游乐设施施工过程质量检验记录建筑施工资料.docx

游乐设施施工过程质量检验记录建筑施工资料.docx

《游乐设施施工过程质量检验记录建筑施工资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《游乐设施施工过程质量检验记录建筑施工资料.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

游乐设施施工过程质量检验记录建筑施工资料

游乐设备安装检验记录

使用单位

施工单位

施工日期

工程性质□新安装□大修□改造□移装

说明

1、本报告适用游乐设备的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。

专用的游乐设备相同或类似的部分亦可参照使用。

2、检验依据

《游乐设施检验验收》GB/T20050-2006

《游乐设施安全规范》GB8408-2008

《电气装置施工及验收规范》GB50256—96

GB/T18166

设计文件及相关产品合同

以上文件和标准均为现行有效版本

3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，检验员应进行必要确认。

4、如游乐设备仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写,并加以必要说明.

5、运行试验结束后，检验员应及时完成各检验记录,填写安装竣工自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。

6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据,无如数据要求时应采用“符合要求”或“/”表示“合格”或“无此项”.

7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。

8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。

基本情况

使用单位

地址

使用单位联系人

邮政编码

联系电话

施工（使用）地点

产品出厂编号

制造日期

制造单位

主要参数

设备名称

规格型号

设备级别

承载人数

设备高度

整机功率

运行速度

工作环境

露天室内

主要检测仪器

框式水平仪、绝缘电阻测试仪、钳形表、接地电阻测试仪、力矩扳手、秒表、卷尺、水平尺等.

检验标准、依据

《游乐设施检验验收》GB/T20050—2006

《游乐设施安全规范》GB8408—2008

《架空游览车类游艺机通用技术条件》GB/T18166-2008

自检概况

自检符合要求

检验结论

□合格□不合格

检验:

年月日

审核：

年月日

监检人员审核：

年月日

公章:

年月日

序号

项类

检验项目与要求

检验

结果

结论

1

开

箱

检

查

随机资料

产品质量合格证明、公司资质文件

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

2

产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动图，电气、液压系统原理图等）

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

3

基础条件图

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

4

使用维护说明书

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

5

主要零部件材质证明、机电产品合格证、型式试验报告、设计审查报告

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

6

装箱清单

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

7

产品及标牌参数应与合同相符

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

8

主要零部件与装箱清单、合格证、铭牌相符

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

9

机电产品实物与合格证、铭牌相符

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

10

控制柜等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

11

其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

12

结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

13

设

备

基

础

确

认

预埋板的坐标及相互关系应符合施工图要求

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

14

预埋件露出表面应与地基混凝土在同一平面上,不得有不均匀沉降

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

15

基础设备应以共同的安装基准为依据进行施工

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

16

各种预埋件的油污，铁锈及氧化铁皮应清除干净

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

17

预埋线管、地线确认

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

18

操作室位置、配电房位置确认

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

19

正式电源确认

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

20

安装前准备

物料清点，不能缺件

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

序号

项类

检验项目与要求

检验

结果

结论

21

安装前准备

拆卸包装小心，轻放，不要损坏零部件

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

22

检查外观质量，零部件外观不能变形和破损

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

23

施工器械准备,准备必要的安装工模器具便于安装

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

24

检查安保措施，如安全帽、安全带等

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

25

确保现场整洁，不应有影响安装的杂物，确保现场施工的电源

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

26

安装及连接

零部件采用螺栓连接时应采取防松措施,用销轴连接时。

应采取防脱落措施。

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

27

焊接连接不应有影响安全的漏焊、烧穿、裂纹、气孔、严重咬边、焊瘤熔渣及焊高不够等缺陷。

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

28

重要焊缝应进行磁粉或渗透探伤

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

29

行走线路

轮胎行走离边缘应不小于50mm

实测：

□合格

□不合格

30

轨道接头高低差不大于1mm

实测：

□合格

□不合格

31

轨道立柱不得承受设计文件规定以外的任何外加载荷

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

32

运行过程中轨道与立柱不应有异常晃动

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

33

机械传动部分

电机应安装良好，运行正常，无异常

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

34

轴承及接触面有相对运行的部位,应有润滑措施，并便于添加润滑剂

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

35

滚子链传动应拉紧适中，无锈蚀和磨损现象

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

36

重要轴、销轴硬度一般为HB200～280。

实测：

□合格

□不合格

37

重要轴、销轴应进行UT、MT（PT）探伤。

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

38

乘人设施

乘人部分与障碍物间应留出不小于500mm的安全距离

实测：

□合格

□不合格

39

凡乘客可接触之处，均不允许有外漏的锐边、尖角、毛刺和危险突出物等。

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

40

座舱深度不小于550mm,座椅靠背不小于300mm

实测:

□合格

□不合格

41

安全带带宽不小于30mm,破断拉力不小于6000N。

安全带与机体连接必须可靠。

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

序号

项类

检验项目与要求

检验

结果

结论

42

乘人设施

车轮装置应转动灵活，润滑、维修方便

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

43

车辆连接应有效可靠并设保险装置。

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

44

采用橡胶充气轮胎，充气压力应适度

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

45

玻璃钢件a.表面不允许有裂纹、破损等缺陷,转角处过度要圆滑;b。

触及乘客的内表面应整洁,不得有玻璃布头显露；c。

玻璃钢件边缘应平整圆滑、无分层.

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

46

玻璃钢件连接时，应预埋金属件.

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

47

电

气

及

控

制

低压配电系统接地型式应采用TN-S系统

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

48

电气设备金属外壳等必须可靠接地，低压配电系统保护接地电阻应不大于10Ω。

实测:

□合格

□不合格

49

电机频繁启动时端电压不宜低于额定电压的90%，不频繁启动时端电压不宜低于额定电压的90%

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

50

工作电压不大于50V的电源变压器,初、次级绕组间的绝缘电阻值（不小于7MΩ），绕组对金属外壳间的绝缘电阻值（不小于2MΩ）

实测：

□合格

□不合格

51

电气设备安装应符合国家电气装置安装验收规范；电器的外观检查完好;绝缘器件无裂纹;安装方式符合技术文件要求；电器安装牢固、平正；活动部件动作灵活、可靠；标志齐全完好、字迹清晰；操作时动作灵活、可靠；电磁器件无异常响声;电器的连接线排列整齐、美观；导线连接端子符合规范；导线颜色符合规范；

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

52

电机满载电流不大于电动机的额定电流值。

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

53

乘客易接触的高度小于2。

5m或安全距离小于500mm范围内的装饰照明电压不大于50V

V

□合格

□不合格

54

操作按钮等控制元件操作方便；有明确标志；颜色符合要求；

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

55

采用自动控制或联锁控制时应使每台电气设备能单独的手动控制。

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

56

应设提醒乘客和行人注意安全的音响等信号装置。

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

57

操作台上有紧急事故按钮；站台上有紧急事故按钮；按钮型式符合要求；

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

58

电刷和滑环应接触良好，外漏的集电器必须设防雨罩

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

59

标准要求操作室的应单独设置，视野开阔，能看清人员上下及运行情况。

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

序号

项类

检验项目与要求

检验

结果

结论

60

电气

及控制

路轨与导电轨间绝缘电阻不小于0。

1MΩ

实测：

□合格

□不合格

61

车辆间电缆（线）连接宜设有电气插头

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

62

安

全

防

护

安全栅栏分别设置进出口；有引导栅栏；站台有防滑措施；

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

63

安全栅栏尺寸高度最小值（不低于1。

1m），间距最大值（不大于120mm）,底距最大值（不大于120mm）

实测：

□合格

□不合格

64

应有安全标识；安全标识设置醒目；

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

65

台阶纵向宽度最小值（不小于240mm）,台阶高度最大值（140～200mm），进出口斜坡坡度最大值（无防滑斜坡不大于1：

6；有防滑斜坡不大于1:

4）

实测：

□合格

□不合格

66

当动力电源突然断电或设备发生故障时,应有疏导乘客装置

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

67

应设有辅助检修装置，方便车辆维修

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

68

运

行

试

验

检

查

满载运行试验

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

69

偏载运行试验

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

70

空载运行试验.

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

71

各乘人部分按额定载荷均布加载，按实际工况连续运行部少于三个循环

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

72

应急救援试验

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

73

运行试验后检查

基础是否有松动或沉降，预埋件连接是否正常

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

74

查看各安全装置有无变形，受力焊缝有无开裂

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

75

用钢尺测量设备与站台的间隙，应符合设计要求

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

76

查看结构件整体有无变形

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

77

用力矩扳手或手锤检查主要连接螺栓有无松动

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

78

查看重要销轴是否有磨损和变形

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

79

查看或用10倍放大镜检查各受力焊缝有无表面开裂现象

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

80

查看电气线路安全可靠、无漏电,限位装置安装牢固可靠

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

序号

项类

检验项目与要求

检验

结果

结论

81

运行试验后检查

查看气路、油路是否畅通，有无漏气、漏油现象

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

82

查看减速机、电机等安装有无松动，是否有异常现象

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

83

查看齿轮啮合是否符合要求，安全罩是否牢固

□符合要求

□不符合要求

□合格

□不合格

84

其他

安装自检合格报告

报告编号：

设备名称

型号规格

制造/安装单位

出厂编号

安装地点

制造日期

年月日

使用单位

安装日期

年月

使用单位负责人

联系方式

设备性能参数

座舱数量

乘座人数

运行速度

装机功率

设备高度

设计使用寿命

安

装

结

论

该设备是我单位年月安装的设备，目前经安装调试，该设备已处于良好状况,安装合格。

符合我单位设计要求和相关标准法规要求。

检验员：

年月日

审核：

年月日

单位公章：

年月日