

　　4.3.4管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填;管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石;500mm以上部分回填土中的块石不的集中。

上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

　　五、质量验收标准

　　5.1管沟及井室

　　5.1.1主控项目

　　1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。

　　管沟的基层处理的好坏，井室的地基是否牢固直接影响管网的寿命，一旦出现不均匀沉降，就有可能造成管道断裂。

　　2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。

　　3）设在通车路面下或小区道路下得各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。

绿化带上和不通车得的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。

污水管道在检查井内均采用管顶平接。

　　5.1.2一般项目

　　1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。

　　2）管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬的物体、块石等，目的是为了保护管壁在安装过程中不受损坏。

　　3）如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。

　　4）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。

井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实;在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。

砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。

　　5）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不的渗漏。

　　5.2排水管道安装

　　5.2.1主控项目

　　1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

　　a.质量控制措施：

　　施工放线前必须首先了解管线起点和终点的标高是否符合设计。

施工放线员放线后，现场技术员和监理工程师应对标高，坐标进行复测。

　　用机械挖沟不可直接挖到沟底标高，应留出20cm，再用人工清挖到设计沟底标高。

　　下管前要对沟基进行检查，不得使管道支墩铺设在冻土和未经处理的松土上。

　　b.检查监督

　　检验方法：

用水准仪，拉线和尺量检查。

　　排水埋地管道的定位测量，应在测量后填写定位测量记录，并由监理工程师和业主单位专业代表签字。

　　对管道坡度要进行检查。

按管网内直线管段长度每100m抽查3处，不足100m，不少于2处，用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。

　　c.违规及处理措施。

　　排水管道无坡或倒坡，或管道的坡度小于设计要求坡度1/3时应返工，直至满足设计要求达到的坡度为止。

　　2）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。

　　检验方法：

按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。

　　5.2.2一般项目

　　1）管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合下表规定：

　　室外排水管道安装的允许偏差和检验方法

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1坐标埋地100拉线、量尺

　　敷设在沟槽内50

　　2标高埋地±20mm用水平仪、拉线和尺量

　　敷设在沟槽内±20mm

　　3水平管道纵横向弯曲每5m长10拉线

　　尺量

　　全长（两井间）30

　　2）承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。

　　承插接口的排水管道安装时，要求管道和管件的承口应与水流方向相反，是为了减少水流的阻力，减少水流对接口材料的压力（或冲刷力），从而保持抗渗漏能力，提高管网使用寿命。

　　5.3排水管沟及井池

　　5.3.1主控项目

　　1）沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。

　　如沟基夯实和支墩大小、尺寸、距离，强度等不符合要求，待管道安装上，土回填后必然造成沉降不均匀，给管网带来损坏。

因此必须重视排水沟基的处理和保证井池的底板强度。

　　2）排水检查井及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。

　　5.3.2一般项目

　　1）井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。

　　2）井盖的选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。

　　质量标准

　　5.4保证项目：

　　5.4.1埋地管沟敷设管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

　　检验方法：

检查管网或分段试验记录。

　　5.4.2管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

　　检验方法：

观察检查或检查隐蔽工程记录。

　　5.4.3给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。

　　检验方法：

检查冲洗记录。

　　5.4.4基本项目：

　　5.4.5管道的坡度应符合设计要求。

　　检验方法：

用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

　　5.4.6金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。

灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。

　　检验方法：

观察和尺量检查。

　　5.4.7应具备的质量记录

　　1应有材料及设备的出厂合格证。

　　2材料及设备进场检验记录。

　　3管路系统的预检记录。

　　4管路系统的隐蔽检查记录。

　　5管路系统的试压记录。

　　6系统的冲洗记录。

　　7系统的通水记录

5.4接口

5.4.1主控项目

1）管节及管件、焊接材料等的质量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）规范第5.3.2条的规定；

检查方法：

检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。

2）接口焊缝坡口应符合本《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）规范第5.3.7条的规定；

检查方法：

逐口检查，用量规量测；检查坡口记录。

3）焊口错边符合本规范第5.3.8条的规定，焊口无十字型焊缝；

检查方法：

逐口检查，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。

4）焊口焊接质量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）规范第5.3.17条的规定和设计要求；

检查方法：

逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。

5）法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定；

检查方法：

逐口检查，用扭矩扳手等检查；检查螺栓拧紧记录。

5.4.2一般项目

1）接口组队时，纵、环缝位置应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）规范第5.3.9条的规定；

检查方法：

逐口检查，检查组对记录；用钢尺量。

2）管节组队前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油污、漆、垢、锈、毛刺等污物；

检查方法：

观察；检查管道组队检验记录。

3）不同壁厚的管节对接应符合本规范第5.3.10条的规定；

检查方法：

逐口检查，用焊缝量规、钢尺量测；检查管道组队记录。

4）焊缝层次由明确规定时，焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定，且层间焊缝质量均应合格；

检查方法：

逐个检查；对照设计文件、焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录。

5）法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：

Di小于或等于300mm时，允许偏差小于或等于1mm;Di大于300mm时，允许偏差小于或等于2mm。

检查方法：

逐个接口检查，用钢尺、角尺等测量。

　　　六、成品保护

　　6.1在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围（包括推土区域）内，不得堆卸管材及其他材料和机具。

　　6.2放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。

　　6.3管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。

　　6.4挖土过程有专人看护标高等控制桩，严禁用脚踩动。

　　6.5沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

七、安全施工措施

第一节   安全管理实施

一.专职安全员，负责日常的安全检查，安全巡视和安全教育。

二.严格执行各分项工程的安全技术交底在前，实施操作在后。

对原有地下管线情况不明或管线埋设位置难以判断的，请具备相应资格的第三方勘测单位对地下管线进行探测，并在施工过程中跟综检测。

三.建立安全检查制：

定期检查.及时报告.及时整改。

对发现资料标明与实际情况有差异或管线的埋设位置不正确时，立即停止施工作业，并通知建设、监理和管线权属单位，加强现场监护并采取相应保护措施。

一旦发生管线损坏事故，应当按照规定及时向主管部门和管线权属单位报告。

第二节   安全施工措施　　　　

1.工程第一安全负责人吴式良，专职安全员陈寿华，班组设兼职安全员。

2.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，工程施工前，对参与施工作业的人员进行安全生产的宣传教育，组织学习有关安全生产的《规定》，《条例》和《安全生产操作规程》，并要求人员在施工中重视安全生产，严格遵守。

3.施工用电必须符合安全用电的规定。

4.现场人员必须戴安全帽。

5.提高职工注意重点，加强检查，铲除隐患，确保安全。

6.施工机械在施工前有安全使用证，操作员必须有驾驶证等上岗证。

第三节   文明施工

一.根据工程的具体情况，在进行文明施工管理时应注意以下几点：

1．施工中应注意对周边环境的保护，渣土不得乱堆乱放，弃土及垃圾必须运至指定地点，严禁将施工弃土，建筑垃圾随意倾倒。

2.选取素质较高的民工，入场后应加强教育。

二.加强消防工作，建立安全用火制度，防患于未然。

三.防止大气污染

施工垃圾严禁任意高空抛洒，及时清运，适量洒水。

水泥等粉细状散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时采取遮盖措施，减少灰尘。

（二）、质量保证措施

百年大计，质量第一，质量是企业生存之本，只有在合同实施的全过程中，强化全员质量意识，严格执行技术操作规程，全面加强质量控制，才能确保工程的高质量。

1、质量目标

本工程质量目标为“优良工程”。

质量一次验收合格率100%，不允许出现评定不合格工程，坚决杜绝不合格项目，无论是自检，还是业主、监理工程师的中检、抽检、终检，任何时间都要达到100%的优良率，必须都要达到市优标准，誓夺“优良工程”。

2、建立健全质量保证体系、加强质量控制

项目经理部建立质量保证体系（见后），中高级技术人员占管理人员的75%以上。

加强质量控制

由项目经理、总工程师、质检工程师、试验室主任、专业工程师组成，制定整个合同段工程质量创优计划、方针、措施。

各施工队分别设质量管理现场领导小组，由施工队长、质检员、工程技术人员组成。

质检员和试验室专职抓现场质量管理。

施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。

施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。

对各段的施工难点、关键工序进行分析，选定有关课题，成立QC小组，积极展开工作。

在企业职工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处于受控状态，严格按照市政及公路规范和设计图纸要求施工。

3、强化质量意识、健全规章制度

建立一系列责任制度，包括项目经理质量责任制、总工程师质量责任制、质检工程师责任制、试验人员责任制、测量人员责任制、生产班长责任制、操作人员责任制，施工每个管理员、操作人员都同工程质量紧密联系，确保做到全员质量控制。

针对施工过程、内容、程序制度不同的制度，严格执行施工组织设计审批制度、技术质量交底制度、工序交接制度、技术复核、隐蔽工程验收制度、二级验收及分部分项质量评定制度、现场材料质量管理制度，并对作业人员坚持定期质量教育和考核。

施工前组织人员，对照工地实际情况，细致复核图纸，发现问题与工程师取得联系，在工程师的指导下，实行开工报告审批制、工地试验检测制、分阶段技术交底制、定期与日常质量教育检查制，并严格执行工程质量奖罚制度。

各种制度

①建立施工组织设计审批制度

A．施工组织设计必须有项目经理、项目总工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。

B．施工组织设计必须在工程实施前报监理工程师和工程科，由专业工程师审核后报总工程师审批。

C．施工组织设计必须经各级审核并最后由监理