行政村卫生室施工组织设计样本.docx
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行政村卫生室施工组织设计样本
第一章、工程概况和工程目的
一、总体概况
1、工程名称：
//////////。
2、建设地点：
/////////。
3、工期规定：
筹划开工日期为8月29日，筹划竣工日期为10月17日，筹划总工期为50日历天。
二、工程目的
1、工期目的
本工程筹划工期为50日历天，筹划开工日期为8月29日。
我单位承诺：
在筹划工期内，咱们通过合理安排，精心组织施工，保证本工程在筹划工期内提前圆满竣工。
2、工程质量目的
我公司承诺：
本工程在咱们承诺工期内达到合格规定原则，在保证合格基本上，争创精品工程。
3、工程造价控制目的
咱们始终站在业主角度，树立工程全局观念，通过先进人才、科学管理、先进技术和设备、经济合理施工方案和工艺、科学策划和布置，有效组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最有效控制，从图纸、材料设备、现场施工组织管理协调等各个方面，提出行之有效合理化建议和方案，加强过程控制，追求过程精品，避免不必要拆改、挥霍，在施工中尽最大能力节约工程成本和造价，使业主以最经济投资得到最佳效果。
4、安全目的
采用切实可行办法和充分安全投入，通过严密安全管理，保证施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤控制在千分之三以内，咱们在该项目中严格按照职业健康安全管理方针进行严格安全管理。
5、环保和文明施工目的
严格按照建筑工程施工各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使该工程在环保、文明施工和形象方面符合管理规定。
严格按照招标文献和业重规定选购环保材料。
施工现场采用有效办法减少粉尘污染，保证施工现场干净整洁，采用有效办法控制施工噪音和废弃物管理，不浮现扰民和民扰。
6、公司形象目的
现场合有标记保证统一，特别外部标记保证整洁、明显、统一。
员工着装统一，劳务人员按照规定统一着装；项目全体人员统一佩戴公司标记。
保证现场办公设备和各类现场设施规范统一。
7、管理体系目的
管理机制采用项目法施工管理，建立项目质量、环境、职业健康安全体系。
质量体系符合GB/T19001-、GB/T50430-规范原则。
环境管理体系符合GB/T24001-原则。
职业健康体系符合GB/T28001-原则。
第二章、编制根据
1、混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）
2、砌体工程施工及验收规范（GB50203-）
3、建筑电气安装工程质量验收规范（GB50303-）
4、建筑地基基本工程施工质量验收规范（GBJ50202-）
5、建筑施工安全检查原则（JGJ59-99）
6、施工现场暂时用电安全技术规程（JGJ46-）
7、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-）
8、地下防水工程质量验收规范（GB50208-）
9、建筑工程施工现场公用电安全规范（JGJ46-）
10、建设方提供关于及其他资料
第三章、重要施工方案
一、定位和测量放线施工方案
1、测量
测量工作应做到步步有校核，以控制误差超限，并防止浮现粗差。
2、质量保证办法
强光下应打伞遮护仪器，雨天及风力五级以上应停止室外仪器操作。
延长直线时应采用正倒镜法，且前视长度不应不不大于后视长度3倍，以减少或消除方向误差。
弹墨线时，应保证拉力均匀、线段长度适中、线形直顺，墨线自身宽度不不不大于1mm，以防墨线不准。
使用垂球吊点时，应稳定不晃动，以尽量消除对中误差。
使用钢尺量距时，应做到“平、直、齐、准”，精密量距时，要使用原则拉力计，并考虑钢尺尺长改正，以防止量距误差超过限值。
3、安全办法
测量人员进入施工现场必要佩戴带安全帽，遵守施工现场安全规定。
测量仪器应架设在稳定位置，主机应有专人看护，并有防护办法。
二、土石方开挖工程
1、土方开挖
（1）先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
（2）第一步先挖去面层渣土层至自然地坪下2m，自西向东进行，开挖时边坡预留20cm人清理。
再挖基坑中心基土至－3.5m，四周预留8m，做土钉墙锚杆施工作业面，随挖土随修边坡，并进行边坡土钉墙施工。
待第一步土钉墙混凝土达到容许强度（普通在土钉墙混凝土喷射完毕后12h），挖除第一部四周预留作业面土层，随挖土随修整边坡，并进行边坡土钉墙施工。
（3）第一步挖土结束，待土钉墙混凝土达到容许强度后开始第二步开挖。
挖土机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至－8m，施工人员同步做好边坡修整及土钉墙施工。
（4）第二步开挖结束，待土钉墙混凝土达到容许强度后开始第三步开挖。
第三步开挖至－12.8m，随挖土随进行边坡修整及土钉墙施工。
（5）在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水
（6）机械挖至最后一步时，测量人员随后放出基底边坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽针探施工。
（7）基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下道工序施工。
2、土方回填
（1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必要清理到基本底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
（2）检查回填土质量有无杂物，粒径与否符合规定，以及回填土含水量与否在控制范畴内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等办法；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等办法。
（3）回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应依照土质、密实度规定和机具性能拟定。
普通蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不不不大于200rnm。
每层铺摊后，随之耙平。
（4）回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且禁止采用水浇使土下沉所谓“水夯”法。
（5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基本；填至浅基坑相似标高时，再与浅基本一起填夯。
如必要分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比普通为1:
2。
上下层错缝距离不不大于1.0m。
（6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同步进行。
基本墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长管沟墙，应采用内部加支撑办法，然后再在外侧回填土方。
（7）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度；达到规定后，再进行上一层铺土。
（8）修整找平：
填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过原则高程地方，及时依线铲平；凡低于原则高程地方，应补土夯实。
三、砌筑工程
1.砌筑前，先依照墙体位置，空心砖模数，弹出墙身轴线及墙身边线。
技术人员要划出皮数杆，皮数杆上标有砖厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不适当超过15m，立皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上地面位置高于设计标高位置。
2.砌墙所用空心砖应选取棱角整洁、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形砖可用在不影响外观内墙上。
材料运到现场，实验员应及时抽样送实验室实验（空心砖每一批实验代表数量为3万块）。
合格后，方可使用。
每种标号砂浆要按规范进行配比。
3.砖墙采用“一顺一丁”组砌法，“三一法”砌筑施工，即“一铲灰，一块砖，一揉压”操作办法。
竖缝采用加浆办法，每天砌筑高度控制在1.8m范畴内。
采用空心砌块填充墙时，组砌办法应对的，空心砖砌筑应上下错缝，砖孔方向应符合设计规定，当设计无详细规定期，宜将砖孔置于水平位置。
空心砖和实心砖交接处，应按空心砖模数咬槎、搭接，严重掉角空心砖不适当使用。
墙底部应砌烧结普通砖，其高度不适当不大于200mm。
砌筑填充墙时，必要把预埋在柱中拉结钢筋砌人墙内，拉结钢筋规格、数量、间距、长度应符合设计规定。
4.砖墙不能同步砌筑，留斜槎又有困难时，也可以留直槎，但直槎必要加拉接筋2Φ6@500。
砌墙水平灰缝宜控制在10mm左右。
5.墙体构造柱处，连接必要砌成马牙槎，槎口高度在30cm左右，并且沿墙高每500mm设立2Φ6水平拉接筋，每边伸进墙内不少于1m。
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。
6.在门窗洞口边、转角处亦用实心粘土砖砌筑。
7.填充墙与框架柱之间缝隙应采用砂浆填满。
空心砖水平灰缝厚度不适当不不大于15mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。
砌体灰缝应砂浆饱满。
水平灰缝饱满度不得低于80％，竖缝不得浮现透明缝、瞎缝。
当砌体端部无混凝土柱时，需设立钢筋混凝土构造柱。
此外空心砖墙与其他墙体相连时，粉刷前在连接处加钉每边200宽钢丝网，以防止连接处墙面开裂。
8.空心砖墙体中各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸精确，避免凿打洞。
管线留置办法，当设计无详细规定期，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。
当洞口宽度不不大于50cm时，应设立钢筋混凝土过梁。
室内空心砖墙壁在门框两侧，应用实心墙砌筑，每边不不大于24cm，用以埋设木砖及铁件来固定门窗。
砖墙转角处及纵横墙交接处应同步砌筑，不得留直槎，应留斜槎，其高度不超过1.2m。
装饰门洞口处预埋木砖要做防腐解决。
9.空心砖砌筑时应拉通线，并随砌随吊、靠，保证墙体垂直、平整，不得在终凝后砸砖修墙。
四、混凝土及钢筋混凝土工程
1、由商品混凝土搅拌站实验室拟定配合比及外加剂用量。
2、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，可以满足浇筑规定。
4、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，保证泵管畅通，仔细检查井字架加固状况。
5、各流水段结合部位施工缝均采用多层板（依照钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
6、提前订立商品混凝土供货合同，订立时由技术部门提供详细供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊规定如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反映所需提供资料等。
五、地面装饰工程
1、块料地面
（1）施工准备
1）材料及重要机具
水泥：
普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。
砂：
粗砂或中砂，用时要过筛，含泥量不不不大于3%。
块料：
进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴质量等与否符合设计规定和关于原则规定。
重要机具：
小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、凿子、扁凿子、钢片开刀、拨板。
2）作业条件
墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。
穿过地面套管、管线已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。
设计规定做防水层时，已办完隐检手续，并完毕蓄水实验，办好验罢手续。
（2）工艺流程
清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→排砖→铺砖→修理→清理→勾缝→养护→验收
（3）技术办法
1）清理基层：
将地面基层清理干净，表面浮浆皮要铲掉、扫净，以达到施工条件规定。
如表面有油污，应采用10%火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。
在清理好地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆。
刷面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。
2）弹线：
施工前由专职测量人员在墙体四周弹出水平标高控制线（普通为墙体上50㎝控制线），在地面弹出十字控制线，以控制砖分格尺寸。
找出面层标高控制点，注意要与各有关部位标高控制一致。
3）排砖（预铺）：
一方面在图纸规定基本上，对地砖色彩、纹理、表面平整度、砖尺寸大小进行严格挑选，根据现场弹出控制线和图纸规定进行预铺。
对于预铺中也许浮现尺寸、色彩、纹理误差等进行调节、互换，直至达到最佳效果。
按铺砖顺序堆放整洁备用，普通规定不能浮现破活或者不大于半砖，尽量将半砖排在非正视面。
4）铺砖：
宜整间一次镶铺持续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。
采用1：
3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆干硬性限度以手握成团不松散为宜），砂浆厚度普通控制在25-30㎜为宜。
在干硬性水泥砂浆上撒素水泥浆。
将地砖放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖面直至密实、平整度达到规定为止。
依照水平线用铝合金水平尺找平，铺完一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。
继续铺贴时不得踩在已铺好砖上，应退着操作。
砖缝无设计规定期普通为1.5-2㎜，铺装时要保持砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。
5）修整：
整间铺好后，在砖上垫木板，人站在垫板上修理四周边角，并将砖地面与其她地面门口接搓处修好，保证接槎平直。
（4）质量原则
1）保证项目
砖品种、规格、颜色、质量必要符合设计规定。
砖面层与基层结合必要牢固，无空鼓。
地砖应无裂缝、掉角和缺棱等质量缺陷。
地面坡度应符合设计规定，不倒水、不积水，与地漏管根结合处应严密、无渗漏。
2）基本项目
表面干净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。
踢脚线表面干净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。
与各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计规定和施工规范规定，边角整洁、光滑。
容许偏差项目：
序号
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线，局限性5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚缝上口平直
3
拉5m线，局限性5m拉通线和尺量检查
5
板块间隙宽度不不不大于
2
尺量检查
（5）成品保护
1）砖镶铺完后，如果其他工序插入较多，应在上铺塑料布对面层加以保护。
2）切割砖时应用垫板，禁止在已铺好面层上操作。
3）推车运料时应注意保护门框及已竣工地面，门框易被小车碰部位应加以包裹。
走车地面要加垫木板。
4）操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和砖块掉落在已安完地漏管口内。
（6）应注意质量问题
1）板块空鼓：
基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓因素。
踢脚板空鼓因素，除与地面相似外，还由于踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，导致边角空鼓。
2）踢脚板出墙厚度不一致：
由于墙体抹灰垂直度、平整度超过容许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，因此出墙厚度不一致。
因而在镶贴前，先检查墙面平整度，进行解决后再进行镶贴。
3）板块表面不干净：
重要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都导致面层被污染。
4）有泄漏房间倒坡：
做找平层砂浆时，没有按设计规定泛水坡度进行弹线找坡。
因而必要在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
5）地面铺贴不平，浮现高低差：
对地砖未进行预先选挑，砖薄厚不一致导致高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
六、墙面装饰工程
1、墙面抹灰
（1）材料规定
1）水泥：
普通采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度级别、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按实验成果使用。
用于同一部位水泥应采用同一品种、同一批号产品，保证颜色一致。
2）砂：
中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂颗粒规定坚硬干净，不得具有粘土、草根、树叶、碱质及其她杂质。
砂在使用前应依照使用规定用不同孔径筛子过筛。
3）其她掺合料：
增粘剂、防裂剂、聚合物等外加剂，必要符合设计规定及国家产品原则规定，其掺量应按照产品阐明书配制并通过实验拟定。
掺合料性能应与抹灰墙面涂料性能相匹配，做溶剂型涂料饰面抹灰砂浆中不得掺有具有食盐和氮化钙外加剂。
（2）重要机具
重要机具涉及：
砂浆搅拌机、5mm筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工普通惯用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。
（3）作业条件
1）抹灰工程施工环境温度不应低于5℃，当必要在低于5℃气温下施工时，应有保证工程质量有效办法。
2）室内抹灰之前，宜先做好室内必要封闭保温工作。
3）抹灰前，应检查抹灰面上门窗框安装位置与否对的，与墙体联结与否牢固。
对连接处缝隙应用1:
3水泥砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细砂子嵌塞，使其塞缝严实。
4）墙基体表面灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
5）抹灰前应先检查基体表面平整，以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角两面，阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层控制线，以做为打底根据。
（4）操作工艺
1）工艺流程：
基层解决→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线、粘分格条→修补墙面箱、槽孔洞→喷第一遍防裂剂→抹面层砂浆→喷第二遍防裂剂→抹水泥砂浆踢脚→养护
2）抹灰操作工艺
基层解决：
抹灰打底前应对基层进行解决。
将墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后恰当洒水湿润。
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
按墙上己弹基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小普通为50×50mm，间距不适当不不大于1.5m。
抹底层砂浆：
抹1:
3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
如抹灰层局部厚度不不大于或等于35mm时，应按照设计规定采用加强网进行加强解决，以保证抹灰层与基体粘结牢固。
不同材料墙体相交接部位抹灰，应采用加强网进行防开裂解决，加强网与两侧墙体搭接宽度不应不大于100mm。
弹线、粘分格条、滴水槽：
一方面应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线一侧，防止左右乱粘。
修抹墙面上箱、槽、孔洞：
当底灰找平后，应及时把暖气、电气设备箱、槽、孔洞口周边砂浆杂物清理干净，使用1:
3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。
抹面层砂浆：
面层砂浆应采用1:
2.5水泥砂浆。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。
并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。
待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。
及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起分格条，应待灰层干透后再起条，防止破坏边棱。
抹水泥砂浆踢脚板：
在抹水泥砂浆高度范畴内，刷一遍聚合物水泥浆，及时抹1:
3水泥砂浆底子灰，厚约5～7mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。
在中层灰达到五六成干时，用1:
2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。
踢脚线出墙厚度应一致，普通以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
养护：
水泥砂浆抹灰层应在潮湿环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。
（5）质量原则
1）主控项目
抹灰所用材料品种和性能应符合设计及国家规范、原则规定。
抹灰工程应分层进行，不同材料分层抹灰厚度应符合国家规范规定。
当抹灰总厚度不不大于或等于35mm时，应采用有效加强办法。
不同材料基体交接处表面抹灰，应采用防止开裂加强办法，当采用加强网时，加强网与各基体搭接宽度不应不大于100mm。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必要粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。
2）普通项目
水泥砂浆抹灰工程表面质量应符合下列规定：
表面应光滑、干净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。
护角、孔洞、槽、盒周边抹灰表面应边沿整洁、方正、光滑；设备管道、暖气片等背面抹灰表面应平整、光滑。
门窗框与墙体缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。
抹灰层总厚度应符合设计规定；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
立面分格缝设立应符合设计规定，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整洁。
水泥砂浆抹灰工程质量容许偏差和检查办法应符合下表规定：
水泥砂浆抹灰容许偏差和检查办法
项次
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺及塞形尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格条、缝直线度
4
拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查
（6）成品保护
1）门窗框上残存砂浆应及时清理干净。
2）室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范畴内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。
3）室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整洁，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。
为避免破坏地面面层，禁止在地面拌灰，保护地面完好。
4）保护好墙面预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒、电气、水暖设备所预留孔洞不要抹死。
5）喷洒过防裂剂底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免减少其防裂效果。
6）抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够强度。
（7）应注意问题：
1）空鼓、开裂：
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底导致。
抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧。
为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决：
第一，施工前浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控；第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。
2）面层接搓不平，颜色不一致：
搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。
抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中水泥应采用同品种、同批号水泥，以防止颜色不均。
面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。
3）抹灰层过厚：
抹灰层厚度过大，特别是一次成活、抹灰层坠裂。
抹灰层厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。
操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
4）抹灰砂浆配合比不适当：
底子灰强度太高，使抹灰层浮现空鼓、开裂。
改进办法：
各层灰配合比要适当，特别是底子灰材料，要采用与基层材料性能相适应砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。
基层与底子灰强度差别太大，容易产生大面积空鼓和开裂。
5）抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：
重要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，浮现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。
抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面灰层厚度和方正，认真做好灰饼。
阴阳角处应用方尺套方，做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。
2、内墙涂料
（1）材料规定
1）涂料：
应有产品合格证及使用阐明,有关单位检测报告，满足环保规定。
2）底漆：
封闭底漆，有产品合格证，满足环保规定。
3）腻子：
成品腻子，应有产品合格证及使用阐明，满足环保规定。
4）所选用材料有害物质含量必要满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－）规定。
（2）重要机具
重要机具涉及：
高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。
（3）作业条件
1）墙面应基本干燥，基层含水率不不不大于10%。
2）抹灰作业所有完毕，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
3）门窗玻璃安装完毕，湿作业地面施工完毕，管道设备试压完毕。
4）施工环境温度应在5～35℃之间，相对湿度不大于60%。
（4）操作工艺
1）工艺流程：
基层解决→刷底漆→刮腻子、打磨→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料
2）操作工艺
基层解决：
将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
用粉刷石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
刷底漆：
将封闭底漆用刷子顺序刷涂不得漏掉，旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松旧装饰层。
刮腻子、打磨：
刮腻子遍数可由墙面平整限度决定，普通状况为三遍。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍找补阴
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