预制梁板施工作业指导书1.docx

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预制梁板施工作业指导书1

预制梁板施工作业指导书

本合同段为青兰高速公路邯郸至涉县段18合同段路基、桥涵工程，采用双向6车道高速公路标准建设。

预制梁主要工程量如下：

25m箱梁100片;30m箱梁130片；30mT梁476片；35mT梁350片，共计1056片梁。

根据工程特点及总体施工计划，我标段共设三个预制厂，分别为崔炉河预制厂、牛洼堡预制厂、算川沟预制厂。

一、施工工艺

（1）预制场台座施工工艺要求

a、台座为钢筋水泥混凝土，具有足够的强度和刚度，能满足张拉要求，采用的预制台座及各项张拉设备施工前上报监理工程师认可。

台座周围制梁场地范围内全部用水泥混凝土硬化，设置一定的横坡度，每个台座中间留有排水槽，并设置一定的纵坡，以利于雨水及时排走，场地无积水，可防止台座因地基遇水而产生不均匀沉降。

b、龙门吊操作设有专职人员，模板运输、安拆工作由有经验的技术工实施，按规范操作，可有效防止碰撞台座而导致台座损坏的现象，同时在班前加强安全教育，规范施工现场秩序。

c、定期对台座进行检查，发现问题及时解决，避免造成更大的损失。

（2）后张法预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺

1、模板：

a.底模采用钢板，侧模采用厂制定型组合钢模板。

模板尺寸规范，表面平整光洁，装拆方便。

确保刚度：

模板挠度不应超过模板两支点距离的1/400，具有足够的强度和刚度。

经试拼合格，即可投入使用。

模板由型钢支撑，人工配合吊车进行安装，上下对称布置钢拉杆紧固。

端模采用厂制钢模，预应力筋孔的位置准确，端模安装时连接在侧模上。

b.现场安装，采用龙门吊就位，人工校正、固定的办法安装，步骤如下：

先将待安的模板表面清除干净，用洁净的棉布沾脱模剂拧干后均匀涂擦于模板与构件的接触面，不宜过多，以免流淌影响构件质量。

严禁用混浊的废机油作脱模剂，以免影响构件成型表面质量，然后用龙门吊吊运模板到确定的胎模位置，就位安装。

就位时，严格按制作时组装编号进行，以免影响工作效率。

模板安装时应考虑钢筋安装及波纹管的架设及预埋件安放的协调，妨碍绑扎钢筋和波纹管架设及埋件安放的部分模板应待此项工作完毕后，安装补全。

所有钢模在接缝处均设橡胶条，以防漏浆。

2、钢筋制作安装

a.普通钢筋在作业间，集中机械加工制作，现场人工绑扎；骨架钢筋在现场加工按施工图纸及有关规范的要求进行制作，

b.钢筋直径≥12mm时，钢筋连接采用焊接，搭接长度双面焊5d，单面焊10d，钢筋直径＜12mm的采用绑扎，I级钢筋搭接长度30d，II级钢筋搭接长度35d。

制作好的半成品经检查合格后挂牌分区，分规格、分种类码堆在半成品堆放点，并遮盖好。

c.焊缝长度：

双面焊为钢筋直径5倍，单面焊为钢筋直径10倍，（焊缝的有较长度）尽量采取双面焊，无法使用双面焊的地方，允许单面焊。

d.钢筋焊接要错开布置，不允许二根钢筋接头并排在一个断面上，钢筋下料时，应考虑设置在内力较小处，也不宜于构件最大弯矩处。

主钢筋焊接接头，受拉接头面积的最大百分率为50%，钢筋接头距钢筋弯曲处是钢筋直径10倍。

e.钢筋焊接：

熔槽电弧焊、坡口电弧焊、闪光对焊，焊缝要求表面平整，不得出现较大凹陷、焊瘤、咬条、气孔、夹渣现象。

每个接头焊缝药皮要清理干净。

f.焊接时，根据钢筋的直径，调整电流，电流过大，焊缝处出现焦糊现象和裂纹，钢筋接头产生脆性而拉力达不到强度要求。

g.钢筋安装时，根据预制场生产安排搬入现场绑扎。

绑扎时必须严格按图纸的要求和有关规范的要求进行。

h.垫块应互相错开保正保护层厚度在允规范标准内,多层钢筋应用钢筋支撑，保证位置准确，检查验收后，进行下道工序施工。

3、钢绞线下料、编束及波纹管连接

a.钢铰线下料按每段的孔道曲线长度并考虑张拉工作长度、预应力锚具形式、焊接长度、冷却伸长率、弹性回缩率、张拉设备与施工方法等因素。

钢绞线标准抗拉强度为fpk=1860MPa，采用两端张拉，每束钢绞线的张拉控制力为195.3KN。

工作长度张拉端分别为80cm，锚固端为20cm。

b.钢绞线的切割采用砂轮切割机，不得采用电弧切割。

钢绞线在加工过程中，要注意清洁。

c.钢铰线编束时必须使钢铰线相互平行不得缠绕，用20#铁丝绑扎，从中间向两端，每隔1m用扎丝绑紧。

编束时先将钢铰线理顺，并尽量使各根钢铰线松紧一致。

如单根穿入孔道，则不编束，但在每根筋上标明其长度和代号以利分类存放和穿束。

d.波纹管接头采用大一号同型波纹管的端头在接头管中间，旋入后接头要严，两接头处用橡胶石棉垫缠裹密封，防止漏浆。

e.钢绞线的穿束及波纹管、锚垫板、螺旋筋安装

采用固定波纹管坐标，后穿束机进行钢绞线穿束的方法施工，即可根据设计图中所给预应力筋曲线坐标，焊接钢筋托架。

然后将波纹管固定在钢筋托架上，波纹管的铺设，要严格按设计给定孔道坐标位置。

波纹管在梁两端与锚垫板连接处，将波纹管插入锚垫板，保证锚垫板与孔道垂直，接头处用医用胶带缠裹严密，防止漏浆。

在预应力钢绞线与钢筋相撞时，可适当调整普通钢筋，以保证预应力筋位置准确。

f.锚垫板安装位置要准确，牢固地绑扎在钢筋上，并与模板贴紧。

灌浆孔要用绵丝或同直径管丝封堵，防止浇筑混凝土时堵塞。

锚下螺旋筋要紧靠锚固板，浇筑混凝土时，要小心振捣棒弄破波纹管及锚垫板偏位。

g.排气孔设置

为了方便孔道灌浆，管道的波峰处及两端最高点，要严格按设计图纸及规范要求预留排气孔。

4、张拉工艺

箱梁混凝土强度达到设计强度100%，方可施加预应力。

预应力张拉采用张拉应力和钢绞线伸长量双控法，实际伸长值与理论伸长值相比较，应控制在±6%以内。

a.锚具限位板和千斤顶的安装

锚环连接器及夹片使用前，要用柴油清洗，不得有油污、铁硝、泥沙等物；梁端钢绞线外伸部分要保持干净，并保证有0.65～0.8m的工作长度；

b.安装顺序：

安装工作锚环→安装工作夹→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚夹片→安装工具锚挡板

c.针对施工可能出现的断丝、滑束现象，需备用一个30t张拉千斤顶，能够单根张拉钢绞线。

千斤顶必须经校验合格后方可使用。

5、张拉顺序

预应力束张拉程序，严格按设计图要求的张拉钢束编号进行张拉。

遵循同步、对称张拉的原则,并同时考虑尽量减少张拉设备的移动次数。

按设计顺序进行先中间后两边；张拉梁中线两侧对称进行。

张拉程序如下：

a.0→初应力（15%σ）→张拉到2倍初应力（30%σ）→张拉到100%σ计算伸长量在±6%，补偿到103%σ→持荷2min→锚固

张拉操作时要严格按照千斤顶及高压油泵操作规程进行。

需持荷2min，锚固应力值保证在设计和规范规定范围内。

张拉结束锚固时，缓缓打开油泵回油阀，钢绞线自动缩回，夹片自动跟进锚固。

b.张拉中伸长值的测量：

预应力钢绞线张拉时，应先调整到初应力再开始量测伸长值，实际伸长值除测量的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长值。

在测量伸长值时，应考虑夹片的外露长度。

c.端头封锚：

浇筑封锚混凝土之前，梁端应凿毛，并用清水清洗，在浇筑过程中，振捣时不要碰撞锚头。

6、混凝土浇筑：

a.混凝土浇筑一次成型即一次性把钢筋、芯模全部按装好，先浇筑箱底混凝土，然后跟进从两侧同时浇筑混土，再浇筑面板混凝土。

b.混凝土采用插入式振捣棒，振捣时应避免碰撞预应力筋，浇筑混凝土时，振捣混凝土时，须从两侧同时振捣。

c.附着式振动器根据振动器的频率，确定距离布设，严格控制掌握振动时间。

d.预应力混凝土养护采用洒水养生，表面覆盖土工布，洒水养生时间应保持14d或根据设计要求执行。

（3）后张法预应力T型梁施工方法

1、后张T梁预制

T梁的钢模型采用定型钢模，预制时从以下几点控制施工质量。

a.T梁底模制作必须规范牢固，几何尺寸准确无误，并在绑扎钢筋笼前在底模涂脱模剂（注意预留反拱度）。

b.T梁的支模采用门吊和人工配合进行，绑扎钢筋做到钢筋骨架整齐，牢固。

按设计文件要求几何位置准确无误，在支模前特别注意在骨架上绑垫块和模板涂脱模剂。

预留件必须准确无误。

c.混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，浇筑前检查湿接头预留钢筋长度，以确保焊接长度，同时确保预制横隔梁位置准确。

浇筑时应全断面斜向分段，水平分层的连续浇筑。

分层厚度控制在30cm，并在下层混凝土初凝能成重塑以前完成上层混凝土浇筑，保证结构整体性。

混凝土浇筑要求拌和物材料均匀，振捣时必须定位定岗，责任到人，振捣棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10㎝，插入下层混凝土5～10㎝，每一处振动完毕后应徐徐提出振捣棒，应避免振动棒碰撞模板、预应力管道及其他预埋件。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。

d.T梁养护在混凝土浇筑完成并初凝后开始，应按规范要求进行，采用土工布覆盖并洒水养生，养生不少于14d。

2、预应力筋制作钢绞线下料、编束及波纹管连接、钢筋制作安装。

a.预应力筋的制作钢绞线下料、编束及波纹管连接、钢筋制作安装和箱梁同。

b.预留孔道

钢绞线孔道采用金属波纹管成孔，该孔道为永久性制孔管道。

管道定位采用定位钢筋固定安装，孔道定位筋直线段要求100cm一道，弯曲部位加密至每50cm一道，管道设压浆孔。

c.波纹管防堵措施：

①波纹管下料时，切面应与其轴线垂直，并将切口修剪干净，不得有“毛刺”或变形；

②波纹管使用前，应逐节检查其密封性，确保不漏浆；

③套好波纹管，接头套管直径一般比波纹管大5mm，波纹间距与波纹管一致，套管长度不小于20cm，套接前做好标识，确保对顶到位；

④固定好波纹管，波纹管应严格按照设计安装，用井字架筋或U型固定筋加以固定。

⑤加工好束头，束头加工呈梭形，打磨圆顺。

d.张拉工艺

张拉前的准备工作有：

穿束、安装锚具、安装顶压器和千斤顶、接油路、安装工具。

张拉不用超张拉，张拉时两端需加强联系，保持同步。

张拉顺序：

0——初应力（初应力值作延伸量的标记）——控制应力（测延伸量）——张拉控制应力100（补足损失应力，持荷2min）——锚固。

施工中将采用YDC-2000型张拉千斤顶进行两端预应力张拉。

当混凝土强度达到设计值的100%时方可进行张拉预应力钢束，预应力钢束采用张拉吨位与伸长量双向控施工，钢束在同一截面上的断丝率不得大于1%，在任何情况下一根钢束不得断丝2根。

锚固：

打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零，活塞回程，锚具夹片自动跟进锚固，锚具外多余的钢绞线可用砂轮切割机切除，禁止用电焊焊割。

e.张拉过程中，出现下列情况，查清原因后再施工。

①油压表不能退回到零。

②油压管严重漏油。

③张拉时预应力筋连续断裂。

④千斤顶调换新油表。

⑤实测伸长值与计算伸长值误差超过±6%。

3、孔道压浆

a.压浆在张拉后24h内进行.

b.材料要求普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于42.5，结块成团禁止使用.

c.水不含有对水泥和钢筋有害成分，饮用水就可以.

d.水泥浆必须用机械拌和，压浆不允许用空压机，必须用压浆机。

e.水泥浆强度按设计要求执行，如设计未有要求，水泥浆强度不低于40Mpa，水灰比控制在0.4～0.45之间，掺入膨胀剂和减水剂，掺量通过配合比确定，水灰比可减小到0.35。

泌水率不超过3%，3小时控制在2%，24小时全部被吸收.

f.水泥浆稠度控制在14～18秒之间，压浆前孔道必须清洗，然后用压缩空气把孔道里的清洗剂吹出，水泥浆自拌制到压入孔道时间，视气温情况而定，，一般在30～45min。

活塞泵最大压力0.5～0.7Mpa,如果孔道较长,最大压力宜1Mpa,在关闭出浆口后,保特不小于0.5Mpa稳压期，不少于2min。

采用一次压浆工艺，由一端压入，至另一端冒浆时停止压浆。

若压入另一端不冒浆，则改由该侧同上法进行补压，压浆顺序自上而下逐孔进行，一片梁应连续压浆至结束。

h.压浆过程及施工后48小时内，混凝土温度不低于5度。

气温高于35度时，在夜间施工，每一个工作班制3组试块，记好压浆原始记录。

二、出场存梁运输及安装

a.笼门行车组装结束后，经检验标定，并有检验标定报告，方可使用。

b.出场吊运须专人指挥，对运输车的垫木、固定梁板方法进行检查。

梁板装车运输时，必须平稳放正，使车辆承重对称均匀，构件之间须填木块麻袋。

c.存梁场地要求平整、压实、不积水，在梁的端部支点处搁置枕木，上下枕木要在同一垂线上，存梁期控制在60天为宜，梁板在出场、运输、堆放、吊装过程中，混凝土不能划伤和碰坏。

d.梁板在安装时，对每片出场梁板进行检查，并有检查合格单，方可安装。

e.后张预制箱梁、T梁管道未压浆前，不得移动安装和就位，压浆后，水泥浆强度达到设计标准要求后，才允许移运和吊装。

三、施工要点

a.为了保证梁的平整，T型梁跨中向下设预拱度，预拱度采用抛物线。

b.张拉前，千斤顶和油表应配套使用。

c.张拉采用双控法，以油表读数为依据，钢束伸长值作为校对，实际伸长量与设计伸长量误差＜±6%。

张拉顺序自上而下对称张拉。

d.若断丝、滑丝超过规定，应退锚重新张拉；

e.持荷时间观察油表，若压力下降，应补足至规定压力，再进行预压。

f.张拉完一片梁后，应立即测量梁的拱度；

g.用手动砂轮切割机割去多余的钢绞线时，切不可用电焊烧割；

h．当实际伸量与理论延伸值相差超过规范要求时，应按以下步骤检查，检查张拉设备，测定预应力钢绞线的弹性模量，松张后再行张拉，预应力筋加润滑剂，以减少摩阻损失，管道内可涂刷水溶性油剂，但在灌浆前须清除干净。

K.预埋钢筋的型号、规格、几何尺寸、预埋位置是否准确。

l.箱梁在安装前，在预制场或存梁场湿接头要凿毛检验，决不允许漏凿，凿毛不彻底的梁板不允许安装。

M.混凝土浇筑后在构件上，安统一编号顺序，在梁板合适位置上，标上不可涂掉的标记：

桥名——编号——施工日期。

n.内业资料、张拉原始记录、压浆原始记录，如实填写，不准造假，字迹端正，不得潦草，资料齐全。

0.顶板刷毛要求，在混凝土浇筑完成初凝后终凝前，进行刷毛。

四、预应力钢筋混凝土预制梁施工的安全措施

A.后张法张拉施工时，端部和两侧不允许站人或人员流动。

B.张拉时，操作人员要戴安全帽，油泵操作手前要有防护措施，操作人员要认真小心，注意力要集中。

c．预应力钢绞线先张法、后张法施工，电动油压泵操作台前须设置安全防护钢板，防止钢绞线脱锚伤人。

d．各种锚具、夹具、连接器必须做静载锚固性能试验。

E．张拉现场禁止电焊和其它作业。

F．测量伸长值时，操作人员不准在端部测量，伸长值应在两则测量。