试验自校设备仪器详细规定.docx
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试验自校设备仪器详细规定
实验自校设备仪器规定
为了减少设备仪器在使用过程中因变形、磨损等因素给实验成果带来误差，特制定本规定。
1、实验室半年周期自校设备仪器有：
a、水泥试模
b、混凝土试模
c、砂浆试模
d、混凝土坍落度仪
e、净浆原则稠度与凝结时间测定仪
f、容积升
2、以上设备仪器应严格按照相应自校规程进行定期自校。
3、在设备仪器使用中发现若有严重变形或虽未变形，但对所测实验成果有影响应报废解决或予以更换。
4、认真按照相应设备仪器自校计录格式填写，综合评为合格后方可延用。
北京恒坤混凝土有限公司技术质量部
5月8日起执行
水泥胶砂试模自校规程
本规程合用新制或使用中水泥胶砂试模检查，其检查周期为半年。
一、技术规定
1．试模与可装卸三联模由隔板、端板、底座构成、隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸：
试模尺寸制造尺寸（mm）使用后容许尺寸（mm）
长160
宽40-0.140+0.2
高40+0.140-0.2
2．模套高度为25mm用金属材料制成。
下料口宽度普通为4~5mm。
3．模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
二、检查用原则器具
1．游标卡尺：
量程400mm；精度0.02mm。
2．直角尺。
三、检查办法
1、外观：
用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
隔板和端板对号组装，隔板与底板接触应无间隙。
2、模每条隔板和端板用直尺测量两端处与否垂直。
3、每条模长、宽、高用游标卡尺测量，每条各测两个点。
四、检查验果评估
试模尺寸符合技术规定1，即以为合格。
混凝土及砂浆试模自校规程
本规程合用于混凝土试模新制或使用中质量检查，其检查周期为半年。
一、产品分类
a.立方体试模
b.棱柱体试模
立方体试模可分为单个，也可为三联。
二、试模规格如下表：
试件类型
混凝土力学性能检测试件规格
砂浆试件规格
抗压试件尺寸
抗折试件尺寸
原则试件
150×150×150
150×150×600
70.7×70.7×70.7
150×150×550
非原则试件
100×100×100
100×100×400
/
200×200×200
三、技术规定
1、试模应具备足够刚度和耐用性，在组装和成型试件时不得产生变形。
2、试模构造应能保证在组装时，试模侧板能正拟定为，整个试模必要连接紧密。
其可拆装件应紧固可靠，在振动成型时不得松动，漏浆。
3、试模构造应能保证与振动台固定牢固可靠，且简易以便。
4、试模部件即侧板、端板和底板等应具备足够定位面，拆下零部件应具备互换性。
在试模产品定型生产时应通过实验，确认能满足本原则规定，具备足够耐久性时方可使用。
5、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂缝及划伤。
6、试模内表面粗糙度Ra不得不不大于3.2um。
7、试模组装后内部尺寸误差应不不不大于公称尺寸±0.2％，且应不不不大于±1mm。
8、试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间夹角应为直角，直角误差应不不不大于±0.3度（即每100mm，其间隙为0.5mm）。
9、试模侧板、端板、隔板内表面和底板上表面平面度误差应不不不大于0.06mm。
四、外观规定
1、试模所有外表面，应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕等疪症。
2、试模外表面及紧固件，均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光亮、均匀和色调一致。
五、检查项目
1、试模外观。
检查内容涉及：
试模有无破损、变形，零件有无缺少。
2、试模组装后尺寸。
六、检查办法
1、试模外观进行目测检查，检查内容见第一条。
2、使用游标卡尺测量各边长、宽、高。
混凝土和砂浆试模测量值在标称值±1以内时，该试模尺寸为合格，否则为不合格。
七、检查成果解决
1、在检查项目中当有一条不合格时，余下项目停止检查。
该试模做上标记停止使用。
2、每次使用前应进行外观检查。
坍落度仪自校规程
本规程用于金属材料制成圆台形坍落度筒，合用于新制或使用中检查，检查周期为半年。
一、技术规定
1、坍落度仪应按规定程序批准图样、文献制造，并符合原则规定。
2、坍落度仪坍落度筒、测量直尺、捣棒和底板构成。
3、坍落度筒尺寸为：
顶部内径：
100±1mm
底部内径：
200±1mm
高度：
300±1mm
顶部内径：
100±1mm
4、坍落度筒顶面对底面平行度误差应不不不大于1mm。
5、坍落度筒顶面和底面应与锥体轴线同轴，其同轴度误差应不不不大于2mm。
6、坍落度筒内壁应光滑、平整、无凹凸，其表面粗糙度Ra应不不不大于25um。
7、捣棒用圆钢制成，表面应光滑，其直径为16±0.1mm，长度为600±5mm，且端部呈半球形。
8、坍落度筒外表面应光洁、无毛刺、无伤痕疵症，并应作防锈解决。
二、检查项目
1、外观与否变形和内壁光滑限度。
2、底面和顶面平行度并与锥体轴线垂直度
3、坍落度筒内部尺寸涉及：
底部直径、顶部直径、高度。
三、检查办法
1、坍落度筒与否变形及内部光滑限度进行目测检查。
2、塌落度筒顶面和底面圆内径测量：
用游标卡尺或内经百分尺分别测量顶面和底面圆三个方位直径。
3、用水平尺、铅坠和钢板尺来检查底面与顶面平行度和锥体轴线垂直度。
4、先用水平尺找出一水平台面，将筒放在水平台面上，标出底面圆心，然后用水平尺放在顶面上检查水泡偏心位置，水平尺转动90°角，再检查一下水泡，水泡偏出中心1mm其平行度为合格，否则为不合格。
5、捣棒长度用钢板尺测量，直径用游标尺在长度方向均匀取三点进行测量。
6、用卡尺和钢板尺测量筒内部尺寸，底、顶面直径各测量两次，取平均值。
高度沿轴线测量一次，当测量值符合下列极限规定期为合格，否则为不合格。
底部直径：
200±2mm
顶面直径：
100±2mm
高度：
300±2mm
四、检查成果解决
1、每次使用前都应进行外观检查，发现变形应进行修复整形，修复后应进行平行度、垂直度和筒内尺寸检查，合格后方能使用。
2、在外观不变形状况下，坍落度筒半年检查一次。
净浆原则稠度
与凝结时间测量仪自校规程
本规程合用新制和使用中及修理后净浆原则稠度与凝结时间测定仪检查，检查周期半年。
一、技术规定
1、试杆表面光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。
2、标尺读数刻度范畴下落距离S为0～70mm，原则稠度用水量P为21～33.5％；S与P读数相对位置应符合P=33.4~0.185S。
标尺刻度清晰，位置固定并挺直。
3、在试杆、试杆与底座平面接触状况下，试杆、试杆垂直度为：
新制均≤1.0mm
使用中试杆＜2.0mm
试针＜1.5mm
4、试杆直径为：
新制φ12-0.02mm至12-0.07mm；使用中φ12-0.02mm至12-1.00mm，试针直径φ1.1±0.04mm，试针长50mm，由硬钢丝制成。
5、试杆于试锥，试杆于试针总质量分别为300±2g．
6、试锥由黄铜锻造。
锥角：
新制43°36¹±1°；使用中43°36¹±4°；
锥高：
新制50±1.2mm；使用中50-2.5mm；
试锥轴线于底线垂直度：
新制＜0.5mm；使用中＜1.5mm。
7、锥模尺寸如下：
新锥模角度43°36¹±2°；使用中43°36¹±6°；
锥模工作高度75mm，总高度82mm。
8、新制圆模﹑内经65±0.5mm，下口内经75±0.5mm，高40±0.5mm。
试锥、试杆光洁度为1.6。
二、检查用原则器具
1、五级天平，称量500g。
2、分度值不低0.02mm游标卡尺。
三、检查办法
1、外观按技术规定中1、2、3条通过手动目测来进行。
2、试杆、试针
a、试杆试针轴线于底座平面垂直度为：
在底座平面上铺一张于底座平面大小相似纸，中心画上直径为12mm同心圆，然后拧松指针和固定螺钉将杆放下立于底座上，用二脚规则测量试杆与圆弧之间最大距离，如此测定三次，取平均值为偏离度。
b、在试杆下端上试针，固定后，在针头断面上涂上一点颜料，同样将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手转动试杆、针头即在纸上划出一种圆圈，量出圆圈之间和扣除试针直径后2即为试针偏离度。
c、试杆与试针直径用卡尺测量，滑动某些质量用天平秤。
d、试针头断面与针侧面成圆角时应予更换。
3、试锥与锥模
a、试锥锥角和锥模角度用卡尺测锥底直径和锥高计算得到。
b、试锥最大偏离度按试针垂直度测定办法，用锥尖在纸上划出圆圈，其直径一半为最大偏离度。
c、试锥和试杆总质量用天平称量，材质用目测。
4、圆模尺寸用卡尺测量。
四、检查成果评估
1、新制稠度仪必要所有符合技术规定。
2、使用稠度仪与2、3、4、5、6、7、8、9、10条技术规定符合即为合格。
集料容量筒自校规程
本规程合用于新或使用中容量筒检查，其检查周期半年。
一、技术规定
除砂子和轻细料容量筒容积为1L，石子和轻粗集料容量筒容积随集料最大粒径而定，计有1L、2L、3L、5L、7L、10L、20L、30L、50L共九种，它们公称尺寸及容许误差见下表。
序号
项目
技术规定（mm）
筒内径
筒净高
筒壁厚
1
1L
108±0.3
109±0.5
2±0.1
2
2L
136±0.3
138±0.5
2±0.1
3
3L
158±0.3
154±0.6
2±0.1
4
5L
185±0.4
186±0.7
2±0.1
5
7L
207±0.7
208±0.8
2±0.1
6
10L
208±0.8
294±1.0
2±0.1
7
20L
294±0.5
294±1.0
3±0.2
8
30L
360±0.5
294±1.0
4±0.2
9
50L
401±0.5
397±1.0
4±0.3
二、检查用原则器具
游标卡尺，量程400mm,分度值0.02mm及台称。
三、检查项目
1、外观检查
2、容积检查
四、检查办法
1、目测检查容量筒有无变形。
2、用卡尺测量其内部D和高H，按D×H/4计算出容积，测量精准到0.1mm，容积计算值精准到1mm。
3、容量筒容积校正
a、砂子容量筒校正——以20±5℃饮用水装满重量为g1容量筒，用玻璃板紧贴筒口滑移，如有水泡，则向筒内添加水排除之，擦干外壁水分后称重（g2），容量筒容积：
V=（g2–g1）•C
b、石子容量筒校正——以20±5℃饮用水装满重量为g1容量筒，擦干筒外壁水分后称重大（g2），容量筒容积：
V=（g2–g1）•C
式中，C为水比容，设为1L/kg。
五、检查成果解决
1、容积筒每次使用前都要进行外观检查，如有变形应停止使用。
2、容量筒容积计算值与其标值偏差，应不不不大于±1%，修复后容量计算值如仍不满足此规定期，该容量筒停止使用。
3、新或使用中容量筒，其各项技术指标必要符合技术规定。
4、容量筒容积半年检查一次。
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