某水质净化厂污泥系统改造工程沉井施工方案.docx
《某水质净化厂污泥系统改造工程沉井施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某水质净化厂污泥系统改造工程沉井施工方案.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
某水质净化厂污泥系统改造工程沉井施工方案
布吉河水质净化厂污泥系统改造工程
沉井施工方案
编制人
审核人
审批人
深圳市国祯环保科技股份有限公司
二○○七年一月十二日
第1章沉井施工方法-----------------------------------------3
第2章主要技术措施------------------------------------------5
第3章资源需求计划表---------------------------------------20
第4章施工管理机构及人员构成-------------------------------22
第5章质量保证措施-----------------------------------------24
第6章工程进度计划及工期保证措施---------------------------28
第7章安全文明施工保证措施---------------------------------29
第1章沉井施工方法
1.1.工程简介
1.1.1布吉河水质净化厂新增污泥浓缩池工程,污泥浓缩池选择在厂内现有的一块绿化草地上,污泥浓缩池设计2个,结构净尺寸为16.4×8.0×9.5m.污泥浓缩池的西边紧靠净化水厂扩建的沉淀池,东侧紧靠厂区内道路，施工场地狭窄,没有施工开挖放坡的场地,因此,采用沉井方法施工.沉井尺寸为18×9.6×11.5m。
沉井侧墙下部6.0m高范围的壁厚为0.8m，之上为0.6m,底板以上高度为9.5m,底板以下高度为1.8m,沉井侧墙、底板、顶板、梁均采用C30砼,下部砼防渗标号为S8.底部采用C10素砼封底。
1.1.2主要工程数量表
主要工程数量表
序号
项目名称
规格
单位
数量
1
挖基土石方
H=11.5（有水）
M3
3974.4
2
沉井砼
C30S8
M3
827.38
3
封底素砼
C10
M3
301.82
4
底板砼
C30S8
M3
326.6
5
顶板现浇砼
C30
M3
28.86
6
顶板预制砼
C30
M3
21.06
7
梁砼
C30
M3
28.4
8
坑内填充砼
C10
M3
682
9
配水井砼
C30
M3
3.0
10
挡水板砼
C30
M3
8.8
11
钢筋
I
t
1.54
钢筋
II
t
167.3
12
钢板桩
拉森IVA型
m
36
13
设备安装
台套
6
14
出泥管DN125
316不锈钢
m
85
16
出泥管DN200
316不锈钢
m
72.2
17
DN200
消防软管
m
20
18
DN200
UPVC
m
16.6
19
DN300
UPVC
m
70
注：
本工程量不作为结算依据。
1.2沉井施工技术方案
1.1.2技术措施方案
（1）泥浓缩池的西边紧靠净化水厂扩建的排水明渠,为防止原扩建的净化水厂排水明渠在施工过程水发生渗漏,经图纸会审决定:
在净化水厂扩建的排水明渠边1.5m范围,增加围护桩措施.围护桩采用拉森Ⅲ型钢板桩.
（2）为防止两沉井在下沉过程中,产生不均匀沉降,会使两沉井间产生摩擦,故在第一沉井施工时,要在相邻缝边设竖向等间距设4φ16通长钢筋,另一沉井横向设3根12槽钢减少两沉井间产生的摩擦。
（3）按污泥浓缩池设计的平面坐标放线，厂方为保证既有污泥浓缩池出泥运输道路的安全，要求将沉井位置整体往南移动2m左右，向东平移2.10m,其余不变。
1.2．2施工流程
（1）南第一沉井放样——垫方木——砂浆垫层——测量放线——刃脚钢筋——沉井壁钢筋——内模板——钢筋隐检——外模板——浇筑沉井砼——养护——拆模板。
（2）北第二沉井——沉井放样——垫方木——砂浆垫层——测量放线——刃脚钢筋壁钢筋——预埋板钢筋——内模板——钢筋隐检——外模板——浇筑沉井砼——养护——拆模板。
（3）南第一沉井井内挖土方,下沉到-5.90m,
（4）北第二沉井井内挖土方,下沉到-5.90m,
（5）南第一沉井——沉井脚手架——沉井壁钢筋——内模板——钢筋隐检——外模板——浇筑沉井砼——养护——拆模板——井内挖土方下沉到-11.50m——清底——砼封底——堵集水井——地上结构（井内）。
（6）北第二沉井——沉井脚手架——沉井壁钢筋——内模板——钢筋隐检——外模板——浇筑沉井砼——养护——拆模板——清底——砼封底——堵集水井——地上结构（井内）。
第2章沉井施工主要技术措施
2.1施工准备
2.1.1施工准备
（1）根据施工总平面图布置，修建临时设施，修筑施工临时道路，修筑排水沟，截水沟，安装临时水，电线路；安设施工设备，并试水、试电、试运转。
拆除电杆、道路砼、地下排水管、改移电线路。
（2）布设测量控制网
根据设计施工图和沉井平面布置图要求，设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井角线坐标点和护桩，作为沉井制作和下沉定位的依据。
（3）先打钢板桩，对地质情况进行了解。
2.1.2地基处理和筑捣
（1）平整场地
整平场地至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围上的破坏棱体范围内的地上障碍物，如:
电线杆、电路、道路及其他管网设施，清除地面下1.0m以内的地下埋设物、构筑物，如原有基础、设备基础等。
根据地质勘察资料，在砂土层地基上进行制作沉井，先要对地基进行处理，以防止由于地基不均匀下沉而引起井身裂缝，变形等质量问题。
处理方法，一般采用挖除软基部分，铺垫砂、砂砾、碎石、灰土垫层，用打夯机夯实或机械碾压等措施使之密实。
（2）场地地基加固处理
为预防沉井在施工过程中发生不均匀沉降或倾斜，钢板桩施工后，在沉井结构外清除0.5m厚度的粉砂,用低标号砼（或浆砌片石）回填至-0.2m标高，对沉井下沉纠偏周边进行约束。
2.2钢板桩施工
2.2.1适用范围：
（1）地质为淤泥，粘土、流砂的深基坑（槽）开挖边支护；
（2）基坑开挖深度在8~10m，涌水量在200m3/小时内；
（3）机械设备对地基承载力要求：
400kn/m2。
2.2.2施工布置：
（1）施工前应沿施工线设置施工安全线，以保证施工现场安全和文明施工要求以确保安全、质量、工期。
（2）按工程设计图对钢板桩施打线进行复核；
（3）在甲方配合下，核实地质及地下隐蔽物结构情况，并做好标示，为保护地下通信，电力、电缆、水管等设施安全，在管网处做好一切保护措施，以便施工正常进行。
（4）根据本工程特点及地形情况，使用振动锤沉桩。
（5）钢板桩运到工地后，应加以检查，凡锁口及钢板桩变形，应予修整合格后再使用。
2.2.3施工顺序：
（1）沉桩时吊机将振动锤送到钢板桩堆放处，将钢板桩送入夹桩器夹紧，随即吊至沉桩位置，插入桩位，检查正确后开动振动锤沉桩，吊钩下降速度应加以控制，维持沉桩悬吊下沉，只有在最后2-3m方可使用钢桩自由下沉，这样可以保持钢板桩垂直下沉，减少位移偏差，等二根钢板桩下沉时，同样将钢板桩吊起对准前根桩锁口插入，如桩和振动锤自重不能下沉时，可用振动锤振动数秒钟，一般可顺利下滑，在距地面0.2-0.3m时，即暂停振动并重新检查桩的位置和垂直度正确后，才继续沉到符合设计深度。
沉桩过程中，如发现下沉速度突然变小，表示桩遇硬土或密度较大的砂层，桩不能下沉时，可采用：
①提打；②灌水法（泥浆法）；③调整钢板角度；这样很容易打穿硬土层，使钢板桩顺利下沉。
（2）钢板桩施打完，即可进行道路拆除,制作沉井及沉井施工。
（3）沉井施工完成后进行拔钢板桩，拔钢板桩时应先套好保险钢丝绳，以防止拔桩时振动锤夹紧器松开钢板时桩滑落，发生安全事故。
保险钢丝绳套好后，将振动锤夹紧器夹在要拔的钢板桩上，启动振动锤，数分钟后，再慢慢提起振动锤，开始应控制提升速度，在钢板桩拔到一半时，可适当增加提升速度，在钢板桩还差1.0-1.5m拔出地面时应停止振动靠吊机力量拔出钢板桩，放下钢板桩时，钢板桩下端应刚好和地面接触，这时，松开振动锤夹紧器，慢慢将振动锤和钢板桩放下，取下保险钢丝绳进行下一根拔桩。
（4）当所有钢板桩拔完后，应组织钢板桩退场，清理场地，总之，在施打和拔桩过程中，与甲方、设计等有关部门紧密协调，发现问题，即时解决。
2.3沉井施工
2.3.1沉井施工程序
（1）南第一沉井放样——垫方木——砂浆垫层——测量放线——刃脚钢筋——沉井壁钢筋——内模板——钢筋隐检——外模板——浇筑沉井砼——养护——拆模板。
（2）北第二沉井——沉井放样——垫方木——砂浆垫层——测量放线——刃脚钢筋壁钢筋——预埋板钢筋——内模板——钢筋隐检——外模板——浇筑沉井砼——养护——拆模板。
（3）南第一沉井井内挖土方,下沉到-5.90m,
（4）北第二沉井井内挖土方,下沉到-5.90m,
（5）南第一沉井——沉井脚手架——沉井壁钢筋——内模板——钢筋隐检——外模板——浇筑沉井砼——养护——拆模板——井内挖土方下沉到-11.50m——清底——砼封底——堵集水井——地上结构（井内）。
（6）北第二沉井——沉井脚手架——沉井壁钢筋——内模板——钢筋隐检——外模板——浇筑沉井砼——养护——拆模板——清底——砼封底——堵集水井——地上结构（井内）。
2.3.2沉井垫木计算
1）、垫木安排及数量计算
由于地面土层承载力低时，为了满足承载力要求，在刃脚下满铺垫木，垫木采用20cm×20cm×150cm，垫木数量计算如下：
（承载力满足要求的情况下,可不垫方木,但必需垫20cm碎石）
所需垫木根数：
N=420*25/0.013*20*150=270根
沉井周长为9120cm，垫木根数取270根,垫木中心间距取34cm，。
2）、垫木铺设
垫木按间距为34cm铺设，刃脚在直线段应垂直布置，垂直池壁轴线方向铺设，垫木之间回填粗砂与垫木平并夯实。
铺垫完后，在垫木上面精确测设沉井刃脚轮廊线，以便安装底模及刃脚踏面。
并在轮廓线外0.5m处放出检查点，便于控制、检查沉井位置。
2.3.3井壁制作
（1）在地面上制作。
（2）按施工流程:
分节制作，分节下沉，制作与下沉交替进行。
2.3.4木模板支设安装
（1）沉井壁内刃角模板采用（木模板）组装而成。
外模靠混凝土一面刨光，涂脱模剂两度。
沉井支模先支井体内模，一次支到比施工缝略高200㎜，用100㎜×50㎜方木支模在内部脚手架上，外模也一次支到施工缝略高200㎜处，在模板对拉螺栓采用全丝杆,丝杆上不设止水环。
在上下节水平缝处设钢板止水带。
模板间缝隙刮腻子,模板与已浇筑混凝土接触处垫50㎜宽泡沫塑料带,防止漏浆。
（2）模板安装前，应做好下列准备工作：
1）、向施工班组进行技术交底；
2）、支承的土壤地面,应事先夯实整平,并做好防水、排水设置,准备支承底垫木；
3）、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；
4）、模板应涂刷脱模剂。
如结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油；
5）、做好施工机具及辅助材料的准备工作。
2.3.5钢筋工程
（1）钢筋制作及安装
1）、查阅钢筋布置设计图纸，了解设计钢筋规格、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头等.
2）、按设计要求进货备料。
3）、清除钢筋表面油渍、油漆和铁锈，检查如有损伤，及时调直。
4）、钢筋加工
①、钢筋的弯钩或弯折，符合国标“GB50204-2002”钢筋加工的有关规定。
②、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收严格执行《钢筋焊接及验收规程》的规定。
5）、钢筋绑扎与安装
①、钢筋的交叉点采用镀锌铁线扎牢。
②、顶板和墙的主筋连结采用绑扎连接，板的钢筋交叉点和双向受力钢筋全部扎牢。
③、柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
④、钢筋绑扎接头：
A、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级可不做弯钩；
C、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
D、钢筋搭接处，应在中心和两端三处用铁丝扎牢；
E、受拉和受压钢筋绑扎接头的搭接长度及其绑扎接头的位置，严格遵照现行规范的有关规定；
F、钢筋保护层均应按设计要求施作砂浆垫块。
⑤、绑扎钢筋过程中，注意检查预留件与预留孔洞的位置。
（2）钢筋绑扎安装保证质量的技术措施
1）、施工中认真执行质量管理制。
钢筋质量实行自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。
2）、实行钢筋质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。
建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。
3）、严格施工纪律，把好钢筋绑扎工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则钢筋绑扎质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。
4）、坚持钢筋绑扎质量检查制度，技术人员进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。
5）、在施工中，对钢筋绑扎每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：
①施工前，每个施工操作人员明确钢筋绑扎操作要点及质量要求。
②施工过程中，施工技术管人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把钢筋绑扎质量隐患消灭在施工过程中。
③每道钢筋绑扎工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。
2.3.6沉井混凝土浇筑、养护、拆模
该工程混凝土设计强度标号为C30，抗渗标号为S8，根据现场场地情况及在浇筑混凝土过程中，确保沉井四周受力均匀，将采用商品混凝土，并采用较为灵活的汽车泵泵送入模，混凝土入模时的坍落度要求120mm±20mm。
为了保证沉井混凝土施工质量，将采取如下措施：
（1）、混凝土采用有资质的生产商品砼厂家。
（2）、砼浇筑前，应对模板、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能先浇筑2cm厚同等级的水泥砂浆一层,保证刃脚砼不烂根。
（3）、砼沿沉井四周均匀浇筑，且砼自高处倾落的自由倾浇高度，不应超过2m，由于地面一次浇筑井壁高度为5米，在浇筑砼时在井壁中间开设混凝土浇筑孔。
（4）、砼浇筑应连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。
（5）、采用振捣器捣实砼，每一振点的振捣延续时间，应将砼捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止，且移动间距不宜大于作用半径1.5倍；插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。
（6）、在砼浇筑完毕后10h，开始覆盖浇水养护，气候炎热干燥时，终凝后即可遮盖洒水养护，防止烈日暴晒，养护要求不得少于14d。
（7）、在混凝土强度达到2.5Mpa以上时，可拆除直立的侧面模板，且应先内后外；当混凝土强度达到70%（或设计要求）后，方可拆刃脚斜面的支撑及模板。
2.3.7沉井下沉
（1）沉井下沉准备工作与验算
沉井下沉前应进行结构外观检查；检查混凝土强度，抗渗等级并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数，作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉，以及确定下沉方法及采取措施的依据。
沉井下沉应具有一定强度,第一节混凝土达到设计强度的100%,其上各节达到70%以后,方可以开始下沉。
沉井下沉必须克服井壁与土间的摩擦力和地层刃脚的反力,采取不排水下沉,还应克服水的浮力。
沉井制作在拟定高度后，下沉前，应验算下沉系数。
可按下式验算：
K=
=
式中：
K—下沉安全系数，一般应大于1.15；
Q—沉井自重及附加荷重（KN）；
B—被井壁排出的水重（KN），采取排水下沉时，B=0；
T—沉井与土间的摩擦力（KN）；
D-沉井外径（M）；
H—沉井下沉高度（M）；
R—刃脚反力（KN），如采取将刃脚底面及斜面的土方挖空，则R=0；
f—井壁与土的摩擦系数（即单位面积的摩擦力的平均值），可从有关规定及勘察资料查得。
当下沉范围内土层由不同土层构成时，其平均摩擦力系数由下式计算：
=
f1f2…fn—各层土与井壁的摩擦系数（KN/㎡）；
n1n2…nn—各层土的厚度（m）。
根据以上计算式计算结果,沉井下沉系数为1.4,大于1.25,达到沉井下沉要求。
下沉系数通常用1.15～1.25以上，以保证顺利下沉。
当实际不能满足要求时，采取在井壁顶部堆放钢、铁、砂石等材料增加荷重；或在井壁与土壁间注入触变泥浆，以减少下沉的摩擦力等措施。
当下沉系数较大，在沿井壁外周回填相应的土方，增大总摩擦力。
（2）抽除垫木
抽除垫木是沉井下沉的开始，是下沉过程中重要工序之一，由于此项工作突击性强，抽除垫木此道工序需在（2h～4h）内全部抽除。
施工时必须严格按施工组织设计，精心安排，谨慎进行。
1）、抽除垫木的准备工作
1、垫木编号
为了使抽除垫木时在沉井内外能很好地配合，有条不紊地进行，对垫木进行编号，并用红漆写在垫木上。
2、清理施工现场及材料准备
抽除垫木前，将沉井内外的碎木块、碎混凝土块等清除干净，并准备回填时用的砂石材料以及开挖回填工具。
2）抽除垫木
沉井混凝土达到设计强度100%时拆除垫木。
抽除刃脚的垫木应分区、分组、依次、对称、同步地进行。
抽除次序：
分组对称地抽除外墙两短边下的垫木，然后抽除长边下垫木。
抽除方法是将垫木底部的土（砂、石）挖去，利用机械将相对垫木抽出。
每抽出一根垫木后，刃脚下应立即用砂、卵石或砾砂填实，在刃脚内外侧应填筑成适当高度的土堤，并分层夯实使下沉重量传给垫层。
抽除时要加强观测，注意下沉是否均匀。
（3）沉井下沉方案的选择
1）、沉井下沉分:
有排水下沉和不排水下沉两种方案，前者用于渗水量不大（每1㎡不大于1m3/min），稳定的粘性土，（如粘土、粉质粘土以及各种岩质土）或在砂砾层,渗水量虽很大，但排水并不困难时使用；后者用于严重的流砂地层中和渗水量的砂砾石，以及地下水无法排除或大量排水会影响附近建筑的安全和生产的情况下使用。
一般尽可能地采用排水法施工，因其在沉井内易于施工，遇障碍物易于处理；并可投入较多的劳力、效率高，进度快，下沉易于控制平衡，机具设备比较简单。
①排水下沉的排水方法如下：
a设明沟、集水井排水
在沉井内离刃脚2～3m挖一圈排水明沟，设3～4个集水井，深度比地下水深1～1.5m,沟和井底深度随沉井挖土而不断加深,在井内或井壁上设水泵,将地下水排出井外。
为不影响井内挖土操作和避免经常搬动水泵，采取在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安设水泵，或设木吊架安水泵，用草垫或橡皮承垫，避免振动，水泵抽吸高度控制不大于5m。
如果井内渗水量少，则直接在井内设高扬程潜水泵将地下水排出井外。
b井点降水
在沉井外部周围设置轻型井点，喷射井点或深井井点以降低地下水位，使井内保持挖干土。
适于地质条件较差，有流砂发生的情况时使用。
c井点与明沟排水相结合的方法
在沉井外部周围设井点截水；部分潜水，在沉井内再辅以挖明沟、集水井设泵排水。
②排水下沉挖土方法
采用小型挖机配合人工或风动工具，挖土时必须对称、均匀地进行，刃脚部分采用跳槽破土，使沉井均匀地下沉。
挖土方法随土质情况而定。
一般方法如下：
1）普通土层：
在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.4～0.5m，沿刃脚周围保留0.5～1.2m土堤,然后再沿井壁,每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5～15cm，当土层经不住刃脚的侪压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，以使不产生过大倾斜。
本方法可有效地提高工作效率。
如下沉很少或不下沉，可再从中间向下挖0.4～0.5m,并继续按上述过程向四周均匀掏挖,使沉井平稳下沉。
刃脚下部土方应边挖边清理。
当有流砂发生情况时，采取先从刃脚挖起，每层厚30cm，下沉后再挖中间部分。
2）夹卵石或硬土层
可按挖普通土层的方法挖除，当土垅挖至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对称的将刃脚下挖空，并挖出刃脚外壁10㎝，每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部挖空回填后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井均匀的减少承压面而平衡下沉。
3）岩层、风化或软质岩层
用风镐或风铲等在沉井中间开始逐渐挖向四周的次序开挖。
当为硬质层时，用爆破方法，将沉井的平面划分为两部分依次进行松动爆破，钻孔深1.3m,以1.0m×1.0m网格交错排列,每次爆破1.0m深,用小型机械开挖,石渣用塔式起重机吊出,沉井刃脚下部1.0m宽的一条岩石,边打炮孔,炮孔伸出刃脚口处20～30cm,此部分爆破后,用人工挖出,石渣每挖出1.0m宽即行回填土方,如此逐渐进行,至全部回填后,再刷掉土推使平稳下沉,沉井每下沉1.0m,返复循环1次,但此种爆破速度较慢;边可采用深孔爆破方法,可先在中心部位钻深3～5m,直径50～100mm的炮孔,在沉井刃脚下以1.0m×1.0m网格交错排列两排炮孔（垂直和斜向的）,深1.2～2.5m斜向钻孔钻到沉井刃脚外面30cm,当沉井下沉搁住时,在悬住的地方,立即补充进行钻孔和爆破。
一般爆破分三班作业，头班钻孔、装药爆破，二、三班开挖和吊运爆破石渣。
机械设备在井内爆破时要撤出或覆盖保护。
③不排水下沉方法有：
用抓斗有水中取土；用水力冲射器冲刷土；用空气吸泥机吸泥，或水中吸泥机抽吸水中泥土等。
（4）下沉量观测
在沉井模板拆除后，抽除垫木之前，由测工进行刃脚高程测量和沉井中线测量，在沉井四脚井壁上做出标尺，绘出沉井中心线标记。
在抽除垫木时，每抽出一组对沉井四角高程变化观测一次，如发现沉井向一侧倾斜过大时，另采取相应措施。
（5）沉井封底
沉井下沉至设计标高经2～3d下沉稳定，或经观测在8h累计下沉量不大于10mm时，即可进行封底。
封底前对基底进行降水，保证基底干燥情况下，对基底进行夯实后进行片石砼，基底采取集水坑降水，采用直径为800mm钢管，长1.5米，钢管下段设置滤水孔。
（6）沉井下沉注意事项
1）沉井下沉位置的正确与否，开始0.50m以内，要特别注意保持平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉时不易调整。
2）为减少下沉的摩阻力和以后的清淤工作，在沉井的外壁随下沉随填砂的方法，以减轻下沉困难。
3）挖土应分层进行，防止锅底挖得太深，或刃脚挖土太快以防突沉伤人。
在挖土时，刃脚处不准有人操作或穿行，以避免刃脚处切土过快伤人。
4）在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30㎝或更薄一些，避免发生倾斜。
在离设计标高20㎝左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。
5）井下操作人员应戴安全帽、穿胶鞋、防水衣裤；应有备用电源；潜水泵应配装触电保护器。
电压采用安全电压，不大于24伏。
6）控制沉井偏移和突然下沉：
在沉井下沉过程中，沉井可能产生偏位或倾斜时，要查明原因，可采用：
①反向挖土法，使沉井倾向另一边；
②向不沉的一边加载。
③防止沉井突然下沉：
在沉井外预留槽钢位置，用千斤顶或用钢梁抬住沉井。
2.3.8沉井施工质量标准
沉井的允许偏差:
序号
项目
允许偏差（㎜）
1
制
作
质
量
平面尺寸:
（1）长度、宽度；
（2）曲线部分半径或半径；
（3）对角线差；
+L/200且不大于100、
+R
升级会员 