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临时设施建设方案

目录

1.概述2

1.1概况2

1.2设计依据2

2.混凝土系统生产系统设计4

2.1混凝土系统工艺流程4

2.2系统规模4

2.3混凝土系统平面布置5

3.系统主要技术参数6

4.主要设备表8

5.用电及消防安全8

5.1施工用电8

5.2消防安全9

6.防雷接地9

7.场站内标准管理9

8.系统拆除及复垦10

9.附图10

临时设施建设方案

1.概述

1.1概况

福建建工集团有限责任公司承建的闽清县上莲乡上莲至后佳公路改建工程，起讫桩号为K0+000，与X125顺接，终点至后佳村街道，桩号K16+684.742，断链长620.635米，路线全长17.3km，本项目旧路为水泥混凝土路面，旧路面宽4.5米，旧路等级为等外公路。

K0+000~K12+665（断链长636.897米）按四级公路标准建设，路面宽度为6.5米；K12+665~K16+684.742（断链短16.262米）按三级公路标准建设，路面宽度7.5米。

本项目共有混凝土4.5万m³，施工计划工期暂按14个月规划，最高峰期为2017年12月04日~2018年02月26日85日，生产总计2.8万m³，日平均生产强度330m³。

为规范公路工地建设，改善公路生产环境，充分推行集约化管理、工厂化生产，本工程拌和站、小型预制场及钢筋场集中布设，均布设于上莲至后佳公路以内桩号K8+300段主线路基左侧。

本工程砼拌和站拟采用SJ750强制式拌合楼，共建4仓式骨料仓。

粗细骨料运输均采用自卸汽车运送至料仓后，装载机喂料的形式。

分别设4个单仓容量为30m³的配料仓，上料方式为斜交带机送料，理论使用面积约为5700㎡。

1.2设计依据

1.2.1气象条件

施工区域位于福建省东部沿海，地理位置为东经119°24′～119°37′，北纬25°52′～26°06′之间。

属于亚热带海洋性季风气候区，多年平均气温为20℃，福州历年最高气温为39.3℃，历年最低-1.2℃，全年气温高于35℃的天数约为22.5天。

福州多年平均降雨量1343.3mm，历年最大降雨量1545.6mm，历年最大日降雨量159.6mm，年内降雨主要集中在6～9月，约占全年降雨量的43.71,10月至次年3月为旱季。

工程所在地每年的夏秋两季盛行台风，登陆时间多为5～10月，其中以7～9月为最多，约占全年的88%，直接袭击闽江口的台风不多，平均每年仅0.7次。

台风最大风速在40m/s以上。

年平均湿度在15.2～19.4mb，春季多雾，以4、5月份居多，年平均雾日均在10天左右。

冬季较寒冷，偶有霜冻，霜期平均约为20～60天/年。

1.2.2水文条件

闽清县位于福建省东部，福州市西北部，闽江中下游，东邻闽侯县，西毗尤溪县，南接永泰县，北与古田县交界。

距省城福州50km。

气候属中亚热带，降水充沛，干湿季分明，夏有酷暑，冬季严寒，自然景观四季常绿。

闽清县年平均气温20.0℃，最冷月1月份平均气温10.2℃，最热月7月份平均31.3℃。

极端最低气温一般都在0℃左右，极值为一5.0℃，极端最高气温一般36～37℃，极值为40.6℃。

年日照时数1678小时。

多年平均降水量为1485mm，3~4月上旬气候多变，无霜期291天，气象灾害主要是7~9个月份洪水和夏季台风的大风暴雨。

1.2.3场地地貌

场地地貌属福建省闽清县城关的北部凝灰岩丘陵，四周群山连绵，峰峦叠嶂，尤以北部、西部和东南部地势最高，并且随山脉、溪流的展布。

本场地沿线穿越地貌单元以剥蚀丘陵、残坡积台地为主。

沿线地形高低不一，西面高于东面，一般海拔53.3～119.5m，相对高差66.2m，其天然坡度在25～35度，一般丘顶浑圆缓坡，坡度约为25度，天然山坡稳定。

植被较发育，主要种植以松树，竹林为主，地表水系丰富。

1.2.4交通条件

系统建设场地毗邻主线，从上莲乡沿现有莲佳公路可直到生产现场。

1.2.5供电供水条件

拌和站系统与钢筋场、预制梁场共用一台变压器，装机容量为200KVA。

变压器距拌和站主机位置约为100m。

考虑拌和站系统的独立性及大负荷运作情况，为尽量避免高压断电、线路障碍等不可抗力因素引起的变压器停止送电情况，我部在拌和站主机部位另设一台150KW的柴油发电机作为备用电源：

表1：

混凝土生产系统用电负荷统计

序号

设备名称

铭牌功率（kW）

安装功率（kW）

数量

合计功率（kW）

1

插入式振动器

1.1

1.1

1

1.1

2

交流电焊机

17.37kVA

4.94

2

9.88

3

钢筋弯曲机

1

1

1

1

4

钢筋切断机

5.5

5.5

1

5.5

5

钢筋调直机

2.8

2.8

1

2.8

6

生活办公用电

60

60

1

60

7

钢筋室外加工照明

8

8

1

8

8

警卫照明

5

5

1

5

9

设备堆放照明

0.8

0.8

2

1.6

10

半成品堆放照明

0.8

0.8

1

0.8

11

油泵

3

3

1

3

12

水泵

3

3

2

6

13

SJ750砼拌合主机Y200L-4

45

45

1

45

14

合计

17

149.69

施工供水估算高峰期拌合用水量约为20m³/h，生产用水拟从山间小溪上引出。

为避免管道堵塞引起的短时间停水，在拌和站主机部位提升机构机下设40m³左右的砖砌方形蓄水池，蓄水池尺寸为5×5×1.6m的普通混凝土24墙砌筑。

主网引水管线适当位置接三通分别引水往工地养护室、生活用水、冲洗平台及消防栓等部位，为了避免集中生产时供水不足，在生活区后面设40m³左右的砖砌方形备用蓄水池，备用蓄水池尺寸为5×5×1.6m的普通混凝土24墙砌筑。

2.混凝土系统生产系统设计

2.1混凝土系统工艺流程

粗细骨料采用自卸汽车运至骨料堆场。

然后用装载机从料堆底部取料转运至称量料斗，再经卷扬机送入拌和站主楼料斗。

散装水泥采用散装罐车从厂家直接运输至本系统后，通过车上自卸装置将其分别卸入拌和站相应灰罐内，后经灰灌螺旋输送机送入称量斗计量后进入搅拌机内。

从骨料、粉料计量进料开始至搅拌出机，均为电气集中微机自动控制。

2.2系统规模

按照最高峰期为砼浇筑时间为2017年12月04日~2018年02月26日85天，生产总计2.8万m³，日平均生产强度330m³,本工程的混凝土生产系统的配置为SJ750强制式拌合楼一座，其额定生产能力为：

常态混凝土≥37.5m3/h，按每日生产12小时，，考虑日不均匀系数1.2计算，日生产能力分别为：

常态混凝土：

37.5×12÷1.2=375m³；

计算结果远大于高峰混凝土日浇筑强度330m³，故SJ750强制式拌和站能满足日最高浇筑强度要求。

2.3混凝土系统平面布置

混凝土系统生产由骨料堆场（长×宽=40×60m，含进料道路、回车平台装载机平台）、配料仓平台（长×宽=20×6m，含斜交带机坑）、主机平台组成，根据设备的需求分二级台阶布设。

2.3.1骨料堆场

骨料堆场利用现有平坦场地，高程为620左右，共布设4个料场，单仓尺寸结构为长×宽×高=15m×10m×2.5m，自卸汽车倒入卸料，料场中线设宽度为10m的装载机、自卸车行驶道路，隔墙采用钢筋混凝土+砖砌体填充的形式。

考虑45°自然堆积角及卸料起堆情况，单仓骨料堆积容量约为400m³，运行期尽量考虑进料与运行分离错开施工，为考虑地理位置偏远，生产能力强，在骨料堆场旁设置一座1100m2备料场。

骨料堆场场地硬化采用15cm厚片、碎石垫层+20cm厚C20混凝土，仓内地面向料仓口设3%的地面坡度，料仓口不设排水沟，在装载机及自卸汽车回车平台处整体按1.5%往场地北侧放坡形成自然排水。

为了骨料不受天气变化影响含水率，料堆场采用Φ160钢管作为支撑搭设轻型钢架遮阳棚，遮阳棚起拱线高度按7m控制，钢立柱进深方向间距10m布设水平方向按分隔隔墙布置，顶部屋架为钢管结构、檩条为型钢钢材及彩钢瓦形式。

2.3.2配料仓平台

拌和站系统粗细骨料均通过装载机输送至配料仓，配料仓单仓容量为30m³。

配料仓平台由水平胶带机平台及提升机构两部分组成，平面尺寸为长×宽=12×2.5m，每个配料仓均采用Φ20钢筋进行斜拉加固。

配料仓平台均设小型排水沟槽，顶部设轻型钢构顶棚，防止雨水进入配料机平台及提升机构机基坑。

2.3.3主机平台

（1）主机及灰罐

拌和站系统主机平台包括主机、灰罐、值班房及场内道路等设施组成，占地面积约为600㎡，主机基础尺寸为长×宽=5×3m；水泥灰灌2个200T，直径为3m；该拌合系统对进料、配料、卸料、搅拌和出砼全过程的自动控制。

具有强大的管理功能，能够按单位、部位、级配及车辆情况进行检索、查询、打印、统计等。

系统运行可靠，操作方便、灵活。

数据文件，同时可供用户脱机处理。

系统配置手动控制台，在需要时可对所有设备进行手动干预，保证控制调度需要。

称量系统称量精度为：

骨料称±2％、粉料称±1％、液态称±1％。

粗细骨料均采用水平胶带与提升机构上料，水平胶带机位于配料仓下，宽为2500mm，带速2m/s，长为17.56m；提升机构连接水平胶带与拌合主机，提升机构倾角45°，带速2.5m/s。

水泥罐罐锥底部均设置气化破拱装置，以防止水泥在罐里起拱，保证水泥均匀、流畅下料。

破拱装置为带多孔片的气化嘴，分上、下两层布置。

在水泥、粉煤灰罐里设置料位指示器，可以随时了解罐内料面高度，控制进料时间和进料量，罐锥底部下料口设检修用平板闸门。

（2）试验室及调度室

在拌合站料仓附近设置办公室、生活区、工地试验，工地养护室、门卫室及调度室，建筑形式为板房结构，建筑面积总共约为500㎡。

主机平台混凝土运输道路采用15cm厚片、碎石+20cm厚C20混凝土进行硬化，其余部位有效利用原有硬化地面或采用15cm厚片、碎石+10cm厚C15混凝土进行硬化.场地内排水按1.5%从南往北自然成坡，生产废水通过排水沟及暗涵经三级沉淀池满足排放要求后排放至水沟。

整个场地四周设置40x20排水沟，整个场内雨水自然放坡集中流入排水沟，排水沟端头接入原有排水系统中，保证不破坏原生态排水系统。

3.系统主要技术参数

（1）额定生产能力

常态混凝土生产能力：

≥37.5m³/h。

（2）料仓容积

表2：

各原材料储蓄特性表

材料类别

规格

单仓容积

总量

石料G1

19～31.5

400m³

400*1=400m³

石料G1

9～19mm

400m³

400*1=400m³

小石G2

5～9mm

400m³

400*1=400m³

砂S

2～5mm

400m³

400*1=400m³

水泥C

425、325水泥

2X200T

400T

水W

饮用水

2X40T

80T

（3）称量器规格

表3：

各称量器规格特性表

种类

规格

传感器规格

称量误差

石料G1

4000㎏

3×3000㎏

石料G2

4000㎏

3×3000㎏

石料G3

4000㎏

3×3000㎏

砂S

4000㎏

3×3000㎏

水泥C

2000㎏

3×2000㎏

动态±1%

静态±0.2%

水W

900㎏

3×500㎏

（4）拌合主机

表4：

拌合主机（JS750）特性表

名称

规格参数

备注

型式

JS750

出料容量

750L

进料容量

1200L

最大骨料径

80\60mm

混凝土类型

常规混凝土

搅拌电机

30kw

卷扬机

7.5kw

水泵

1.1kw

出料口净高（距地面）

4000mm

4.主要设备表

表5主要机械设备表

序号

项目

规格型号

单位

数量

1

混凝土搅拌站

JS750

套

1

2

配料仓

钢结构、单仓容量30m³

个

4

3

称量装置

传感器称量，四种骨料秤、三台粉料称、三台液体称

套

20

4

水平胶带机

YTH-II-15-2-1200-630

套

2

5

提升机构机

YEZ132M-4-B5

套

1

6

螺旋机

LSY325

套

4

7

水泥罐

200T

个

3

8

水冷螺杆式冷水机组

SCY-60S

台

1

9

装载机

3m³

台

2

10

变压器

200KVA

台

1

11

柴油发电机

150KW

台

1

5.用电及消防安全

5.1施工用电

拌和站系统运行用电从变压器接引，沿途采用架空线路与电缆敷设相结合的形式。

场站内临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求。

场内临时架空线采用绝缘导线，导线长期连续负荷电流应小于导线计算负荷电流，执行三相五线制，架空线路必须有短路保护及过载保护。

低压端配电原则为：

总箱配出线采用放射式和树干式相结合的配电方式，对负荷比较大的配电点可用单独回路配电，对负荷较远又比较小的配电点上的分箱可采用树干式配电方式，总箱中的一路配线先到较近负荷点的分配电箱，再到较远的负荷点分配电箱，一路线上带的分配电箱数量一般为2～3个，对重要负荷或较大负荷采用放射式单路直配，对较小的负荷可采用链式配线，对大容量的空压机站从总箱以放射式单回路形式直配。

5.2消防安全

施工场内建立健全防火安全制度，以站内负责人为主建立人数不少于10人的义务消防队，建立现场动用明火的审批制度。

拌和站系统内各功能区划分明确，在施工营地内设置2个消防沙池并在板房附近的明显位置设置5个灭火器；拌和主机位置设置消防用水栓及1个消防沙池并在门卫室等板房明显位置设置5个灭火器。

6.防雷接地

混凝土生产系统拌合主机、灰料罐构成整体接地网，整体接地系统采用镀锌角钢（L50×50××5、I=2.5m）垂直接地极，镀锌扁钢40×4形成接地网，微机系统、配电箱均采用50mm2铜线单独接地，与整体接地网有效连接。

钢构件做防雷引下线与基础混凝土钢筋网连接，并做避雷针处理。

动力与微机共用接地网，电阻值均不大于4Ω，若检测电阻值大于4Ω则需增加垂直接地极。

接地材料采用镀锌型材，焊接点均做防腐处理，当土壤电阻较大时加入适量降阻剂以改善土壤性质，保证接地电阻满足要求，接地系统安全可靠。

防雷接地严格按照国家（或有关部门）的现行标准、规程、规范执行，整个工程施工期建立防雷接地系统定期检查维护制度，切实做好防雷接地工作。

7.场站内标准管理

（1）拌和站内根据现场实际情况，南侧沿征地红线、北侧沿水沟四周设置围挡，在出料口处设置大门及门卫室，试行全封闭管理。

（2）拌和站建设综合考虑施工生产情况，将拌和作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区及生活区等功能区合理清晰的划分。

场地内内设洗车池、污水沉淀池和完善的排水系统。

（3）拌和站入口和拌和及位置，均设置远程视频监控探头，确保24小时监控。

（4）拌和站内大门位置悬挂详细的现场布置图，站内各功能区应设置明显的标识牌，拌和站内醒目位置应设置工程告示牌、安全生产牌、消防保卫牌及监督电话牌、文明施工牌等明显明示标志。

（5）进入场区内的车辆均应通过洗车池清洗，设置明显标识，地面定期进行洒水清扫，对粉尘源进行覆盖遮挡。

（6）每次混凝土拌和作业完成后，及时进行清洗机具，清理现场做到场地整洁。

（7）施工机械设备产生的废水、废油及生活污水通过统一收集沉淀或净化处理达标后方可排出。

（8）拌和站系统全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。

8.系统拆除及复垦

根据施工进度计划安排和监理单位的通知来确定本系统具体拆除时间，拆除整个的总工期安排为一个月时间。

系统的拆除顺序，遵循先辅后主、先上后下、先外后内的原则对拆除方案进行优化，并事先画好系统拆除的各工序网络流程图。

现场拆除时，设现场总指挥、安全员、技术员各一名。

各拆除项目分步骤进行，以便整个拆除项目起重设备能得到合理利用，整个拆除工作表现为等节奏流水作业。

混凝土生产系统在拆除前，进行全方位的维护保养，在施工过程中，将拆除的设备、结构集中存放，然后进行维护保养、涂漆、包装，并退库移交。

系统施工现场做到完工清场，按要求及时撤除临建设施，清理临时施工用地，清除系统内的施工废弃物及建筑垃圾等。

清理的废弃物、垃圾堆放至监理人指定的掩埋场，并做好环境恢复工作。

9.附图

（1）临时设施建设平面图；

（2）SJ750拌和系统设备布置图；