落地式钢管脚手架卸料平台施工方案54529.docx
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落地式钢管脚手架卸料平台施工方案54529
一编制依据
序号
内容
备注
1
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
2
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
3
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
4
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
5
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
6
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
7
北京市建设工程施工现场安全防护标准
8
门头沟采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安置房项目（1标段）工程施工图纸
9
门头沟采空棚户区改造石泉砖厂定向安置房（B1、B4地块）工程施工组织设计
二工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
门头沟采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安置房项目（1标段）工程
2
工程地址
北京市门头沟区龙泉镇东龙门村
3
建设单位
北京市门头沟区采空棚户区改造建设中心
4
设计单位
中国国际工程咨询公司
5
监理单位
北京园磊工程管理有限公司
6
质量监督单位
北京门头沟区质量监督站
7
施工总承包单位
北京城建十建设工程有限公司
8
合同工期
开工时间为2010年9月6日，
竣工时间为2011年10月20日，总工期410天
9
合同质量目标
合格工程
2.2整体工程概况
序号
项目
内容
1
建筑
功能
B1-1、B1-2、B1-3、B1-4、B1-5、B1-6、B4-1、B4-3、B4-4、B4-6、B4-8
均为住宅楼
2
建筑
面积
总建筑面积（m2）
48739.39
3
建筑
层数
地上6层，无地下室
4
建筑
尺寸
（mm）
B1-1
14760×81480（含保温）
B1-2
14760×61280（含保温）
B1-3
14760×61280（含保温）
B1-4
14760×40760（含保温）
B1-5
14760×61280（含保温）
B1-6
14760×40760（含保温）
B4-1
14760×40760（含保温）
B4-3
14760×61280（含保温）
B4-4
14760×81480（含保温）
B4-6
14760×81480（含保温）
B4-8
14760×40760（含保温）
5
建筑
檐高
（mm）
B1-1、B1-2、B1-3、B1-4、B1-5、B1-6、B4-1、B4-3、B4-4、B4-6、B4-8
16300
6
结构
形式
砖混结构
三施工部署
3.1卸料平台选型
本工程卸料平台采用A48×3.5mm钢管搭设的落地式脚手架。
3.2卸料平台设计
卸料平台平面尺寸为3.6m×4.2m，立杆横距0.9m、纵距0.7m，脚手架步距1.2m。
卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度25m计算。
3.3卸料平台的位置
B1-1为四个单元，设置两个卸料平台，位置在B1-1南侧12-14轴、37-39轴。
B1-2为三个单元，设置一个卸料平台，位置在B1-2南侧25-27轴。
B1-3为三个单元，设置一个卸料平台，位置在B1-3南侧25-27轴。
B1-4为两个单元，设置一个卸料平台，位置在B1-4南侧12-14轴。
B1-5为三个单元，设置一个卸料平台，位置在B1-5南侧25-27轴。
B1-6为两个单元，设置一个卸料平台，位置在B1-6南侧12-14轴。
B4-1为两个单元，设置一个卸料平台，位置在B4-1南侧12-14轴。
B4-3为三个单元，设置一个卸料平台，位置在B4-3南侧24-28轴。
B4-4为四个单元，设置两个卸料平台,位置在B4-4南侧12-14、37-39轴。
B4-6为四个单元，设置两个卸料平台，位置在B4-6北侧12-14、37-39轴。
B4-8为两个单元，设置一个卸料平台，位置在B4-8南侧12-14轴。
施工时可根据现场实际情况而定
四材料准备
4.1钢管的进场检验
本工程使用A48扣件式钢管脚手架，其检验标准如下：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管必须涂有防锈漆；
（5）钢管质量标准见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查工具
1
外径48.0mm，壁厚3.5mm
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端端面斜切偏差（△）
1.70
塞尺
3
钢管内外表面锈蚀深度
△=△1＋△2）
≤0.5
游标卡尺
4
钢管弯曲偏差
a．各种杆件端部弯曲（起弯曲点距离杆端l≤1.5m）
≤5
钢板尺
b.立柱钢管弯曲：
3m＜l≤4m
4m＜l≤6m
≤12
≤20
c.栏杆、支撑体系钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
4.2扣件的进场检验
扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：
（1）扣件各部位不允许有裂纹存在；
（2）扣件不允许在主要部位有缩松；
（3）扣件表面大于10mm²的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm²；
（4）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²；
（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm；
（6）扣件和钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm²；
（7）铆钉应符合GB876的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆钉直径1mm，且美观，不应有裂纹存在；
（8）T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。
螺栓、螺母的螺纹应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定。
（9）活动部位应能灵活转动，旋转扣件两面间隙应小于1mm；
（10）产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整；
（11）扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。
（12）扣件质量标准见下表：
名称
扣件型式
性能要求
抗滑
直角
P=7.0kN时，△1≤7.0mm；P=10.0kN时，△1≤0.5mm
旋转
P=7.0kN时，△1≤7.0mm；P=10.0kN时，△1≤0.5mm
抗破坏
直角
直角P=25.0kN时，各部位不得破坏
旋转
直角P=17.0kN时，各部位不得破坏
扭转刚度
直角
力矩为900N·m时，θ≤4°
抗拉
对接
抗拉P=4.0kN时，△≤2.0mm
注:
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
五施工方法
5.1搭设工艺流程
落地平台搭设的工艺流程为：
场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
5.2基础处理
本工程脚手架地基础部位回填土应夯实平整，垫厚度不小于50mm的通常木板。
5.3搭设要求
5.3.1卸料平台和脚手架同步搭设，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为：
纵向间距700mm，横向间距900mm。
立杆采用对接扣件连接。
5.3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。
转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。
斜杆和立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。
剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在和之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。
5.3.3卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺双层松木板，木板和架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。
5.3.4脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。
5.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设硬质板防护，高度不得低于1.5m，卸料平台满挂密目安全网。
5.3.6卸料平台必须单独设置，不得和脚手架共用立管或架设其上。
5.3.7连墙件采用刚性连接，在结构每一层墙体上预留砖孔，必须用双扣件将连墙件和墙体相连，连墙件隔层设置，每层连墙件横向间距为4.2m。
5.3.8连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、和架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。
5.3.9卸料平台平面图及剖面示意图见下图：
5.4卸料平台的使用要求
5.4.1使用要求、
5.4.1.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。
5.4.1.2卸料平台在使用中要严格限制1.0t的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（1.0t）。
5.4.1.3卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。
5.4.1.4平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。
5.4.2卸料平台限重
5.4.2.1卸料平台最大承载量1.0t，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放，应符合以下要求：
（1）5×10方木（4米一根）=14kg可放70根
（2）10×10方木（4米一根）=30kg可放30根
（3）钢管（4米一根）=16.7kg可放50根
（4）碗扣架立杆2.4m长3.2mΦ48=10kg可放90根
（5）碗扣架立杆1.5m长3.5mΦ48=5.8kg可放150根
5.5卸料平台拆除
（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
（6）连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，使用临时撑支住，然后才能拆除。
（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
（11）高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。
（12）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
（13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
（14）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
（15）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
六质量和安全措施
6.1质量要求
（1）地基必须符合要求，并且要有排水设施。
（2）杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。
（3）扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。
（4）纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。
（5）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50cm。
柱头距立杆应小于纵距的1/3。
（6）节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15cm。
（7）每层走道板安装后，同时在外立柱的内侧沿走道通长安装180mm高的踢脚板。
（8）凡靠近建筑物的通道，施工和电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖。
安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。
6.2卸料平台脚手架的检查和验收
（1）脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；
（2）进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；
（3）外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中"外脚手架检查评分表"，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。
填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。
6.3安全文明施工
（1）平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。
（2）卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连接。
（3）安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地检测。
每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工队使用。
（4）卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。
（5）进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
（6）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
（7）严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
（8）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
（9）要保证其整体性，不得和脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
（10）施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
（11）施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。
（12）在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。
（13）若平台边和建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。
七、附图及计算书
落地平台计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要
疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书还参照《施工技术》2002.3.
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。
落地平台支撑架立面简图
落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
一、参数信息:
1.基本参数
立柱横向间距或排距la（m）:
0.90，脚手架步距h（m）：
1.20；
立杆纵向间距lb（m）:
0.70，脚手架搭设高度H（m）：
25.00；
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:
0.50，平台底钢管间距离（mm）：
300.00；
钢管类型（mm）:
Φ48×3.0，扣件连接方式：
单扣件，扣件抗滑承载力系数:
0.60；
2.荷载参数
脚手板自重（kN/m2）:
0.350；
栏杆自重（kN/m2）:
0.150；
材料堆放最大荷载（kN/m2）:
5.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.000；
二、纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.49cm3；
截面惯性矩I=10.78cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
（1）脚手板和栏杆自重（kN/m）：
q11=0.150+0.350×0.300=0.255kN/m；
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q12=5.000×0.300=1.500kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：
p1=2.000×0.300=0.600kN/m
2.强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载和活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载：
q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.255+1.2×1.500=2.106kN/m；
均布活载：
q2=1.4×0.600=0.840kN/m；
最大弯距Mmax=0.1×2.106×0.7002+0.117×0.840×0.7002=0.151kN.m；
最大支座力N=1.1×2.106×0.700+1.2×0.840×0.700=2.327kN；
截面应力σ=0.151×106/（4490.0）=33.709N/mm2；
纵向钢管的计算强度33.709小于205.000N/mm2,满足要求!
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:
均布恒载:
q=q11+q12=1.755kN/m；
均布活载：
p=0.600kN/m；
V=（0.677×1.755+0.990×0.600）×700.04/（100×2.060×105×107800.0）=0.193mm
纵向钢管的最大挠度小于900.000/250和10,满足要求!
三、横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.327kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN.m）
支撑钢管计算变形图（kN.m）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.388kN.m；
最大变形Vmax=0.512mm；
最大支座力Qmax=5.874kN；
截面应力σ=86.329N/mm2；
横向钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于700.000/150和10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.60，
该工程实际的旋转单扣件承载力取值为4.80kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取4.80kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=5.874kN；
R<4.80kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.149×25.000=3.723kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2=0.150×0.900=0.135kN；
（3）脚手板自重（kN）：
NG3=0.350×0.700×0.900=0.220kN；
（4）堆放荷载（kN）：
NG4=5.000×0.700×0.900=3.150kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.228kN；
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×0.700×0.900=1.260kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×7.228+1.4×1.260=10.438kN；
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=10.438kN；
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.59cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.24cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=4.49cm3；
σ--------钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205.00N/mm2；
Lo----计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式
（1）或
（2）计算
lo=k1uh
（1）
lo=（h+2a）
（2）
k1----计算长度附加系数，取值为1.185；
u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.500m；
公式
（1）的计算结果：
立杆计算长度Lo=k1uh=1.185×1.700×1.200=2.417m；
Lo/i=2417.400/15.900=152.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.301；
钢管立杆受压强度计算值；σ=10437.600/（0.301×424.000）=81.784N/mm2；
立杆稳定性计算σ=81.784小于[f]=205.000满足要求！
公式
（2）的计算结果：
Lo/i=2200.000/15.900=138.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.357；
钢管立杆受压强度计算值；σ=10437.600/（0.357×424.000）=68.955N/mm2；
立杆稳定性计算σ=68.955小于[f]=205.000满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
lo=k1k2（h+2a）（3）
k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.058；
公式（3）的计算结果：
Lo/i=2758.206/15.900=173.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.237；
钢管立杆受压强度计算值；σ=10437.600/（0.237×424.000）=103.869N/mm2；
立杆稳定性计算σ=103.869小于[f]=205.000满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
以上表参照杜荣军:
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
八卸料平台平面布置图
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