中宣部装修施工方案1118.docx
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中宣部装修施工方案1118
中宣部137#院修缮工程
4#、5#楼装修施工方案
一、工程概况
本工程位于北京市府右街137号，总建筑面积9368.1平方米，地上一至四层，顶层为阁楼，局部地下一层，为中宣部办公综合楼，并配备相应的附属设施：
餐厅、会议室、放映厅、活动中心等。
本工程地面以上装修由四部分构成：
4#楼为原建结构，结构加固装修为普通办公室和公共卫生间、配电室；4#楼新增部分位于4#楼南侧，为精装修部分，建筑功能为老干部活动中心、会议室、放映厅，并配备相应的控制中心，垂直通道为一部楼梯；5#楼为新增部分，位于4#楼北侧，建筑功能主要为大堂、部长办公室、会议室、普通办公室和公共卫生间，并有一部电梯和两部楼梯；阁楼：
4#楼、5#楼连为一体，南北为活动室，中间为普通办公室。
地下为一层，位于5#楼地下，主要建筑功能为餐厅和厨房操作间。
工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
中宣部137号院修缮工程
2
工程业主
中共中央宣传部
3
勘察单位
中国航天建筑设计研究院勘察公司
4
设计单位
北京中铁工建筑工程设计院
5
监理单位
北京建工京精大房建设工程监理公司
6
监督单位
北京市建设工程质量监督总站
7
施工单位
北京中铁建设有限公司
4#、5#楼装修概况
外装修
±0.150以上
喷涂真石漆
塑钢窗
玻璃幕墙
±0.150以下
花岗石勒脚
内装修
普通办公室
墙面
乳白色高级涂料
顶棚
600X600硅钙板
地面
600X600玻化砖
公共卫生间
墙面
600X400抛光砖
顶棚
微孔铝扣板
地面
600X400抛光砖
大堂
墙面
莎安娜石材
顶棚
乳白色高级涂料
地面
莎安娜石材
部长办公室
墙面
乳白色高级涂料
顶棚
600X600铝扣板
地面
实木地板
4#楼精装会议室
墙面
乳白色高级涂料
顶棚
造型吊顶、乳白色高级涂料
地面
复合地板
5#楼精装会议室
墙面
乳白色高级涂料
顶棚
造型吊顶、乳白色高级涂料
地面
600X600玻化砖
公共走道、楼梯间
地面
花岗石石材
墙面
乳白色高级涂料
栏杆
不锈钢栏杆
餐厅
墙面
铝塑板
顶棚
造型吊顶、乳白色高级涂料
地面
600X600玻化砖
操作间
墙面
釉面砖
顶棚
铝扣板
地面
劈开砖
二、施工部署
1、工期目标：
2002.07.18—2002.10.30。
2、质量目标：
争创“北京市装饰优质奖”。
3、安全目标：
北京市安全文明工地。
4、主要工程量
序号
项目
数量
单位
备注
1
100轻钢竖龙骨
250000
m
隔墙
2
100天地龙骨
7000
m
隔墙
3
12厚普通纸面石膏板
9600
m2
隔墙
4
9厚普通纸面石膏板
1400
m2
精装吊顶
5
硅钙板
5000
m2
普通办公室吊顶
6
600X600玻化砖
5600
m2
普通办公室地面
7
400X600抛光砖
700
m2
卫生间墙面地面
8
300宽铝扣板
300
m2
地下室操作间
9
600X600铝扣板
500
m2
部长办公室吊顶
10
150宽铝扣板
1600
m2
卫生间吊顶
11
石材地面
800
m2
公共走道楼梯间
12
石材墙面
200
m2
大堂
13
外墙真石漆
1100
m2
14
塑钢窗
400
m2
15
玻璃幕墙
220
m2
16
不锈钢栏杆
240
m
17
卫生间隔断
48
间
5、劳动力安排
主要劳动力计划表
序号
工种
人数
进场时间
退场时间
备注
1
木工
160
2002/7/18
2002/10/10
高峰时用人
2
油工
230
2002/8/3
2002/10/25
3
瓦工
200
2002/8/10
2002/9/10
4
电焊工
25
2002/8/10
2002/9/12
5
防水工
40
2002/7/25
2002/8/10
6
架子工
50
2002/7/14
2002/10/5
7
水暖工
80
2002/7/18
2002/10/20
8
电工
150
2002/7/14
2002/10/26
9
力工
350
2002/7/18
2002/10/20
三、施工准备
1、技术准备
1）组织土建、水暖、电气专业共同熟悉施工图纸，作好相应的工程洽商和协调。
2）制定分项施工方案，作好相应的技术交底。
3）和各分包方协调施工方案的实施细节和施工顺序、配合要求。
2、生产准备
1）结构脚手架改拆为装修用外脚手架。
2）拆除提升架，采用人工倒料；混凝土用量较大处使用预拌砼。
3）施工用水电，可利用主体阶段的主干线、主管道，根据施工作业面情况进行增减支线及支管。
4）临时设施利用主体阶段留置部分，库房并尽可能使用3#楼。
四、主要分项施工方法
4.1、抹灰工程
1、陶粒砖墙抹灰
（1）施工顺序
1）基层清理，扫除墙面浮灰，且洒水湿润,构造柱处拉毛处理；
2）找好规矩，要求四角方正、横线找平、弹出准线和踢脚线；
3）贴灰饼、冲筋，嵌好分割条，底灰采用1：
3水泥砂浆，厚度15mm；
4）混凝土与陶粒砖交接处钉设钢板网至少延伸过接缝处100mm；
5）抹中层灰，厚度10mm；
6）罩面灰：
原浆压光；
7）洒水养护。
（2）注意事项
1）墙面抹灰前，水、电专业的管线及预埋件应做到位，各专业之间应做好联检单，以防出现返工现象。
2）保证各抹灰层之间粘结牢固，无脱层，空鼓、墙面无抹纹.墙体阳角用1：
2水泥砂浆抹出护角，护角高度2米，每侧宽度50mm，采用捋角器捋制小圆角。
（3）成品保护
1）要及时清理干净残留在门窗框上的砂浆；
2）推小车时不要碰坏门口护角和墙面，严禁蹬踩窗台；
3）要注意保护好墙上的预埋件，电盒等；
4）在抹灰层凝结硬化前防止快干、水冲，不得在楼地面上直接拌灰。
（4）常见质量问题及防治
1）门窗洞口，墙面抹灰空鼓、裂缝：
主要原因是门窗框塞灰不严；基层清理不干净；墙面浇水不透；一次抹灰层过厚等。
解决办法是针对主要原因采取相应措施。
2）阴阳角不顺直，不方正：
主要原因是抹灰前挂线，做灰饼和冲筋不认真，灰面不平整造成。
防治办法是按操作规程施工。
3）踢脚板和窗台板上口出墙厚度不一致：
主要是操作不细，没有拉线找直，防治方法是抹完灰后取尺找直。
4）质量控制要点：
抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷，阴阳角方正顺直，表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。
2、混凝土墙、柱刮腻子找平修补
（1）基层清理，扫去砼墙面的浮灰，并用水冲洗。
（2）将对拉螺栓孔处小木块凿出，焊掉露出部分，用1：
3干硬性砂浆填塞密实。
（3）拉垂直水平方向线，对局部涨模处进行剔凿处理。
（4）用LD816建筑胶与水泥按重量比1：
2的配比在墙面刮腻子找平。
注意：
LD816与水泥搅拌前应先加1.5倍的水稀释搅拌均匀后，再按1：
4（重量比）与水泥配比。
（3）修补完后，对不平整的地方用0#砂纸打磨平整,浇水养护7天。
3、外墙抹底灰
（1）混凝土基面上拉毛处理，与陶粒砖交接处铺钉钢板网。
（2）柱子、垛子、窗口、勒脚等处在抹灰之前水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩（四角挂垂直线，大角找方，拉通线贴灰饼、冲筋等）。
（3）门窗口大小尺寸根据事先的外墙面砖排列图确定，在结构面层上弹好控制线，以使抹灰尺寸准确。
（4）抹灰之前基层先浇水湿润，分层抹底子灰，每层厚度控制10mm内。
（5）根据实际情况抹第二层灰，面层用铝合金刮杠刮平，木抹子搓毛,次日浇水养护。
4、质量标准
墙面抹灰允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
3
用2米托线板检查
2
表面平整
2
用2米靠尺和塞尺检查
3
阴阳角垂直
2
用2米托线板检查
4
阴阳角方正
2
用20公分方尺和塞尺检查
4.2、外墙真石漆
1、弹线分格
在层高线和窗洞口两侧弹出线，固定15宽分割条，用报纸将窗口保护好，准备喷涂。
2、喷涂
1）观察天气，12小时无雨时方可进行喷涂，并检查抹灰的平整度。
2）从上向下，从南向北开始喷真石漆。
3）喷时要厚度颜色均匀一致，喷后作好成品保护，防止碰撞和污染。
4.3、室内墙砖、地砖铺贴
1、室内墙砖施工
（1）工艺流程
基层清理→套方、找规矩→贴灰饼→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴墙面面砖→面砖勾缝与擦缝
（2）施工方法
1）在清理干净的基层上，依照室内标准水平线、垂直线，找出地面标高，校核房间是否方正，按贴砖的面积计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出面砖的水平和垂直控制线。
2）选砖，对色差大、不平整、不方正及缺楞掉角的面砖选出不用，好砖应放入净水中浸泡2小时以上后取出晾干待用。
3）铺贴面砖时，应先贴若干废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线校正平整度。
4）镶贴面砖从阳角处开始，由下往上进行。
采用水泥、砂、胶混合材料作为粘结剂。
胶液采用LD816。
下部预留一块砖待地砖施工完毕时再进行镶贴。
5）墙面留有孔洞处，将面砖按孔洞尺寸与位置用铅笔划好，然后用切砖刀裁切，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6）铺贴完后进行质量检查，用清水将墙面面砖表面擦洗干净，接缝处用与面砖颜色相近的水泥（白水泥加颜料）擦嵌密实，并将面砖表面擦干净。
2、地砖施工方法
1）根据各房间的地面标高和坡度方向，根据已有水平线下反至要求标高，并在墙角弹水平线进行基层规矩找坡，30mm以内用水泥砂浆找坡，厚度在30mm—60mm用60mm混凝土找坡。
2）地面砖铺贴时采用水泥、砂、LD816胶混合胶粘剂。
3）砖缝隙要求比砖面略低2mm，以备勾缝，注意确保整个面砖粘贴牢固，在排水沟处注意地砖压向，水平砖压立面砖，在地漏处面砖要略高于PVC排水盖板。
4）按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据，铺贴时，面砖的下口坐在八字靠尺或直尺上，确保其横平竖直。
5）地漏和蹲便器处面砖比地漏高3mm，并向内找坡。
4.4、室内石材施工
1、室内墙面干挂石材
（1）工艺流程
施工准备→放线→焊接龙骨→安装挂件→石材加工→安装石材→清理墙面→验收
（2）施工方法
1）搭好脚手架，满铺脚手板，挂好安全平网；并配备好施工配电箱。
2）弹好1米线，复验交接好；绘制石材分格图和节点图，并编号顺序。
3）根据石材分格图确定主龙骨位置，主龙骨使用[63镀锌槽钢，与结构预埋件焊接牢固；然后焊接L40*5镀锌角钢次龙骨，在焊缝处刷两遍防锈漆，最后刷银色漆一遍。
4）安装50*5不锈钢挂件，用M10*35不锈钢螺栓及5*50不锈钢插销与次龙骨固定牢固，并调整离墙距离以保证墙面的平整度。
5）在工厂根据石材放样图加工石材，编号号码，并随着工程进度需要随时运到现场。
6）按号码自上而下分段分层安装石材，全部石材安装完毕后，用与板材相同颜色调制的水泥砂浆，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。
7）清理墙面，并将脚手架拆除；并会同甲方监理验收。
2、室内地面石材施工
（1）工艺流程
施工准备→石材加工→安装石材→清理地面→验收
1）弹好1米线，复验交接好；绘制石材分格图和节点图，并编号顺序。
2）在工厂根据石材放样图加工石材，编好号码，并随着工程进度需要随时运到现场。
3）清理基层，洒水湿润，用1：
3干硬性水泥砂浆铺贴；先用干硬性砂浆虚铺，使之比线略高，然后均匀浇上1：
1水泥浆，并用橡皮棰敲打密实，与线吻合，并将挤出的水泥浆随手擦净。
4）全部石材施工完毕后，派专人进行清理，并对色差较大的石材进行更换，最后进行验收。
4.5、门窗工程
1、木门安装
（1）工艺流程
门框安装→门口收口→门扇及五金安装→门套线安装→油漆
（2）施工工艺
1）根据找好的规矩吊直找平，同时检查其安装位置和标高是否正确，无误后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。
2）用水泥砂浆将缝隙较大处堵密实，搓毛。
3）检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在门扇的相应部位定点划线。
将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如门扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页的位置（距门扇的上、下端各1/10和中间）。
同时检查门口、扇安装的平整度。
合页槽剔好后，即安装合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
五金安装不得遗漏，门锁、拉手距地高98CM。
4）门套线基层采用单层大芯板制作，与墙固定用木螺丝加固，大芯板背面做防腐处理，正面贴水曲柳三合板饰面板，贴脸用实木线。
5）门刷清漆21遍磨褪，严格按照操作顺序。
6）木门安装允许偏差
木门安装允许偏差及留缝宽度
项次
项目
允许偏差留缝宽度（MM）
检验方法
1
框的正侧面垂直度
2
用1M托线板
2
框的对角线长度差
2
尺量检察
3
框与扇接触处高低差
2
用直尺
4
框与扇间留缝宽度
1.5-2.5
用塞尺检查
5
框与扇上缝留缝宽度
1-1.5
用塞尺检查
6
门扇与地面留缝宽度
5-10
用塞尺检查
2、塑钢窗安装
（1）工艺流程
窗框安装→窗口收口→窗扇及五金安装→打胶→纱窗安装
（2）施工方法
1）检查窗两侧预埋件是否与安装吻合，若不符合提前处理。
2）根据找好的规矩，安装窗框,并及时将其吊直找平做好临时固定。
3）处理窗框与墙体间缝隙，窗安装固定后,应及时按施工规范要求处理窗框与墙体缝隙。
4）派专人用水泥砂浆将窗框与墙体间的缝隙堵密实。
5）安装窗扇和五金，并检查窗框的平整度和窗扇的灵活性。
6）用密封胶在窗框四周外侧打好密封胶。
7）最后安装好纱窗扇。
4.6、吊顶工程
本工程包括硅钙板吊顶、石膏板吊顶、铝合金方板、铝扣板吊顶
1、硅钙板吊顶
（1）工艺流程
弹线→安装吊杆→安装38主龙骨→安装吊顶边龙骨→安装吊顶铝合金主龙骨→安装吊顶次龙骨→安装硅钙板→安装灯具和探头→调整吊顶板
（2）施工方法
1）根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上。
2）在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆上端用膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆采用Φ8钢筋，吊杆长度以每层每个部位不同，分别加工套丝，吊杆的间距为900*900MM。
3）配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件；主龙骨采用龙牌轻钢龙骨，编号为CB38*12；布置主龙骨的间距为900；将组装好的吊挂件的主龙骨，按分格线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。
安装洞口附加主龙骨，设置连接卡固。
4）根据吊顶高度安装吊顶边龙骨，然后试排吊顶板，严禁出现小于半块的硅钙板；然后安装吊顶铝合金主龙骨和次龙骨。
5）根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口，安装硅钙板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口，并将硅钙板调平。
2、石膏板吊顶
（1）工艺流程
弹线→安装吊杆→安装38主龙骨→安装50副龙骨→安装石膏板→灯孔和通风口开洞→安装灯具和通风口→刮顶棚腻子和涂料
（2）施工方法
1）根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上。
2）在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆上端用膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆采用Φ8钢筋，吊杆长度以每层每个部位不同，分别加工套丝，吊杆的间距为900*900MM。
3）配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件；主龙骨采用龙牌轻钢龙骨，编号为CB38*12；布置主龙骨的间距为900；将组装好的吊挂件的主龙骨，按分格线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。
4）用挂件间距400安装50副龙骨，然后用自攻丝上单层9.5厚石膏板。
5）根据吊顶平面布置图，开出灯具及通风口的孔洞，安装灯具及通风口，然后贴丝布刮腻子、刷涂料。
3、铝扣板吊顶
（1）工艺流程
弹线→安装吊杆→安装吊顶主龙骨→安装铝扣板→安装灯具和通风口→调平吊顶板
（2）施工方法
1）根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上。
2）在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆上端用膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆采用Φ8钢筋，吊杆长度以每层每个部位不同，分别加工套丝，吊杆的间距为900*900MM。
3）安装吊顶主龙骨，拉线调平；然后安装吊顶铝扣板，并开出灯具和通风口、检查口的位置，待安装后调平铝扣板。
4.7、玻璃幕墙
1、工程概况
本工程结构形式采用现浇钢筋混凝土剪力墙及现浇钢筋混凝土框架结构抗震写设防烈度8度，建筑耐火等级一级。
幕墙采用a.120系列隐框（东亚铝材）,中空玻璃幕墙:
（6+9A+5）中空玻璃（片镀膜钢化）。
2、施工准备
1）搭好外架并通过验收，每个操作面满铺架板，架体距墙500mm。
2）每层施工用电有保证，并设两个容量为30KW的专用配电箱。
3）结构预埋件设置位置准确、牢固、结构偏差测量修正完毕。
4）根据结构的实际尺寸确定板材的分格尺寸，并绘制玻璃分格图，送交材料加工厂用以加工并作为安装的依据。
5）交接并复验楼层士0.00线或＋50cm线。
6）根据工程材料特点,对玻璃采取一次性购货以保证颜色一致,达到减小浪费,保证质量的目的.主龙骨：
玻璃幕墙主龙骨选用120系列铝型材。
7）嵌缝胶：
选用硅酮中性玻璃结构胶。
8）焊条：
采用天津大桥牌E43型焊条。
3、施工步骤
1）龙骨的安装：
根据建筑施工蓝图和幕墙施工方案图，认真核实结构面实际偏差情况，墙面应先检查基体墙面垂直度和平整度，基体表面应平整。
确定标高线，布设螺栓及主龙骨架的排列位置，主龙骨框与墙体采用L70*100*6角钢连接。
2）焊接采用E43焊条，龙骨间焊缝均需刷二遍防锈漆，最后刷银色漆一遍，焊缝长度及高度附合中华人民共和国有关标准及本工程幕墙结构设计计算书相应要求；焊缝做强度及焊砂实验。
3）先对玻璃进行挑选，按各个部位品种，规格进行分类编号，然后对每块玻璃上、下接缝处分别钻5mm用铆钉连接框；玻璃安装顺序按自下而上分段分层安装；玻璃间升缩缝在清理干净，塞入泡捧后嵌入硅酮密封胶,胶缝要嵌填密实均匀，表面光滑平顺。
4）主要允许偏差
竖向主要构件安装质量的检验：
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
构件整体
垂直度
h≤30m
30m＜h≤60m
60m＜h≤90m
h＞90m
≤10
≤15
≤20
≤25
用经纬仪测量
垂直于地面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个方向
2
竖向构件直线度
≤2.5
用2m靠尺、塞尺测量
3
相邻两竖向构件标高偏差
≤3
用水平仪和钢直尺测量
4
同层构件标高偏差
≤5
用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量
5
相邻竖向构件间距偏差
≤2
用钢卷尺在构件顶部测量
6
构件外表
面平面度
相邻三构件
≤2
用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量
b≤20m
b≤40m
b≤60m
b＞60m
≤5
≤7
≤9
≤10
横向主要构件安装质量的检验：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
单个横向构件水平度
L≤2m
L≤2m
≤2
≤3
用水平尺测量
2
相邻两横向构件间距差
S≤2m
S＞2m
≤1.5
≤2
用钢卷尺测量
3
相邻两横向构件端部标高差
≤1
用水平仪、钢直尺测量
4
幕墙横向构件高度差
B≤35m
B＞35m
≤5
≤7
用水平仪测量
隐框玻璃的拼缝质量检验
项目
检验指标
检验方法
1
拼缝外观
横平竖直，缝宽均匀
观察检查
2
密封胶施工质量
符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无气泡
查质保资料，
观察检查
3
拼缝整体垂直度
H≤30m时，
≤10mm
用经纬仪或激光全站仪测量
30m＜h≤60m时，
≤15mm
60m＜h≤90m时，
≤20mm
H＞90m时，
≤25mm
4
拼缝直线度
≤2.5mm
用2m靠尺测量
5
缝宽度差（与设什值比）
≤2mm
用卡尺测量
6
相邻面板接缝高低差
≤1mm
用深度尺测量
5）整个立面的玻璃安装完毕，必须将板面清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。
6）柱面阳角部位，结构转角部位的玻璃棱角保护有措施，其它配合单位应按规定相应保护，对玻璃表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。
易于污染易磨损玻璃的钢材或其它胶结材料不应与玻璃表面直接触。
7）完工时需更换有缺陷、断裂或损伤的玻璃。
更换工作完成后，应用干净水和硬毛刷对所有玻璃表面清洗。
直到所有尘土、污染物被除去。
不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。
4、8、隔墙工程
（1）工艺流程
放线→打地垄墙→固定天地龙骨→固定竖龙骨→放加强龙骨→封单面石膏板→塞岩棉→封另一侧石膏板
（2）施工方法
1）按照建筑平面布置图在地下弹出轻钢龙骨隔断地垄墙的位置，并引至结构楼板上，标出门窗洞口位置，墙宽100，然后由电工作好插座的线管。
2）将漏地免凿毛并清扫后洒水湿润，支地垄墙的模板，模板内边沿已弹边线，高170mm；然后浇筑C20混凝土。
3）和地垄墙对应的位置在顶棚上弹出天龙骨的边线，然后用射钉固定天地龙骨，射钉间距@500。
4）@500固定100竖龙骨一道，按已开孔放好加强龙骨，并放好支撑卡。
5）用自攻丝上12厚单层普通纸面石膏板，然后塞100厚岩棉，待管线及隐蔽设施安装完毕检查合格后封另一侧石膏板，最后两侧各加封一层石膏板。
石膏板装订时从板中央向板四周顺序进行，自攻螺丝间距200，螺丝头略低于板面。
龙骨两侧的石膏板，以及龙骨一侧的石膏板，均应错缝排列，不得落于同一跟龙骨上。
6）检查合格后刮腻子、刷涂料
4、9、涂料工程
（1）工艺流程
基层处理→嵌缝→刮头遍腻子→打砂纸→刮二三遍腻子→刷底涂→刷面涂→清理
（2）施工方法
1）用毛笔点好防锈漆，然后用石膏嵌缝，并在缝的两侧粘100宽的网格带，然后满粘一遍网格布。
2）刮头遍腻子，然后用砂纸打磨，修阴阳角；然后刷二三遍腻子，并打磨光滑，线条垂直，房间方正。
3）安装面板并在面板和门框四周粘好美纹纸，刷底涂，打砂纸，然后刷三遍面涂，清理墙地面。
4、10、实木地板工程
（1）工艺流程
基层处理、放线→固定木垫板→固定大芯板→安装实木地板→安装踢脚
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