电缆沟工程施工办法87623.docx
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电缆沟工程施工办法87623
华春药业工程
厂区电缆沟
施
工
方
案
中国葛洲坝集团股份有限公司
日期：
2014年9月10日
一、编制说明
1.1、编制目的、宗旨
本方案是为华春药业厂区电缆沟管沟工程施工需要编制的,旨在指导工程顺利、安全施工。
编制施工方案的宗旨：
做到经济合理、技术可靠、保安全、保质量、保工期。
1.2、编制依据
本方案编制主要是依据山东省医药工业设计院设计的华春制药厂区电缆沟施工图，国家现行规范、标准，有关的建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工同类工程的经验，以及我公司的施工能力、技术装备状况，并且综合考虑施工场区周边环境等情况而编制的。
1.3、工程执行的规范、标准
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50164-92《混凝土质量控制标准》
GB50026-93《工程测量规范》
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
《建筑施工手册》（第四版）
二、工程概况
2.1概况
管沟施工再华春制药厂区内， 管涵底板和涵壁盖板采用钢筋混凝土结构。
混凝土强度等级为C40，；基础垫层为C25。
2.2主要内容
主要的工作内容包括土方、基底清理、砼垫层、钢筋、模板、砼、回填土等。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1组织技术人员、测量放线人员、预算编制人员熟悉设计图纸，领会设计意图，及时进行图纸自审，参加由业主、设计、监理主持的图纸会审。
3.1.2在图纸自审中，主要校对建筑物轴线尺寸、各分支细部尺寸、标高与各图纸中相关部位是否相符；标明施工中容易忽略的施工做法，如插筋、铁件、预留孔、等。
3.1.3技术人员编制各分项工程的技术交底、安全措施。
3.1.4建立技术管理工作中有关台帐。
3.1.5准备施工过程中所需的资料、施工表格以及施工台帐。
3.1.6熟悉施工区域的水文地质情况，有预见性地做好挖土前的技术施工准备。
3.1.7联系材料试验部门，提前委托试验部门进行钢筋试拉工作。
3.1.7.1准备相关的标准图集。
3.1.7.2与监理及建设单位沟通，并确定工程报验程序、签证程序、施工方案报审程序、原材检验送检程序。
3.2物资准备：
3.2.1预算部门编制工程材料计划、外加工定货计划，并根据施工预算及施工进度总计划，制定各种材料的进场时间。
3.2.2根据工程特点，准备施工用料。
包括钢管、模板、脚手管、木材等。
3.2.3根据现场施工需求准备好施工器材及设备。
包括电源、现场照明、振动棒等。
3.3施工实验
3.3.1钢材取样的数量及方法
按其出炉时间，炉别、品种和规格尺寸分批，每批重量不大于60t。
在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯试样。
填写钢筋原材料试验报告等。
3.3.2混凝土试块的留置
①每拌制80盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样一次；
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足80盘时，取样不得少于一次；
③当一次连续浇筑超过800m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次（本工程适用）；
3.4施工现场准备：
3.4.1现场施工用电：
现场施工用电采用三级配电管理。
施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准的要求执行。
3.4.2防雷与接地：
在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不大于8欧姆。
在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。
3.5、施工进度计划
根据业主工期要求，并结合我公司施工能力及施工同类工程的经验，在技术上可靠、经济上合理的前提下制定施工进度计划。
四、劳动力、施工机具、材料需用计划
4.1劳动力计划
序号
工种
数量
备注
1
钢筋工
15
2
木工
20
3
混凝土工
8
4
力工
10
5
电气焊
2
6
测量工
2
7
电工
2
8
管理人员
4
合计
63
4.2施工机具需用计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
单机额定功率
1
钢筋弯曲机
GW40
1
2.2kW
2
钢筋切断机
GQ40
1
5.5kW
3
电焊机
BX500
1
38KVA
4
全站仪
/
1
/
5
插入式振动器
φ50
6
/
6
经纬仪
TDJ2E
1
/
7
水准仪
DS3-Z
1
/
8
气焊工具
/
4套
/
9
1.4m3斗容挖掘机
/
2
/
10
翻斗车
\
5
\
五、分项工程施工方法及技术措施
5.1施工工序
土方开挖——地基验槽——浇注基础垫层——基础底板钢筋绑扎——基础底板模板安装——基础底板混凝土浇筑——底板以上钢筋绑扎---底板以上模板安装---底板以上混凝土浇筑---模板拆除与清理——回填土
5.2施工测量
5.2.1测量人员施测前必须熟悉施工图纸，掌握施工标高与水准点、相对标高与绝对标高以及控制轴线与建筑平面尺寸之间的关系。
5.2.2定位放线：
依据施工平面控制网
5.2.3定位主要依据建筑物平面角点坐标。
依据施工图的轴线关系定出控制点，要求控制点设置在固定的建筑物上，不受其它因素干扰。
5.2.4验线：
首先检查定位依据的正确性和定位的几何尺寸，再检查建筑物的矩形控制网及轴线间距。
检查无误后请监理复核。
5.2.5标高控制：
在施工区周边建筑物上设置10个不受干扰的控制点，进行标高控制。
5.3土方工程
5.3.1土方开挖采用挖掘机挖土，自卸汽车运土。
卸土地点由业主指定。
5.3.2土方夯实采用机械（立式打夯机）夯实，施工时每层虚铺厚度不大于300mm，边角机械无法进入的地方，人工夯实。
5.3.3基础回填前必须把基坑内的杂物清除干净，并做好隐检，待甲方、监理与设计单位同意后方可进行回填。
5.4钢筋工程
5.4.1钢筋原材进场时必须有出厂合格证，材料进场后，按规定进行见证取样送检，检验合格后方能使用。
钢材取样的数量及方法
按其出炉时间，炉别、品种和规格尺寸分批，每批重量不大于60t。
在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯试样。
填写钢筋原材料试验报告等。
5.4.2钢筋加工：
管理人员和操作人员都必须熟悉图纸及设计变更等技术资料，明确设计意图，做到技术上无疑问再加工制作。
钢筋的形状、尺寸必须符合设计及规范要求，要求钢筋表面清洁、无油渍，无颗粒状或片状老锈。
5.4.2.1盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直
5.4.2.2钢筋弯折或弯钩的长度、角度应符合图纸要求及有关规定。
箍筋弯钩应做成135度钩，弯钩平直长度≥8d。
钢筋加工成型后，按类别、直径及部位挂牌，分类堆放整齐。
5.4.3钢筋连接：
钢筋连接采用绑扎搭接连接。
5.4.4钢筋绑扎
5.4.4.1钢筋绑扎的要求：
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板筋靠近外围两行交点全部绑扎，中间可交错绑扎，双向受力筋全部绑牢。
钢筋接头位置相互错开，接头面积占受力钢筋总截面的百分率应符合设计及规范规定。
5.4.4.2底板钢筋二层钢筋用马镫支撑，具体做法（见附图）
5.4.5钢筋安装应符合下表要求：
安装钢筋时，要按设计要求用砂浆垫块保证钢筋保护层。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±8
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±8
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±8
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±8
钢尺检查
柱
±5
钢尺检查
横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
-5，0
钢尺和塞尺检查
5.5模板工程
5.5.1模板12mm厚多层胶合模板，木方与钢管支撑，为防止胀模，采用φ12mm对拉螺栓连接，竖向间距600mm，横向间距600mm，外围设斜撑稳固。
内墙支模需在模板下面设置间距1000mm的钢筋马镫。
（详见附图）5.5.2模板使用之前，必须将模板表面清理干净，刷脱模剂后投入使用，使用时，注意不得污染钢筋；
5.5.3模板安装要求：
模板安装要求模板达到表面平整、清洁，立面垂直、拼缝严密、不漏浆，接缝处用胶带纸粘贴；要求支撑稳固，不变形、不胀模，以保证构件的轴线、标高、几何尺寸、形状及相互位置准确。
5.5.4模板安装误差应符合下表要求。
现浇结构模板安装允许的偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
截面内部尺寸
基础
8
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5.5.5模板拆除
1）在砼强度达到能保证其表面不因拆模而受损坏的情况下进行模板的拆除；
2）拆除模板时，严禁使用大锤硬砸硬撬，注意加强混凝土成品保护；
3）拆除下来的模板，应将表面混凝土清理干净，刷脱模剂后按规格分别堆放。
5.6砼工程
5.6.1砼标号为垫层为C25，其余为C40。
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件等的尺寸、规格、数量和位置；检查模板支撑的稳定性和模板接缝的密合情况。
砼浇筑时，及时与砼厂家联系，保证坍落度符合要求。
当发现砼运到施工现场发生离析或分层现象时，应对砼进行二次搅拌。
5.6.2砼振捣要求
采用插入式振捣器，振捣宜分层进行，每层厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，插入点间距400㎜，插入时做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
每个插入点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长则可能引起混凝土产生离析现象，每点振捣时间为20～30s，防止漏振、过振，以砼表面不出现气泡及表面不下沉为止。
同时还要注意每一层振捣均要插入下层部分50~80mm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的振捣质量。
必要时采用附着式振捣器，确保混凝土浇筑质量。
5.6.3砼浇筑必须注意以下质量问题
蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。
板底部振捣不实，也可能出现露筋。
麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。
孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5.6.4砼养护
在砼浇筑完12小时内即进行养生，养护时间为7天。
5.6.5成品保护措施
5.6.5.1目的：
为了做好产品防护工作，确保工程（产品）在施工（生产）过程中和交付前得到保护，防止损坏，最终向业主提供满足合同要求的工程（产品）。
七、施工管理
7.1、土建组项目组织机构
7.2、质量保证措施
1）严格按施工技术方案组织施工，按质量标准操作，现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，发现问题及时解决，以保证施工质量。
2）在正式施工之前,应与其他专业单位办理专业工序交接单,对上道工序进行复测,确认符合设计及规范要求后,方可开始施工.
3）严格执行专检、自检、互检、工序交接、以保证工程质量
4）施工前对施工人员进行技术、质量、工期及现场文明施工交底，使每个参建职工头脑中有明确的工程构架，明确工程关键点及各自的职责。
在每一项分项工程施工前，必须作好技术交底工作；且在砼浇筑前，分别对管理人员和施工人员进行一次技术交底大会，并在每道工序前进行二次交底。
在施工过程中，管理人员轮流严格把关。
7）作好混凝土养护工作.
8）混凝土拆模不可过早,防止因过早拆模使混凝土表面质量受损.
9）认真做好隐蔽工程验收工作,没有办理隐检记录,不准进入下道工序施工.
10）其他质量保证措施详见质量计划和质量检验计划.
11）做好各项施工记录，责成专人整理和进行施工技术总结，做到工程完，资料齐全
12）搞好测量控制检查，保证工程位置和标高的准确性，在施工现场周围建筑上设置永久性控制点及相对高程点，作为施工、检查测量的依据。
控制点要有正规的防护栏杆。
13）坚决把好混凝土振捣关,作业前认真交底,掌握振捣方法,保证混凝土振捣密实.
7.3、安全保证措施
7.3.1土方工程
土方工程一般安全要求
7.3.1.1施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等，制定有针对性的安全技术措施，严禁盲目施工。
7.3.1.2施工机械进入施工现场所经过的道路，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。
开工前应做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，以利安全施工。
7.3.1.3基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性，并注意由于土体内应力场变化,在基坑开挖期间应加强监测。
7.3.1.4夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。
施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。
7.3.1.5挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作。
7.3.1.6基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。
7.3.1.7基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。
7.3.2模板工程
7.3.2.1模板安装安全要求
7.3.2.1.1安装模板，一般应按自下而上的顺序进行。
模板就位后，要及时架设支撑以保证模板整体稳定。
7.3.2.2模板拆除安全要求
7.3.2.2.1模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计（方案）规定。
一般应先拆除侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。
7.3.2.2.2拆除地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下基槽（坑）作业。
7.3.3钢筋工程
钢筋工程一般安全要求
7.3.3.1钢筋的绑扎
7.3.3.1.1搬运钢筋应注意周围环境，不得触碰人、导电体或其他物体；多人抬运时，起、落、转、停应喊号，保持协调。
7.3.3.1.2绑筋时，扎紧后的铁丝头应向内弯倒。
临时改变弯钩，应用工具，不得用力过猛。
7.3.4混凝土工程
7.3.4.1混凝土浇筑
7.3.4.1.1浇灌基础混凝土时，不得站在模板、支撑或脚手护栏上作业，要设置供作业人员施工的跳板。
7.3.4.1.2使用振动棒时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
7.3.4.2混凝土养护
7.3.4.2.1混凝土预留孔洞、基槽等处，应加盖板或设警戒、警标。
7.3.4.2.2不得在混凝土养生池壁上站立、行走。
7.4、文明施工管理措施
7.4.1现场的道路做到通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物、场地平整不积水、建筑垃圾集中定点堆放及时处理。
7.4.2施工用的材料、周转料具、半成品应在指定位置堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。
7.4.3施工现场的用水、用电严格按规范和安全操作规程严禁随意乱接水、接电。
7.4.4施工现场的标识，按现场布置要求配备足够的安全标志牌。
钢筋场地的钢材、半成品应按照规格、不同工程分类堆放，并挂标识牌。
7.4.5做到工完料净。
模板、脚手扣件、剩余钢筋应及时回收。
各工序之间，应互相爱护成果，做好成品保护工作。
杜绝乱切、乱碰、乱焊的野蛮作业。
7.4.6严禁用模板、钢楞垫道，原材料和周转料具严禁野蛮装卸。
7.4.7认真做好防盗、防火、防自然灾害事故工作，做到群治群防，人人尽职、尽责，严禁上班酗酒，聚众赌博和打架斗殴。
7.4.8施工现场必须根据防火的需要配备相应品种和数量的消防器材、设备和设施，严格氧气、乙炔瓶的使用管理，发现隐患及时整改，杜绝重大火灾事故的发生。
7.4.9设文明施工监督员，加强施工过程中的检查，接受各级有关领导的检查和协助。
八、危险源点
8.1危险源点的辨识
本工程施工的内容包括挖方、垫层、钢筋安装、模板安拆、砼浇筑、回填土等全部土建内容。
使用的机械设备有电焊机、马达、振动棒等。
在施工过程中主要有以下危险源点：
基坑边坡坍塌、高处坠落、物体打击、触电、机械伤害
8.2危险源点的评价
8.2.1.基坑坍塌
基坑土方开挖依据地质勘查报告、设计院提供的场地粗平图以及施工图采取合理的放坡系数。
从理论上说明基坑边坡稳定性较好（部分区域有回填土）。
在施工过程中严格按照拟定的放坡系数开挖和设监护人查看边坡稳定情况，发生基坑坍塌的可能性很小。
8.2.2.高空坠落
公司上下非常注重施工安全问题，进场时对工人进行了三级教育，各项目开工前编制了安全措施，只要在施工过程中严格落实各项安全保护措施，相关人员管理到位，发生该类问题的可能性不太大，一旦发生，则人员伤害较重，故其为B类危险源点。
8.2.3.触电
施工现场临时用电严格按照标准组织实施，在施工过程加强线路检查和用电设备的检查，漏电现象是可以避免的，一旦发生，后果非常严重，故其为A类危险源点。
8.2.4.机械伤害
本工程使用的机械设备为小型机具，只要操作人员认真操作，发生本机械伤害的可能性不大。
8.2.5.物体打击
加强现场的管理工作，减少乱堆杂物的现象，但操作人员的违章行为难以控制，出现坠物，对基底作业人员的伤害较重，故其为B类危险源点。
8.2.6.火灾、爆炸
本工程现场偶尔使用氧气、乙炔切割，使用次数不多、安全设施齐全，出现火灾、爆炸的可能性较小，故其为C类危险源点。
8.3危险源点的控制措施
8.3.1.坍塌
8.3.1.1基坑坍塌
8.3.1.1.1严格按照拟定的放坡系数组织施工，测量放线人员认真检查、验收。
8.3.1.1.2坡顶2m范围内严禁堆放各类物资。
8.3.1.1.3施工过程中，安全人员、现场管理人员、作业负责人，时常对边坡情况进行查看，发现异常及时撤离人员并进行处理。
8.3.1.1.4坡顶堆放物资尽可能的少，以便发现异常情况挖掘机能及时就位重修边坡，避免土体塌入基坑内。
8.3.1.1.5挖掘机现场留守一台，以便随时调遣。
8.3.1.2物料堆放
8.3.1.2.1严格按照拟定地点堆放材料，材料的码放必须分类、分规格进行。
8.3.1.2.2钢管码放必须采用钢管、扣件搭设固定架体，并且堆放高度不得超过2m；模板下设80*80mm木方支垫，设置数量必须保证整体稳定，堆放高度不得超过1.5m；砌块基底必须夯实、平整，堆放高度不得超过2m。
8.3.1.2.3自堆垛搬运各类材料时，必须自上向下整体分层倒运，必要时加设临时支撑。
8.3.2.高空坠落
8.3.2.1开工前必须针对各施工部位的实际状况编制具有针对性、可操作性的安全技术措施，并进行交底。
8.3.2.2基坑开挖后，四周应设1.2m高防护栏杆（采用φ48*3.5钢管和扣件搭设，立杆间距为3m，两道水平钢管——距地0.6m一道、距地1.2m一道。
），防护栏杆必须搭设顺直。
坑内必须设专为人员上下的走梯。
基坑坡顶1.5m以内不得堆放任何物件，随用随清理，夜间应设明显的警示标志。
8.3.2.3防护设施搭设完成后必须经过本项目部验收小组验收合格后，方可使用，并悬挂标识牌。
8.3.2.4施工过程中加强日常监督、检查。
8.3.3.触电
序号
项目
内 容
1
共性要求
1、本工程实行三级供电、分级保护、分级设漏电保护装置。
2、二、三级配电箱距离≤30m。
3、三级箱与其控制设备距离≤5m。
4、用三级箱从二级箱取电。
5、通道照明用安全电压。
6、用TN-S三相五线制接零保护。
7、所有临电设施、设备、电线等每周检查、整改一次，必须保证其处于完好、正常工作状态。
2
临电设施设备保护
配电箱
下部做砼台，作防砸、防雨雪棚，并加围栏，箱内、周围严禁放置杂物。
高压线
必须有防砸架，且有搭设方案，
电缆
穿钢管临时保护。
作业面电源线
架空，严禁拖地。
其它
凡达不到规定最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
3
接零保护
供电回路
末端做重复接地，线路过长要增加重复接地点。
用电设备
金属外壳、支架和底座接零保护；无法做的，接地保护。
使用电线
用黄/绿双色线，严禁黄/绿双色线做相线或零线用。
4
机具保护
固定设备
按总平面图布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
手持电动工具
选用2、3类绝缘型工具，1类电动工具淘汰。
电焊机
设专用箱、单独设开关；接线牢固可靠；一、二次侧防护罩、绝缘护套完好；二次线长度≤30m；双线到位，不得借用钢管、钢筋等材料做工作相线；严禁使用外罩不全的电焊机；交流电焊机安装专用触电保护装置。
碘钨灯
必须接保护零线。
临时停电、停工休息时，拉闸加锁。
严禁违章操作电设备，避免电气伤害。
5
动火作业
焊工
合理使用劳动保护用具，遵守操作规程。
作业前
开具动火证，清理周围易燃物、配置防火器材、落实专人看火。
其它
宿舍严禁私拉乱接现象；仓库、木材加工厂、宿舍等重点部位按规定配置灭火器材。
易燃品上方严禁动火作业
8.3.4机械伤害
8.3.4.1管理
Ａ、设备验收组对机械设备认真进行检查验收，安全设施损坏或不全的及时通知整改。
B、各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向操作者进行“安全及性能交底”。
C、操作者必须持证上岗，并做好所负责机具设备的保养、维修工作，并做好记录。
D、安全人员时常对机械设备状态和操作者的行为进行检查，发现异常及时通知整改。
E、各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。
8.3.4.2安全技术要求及措施
中小型施工机械也应按照“施工平面布置图”的设置位置安排。
搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，卷扬机应按要求设置牢固的地锚以固定机身，传动部分必须设置防护罩，导向滑轮不得用开式拉板式滑轮。
立式打夯机必须两人操作，操作人员必须穿戴绝缘鞋，手套，操作手柄应有良好的绝缘外套，打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，设置保险挡，分料器。
凡是长度小于50cm，厚度大于圆盘半径的木料，严禁使用圆锯开料。
电刨应设有安全防护装置。
砂轮机应使用单向开关，砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件拖架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足以25cm的砂轮。
钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、外露的均不得使用。
司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的十字保养制度。
塔吊要设
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