雁中电厂100米砼烟囱技术标.docx
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雁中电厂100米砼烟囱技术标
大雁集团热电总厂燃煤锅炉综合治理项目热源厂
烟囱工程
施
工
组
织
设
计
二○一六年六月
目录
1.工程结构介绍3
1.1.工程概况及特点3
1.2.编制依据4
1.3.工程施工目标5
2.工程总体分析、施工部署及措施方案5
2.1.总体分析5
2.2.施工布署5
2.3.基础施工6
2.4.筒壁施工14
3.施工组织计划24
3.1.项目组织机构24
4．总体计划安排25
4.1.施工进度计划编制依据25
4.2.施工进度计划安排（见施工进度计划表）。
25
4.3.保证措施25
5.资源的安排25
5.1.投入的主要施工机械设备25
5.2.劳动力需用计划28
6.质量计划29
6.1.质量管理体系组织机构图29
6.2.质量保证措施29
6.3.质量控制标准31
6.4.管理制度32
6.5.保证技术措施33
6.6.部位质量要求33
6.7.资料的控制34
6.8.检查制度及计划34
7、文明施工的技术组织措施36
7.1.文明施工管理制度36
7.2.文明施工管理体系37
7.3.施工现场环保要求38
1.工程结构介绍
1.1.工程概况及特点
1.1.1.工程概况
本工程位于大雁集团热电总厂雁中电厂区内，，设计抗震设防烈度6度；筒身为C30商品混凝土，每隔10m设置1道环形钢筋混凝土牛腿梁；内衬采用Z-2O粘土质耐酸砖、隔热层采用成品水泥珍珠岩板材。
基础深度-4.00000米，底板直径17.5米。
基础垫层100mm厚，标号为C15混凝土，底板厚度1600mm，标号为C35混凝土，烟囱筒身下口（+10.0米处）内径8.9米，出口内径4.2米，烟囱筒身外设2道钢平台，标高为：
100.00米；烟囱基础与主体钢筋为一级和三级钢，主要规格有HRB400:
Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、Φ10,HPB300￠18。
1.1.2.工程范围
1.1.2.1.钢筋混凝土烟囱基础、环壁、筒身、内衬、隔热层施工；
1.1.2.2.烟囱附属配套设施（包括金属结构、防雷接地装置）的安装与防腐。
1.1.3.工程特点
1.1.3.1.本工程结构形式为构筑物，筒壁为钢筋混凝土结构，爬梯、平台均为钢结构。
1.1.3.2.内衬要求采用耐酸砖。
1.1.3.3.施工现场已完成“三通一平”，具备施工条件。
1.2.编制依据
1.2.1.设计文件,烟囱施工图。
1.2.2.施工及验收规范
序号
标准规范名称
标准编号
一
施工及验收遵守的主要规范
1
工程测量规范
GB50026-2007
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
3
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范
SH3510-2011
5
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
6
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-2014
7
烟囱工程施工及验收规范
GB50078-2008
8
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
9
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
10
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJT23-2011
11
混凝土外加剂应用技术规程
GB50119-2013
12
预拌混凝土
GB/T14092-2009
13
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
14
混凝土泵送技术规程
JGJ/T10-2011
15
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2012
16
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2011
17
石油化工钢结构工程施工及验收规范
SH/T3507-2011
18
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2012
19
建筑电气工程质量验收规范
GB50303-2011
20
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
21
大体积混凝土施工规范
GB50496-2009
22
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2006
1.3.工程施工目标
1.3.1.安全目标
重伤和死亡事故为零，无火灾、职业病伤害和环境污染事故发生。
1.3.2.质量目标
烟囱建筑工程全面达到设计要求和国家现行规范要求，工程合格率100%。
1.3.3.文明施工管理目标
符合业主、监理的施工现场文明施工、绿色环保要求。
1.3.4.工期目标
计划90日历天。
2.工程总体分析、施工部署及措施方案
2.1.总体分析
2.1.1.基础为大体积混凝土，浇筑养护难度大、要求高；
2.1.2.烟囱筒身有一定坡度，模板的收分比较难控制；
2.1.3.本工程施工高度较高，安全风险大；
2.1.4.烟囱高度比较高的中心难控制；
2.1.5.烟囱筒身高度较高混凝土养护难度较大;
2.2.施工布署
2.2.1.总施工布署
为了工程能顺利高效圆满的完成业主交给我们的施工任务，我项目部结合该工程的特点制定了以下方案：
基础采用大板模施工，筒身结构施工主要采用内砌外移导模法施工。
2.2.2.施工工艺流程
施工准备→测量放线→土方开挖→地基验槽→垫层施工→底板钢筋模板→隐蔽验收→浇筑底板混凝土→底板养护拆模→环壁钢筋绑扎→底板与环壁处施工缝处理→环壁模板支设→环壁混凝土浇筑→养护拆模→基础外观隐蔽验收→基坑回填→基础分部验收→脚手架搭设→筒身、钢爬梯同步施工→信号平台施工→浇注料施工→拆除模板及操作架避雷针安装→拆除施工平台→竣工验收
2.3.基础施工
2.3.1.测量放线
2.3.1.1中心桩的设置：
在土方工程施工前，应根据烟囱的中心坐标定出中心点。
此时的中心点仍为临时性的。
在浇筑基础底板混凝土时在中心位置设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。
此时的中心点，就成为烟囱的中心控制桩。
2.3.1.2.中心控制：
根据厂区平面方格网和烟囱的中心坐标，作互成90度方向的半永久性控制桩，每个方向上做两个点。
控制桩位置的选择，要考虑附近有无其他建（构）筑物的影响，要求在使用过程中能保持通视。
2.3.2.土方工程
2.3.2.1土方开挖
土方开挖前，依据甲方提供的施工现场情况，要摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
基础开挖到设计深度以上预留20cm，人工挖除，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。
在挖土时土方开挖系数为1：
1。
土方全部外运2KM,待基础施工完回填时，回填土全部回运。
挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。
基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。
根据拟建建筑的外形尺寸进行测量放线，确定土方开挖范围。
本工程基坑较深，尺寸较小，设备基础较多，因此对基坑进行大开挖。
开挖时使用360挖掘机开挖，大型运输车辆运土。
局部如土质变化，采用临时支护措施。
挖出土方全部运送至指定地点，运距2km，地下完成后从指定地点运土回填。
夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
土方施工完成后，应会同设计、质监、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。
土方施工时，基坑要作好防雨排水设施。
2.3.2.2.基础回填
基础模板拆除后对混凝土基础进行验收，并填写隐蔽验收记录和基础结构验收记录，验收合格后尽快进行基础土方的回填。
基础回填前将基础表面的泥土等污染物清理干净，所用土方应清除草皮，树根和垃圾等杂物，回填土分层夯实，每层厚度不大于250mm，采用立式打夯机夯实，每层夯实三至四遍（根据现场实际情况调整夯实遍数）。
回填土需稍高于地面，以利于排水，并作3%排水护坡。
2.3.3.基础钢筋混凝土工程施工
2.3.3.1.基础钢筋工程
a作业流程：
定位放线→底板下层钢筋绑扎→钢筋支撑骨架安装固定→底板上层钢筋绑扎→环壁钢筋绑扎→筒身及洞口加筋预留插筋绑扎。
b钢筋定位：
待垫层混凝土浇捣完毕，强度达到1.2MPa后，烟囱中心重新定位，做好稳固标志，基础钢筋按审核后的放样图下料加工，挂牌编号，运至现场绑扎。
首先摆放底板辐射钢筋，然后穿底板环向钢筋，要求间距准确。
钢筋接头采用绑扎连接、局部接头错位不能满足规范要求时及环筋闭口的短筋采取单面搭接焊，搭接长度10d。
底板上层钢筋支承在钢筋马凳上，马凳在地面放实样组焊。
钢筋马凳放置前，先用脚手管搭设一段10∽12m的固定架，临时固定上层钢筋，每相邻两付马凳竖向筋间用中Φ16钢筋焊接固定成X型剪刀撑。
底板上层钢筋待钢筋马凳安装完成后开始绑扎，闭合成一几何不变结构体系，此时拆除临时钢管固定架，绑扎基础其余钢筋。
采用搭接绑扎的钢筋接头，钢筋接头按图施工,图纸无要求钢筋锚固长度￠级钢28d,Φ级钢35d,钢筋接头按GB50078-2008规范要求，采用绑扎接头时同一平面内接头错开要求不大于25％。
采用焊接或机械连接时不大于50％。
2.3.3.2基础模板工程
模板加固如图：
图表1
1、￠48×3.5竖钢管@500；
2、支撑杆@500；
3、锚固桩@500；
4、8道Φ18钢筋围圈
5、70×70×40@300
6、1500×300钢模板
沿基础底板所弹出的模板线立模，模板采用1500×30钢模板，然后采用φ18钢筋按基础底板模外围弧度弯作围圈，围圈共设8道，保证外模不跑模胀模，模板外侧采用￠48×3.5钢管，形成三角支撑架，支顶模板，三角支架一头顶在模板上，一头与锚固桩连接，确保在浇筑混凝土时不产生位移变形，环壁模板采用18厚多层板，模板外用70×70×40加固，间距300mm，内外模板采用￠12对拉螺栓对拉，间距400mm，內模板采用钢管围圈加固，围圈共设8道均匀布置，外围采用φ18钢筋外围弧度弯作围圈，围圈共设8道均匀布置。
2.3.4大体积混凝土施工程序
是
降温管安装
在混凝土浇注完成后，测温设专人负责，对混凝土及时的进行测温，监控混凝土内外温差（见图）。
测温时间及频率要求：
1d-3d：
每2h测一次；4d-7d：
每4h测一次；7d以后：
每8h测一次。
本工程大体积混凝土的计划总测温时间为14d，如实测砼内外温差持续两天小于等于20℃时，即可停止。
要求测温人员认真如实填写测温记录，并及时反馈到项目部。
测温结束后对测温孔进行封堵，采用同标号膨胀水泥砂浆灌入测温孔中，表面抹平。
大体积混凝土降温采取如下措施：
1、在选择水泥原料的时候，应尽量优先选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或低强度水泥拌制混凝土。
2、采用改善骨料级配，砂选用中粗砂，含泥量小于3%，清除泥土和石粉，级配要好，从而可能提高混凝土自身的强度，相对可以减少水泥用量，对克服温度裂缝有好处。
3、采用冰水配制混凝土或混凝土搅拌站厂址配置有深水井，采用冰凉的井水配制，粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒，用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度。
4、在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量、降低水灰比，以减小水化热。
5、掺加外加剂可使混凝土密实性、和易性好，表面易摸平，形成微膜。
可有效地改善水泥浆与骨料的粘结力，提高混凝土抗裂性能、抗碳化性，减少混凝土泌水、水分蒸发、干燥收缩、碳化收缩、沉缩变形。
6、减小混凝土浇注的分层厚度，在条件允许时减缓混凝土浇注速度，以不出现冷缝为原则。
热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热。
7、在混凝土增加预留孔降温，浇注完毕养护时期，预留孔内通入冷却水，养护水由于水泥水化热而造成温度升高，每隔2-3小时孔内换一次水，孔内热水沿管内流下，既可以降低混凝土内部的温度，减少混凝土内约束作用。
8、混凝土初凝后，上表面立即覆盖保温材料（如泡沫海棉、养护液、草袋、锯木、湿砂等）并浇水养护，不宜浇水过多，保持混凝土的湿润即可。
厚板侧面及底面采用保留模板的方法养护，在寒冷季节采取外包塑料薄膜和干草袋的方法保温措施。
规定合理的拆模时间，在缓慢的散热过程中，以控制混凝土的内外温差小于20℃，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度，使混凝土获得必要的强度。
2.3.5.基础商品混凝土施工
2.3.5.1.混凝土供应商要严格检查原材料的质量，并提供原材料实验报告，不合格的严禁使用。
2.3.5.2.混凝土用外加剂在投入正式工程使用前，混凝土供应商要进行适应性试验，确保外加剂不发生对施工质量有害的反应。
2.3.5.3.按照施工现场的要求，混凝土供应商组织混凝土的试配工作，试验合格后方可确定配合比。
2.3.5.4.混凝土供应商要严格按照混凝土配合比进行搅拌，定期检查计量设备的准确性。
2.3.5.5.混凝土浇筑施工前，混凝土供应商要提供《预拌混凝土配合比通知单》，施工中提供《预拌混凝土出厂浇筑料合格证》，达到混凝土强度龄期后，混凝土供应商要提供《混凝土强度检验报告》和《预拌混凝土出厂合格证》。
2.3.5.6.混凝土进入现场后，需按规范要求进行强制搅拌，并检查混凝土的坍落度，并观察有无泌水、离析、固化现象，对不符合要求的混凝土不得使用。
2.3.5.7.每次混凝土进入工地对混凝土的坍塌度要进行检测,水灰比坍塌度对不符合设计要求的混凝土要退出现场,不得使用.
2.3.6.钢筋工程控制
2.3.6.1.为保证混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。
2.3.6.2.钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。
2.3.6.3.钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。
2.3.6.4.对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。
施工完成后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。
预埋件表面要及时除锈，防止铁锈污染混凝土表面。
2.3.7模板工程控制
2.3.7.1.木模板应选用质地坚硬、表面光滑平整、涂膜层厚而均匀，耐磨性好，并有足够的刚度，厚度18mm的多层板；木模板制作下料要准确，保证模板的几何尺寸精确，拼缝严密，加工好的模板按规格存放，并对模板进行编号。
2.3.7.2.模板表面须清理干净，模板面板间的拼缝需严密且无错台。
模板接缝处采用双面胶条密封，双面胶条宜缩入模板面1mm，不得突出模板面。
水平施工缝处也可采用水泥砂浆密封。
要求将此项工作的质量检查设置成B级控制点。
2.3.7.3.底板和环壁的模板应按规范和施工方案要求加固，确保加固牢靠，不得涨模和产生过大变形。
经过监理、业主、总承包商对模板进行检查，合格后方能进行混凝土浇注工作；此项工作的质量检查设置为A级控制点。
2.3.7.4.混凝土浇筑前，提前对木模板浇水，使模板面保持湿润，吸水充分。
模板内的垃圾须清理干净，保持模板内清洁，无积水。
2.3.7.5.模板侧模拆除时间，不宜提前也不宜滞后，在混凝土强度达到1.2mpa时拆除（判定办法：
用指甲用力划混凝土表面不留痕迹或对试块试压测定）。
模板拆除时要采取保护措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出现损伤，及时将模板表面的混凝土灰浆打扫干净。
2.3.7.6.现场实验结果经验交流。
2.3.8.混凝土浇注控制
2.3.8.1.混凝土入模前，严格检查混凝土的坍落度、泌水性、离析情况，不合格的不得使用。
施工缝处先使用与混凝土同标号同性比的半石混凝土，厚度不得大于100mm；此项检查工作为旁站检查工作内容之一。
2.3.8.2.混凝土正式入模时，浇筑方向与半石混凝土浇筑方向一致（浇筑方向按照施工方案进行）。
第一次的厚度控制在500mm左右，以后每次浇筑厚度可控制在500mm左右。
2.3.8.3.振动棒使用前，应检查各部件是否完好，连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠。
2.3.8.4.混凝土的振捣方式采用梅花状振捣，作业时要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，“快插慢拔”，振动棒各插入点间距均匀，插点间距不应超过振动棒有效作业半径的1.5倍，距离模板可控制在100-150mm；各层混凝土振捣方向要一致，振动棒必须进入下层混凝土厚度的50mm，并不得少于50mm，使上下层相互结合。
振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约40秒，见到混凝土不再明显下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，尤其注意在混凝土面层时不要立即拔出，可采用二次振捣，减少表面气泡振捣时。
2.3.8.5.作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。
2.3.8.6.混凝土振捣完毕后，要立即清理表面浮浆并压实搓毛，控制混凝土面标高。
2.3.9.混凝土养护控制
2.3.9.1.为了减少混凝土的表面色差，混凝土表面应压实收光，待混凝土表面收干后，及时用塑料薄膜遮盖。
模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。
2.3.9.2.模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。
养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态，养护水温的控制10-25℃，水温差过低可以采取电热管预热方法解决。
2.3.9.3.混凝土的养护时间执行《混凝土结构工程施工质量验收》规范的相关规定。
2.3.9.4.对于底板立面混凝土结构，要使用透明胶带或采用铁丝捆绑塑料薄膜严密覆盖。
2.3.9.5.大体积混凝土浇注完成后12h内要保证混凝土底部、中部、表面温度差不超过25℃，养护周期保持不少于14天，在养护期间要做好测温记录，混凝土浇筑完成后1-4保证1小时检查一次并作好记录，及时掌握混凝土的温度变化情况，及时采取相应的保护措施。
2.3.10.土方回填
基础施工完成后，应及时对基础混凝土进行验收、合格后方可进行土方回填。
土方回填前要去有资质的试验检测中心做原土的击实试验，待取出合格报告后回填时用自卸汽车把土方运至基坑边，底板以下每层铺厚300mm左右，用蛙式打夯机夯实，底板以上每层铺设350mm，采用压路机压实，回填压实系数不小于0.94，夯实后请试验单位做压实试验。
2.4.筒壁施工
本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌倒模法”施工。
方法是：
将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。
采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇筑的方法。
施工程序如下所示：
进场上升施工准备
搭设内上升井架
双层平台板的铺设
中心定位尺寸复核筒身钢筋的加工制作
钢筋的安装
将砼表面凿毛清扫
外模安装
中心检查校核
砼养护一段时间内衬砖砌体砌筑
水泥珍珠岩板隔热层安装
双层平台板、井架、吊架上升一层
砼浇筑
砼养护、拆提
四、主要分项工程的施工
1．内井架、平台及提升系统安装施工
其整体的施工工艺如附图一所示。
1．1．内井架安装施工
内部垂直提升井架高110m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平歩距1.5m，水平横杆竖向歩距1.15m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小。
搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上（见下图：
详A）。
在高度方向，每隔10m的牛腿处必须将周围4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm，与砼壁加固一次，保证井架的强度和稳定性。
安装时在杆端包
上水泥口袋，隔离砼，以免今后拆不出钢管。
（见下图：
详B）
详A详B
50
水平杆与烟囱水平杆与烟囱的
横向联结详图固定联结详图
烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出+1.500处3~5m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。
吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。
搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。
钢管等向上传时，一定要用麻绳提升。
在井架内不设供人上下的专用通道，人员上下就利用随烟囱上升的钢制外爬梯，非专业人员上下时一定要边上边挂安全带，多次休息。
身体不健康的人员严禁上烟囱，特别是高血压的患者。
1．2．操作平台施工
操作平台为双层，以防掉渣，作为砌砖扎筋用，提升模板，支设模板，浇砼用。
在操作平台上双向满浦50×300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。
操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。
待内衬砖砌体及水泥珍珠岩板隔热层安装施工完后，就将双层操作平台板向上翻一层（上升1.15m），准备浇筑砼。
在井架中间偏心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出一0.2×0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。
制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确保安全。
井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作。
支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内，不在外面施工。
在烟囱外爬梯对应的位置上，设置一3.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯上到平台内，进行相关施工作业及质量检查。
如下图所示。
1．3．内、外提升系统施工
烟囱内的垂直提升设备采用3t卷扬机，配直径φ14钢丝绳，通过吊桶上下料。
吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销铀固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。
在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏桨。
用手推车或人工将钢筋、砼等运送到烟道平台，由烟道平台的安全通道内水平运输到烟囱内井架内。
用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口。
卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。
内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。
天滑杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：
2×1.3t=2.6t，因而每个扣件上的动荷载为：
2.6t/8=0.325t（3.25kN），完全能满足承载能力要求。
如下图示。
天滑轮
加固斜杆
吊滑轮处
天滑杆立、平面图
3t卷扬机的要求：
提升速度为30—40m/min（往返一次2~3min），也可选用60m/min（往返一次2min左右），卷筒绳容量至少240m，总钢丝绳长至少230m。
3t卷扬机用13mm钢丝绳拉锚在烟道平台梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接锚固卷扬机架。
1．4．防护棚施工
在烟囱内井架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。
在烟道平台上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚
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