成品木作技术标准doc.docx
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成品木作技术标准doc
成品木作加工、安装要求及技术标准
一、中标后深化设计要求
1、中标人需现场复核基层尺寸，并对其准确性负责。
2、中标人需在7天内提供设计师确认过及甲方认可的各空间完整的成品木作深化图纸。
二、基本技术标准
1、主要用材要求：
1.1干燥要求：
木材含水率应控制在14%-18%，必须保证家具、板材不发生变形、开裂、褪色现象；
1.2实木要求：
具体木材选用参见施工图纸。
对于同一单位产品采用单一树种硬质阔叶树材其材色和纹理与饰面材料相协调，材质符合GB/T3324-1995第4.3条的规定，木材含水率应在14%-18%之间，并经防腐、防虫处理，产品主要受力部位斜纹程度不超过20%。
人造板游离甲醛释放量≤1.5mg/L，达到国家检测E1级标准。
1.3基层材要求：
1.3.1天花木勒：
采用优质品牌橡胶木集成材（指接材），引用标准GB11954-89《指接材标准》。
1.3.2梁、柱挂板：
基层材采用国产优质品牌，不低于E1级的多层板，基材应分别符合国家标准GB/T11718-1989《多层板》的规定，其环保指标应符合GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》国家标准的要求，人造板游离甲醛释放量≤9mg/100g，板材需经过国家质量检验；
1.3.3固定衣柜：
柜门采用25mm厚多层板基层，柜体采用18mm厚多层板基层。
注：
柜门和柜体必须双面贴皮，避免因应力变化不一致而引起的变形隐患。
1.3.4成品木门：
采用28mm厚“邵尔兰特”门芯板作为门芯中央材料，基层采用9mm多层板。
1.4饰面要求：
具体饰面木材选用参见家具材质表及施工图纸，如为天然实木木皮厚度，则厚度不小于0.6MM,木皮须为AAA等级。
1.5封边要求：
如图纸要求为实木封边，则需无透胶、避免鼓泡、开裂现象；
1.6油漆要求：
采用荷兰的阿克苏.诺贝尔PU系列、台湾大宝PU系列或同级别品牌，至少经过4次打磨，底漆至少5遍，面漆至少3遍。
油漆硬度3H以上，光泽度、颜色、光泽度与材质样本一致，涂饰表面光泽柔和，手感细腻、色泽一致、日久不变色；
漆膜涂层及软、硬覆面符合国家标准GB/T3324-1995第4.6条规定要求，其结果应达到：
1.6.1、耐液（10%碳酸纳，30%乙酸）：
24H不低于3级。
1.6.2、耐湿热：
70℃不低于3级。
1.6.3、耐干热：
80℃不低于3级。
1.6.4、附着力：
不低于3级。
1.6.5、耐磨：
1000转不低于2级。
1.6.6、耐冷热温差：
3周期无鼓泡、裂缝和明显失光。
1.6.7、光泽：
不低于3级。
1.6.8、抗冲击：
冲击高度50mm，不低于3级。
1.6.9、软质覆面剥离强度：
3.5*102N/m，硬质覆面剥离强度：
3.5*102N/m。
1.7五金要求：
采用德国海福乐或同级别品牌产品。
导轨开启顺滑、无声。
门铰开关次数需保证10万次以上无故障，启闭灵活顺畅，无噪声。
产品内部的金属件和各种类型的弹簧及五金配件均应做防锈处理，不得有锈迹；
1.8颜色要求：
颜色以甲方、设计方签字认可的色板为准；
1.9所用材质和加工工艺必须符合国家标准和行业标准
2、工艺要求：
2.1用料要求：
见施工图纸及材质样板
2.1.1总体要求
造型应与图纸相符，要求均匀、光滑、平整、对称。
2.1.2木材含水率要求
要求木材含水率适应海南地区的适时气候条件，应控制在14%-18%。
以防木材含水率过高或过低，空气中温度，相对湿度的变化，引起货物木制件收缩或膨胀，弯曲变形或开裂。
2.1.3乳胶要求
德国汉高白乳胶、绿蛙或同级别品牌，优质环保，无毒无害绿色环保产品，符合GB18583-2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》，挥发性有机化合物（VOC）≤30g/L；游离甲醛≤0.05g/kg.
2.1.4热溶胶要求
热溶胶需采用德国胶王、瑞典卡斯科或同级别品牌，必须符合GB/T16998-1997热熔胶粘剂热稳定性测定环保标准
2.2产品外观及感官要求
2.2.1所有木制件的收边/收口整齐、自然、完整。
拼接严密、牢固，周边弧形应光滑一致。
2.2.2木制件表面应严密、平整，应精光，无啃头、刨痕、横茬、逆纹和机械损伤，圆角和弧度及线条应对称均匀，顺直光滑，对称部件的材质、纹理、颜色应相似，车木线型应一致，凹凸台阶应均匀，对称部位应对称，车削线条应清晰、光滑，不得有刀痕，砂痕等缺陷。
2.2.3木制件表面漆膜涂层：
（1）油漆需采用“阿克苏.诺贝尔”PU系列、台湾大宝PU系列或同级别品牌油漆,表面应光滑平、通透、漆膜均匀、哑度一致。
不得有皱皮、离层、发粘、漏漆现象；涂层应无明显加工痕迹、刮痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣、刷毛和色差。
（2）正视面涂层整体颜色应与设计提供色板一致，无局部明显色差，应平整光滑，清晰；漆膜实干厚应无明显木孔沉陷；表面无杂色、无划痕、砂路、泻油、多粒等。
（3）产品不涂饰部分应保持清洁。
2.2.4木制件漆膜应无粘漆，金属件烘漆和喷涂层应无粘漆及漆膜剥落。
2.2.5金属件外观要求
（1）必须按要求采购和安装，并提供证明文件
（2）管材要求无叠缝，焊接无错位，无结疤，冲压件要求无脱差，圆管和异型管弯曲处的波纹高低不大于0.2mm，弯曲处弧型应圆滑一致，焊接件要求焊疤表面波纹高低不大于0.5mm，无夹渣、无气孔、无焊瘤、无咬边、无飞溅，铆接要求铆钉头圆滑，端正无锤印。
五金安装后的产品不允许存在以下缺陷，配件安装不牢固有松动的，安装孔周边崩茬的。
（3）金属件漆膜涂层外观要求：
无露底，无凹凸，无明显流挂，无疙瘩，无皱皮，无飞漆，无色差，图案完整和无漏喷。
产品内部的金属件和各种类型的弹簧及五金配件均经防锈处理，不得有锈迹。
（4）电镀层外观要求：
外露部位不得有烧焦，不得有气泡，不得有针孔，不得有裂纹，不得有明显毛刺，不得有花斑，不得有划痕。
2.2.6镜框
梳妆等镜框的安装镜面厚薄均匀，正面无间隙。
2.2.7色泽
（1）产品色泽与图纸附件要求、色板、工艺要求相符。
（2）产品色泽同受控色板或样板一致。
（3）房间内全套产品色泽、纹理分布应一致。
2.2.8工艺线
工艺线应清晰、光滑、够油、平直、弧形要均匀、对称、其宽、深尺寸应符合工艺要求。
2.2.9隐蔽面
隐蔽面应光滑，有油均匀封固。
2.3使用性能
2.3.1使用安全及卫生
（1）家具底脚着地平稳，具有抗倾翻能力。
（2）在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口菱角。
抽屉内、挂衣杆等，徒手深入应无刃口和毛刺。
（3）各种配件安装不得有少件、漏钉、透钉。
2.4木制或贴皮产品技术要求
2.4.1产品外形尺寸偏差
（1）高度+2mm
（2）高度+2mm
（3）高度+2mm
2.4.2产品底脚平稳性
产品底脚着地平稳性﹤1mm
2.4.3邻边垂直度
（1）对角线长度差面板﹤2.0mm
（2）框架：
对角线长度差≤1.0mm
2.4.4位差度
门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差（设计要求的距离）≤2.0mm抽屉与框架相邻表面间的距离偏差（设计要求的距离）≤1.0mm。
2.4.5分缝
（1）开门嵌装式：
左右分缝≤1.5mm
（2）开门盖装式：
门背面与框架平面的间隙≤2.0mm
（3）抽屉嵌装式：
左右分缝≤1.5mm
（4）抽屉盖装式：
抽屉背面与框架平面的间隙≤1.5mm
2.4.6用料要求
（1）单件或成套产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针阔叶材不得混同使用。
（2）虫蛀材经杀虫处理，不得使用昆虫尚在继续侵蚀的木材。
（3）所有部位均不得使用腐朽材。
（4）节子宽度不超过可见材宽的1/4，直径不超过10mm经修补加工不影响产品结构强度和外观的可以使用。
（5）其他轻微材质缺陷，如裂缝（贯通裂缝除外）钝棱等，应进行修实加工，不影响产品结构强度和外观的可以使用。
2.5涂饰要求
2.5.1成套产品色泽应相似。
2.5.2产品表面漆膜不得有皱皮，发粘和漏漆现象。
2.5.3产品不涂饰部位应保持清洁。
2.5.4涂层应平整光洁，清晰。
漆膜实干厚应无明显木孔沉陷。
2.5.5涂层应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、鼓泡。
油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉或杂渣。
2.6木工要求
2.6.1薄木和其他材料覆面不允许有脱胶和鼓泡。
2.6.2榫及零部件结合应严密、牢固。
2.6.3肩闭零件和配合件应灵活。
2.6.4薄木盒其他材料覆面的拼贴面应严密，平整，不允许有明显透胶，各种配件安装应严密，平整端正，牢固，结合处应无崩茬或松动，外表的直棱，圆角，圆线应均匀一致。
2.6.5榫结合处不允许断榫。
2.6.6各种配件安装不得有少件，漏钉，透钉。
2.6.7雕刻的图案应均匀，清晰，层次分明，对称部位对称，凹凸和大挖，过桥，菱角，圆弧处应无缺陷，铲底应平，各部位不得有锤印或毛刺。
2.6.8车木的线型应一致，凹凸台级应均匀，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不得有崩茬，刀痕，砂痕。
3、施工配合要求
（1）投标人须和装修施工单位密切配合，在基层制作前全部进行现场放样，并对放样准确性负责。
（2）投标人为装修施工单位提供技术支持，并全程跟踪服务。
（3）投标人在装修单位基层制作完成后，对现场基层尺寸进行复核，确保基层与固定家具饰面层的尺寸完全吻合。
以上标准如与国家相应标准不同时，以较严格的标准为准。
4、现场安装要求
4.1成品门安装
4.1.1安装技术要求
a、鉴于工厂化产品的规范性，要求洞口抹灰修整后预留的实际尺寸，净宽度按洞口尺寸减少20㎜，净高按洞口尺寸减少10㎜。
单无垛洞口（即洞口一面有垛，一面为墙面无垛）在土建或装修补做墙垛后也要符合此宽、高净尺寸。
轻钢龙骨石膏板隔墙上的门洞口边必须有一层9mm厚多层夹板作衬板。
b、施工安装人员要熟悉安装工艺，安装前先按照测量清单现场复核洞口尺寸，要求洞口宽、高净尺寸与对应的门窗套交工尺寸必须符合预定设计。
c、按照施工顺序先安装门套，后安装门，门套安装以地面净高为基准。
d、门套安装时，与墙体之间必须用木楔支撑，门套应保持水平、垂直，其安装允差应符合GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》规定。
详见下表：
安装的留缝限值、允许偏差
项次
项目
留缝限值mm
允许偏差mm
1
门窗套对角线长度差
——
2
2
门窗套的正侧面垂直度
——
1
3
套与扇、扇与扇接缝高低差
——
1
4
门窗扇对口缝
1.5～2
——
5
门窗扇与上帽头间留缝
1～1.5
——
6
门窗扇与立挺间留缝
1～1.5
——
7
窗扇与下帽头间留缝
2～2.5
——
8
门扇与地面间留缝
内门
6～7
——
卫生间门
8～10
——
e、门套饰线与墙面应粘结严密、牢固，不允许歪斜、松动。
饰线45度角对接处应齐平、严密无缝、无错合。
齐顶饰线应严密、无缝，立饰线与上饰线高低错合3㎜。
f、五金配件应安装齐全，位置适宜，固定可靠，锁具孔洞全部在工厂统一加工好，具体要符合下列规范：
1、上下合页距门扇上下端宜分别取门边高度的1/10处，避开上下马头；
2、五金配件均用木螺丝固定，不准用钉子代替。
安装时严禁全部打入，允许先钻孔1/3深度（硬木2/3深度），孔径为木螺丝直径的0.9倍。
拧入木螺丝不允许歪斜；
3、安装门套采用专用的安装工具，打胶8小时后膨胀胶充分发泡固化后方可拆卸安装工具；
4、固定门套的膨胀胶应符合德国DIN4102标准以及ISO9001标准，粘结强度≥KPA。
4.1.2、安装条件的要求：
a.木门的安装应在墙体湿作业硬化后以及隐蔽工程、吊顶工程、墙面工程、水电工程完成后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。
当产品到达安装现场后，需对安装条件进行核对，是否符合以下的要求。
1、洞口墙体平面垂直度≤2mm。
2、洞口墙体侧面垂直度≤10mm。
3、洞口墙体水平度≤5mm。
4、洞口地面水平度≤2mm。
5、套板的外形尺寸与安装洞口尺寸允许误差5mm-20mm。
6、安装环境的温度不宜低于5℃，安装泡沫胶的施工温度范围10-25，洞口墙体湿度＜25%.
b、安装洞口周边的清理要求：
准备出一块大于2.5m×1.5m（长x宽）面积的场地，地面平整、无灰尘和杂物，以方便门套的组装。
注：
若湿度＞25%，应在安装面上做好防潮隔离层。
C、产品的现场放置要求：
（1）门扇、门套（框）应在室内用垫板垫平叠放，门套与门扇分开叠放，禁止斜放和在门扇及其他材料上堆放重物，注意防潮；
（2）严禁与酸碱物一起存放，室内应清洁、干燥、通风；
（3）存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形。
3.1.3、安装工艺
a、门套（框）的安装：
将门套的横框与竖框连接牢固，套板之间缝隙要严密、平整、无错位；竖框与横框连接成90度角，要求门套对角线、套的正面和侧面安装垂直度符合规范要求。
b、门套与墙体的固定
1.采用后塞口的施工工序，洞口与门框间的安装缝隙为12nun~20nun
2.墙洞上存在的腻子灰应铲掉，利于发泡胶与墙体粘接；
3.在卫生间、地下室等湿度比较大的房间，门套与地面禁止直接接触地面，需要留2~3mm
空隙，然后打硅酮耐候胶进行密封，以免产品受到潮湿而变形；若门套等需要锯部件下口，锯后端面一定要涂刷防水渗透剂，防止潮湿气浸入；
4.门套内径的高度与宽度、门套与扇截口及门套线结合处高低差、门套正面和侧面安装垂直度、门套与扇、扇与扇接缝高低差应符合表规范要求。
C、门套线的安装：
1、安装门套线前，应先将套板槽口里面的异物清理干净，清理时注意槽口边角不能破坏，然后将门套线装人门套（框）开槽内；
2、在门套线与墙面接触部位均匀涂防水胶，使门套线与墙体牢固结合。
D、门扇安装：
1、按门套匹配尺寸规格复核门外形尺寸，明确开启方向、上下马头、锁孔位置及卫生间门百叶位置；
2、将门试装入门套内，用木楔垫起，离地6～8㎜，观察门水平、垂直方向间隙；
3、确定合页安装位置，根据合页厚度确定卧槽深度，合页数按设计要求定，一般一扇门以3个为宜。
如采用工厂配置合页，工厂可预先开槽；
4、安装门扇时，木螺丝要拧紧卧平，调整门扇使之不能翘曲、走扇、回弹。
门扇与门套配合间隙要符合安装规定；
5、安装门锁及其他门上五金，要求位置准确、安装齐全，规格符合要求。
4.1.5、包装、运输、存放：
1、门窗扇（套）产成品用覆塑EPE包装膜逐件包装，用胶带粘牢，边部采用瓦楞纸板加固包装打包带扎紧；
2、所有产品搬运过程中必须采用防护措施，长途运输时用防雨蓬布盖好或用集装箱装运，如有二次搬运和运输，须在产品上标注清楚。
产品必须轻拿轻放；
3、室内存放应根据产品特点采取水平码放或专用货架立式置放。
地面应加垫木，室内保持干燥、通风，防止产品受潮变形。
4.2、固定衣柜安装详细要求及工艺说明：
4.2.1、材料要求：
a、衣柜木制品由工厂加工成品或半成品，木才含水率应控制在14%-18%。
加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。
b、其他材料：
防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。
4.2.2、作业条件：
a、结构工程和有关衣柜的构造连体已具备安装衣柜的条件，室内已有标高水平线。
b、衣柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面部位涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。
C、衣柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。
吊柜（如果有）钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。
D、衣柜的框安装应在抹灰前进行；扇的安装应在抹灰后进行。
4.2.3、操作工艺：
a、工艺流程：
找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁（吊）柜扇安装→五金安装
b、找线定位：
抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的衣柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。
C、框、架安装：
衣柜的框和架应在室内抹灰前进行。
安装在正确位置后，应按设计要求的构造固定。
在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。
D、壁柜隔板支点安装：
按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。
e、壁（吊）柜扇安装：
1）按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。
2）检查框口尺寸：
框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
4）安装：
安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。
f、五金安装：
五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。
4.2.4、质量标准按GB-50210-2001第12.2.1条至12.2.10条中标准执行。
a、保证项目:
1）框、扇的品种、型号、安装必须符合设计要求。
2）框、扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
b、基本项目:
1）框、扇裁口顺直，平整光滑，安装开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
2）五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。
五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。
4.2.5、衣柜安装允许偏差
项次 项目、 允许偏差范围留缝宽度（mm） 检验方法
1、框正侧面垂直度 3mm用1m托线板检查。
2 、框对角线 2mm 尺量检查。
3 、框与扇、扇与扇
接触处高低差 2mm 用直尺和塞尺检查。
项次 项目、 允许偏差范围留缝宽度（mm） 检验方法
4 、框与扇、扇对口
间留缝宽度 1.5-2.5mm，用塞尺检查。
4.2.6、成品保护：
a、木制品进场后与安装后及时覆盖保护膜。
b、安装衣柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。
C、安装好的衣柜隔板，不得拆动，保护产品完整。
4.3、木挂板、木饰面板安装要求：
a、木挂板、木饰面板采用挂件、胶粘、卡槽等安装方式。
b、按设计要求做好基层，基层找平平整度不能低于3㎜.
c、按设计施工图纸自左到右从下到上的顺序，将专用龙骨与木挂板装饰板。
逐片地装配在木基层上。
d、木挂饰板与龙骨扣件按图纸编号安装
4.3.1木挂板木饰面的施工措施要求：
a、工艺流程：
弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。
b、施工方法与技术措施：
1）弹线：
根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木厥的位置应符合龙骨分档的尺寸，横坚间距一般为300㎜，不大于400㎜.
2）防潮层安装:
木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道清漆。
3）木龙骨安装：
木龙骨含水率应控制在14%-18%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
4）基层板安装：
本工程大部分采用多层板作为基层，安装平伏牢固无翘曲。
表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。
5）饰面板安装
：
（1）要求在已制作的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。
（2）按加工图编号试拼，木纹对接要自然协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板然后再粘贴，清水油漆饰面的饰面板应尽量避免顶头密拼连接，饰面板应在背面刷三边防火漆，同时下料前必须用油漆封底，避免开裂便于清洁，施工时避免表面摩擦、局部受力，严禁捶击。
施工人员应戴白手套操作。
（3）饰木线必须色泽一致，光洁平整，接缝紧密，枪钉必须钉隐蔽部位，装饰木线的材料必须经过烘干，且含水率必须符合要求，色泽、纹理符合设计要求，线条机表面必须无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运送到工地。
（4）直接固定的饰面必须使用纹枪钉施工。
微薄板以及按设计要求有些饰面板需直接安装在多层板基层上的，需采用二面涂刷强力胶粘贴，涂刷胶水必须均匀，胶水及作业面整洁，涂刷胶水后，应待胶水不粘手再粘贴，并用木块做垫块用榔头间接敲实。
（5）严禁用砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。
（6）精心施工，加强成品保护，避免边角磕碰。
（注：
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