风钻打眼工操作规程.docx

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风钻打眼工操作规程

风钻打眼工操作规程

1、进入工作面首先清点打眼工具是否齐全。

2、先把风钻检查一遍，注油、试运转，有问题及时处理。

3、连接风水带，无水不准打眼。

按规程规定打眼数在工作面定出位置、深度、距离、角度。

4、打眼时，风钻下面不得有人作业。

5、打完眼后要关好压风开关，并把风、水带拿到安全地点盘、挂好。

6、打完眼撤出风钻、钻架，进行检查注油、清洗，把风钻放在安全地点。

装药工操作规程

1、装药放炮工在领、运、存放火药时，不准把火药和雷管混在一起，要分装、分运，雷管脚线扭在一起。

2、装药前，先检查工作面的安全情况，一切处理妥善后再作业，要把炮眼内煤、岩粉掏净。

3、装药时要使引药卷聚能穴方向一致用炮棍把火药轻轻送入炮眼内，不准用力猛推，并使各药卷接触合适。

4、无炮泥禁止放炮。

炮泥充填长度要符合保安规程规定。

放炮工操作规程

1、放炮工必须持证上岗。

2、放炮前，必须设置警戒，检查瓦斯，把工具放在安全可靠地点或运出放炮地点。

3、放炮员必须在有掩护的安全地点放炮。

4、放炮员必须执行三人联锁放炮制度。

5、放炮母线必须使用绝缘的双线，禁止使用轨道、管道等做为回路。

不许与导电物体电缆、电线、信号线等接触。

6、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带。

不许转交他人，放炮后立即将钥匙拔出，摘掉母线，并将母线扭结在一起。

7、放炮线路的联接、检查和起爆工作，必须由放炮一人操作，放炮时必须发出信号。

8、放炮完毕后，瓦检员、班组长必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架（支柱）等情况，发现问题立即处理。

9、通电以后，火药没有起爆时，放炮员必须取下钥匙，并将母线摘下扭结，再等一定时间（瞬发5分钟，延发15分钟）才可沿线检查，查出原因。

装车工操作规程

1、装车前，把工作面后面轨道上浮货扫净。

2、进入工作面先检查顶板安全情况，把顶板的浮石及帮松动岩石处理妥善后挑好护顶刹赶杆，方准作业。

3、装岩时，要做到为煤岩分装，如果岩石块在，用锤打碎，方可装入矿车。

4、装车时要注意左右人员，防止装货碰人，装满后由推车工放到车场。

5、货装完后，保护好工具、设备、搞好三班协作。

支柱工操作规程

一、工作前：

1、按着工作面的采高，顶板变化情况等考虑所需要的料及数量（梁、帽、柱、楔子等）。

2、用溜子下料时要先派人提前到抓料地点等候，并做好必要准备工作。

3、往溜子里放料时不要聚堆，要一个一个有一定间距的放料，放的要正。

4、从溜子里取料时，要抓后头（即上头）。

5、抓单体支柱或1.6米以上的木柱时要停溜子进行。

6、自滑工作面要设好档闸和警戒，上下联系好，放料时一方人员要躲在安全地方，抓紧料时不准放料。

二、工作中

1、要经常检查顶板，发现问题先进行处理。

2、按照规程设计要求确定柱窝位置，用量具施工，柱窝面要平整有麻面，并有一定的斜度（25度以上的）。

3、找好双迎山（向冒碴和向上），迎山的角度要按照作业规程要求的角度打。

4、打柱时，应把电缆或操作线靠近溜子侧。

5、采高在1.5米以上的工作面要两人一组作业，扶柱人员要站稳把牢，支柱升结实以后再放手。

6、楔子要加在梁（或帽）与柱之间，顶板不平时要刹好。

7、复用坑木时要把破损部分锯掉，拉锯要在完整支柱下进行，并要注意别锯石头上或碰手。

8、使用单体支柱时必须对号入座，拿柱时手指不准伸进支撑孔，活柱到需要的长度时达到初撑力后再撤枪。

9、使用单体支柱，不准把活柱全部缩入柱筒内。

10、发现支柱有下列情况时不能使用，报告队长或支柱管理员及时更换：

（1）密封失效、漏液，失效。

（2）柱座、柱顶损坏。

（3）支柱弯曲变形或开裂。

11、木垛的木头要有上下两个平面，长度一致满足作业规程要求，搭接部分要成一直线不准错牙。

12、堆集的根数要够，要紧密靠在一起，找好迎山，每堆的短接不得超过每组根数的三分之一。

回柱放顶工操作规程

1、工作前详细检查顶板及支架情况，有问题及时处理。

2、把工作地点附近清理干净，找好退路，退路要保持畅通无阻。

3、回柱放顶顺序由下而上，由外向里，先打后翻，回柱人员要与打柱人员保持15米以上的距离。

分段翻打（包括堆集）的工作面，段与段之间距离不得小于20米（指下边与上边翻柱或堆积之间的安全距离）。

4、分段翻柱放顶时，翻最后一根柱时，要先打上替顶子（使用金属支柱的场子要有木柱作替顶子）翻完后要把替顶子砍去直径的二分之一。

5、翻单体支柱时，两人互相配合。

翻出的支柱把活柱缩回按编号整齐的放在二三排柱位置附近或直接支在二三排柱上。

6、翻压力较大的木柱时可砍半使其失效。

留的信号顶子也要砍去直径的二分之一。

7、翻下来的木柱要用长把工具捞回，人员绝对禁止进冒区去取，翻出的坑木要整齐地放好，不能复用的要及时运出工作面。

8、回收上巷的棚子时，先检查处理好放顶线以内的棚子，断梁折柱要补背完整打上托木，清理发退路。

翻棚子时要两人一组，一人观察顶板变化，照顾安全。

翻下的坑木要用斧子或钩子取回，整齐的码放在出口外靠帮侧或当时就装车拉到车场升井。

码石墙工操作规程

1、码石墙必须两人一组，一人照顾顶板，工作前先检查顶板支架和压力情况。

2、石料不足时要用打眼的方法崩取，放炮时执行三人联锁放炮制度，放炮后，处理顶板悬石要站在其斜上方可靠的支柱下用长把撬棍撬落，要有一人专照顾安全。

3、从冒区取石料，要用长把工具（不短于1.5米）捞取，不准进入冒区。

4、要保证石墙的质量，石墙内柱子翻净，不准夹馅，石墙边宽不得少于400毫米，石墙要接底、接顶。

把石墙位置的浮煤、石头、木柱等清理干净。

5、石墙位置的顶子不准一次全翻，可先翻一半并打上临时顶子，石墙接顶后再翻另一半顶子接着码，要按作业规程要求的规格质量码好。

6、石墙上方保持三排完整支柱，码完石墙以后再翻掉。

最小控顶距离内的支架必须保持完整无缺。

7、每道石墙要留有0.6米的人行道。

炮采工作面攉煤工操作规程

一、攉煤前的准备工作

1、按顺序排好攉位置，先检查自己区段内的顶板状况，如有浮石、二层皮、抽条或鸡窝顶时，作业人员要站在其上方支架完整地方，让下方人员躲开，将其撬落。

2、检查工作地点附近的支架情况，缺柱及断柱要补齐打牢。

3、把落在煤上的二皮拣出扔进冒碴内。

二、攉煤时

1、先挖柱窝，按规格质量要求先打上临时顶子。

2、先处理上方的大块，防止滑下伤人。

3、攉煤或挖柱窝时，不要踩在溜子里，身体离溜子不要太近，防止溜子拉贷伤人。

4、执行三不装：

即停溜子不装、溜子货满不装、矸石大块不装。

5、飞快攉出本区的通道。

三、打临时顶子

1、按照作业规程的距离打临时顶子，煤层较高时，单体初撑力必须达到规程要求。

2、顶板破碎处根据实际情况适当加密，危险地点要二人以上作业。

四、倾斜自滑炮采工作面除招待上述操作规程和打柱工操作规程以外，尚有：

1、扫浮煤由上而下进行，下边不许有人作业。

2、随之扫浮煤随之打柱，不允许前边扫浮煤后边打柱，打柱时下边也不许有人作业。

五、其它注意事项

1、发现雷管火药要拣出，送到存放火药的地点。

2、由上向下松动煤帮刷净。

3、把本区段软帮浮贷扫净。

刮板输送机工操作规程

一、开动前

1、检查传动装置，机头部及各部螺栓是否齐全坚固。

2、检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。

3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴油量及减速箱有无漏油现象。

4、开动输送机，试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺丝有无丢失或松动和弯曲变形过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换。

二、运转中

1、细听信号，信号不清不准操作。

2、经常注意电机、减速箱的运转声，如发现异响，应立即停机检查，处理后方可重新启动。

3、经常观察链子、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理。

4、液力联轴器的易熔塞上准使用其它材料代替或堵死。

5、利用输送机运送大件时，必须采取有效措施，严禁损坏设备。

三、停机后

1、应把中部槽中的货拉净后再停机。

2、清扫机头各部，不得压埋电机、减速箱，保持设备和环境整洁。

架棚子操作规程（掘进类）

1、按规程规定，考虑围岩变化情况选择好所需要的木料。

2、架棚前先敲帮问顶，将探头浮石撬掉。

3、架棚规格要符合作业规程要求，亲口严实合逢，刹好帮顶，找好迎山。

4、必须按照中心、腰线架棚。

5、做到工完料净。

锚杆工操作规程

1、打锚杆眼前必须检查顶帮安全情况，处理完危岩浮石以后方可打眼。

打眼时钻机下边不许有人，以防断杆伤人，保证安全后作业。

2、打眼前应根据设计要求和围岩情况决定眼位，锚杆眼的方向一般应与岩层层理裂隙面垂直。

3、锚杆眼直径、间距、眼深及布置形式要按设计施工。

4、安装锚杆前，必须检查锚杆眼深度和方向。

5、保证安装锚杆质量，严禁撬弯杆体、托板上垫木头、石头或多垫托板、垫圈和螺丝帽等。

如托板上岩面接触不严时，应用砂浆填实。

砌券工操作规程

1、所有砌券人员对自己施工的工程在开工之前要熟知规格、目的和服务年限。

2、砌券作业人员熟悉各种支护材料的性能。

3、按规程要求比例将砂子、石子洗净后配制砂浆及混凝土。

4、拆除临时棚腿之前要打上顶子，每梁两根，顶子要打在实底岩石上。

5、券腿要立得牢靠，不许立在浮石上。

6、料石砌券时，料石的大头必须朝上，灌满砂浆加好石楔。

7、冒顶较高的地方，拱顶充填不得低于0.5米厚，其余空间可用木垛接顶。

8、砌完券48小时以后方准拆出券胎。

9、冬季施工砂子、料石（石子）必须暖好再用。

10、严格按中心线作业，会看线、延线、挂线。

11、料石券竖缝不许大于3厘米，不许有蜂窝麻面现场。

12、配制砂浆和混凝土必须使用清水。

掘进工操作规程

1、进入工作面后，首先要敲帮问顶，检查顶板两帮和超前支护情况。

如有松帮、二皮或鸡窝顶时要及时处理。

2、检查工作面地点及附近棚子支护情况，如有断梁折腿的，要及时更换或备棚。

3、工作面顶板如有变化，要缩小棚距，刹满帮顶。

4、棚子迎山要够，棚距按规程规定，亲口要严。

5、打好超前支护，不准空顶作业。

6、做到煤岩分装。

井下探放水工操作规程

1、探放水人员应学习、掌握探放水设计，熟悉避灾路线，严格按照探放水要求施工操作。

2、探水地点支架必须牢固完好，钻窝应加固安全，打好点柱，固定好钻机。

3、工作时，工作地点瓦斯浓度不准超过规定，电气设备必须防爆，附近水沟、水仓必须清理，巷内必须畅通无阻，钻孔套管、闸门必须可靠，防水闸门必须完好。

4、检查钻具、工具，抢险物资及工具必须齐全、完好，做好各种原始记录。

5、操作时压力应均匀，岩芯保存应完好。

钻孔方向、深度及直径不得任意改变，发现孔内有特殊变化必须立即停止钻进，加固钻机并向调度室汇报。

6、钻孔透水或出现有害气体时应立即停钻、停电，向调度室汇报，并将人员撤到安全地点。

7、放水时，应严格现场交接班，做好水文记录。

结束时挂牌告示。

8、现场探水施工地点，必须有足够的风量。

9、开钻前要按设计要求布钻定孔，用仪器精确测量钻孔方位角及倾斜角，填入报表，钻进过程中，钻孔后方严禁站人。

10、遇老空水或水压、水量突然增大时，不得拔出钻杆，严密监视水情，并报告带班队长。

情况危急，必须停钻，切断电源，撤出所有受水威胁地区的人员，采取应急措施进行处理。

11、钻孔内水压过大时，应采用反压和防喷装置钻进，并应有防止套管和煤（岩）壁突然鼓出的相应措施。

12、放水前，应通过有关资料分析预测积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，有效地探制放水眼的流量。

13、从开钻到结束必须自始自终地将各种数据分别记录到有关报表中。

14、探放水工程结束后，写出工作总结。

必须填报三联单，报送相应单位。

井下测量工操作规程

1、井下测量人员必须学习《煤矿安全规程》，掌握井下工作的安全知识，并在工作中严格执行。

2、下井前应认真学习操作规程，备齐并妥善保管所需的仪器、工具、观测、记录。

3、经纬仪导线测量工作有前视、后视、观测、记录。

一、前视应负责以下工作：

1）、选点。

应把点选在牢固的棚梁或顶板上，尽量避开淋水、找便于设站观测的地点。

2）、负责点的编号，同时消除报废的标点。

3）、仪器观测照灯时，垂线应稳。

4）、前视点高的丈量工作，并负责向记录者报数。

5）、导线边长的丈量工作。

二、对检测观测者应负责以下工作：

1）、对检测点进行角度和边长检测工作；

2）、根据选好的点位安置仪器脚架，尽量减少整平对工作量；

3）、把仪器置于脚架上，拧紧连接螺旋，利用基座螺丝整平对中；

4）、观测时应敏捷、稳健，各制动螺丝不得拧的过紧，读数应果断、清楚；

5）、丈量边长和仪器高。

三、记录者应负责以下工作：

1）、记录观测者所读数据，用铅笔工整书写，并把记录数据复读一遍，报与观测者；

2）、现场计算所记录的数据，检查观测值误差是否超限，决定是否需要重测；

3）、记录前视点高、仪器高、后视点高，画出草图及附上有关说明。

四、后视者应负责以下工作：

1）、观测时的照明工作；

2）、后视点高的丈量工作；

3）、导线边长的丈量工作。

4、水准测量的工作有前尺、后尺、观测、记录等。

水准测量的观测工作有：

一、水准仪的安平；

二、对准尺进行读数；

三、转站时的仪器搬迁，当实测读数符合要求后，可一手抓基座，一手抓架腿夹于腋下稳健前进（其他前尺、后尺，记录工作参照经纬仪有关规定执行）。

5、井下巷道的给向测量应做好以下工作：

一、对作业规程或设计图纸资料的准备工作；

二、给向测量时所用的导线坐标、方位、高程、资料的准备工作；

三、检查现场起用测点的标定情况，决定是否可以利用给向；

四、把已设计好的点位标定于现场，中线、腰线每组不少于3个点，点间距离应大于2米；

五、所给方向的检查延长工作，发现中、腰线超过误差规定时应及时纠正。

6、激光指向仪的安装按以下规定执行：

一、激光指仪安装于牢固的顶板上；

二、激光指向仪距迎头不得少于70米；

三、巷道每掘进100米，应对激光束的方向进行检查，发现误差超限应及时纠正。

7、罗盘测量应做好以下工作：

一、选择罗盘导线点位，罗盘点位应选在能表示巷道特征的地方，边长不超过20米；

二、挂罗盘并进行读数，同时应注意周围磁性影响。

必要时可用夹角测量方法，读数应在导线边两端各读1次，两次差值不超过2度，取其均值作为测量结果；

三、测量导线边的倾斜角。

测量倾角时应用悬挂半圆仪两端各测定1次，取其均值作为最终结果；

8、用皮尺量边长。

一、工作面填图测量，应根据上材料道和下运输道中的导线点进行。

二、贯通井巷时，必须提供准确的测量图，每班在图上填明进度。

当贯通的两工作面相距20米（掘进机工作面相距50米）前，必须先向有关部门下达通知书。

三、煤矿井下测量工作外业施测方法限差要求、内业计算方法、精度衡量、精度评定，均应严格按能源煤总（1989）25号颁发的《煤矿测量规程》要求执行。

空气压缩机司机操作规程

1、司机必须按时在现场交接班；

2、接班司机应提前到达现场，接班司机因故未到，交班司机不得离岗或委托他人代替；

3、交班司机必须将本班设备运行情况和存在问题详细向接班司机介绍，接班司机应认真检查设备，工具、配件、材料状况和设备及机房卫生情况；

4、交班前或交班时发生的故障，均应由交班司机负责处理，接班司机予以协助，故障处理完毕再进行交接班。

经接班司机同意，也可先交接班，由接班司机负责处理；

5、交接双方检查完毕认可签字后，交班司机方可离开现场；

6、一班制或两班制的空气压缩机司机，下班后无人接班的，当班司机应做好各项清理工作，填好各种记录，切断机房内电源，关门关窗加锁后方准离开机房；

7、起动前必须检查空压机和电动机的各种保护装置是否灵活可靠，各压力表和其它指示表、计是否良好；

8、空气压缩机必须在空载状态下起动；

9、开启空气压缩机与储气罐间排气管道上的闸门；

10、每班储气罐放油、放水1次；

11、每季清扫滤风器1次；

12、根据产品说明书的要求，定期更换润滑油；

13、每年至少清洗冷却器1次，清洗后应做耐压试验；

14、清洗滤风器、储气罐、管道和零件时，禁止用汽油和煤油。

推车工操作规程

1、推车工必须经常检查沿途巷道的顶、帮、轨道变化情况，出现险情或影响推车时，应立即报告带班队长进行处理。

2、同方向推车，两车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米，坡度大于5‰时，不得小于30米，一人只准推一个车，在坡度大于7‰时，禁止人力推车。

3、推车工必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、洞室出口时，推车工必须及时发出信号。

4、严禁飞车、蹬车，严禁低头推车。

5、推车过风时，如自动风门应放慢车速，慢慢通过，严禁用车撞风门；非自动风门，应人工打开，过后将风门关好。

严禁两道风门同时打开。

6、停车时，应将车停放牢固。

矿车停在坡道路上，制动应可靠。

斜巷的上部车场推车时应注意检查挡车器、阻车器是否闭合，防止发生跑车事故。

7、矿车掉道时，不得用绞车等高设备牵引，应用杠杆、撬棍、千斤顶等人工复轨。

复位时应有人统一指挥。

人员不准站在矿车与巷道帮、设备的狭窄间隙处，以防矿车倾倒伤人。

8、蓄电池电机车运输符合下列要求：

1）司机必须经过培训，取得安全工作资格证书，持证上岗；

2）开车前必须发出焦点一，机车运行中，严禁将头和身体探出车外；司机离开座位时，必须切断电源，取下控制手把保管好，扳紧车闸，但不得关灯。

3）机车发生故障，必须处理好再运行，严禁带“病”运行；

4）扳道岔时，必须停车；

9、开车时一手慢慢推动控制器，一手控制闸手轮，使机车速度逐渐增加，不得过急，行进中不准用闸控制速度，必须把制动闸松开；

10、电机车行进中，正常情况下严禁换向制动；

11、机车行进巷道口、峒室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前方有车辆、人员或视线有障碍时，都必须减速，并发出警号；

12、机车过风门后，必须关闭好风门；

13、电瓶箱上严禁放置电体及其它重物；

14、两机车或两列车在同一轨道上同向行驶时，必须保持不少于100米的距离；

15、机车的灯、铃等设施必须完善。

机车牵引矿车的数量应符合有关规定。