加氢裂化装置能耗公用工程及辅助材料消耗.docx

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加氢裂化装置能耗公用工程及辅助材料消耗

加氢裂化装置能耗公用工程及辅助材料消耗

一、装置能耗

1、能耗:

序号

项目

年消耗量

能耗指标

能耗兆焦/年

1

电

6796.65×104度/年

11.84兆焦/度

804723360

2

循环水

755.2×104吨/年

4.19兆焦/吨

31642880

3

脱氧水

33.35×104吨/年

385.19兆焦/吨

128460865

4

净化污水

6.13×104吨/年

33.49兆焦/吨

2052937

5

凝结水

-1.68×104吨/年

320.3兆焦/吨

-5381040

6

3.5MPa蒸汽

37.2×104吨/年

3684兆焦/吨

1370448000

7

1.0MPa蒸汽

-55.52×104吨/年

3182兆焦/吨

-1766646400

8

0.5MPa蒸汽

-10.84×104吨/年

2763兆焦/吨

-299509200

9

净化风

302.4×104标米3/年

1.59兆焦/标米3

4808160

10

氮气

151.2×104标米3/年

6.28兆焦/标米3

9495360

11

燃料气

13910吨/年

31285兆焦/吨

435174350

12

燃料油

29937.6吨/年

39735兆焦/吨

1189570536

13

合计

1904839808

全装置每吨原料油计算能耗:

1587.4兆焦/吨原料油（37.98×104千卡/吨原料油）

2、节能措施

（1）优化换热流程,尽量多回收工艺热量,减少冷却负荷。

（2）加热炉设置余热回收系统,回收烟气余热,加热炉总热效率达90%以上。

（3）采用新型电机,减少电负荷。

（4）分馏塔顶冷凝水作为反应系统注水回用,减少除盐水用量。

（5）设置蒸汽发生器回收工艺余热,减少冷却负荷。

（6）分馏塔设置中段回流,回收热量。

（7）设液力透平回收电能。

二、公用工程消

1、用水量

序号

使用地点及用途

给水，t/h

排水，t/h

备注

除盐水

新鲜水

循环水

循环水

含硫

污水

含油

污水

1

新氢压缩机

（K-101/A,B）

407

407

2

新氢压缩机

（K-101/C）

203.5

203.5

备用

3

循环氢压缩机

（K-102）

80

80

4

压缩机水站

34.5

34.5

5

原料油升压泵

（P-101/A,B）

1

0.5

0.5

6

反应进料泵

（P-102/A,B）

38.2

37.7

0.5

Max

79.6

7

反冲洗污油泵

（P-107/A,B）

1

0.5

0.5

脱硫化氢塔顶回流泵

（P-201/A,B）

1

0.5

0.5

分馏塔顶冷凝水泵

（P-202/A,B）

1

0.5

0.5

8

石脑油分馏塔底泵

（P-204/A,B）

1

0.5

0.5

9

柴油汽提塔底泵

（P-205/A,B）

1

0.5

0.5

10

分馏塔底泵

（P-206/A,B）

1

0.5

0.5

11

分馏塔中段回流泵

（P-207/A,B）

1.0

0.5

0.5

12

脱硫化氢塔底循环泵

（P-209/A,B）

1.9

1.4

0.5

13

新氢返回冷却器

（E-104）

30

30

Max110

14

脱H2S塔顶水冷器

（E-201）

95

95

15

分馏塔顶后冷器

（E-202）

30

30

续上表

序号

使用地点及用途

给水，t/h

排水，t/h

备注

除盐水

新鲜水

循环水

循环水

含硫

污水

含油

污水

16

石脑油分馏塔顶后冷器（E-205）

27

27

17

重石脑油水冷器

（E-206）

64

64

28

吸收脱吸塔一中回流冷却器（E-208）

6

6

19

吸收脱吸塔二中回流冷却器（E-209）

9

9

20

稳定塔顶冷凝器

（E-212）

67.5

67.5

21

引风机

1

1

22

反应注水

7.3

10.2

23

生活用水

（1）

（1）

间断

24

25

26

27