人行天桥工程钢箱梁施工监理实施细则.docx

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人行天桥工程钢箱梁施工监理实施细则

B13

柏庐路人行天桥工程

监理实施细则

（钢箱梁分项）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

江苏省建设厅监制

钢箱梁工程监理实施细则

1工程概况及技术、专业工程特点

1.1工程概况：

拟建桥梁位于昆山市柏庐路，柏庐路呈南北走向，北侧为铁路高架，南侧与G312相交。

拟建桥梁为一座横跨柏庐路的人行天桥，桥梁西侧为汽车南站，东侧为世贸蝶湖湾商业广场。

桥梁总长108m，主桥桥面宽4m，标准跨径组合为（9+31.25+39.75+22+6）m。

主桥平面为一“圆弧”型结构，主桥采用焊接连续钢箱梁，最大跨径为39.75m。

桥面顶板宽为4.0m，梁底宽为2.9m，两侧翼缘宽各0.55m。

为方便施工和外观一致美观，钢箱梁采用单箱单室等高截面，梁高为1.6m。

箱梁顶板采用12mm厚钢板，底板采用20mm厚钢板，腹板采用10mm厚钢板。

为增强钢箱梁的整体性，均隔1m设置一道横隔板，箱梁顶底板及腹板均设置纵向加劲肋，以保证满足其受压时的局部稳定性。

本人行天桥东西侧各共设有一个人行梯道。

梯道两侧梁高0.4m，顶板、底板墩顶平台均采用20mm厚钢板腹板采用16mm厚钢板，楼梯踏步钢板采用10mm厚钢板。

钢箱梁主体结构采用材质为Q345C钢，加劲肋及隔板为Q235C，全桥用钢量约300吨。

1.2专业结构特点：

主梁采用等高度钢箱梁，正交异性钢桥面板形式。

钢箱梁采用工厂分节段、横向分块制造，工地现场焊接顶板纵缝及节段横向缝、其他部分高强度螺栓拼接的形式。

为方便运输，每节段横向分三块，主梁箱体和两侧挑臂，现场吊装前，将横向三块组装成整节段。

1.3监理工作依据

1、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）

2、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）

3、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）

4、《公路桥涵抗震设计细则》（JTJ/TB02-01-2008）

5、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）

6、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

7、《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-2006）

8、《铁路桥梁钢结构设计规范》（TB10002.2-2005）

9、《铁路工程防火设计规范》（TB10063-99）

10、《铁路钢桥制造规范》（TB10212-98）

11、《桥梁用结构钢》（GB/T714-2000）

12、《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527-2004）

13、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

（GB985-88）

14、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）

15、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

16、跨线桥设计图纸

17、经批准的施工单位的《施工组织设计》

18、《铁路建设工程监理规范》（TBl0402—2007）

2监理工作范围及重点

2.1监理工作范围

2.1.1按时编报、修改、完成监理实施细则及计划，做到全面落实；

2.1.2熟悉合同文件和设计文件，了解工程现场，在认真学习合同文件、工作程序、工作标准和管理办法及图纸会审的基础上，由监理站（或指定的责任人）负责组织监理人员以分项工程为单位实施上级与下级监理间的工作交底，认真填写图纸会审记录和监理工作交底记录；

2.1.3参与交桩和设计交底工作，独立进行监理标段内贯通复测，并审查承包人提交的复测结果和施工图设计，进行现场交验并验收承包人施工放样，按时批复承包人报送的文件；

2.1.4审核承包人授权的常驻工地现场代表的资质，以及其它派驻现场的主要技术、管理人员的资质，督促和检查承包人建立质量、安全、环保的保证体系，通过检查以保证质量、安全、环保体系的切实可行，工程实施过程中督促承包人落实质量、安全、环保保证体系；

2.1.5按照发包人的规定和要求召开常规工地例会、监理会议、监理例会，认真做好会议纪要，按时下发会议纪要；

2.1.6在工程方案、进度计划、永久性工程材料、基准点复核及其它有关证明材料符合规定、齐备的前提下，经报发包人批准后下达开（复）工令，批准单项工程开工报告；

2.1.7检查承包人的工地试验室，审核其试验设备、人员资质和工作能力；

2.1.8建立监理现场的试验、检测工作体系，按照相关规范及发包人规定的项目与频率，独立开展监理的试验、检测工作；

2.1.9审批承包人拟用与本分项工程的原始材料、成套设备的品质以及工艺试验和标准试验，履行发包人《物资设备管理办法》规定的六项质量管理职责，与承包人共同对现场设备进行验收并作出验收结论，禁止承包人越权跨类采购的物资设备和不合格产品用于工程；

2.1.10审核承包人拟用于本分项工程的机械装备的性能和数量；

2.1.11审批承包人实施本分项工程的专项施工方案及主要方法和工艺；

2.1.12审查分包合同和分包人的资质，控制并检验重要外购成品件或半成品件的质量，参与有关设备的监造工作；

2.1.13要求承包人按照合同条件、技术规范和监理程序进行文明施工和安全生产。

通过对工程组织、技术方案的审批，以及旁站、巡视、检测、试验和整体验收等手段全面监督、检查和控制工程质量；

2.1.14及时进行质量验收。

按相关规范规定的检验项目、检验频率，依工序对工程质量进行实测实量验收，验收后应认真填写工序质量验收单及相关记录；

2.1.15加强开展工程监理的预控工作，通过对承包人的施工工艺和技术方案的审查，以及文件发放、会议交流、现场指导和重点监控的手段，减少避免不合格品及质量、安全事故的出现，对重点部位、隐蔽工程及发包人明确的必须旁站监理的工作项目实施全过程旁站，做好旁站记录；

2.1.16调查、处理工程质量缺陷和事故，对工程实施过程中发生或发现的质量事故与质量缺陷，要及时填写质量事故（缺陷）报告单并报发包人，出现重大质量事故时，督促承包人按规定上报有关部门，按照发包人要求参与其处理；

2.1.17适时发布监理指令。

根据合同文件和发包人授权，对于承包人工程实施过程中出现的违约行为，要及时签发监理指令警告、报告、制止和处理，并按照规范全力协助发包人对于严重违约的承包人进行退场清算工作；

2.1.18在承包人质量、安全、环保保证体系失效，使质量失控、监理程序不能落实等违约行为出现时，经请示发包人后发布停工令。

需督促承包人及时整改，对其整改报告和复工申请审查，并报请发包人后，发布复工令；

2.1.19签发中间交工证书；

2.1.20进行清算核算。

按照工程量清单及其清单项目、计算原则和计算方法，对工程量清单按分项工程进行分解和核算，及时按要求完成清单核算成果表；

2.1.21依据合同文件和程序要求，对承包人提交的中间计量单和月支付报审表进行认真审核，及时填写中间计量审批单，月计量汇总报审表，并完成月支付报表，初签中期支付凭证。

配合发包人完成工程量现场确认工作，审核承包人最终计量单；

2.1.22受理承包人、设计单位提出的工程变更意向，驳回不能成立的工程变更申请，审核、处理符合要求的变更申请，编制变更令报发包人书面审批通过后发布；

2.1.23受理索赔、分包等合同事宜，根据合同规定进行评估和处理后报发包人审批；

2.1.24根据合同规定处理违约事件，参与协调事端，并在仲裁过程中作证；

2.1.25按照规定的格式、内容、要求和期限，编制监理的周报、月报、支付月报或其他报表，经审核汇总后报发包人；

2.1.26监理人应在进场后完成组织机构框图、监理机构各岗位职责、上墙图表（包括工程平面图、关键部位平面或纵断面图、工程形象进度图、工程进度计划表等），并实施动态管理。

对于监理工作过程中产生的各种文件、指令、记录和资料（含声像），要认真的做好收发登记和统计分析，并建立控制性工作台账和电子文档；

2.1.27认真做好各项工序的旁站监理工作并如实做好旁站记录。

2.2监理工作重点

2.2.1审核施工承包人编报的施工组织设计，汇总各专业审核意见，及时编制具有针对性、可操作性的监理细则，以指导现场的具体监理工作；

2.2.2对施工中的重点、难点及疑点问题，重点审查施工单位申报的施工专项施工方案及工艺、关键工程的具体措施及工期安排是否合理、科学；同时提供指导性书面意见，协助发包人制定施工中可能出现的问题（质量、安全、工期、投资）的对策；

2.2.3认真贯彻和执行总监负责制和监理工程师、监理员的各项监理职责，落实各项监理制度。

3监理工作流程

4监理工作的控制要点、目标及监控手段

4.1监理工作监控手段及控制要点

4.1.1工程质量控制程序及要点

1、工程准备工作控制要点

施工单位资质审查：

由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。

因此，资质审查是重要环节，其审查内容：

施工资质经营范围是否满足工程要求；施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求；考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。

焊工素质的审查：

焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

施工组织设计、专项施工方案、安全方案审核审批。

结合专家评审意见重点审核施工组织设计的资源组织、技术可行性、安全性。

重点审核专项方案中的图纸转换、胎架拼装、施工测量、钢箱梁制作拼装工艺、焊接工艺、临时支墩稳定性、交通组织、地下设施保护、吊装、涂装工艺、施工安全保障等关键环节，保证专项方案的指导性、可操作性，保障施工的安全。

2、主要原材料质量控制

a、钢板材料：

钢板材料必须按不同等级、规格及生产厂家分批验收，应具有出厂质量证明书和试验报告单，确认各项指标符合相关标准后，方准投入使用。

进场时由监理按照规定频率见证取样作力学性能试验，按合同和相关标准要求，承包方应对进厂钢材，按批号抽取一定比例（一般应不少于总批数的10%）进行复验。

监理对复验的抽样、加工、试验过程旁站，对试验结果和抽样数量审查认可后方可用于本工程。

板单元制造前需先进行焊接工艺评定试验，合格后方可正式施焊。

监理检查焊工是否有焊工证，要求持证上岗。

在制备焊接工艺评定试板时，除选择试板厚度符合评定试件厚度对工程厚度的有效适用范围，母材材质、焊接材料、坡口形状和尺寸符合工程设计图要求，试板焊接符合焊接工艺评定指导书要求外，试板的尺寸还应满足所制备试样的取样位置和数量的要求。

试板施焊后，焊接检验员作试板外观检查，合格后，按照规定：

有无损探伤要求的试板，焊接检验员开出“无损检测委托单”，由焊接试验室将试板送无损探伤室。

探伤合格后，仍由焊接试验室将试板送金加工工序加工试样。

无损探伤报告交焊接试验室。

无无损探伤要求的试板，焊接试验室将试板直接送金加工工序加工试样。

试样加工完毕，由焊接试验室送理化室进行试验，理化室将试验报告连同试样送焊接试验室。

焊接试验室焊接技术员整理焊接工艺评定试验资料，编制焊接工艺评定报告，焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准。

对焊接工艺评定试验结果不合格的，应由焊接责任工程师召集有关人员分析原因，重新进行焊接工艺评定试验。

b、焊接材料：

焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的