风机基础降水专项施工.docx

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风机基础降水专项施工

A

版次

日期

审核

改版原因

批准

xx风电场一期工程

编号

X

N

Y

T

0

0

7

S

E

P

C

O

A

S

S

作业指导书

风机基础降水专项施工

编写人:

/日期

 

单位:

xx建设第二工程公司建筑工程处

一、工程概况

1.1工程概述:

xx风电场场址区地貌成因类型为海积冲积平原,地貌类型为滨海低地,地面高程一般为-0.63~2.11m,相对高差2.74m。

根据本工程岩土工程勘测报告,基坑开挖深度范围内的地基土主要为A素填土、①层粉土、②层淤泥质粉质粘土,其直立性能较差,在施工开挖时采取放坡并采取必要的支护措施。

由于工程场地地下水埋深较浅,上部粉土地层极易受到扰动而产生液化,因此,在基坑开挖过程中应先降水后开挖,在地下水位降到基底埋深以下后采用人工开挖的方法进行。

1.2工程设计形式:

 

1.3工程特点:

 

1.4主要工程量:

 

1.5施工工期:

2013年3月2日至2013年9月2日

二、编制依据

1、《风机基础图》37-NA13981S-T0502

2、《建筑施工手册》

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

5、《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程篇)(DL/T5210.1-2012)

6、《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)

7、《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191-2004

8、图纸会审纪要及相关的设计变更

三、施工准备

3.1主要施工机械、工具

序号

名称

型号

数量

1

潜水泵

4台

2

发电机

4台

3

电焊机

3台

3.2主要计量器具

序号

名称

型号(精度)

数量

1

GPS

风云K9

1台

2

水准仪

S3(±1mm)

2台

3

钢卷尺

50m(1mm)

2把

4

钢卷尺

5m(1mm)

5把

3.3劳力组织

工程负责人

郑长利

技术负责人

刘军华

质量负责人

王国迎

技术员

王昆

安全负责人

王保国

值班电工

2人

壮工

10人

四、主要施工方案

选用1m长直径50mm镀锌钢管作为虑管,5m长直径50mm镀锌钢管作为井点管,距离沟槽两边上口0.7m处、按2.5m间距布设,采用单排线状井点,设两台7.5kw卧式柱塞往复式真空泵。

4.1施工工艺流程

轻型井点系统的安装顺序:

测量定位——敷设集水管——冲孔——沉放井点管——填滤料——用弯联管将井点管与集水总管相连——安装抽水设备——试抽。

4.2轻型井点布置计算:

4.2.1平面布置

根据施工图纸、工程地质资料,开挖放坡比为1:

1,开挖深度在4m以内,采用环状井点。

井点管距离沟槽上口宽取1m,以防止局部漏气。

4.2.2高程布置

井点管埋深可按下式计算:

H′=H1+Δh+iL+l

式中H′——井点管埋设深度(m);

H1——井点管埋设面至基坑底面的距离(m);

Δh——降水后地下水位至基坑底面的安全距离(m),一般为0.5~1m;

i——水力坡度,与土层渗透系数,地下水流量等因素有关。

对于环状井点取1/8~1/10;

L——井点管中心至最不利点(沟槽内底边缘或基坑中心)的水平距离(m);

l——虑管长度(m)。

降水施工时先在原底面挖下去1m,然后在打设井点管,通过计算:

H′=3+0.5+0.1*(20+0.7*2+3)/2+1=5.87m

故选用5m井点管,1m虑管能满足要求。

4.2.3总涌水量计算

采用无压非完整井井点系统计算:

Q=

式中Q——井点系统总涌水量(m3/d);

K——渗透系数(m/d),处于粉质粘土,查表取0.12m/d;

H0——有效带深度(m),根据s//(s/+l)=5.1/6.1=0.8,故H0=1.85(s/+l)=9.3m;

R——抽水影响半径(m),R=1.95s

=1.95*6*1.1=12.4m;

s——水位降低值(m),s=6m;

——基坑假想半径(m),

=10.5m。

故Q=

=177.04m3/d.

4.2.4单根井点管涌水量q

q=65πdl

(m3/d)

式中

K——渗透系数(m/d),处于粉砂土中,查表取0.12m/d;

d——虑管直径(m),选用直径50mm钢管,d=0.05m;

l——虑管长度(m)。

则q=65*3.14*0.05*1*0.5=5.1m3/d。

4.2.5确定井点管数量与间距

井点管所需根数

(根)

n=1.1*177.04/5.1=44.35根,取整数n=38根。

井点管的间距

式中L1——总长度(m),对于环形井点,L1=92.3m。

则D=92.3/37=2.5m。

4.2.6确定抽水设备

根据涌水量、渗透系数、井点数量与间距以及施工经验,选用7.5kw卧式柱塞往复式真空泵,能满足施工需求。

4.2施工流程:

4.3.1井点管埋设采用冲钻孔法:

选用直径为60mm的冲水管冲孔,人工钻孔后再沉放井点管,冲孔水压采用06~1.2MPa。

所有井点管在地面以下0.5~1.0m的深度内,用黏土填实以防漏气。

4.3.2井点管埋设完毕,应接通总管与抽水设备进行试抽,检查有无漏气、淤塞等异常现象。

轻型井点使用时,应保证连续不断地抽水。

正常出水规律是“先大后小,先浑后清”。

4.3.3在降水过程中,要对降低区域内的构筑物,检查有无沉陷现象,发现沉陷或水平位移过大,应及时采用防护技术措施。

4.3.4在基坑顶部沿周围设梯形挡水沿,基坑底沿四周视情况留200×400mm排水明沟,以排除基坑内积水,在坑底排水沟设置2个集水井。

并经常检查边坡和支护情况,以防坑壁受水浸泡造成塌方。

4.3.5从井点抽水的水通过胶皮管或消防管排入沉淀池,再进入排水沟,沉淀池要做到防渗,防回灌。

4.3.6地下构筑物竣工并进行回填后,方可拆除井点系统。

五、环境注意事项

5.1干燥天气注意保持施工道路湿润,车辆限速行驶,指定路线,防止扬尘。

5.2注意保持施工机械车况良好,防止机械漏油。

5.3土方应放置在指定的土方堆放地点,禁止乱堆乱放。

六、质量保证措施

6.1根据基础施工图,地质资料和对基坑的降水要求布置井点、开挖土方。

6.2现场配备专用电源,严禁停电。

6.3在整个施工过程中,保证井点降水连续性。

6.4注意井点的维护,杜绝碰撞井点管。

6.5土方开挖防止塌方,滑坡,要经常检查坑壁的稳定情况(用土工布进行防护)。

6.6认真做好各项施工记录。

七、施工安全措施

7.1所有进入现场施工人员必须经过三级安全教育培训,考试合格持证上岗。

7.2施工前所有人员必须经过安全及技术交底。

7.3潜水泵、电缆及接头应有可靠绝缘,并配置漏电保护器,有专职电工接线。

7.4使用潜水泵应办理安全施工作业票,井口有防护标志防止落人落物。

7.5排水带过路处加套管浅埋,排水口处集水井随时观察排水情况,防止堵塞。

7.6施工所用机械严格按安全操作规程操作,操作人员必须持证上岗。

7.7机械挖土时挖土应由上而下,逐层进行。

严禁先挖坡脚或逆坡挖土,严格按照规定留放边坡。

7.8基坑四周应搭设围栏并挂警示牌。

7.9降水过程现场必须有人监护。

7.10泥浆坑周围必须设置围栏,施工完成后将泥浆坑填埋夯实。

7.11夜间施工应有足够的照明,并且由专职电工值班。

7.12特殊工种必须持证上岗。

7.13车速不得大于15km/h。

八、危险因素辨识与控制

序号

作业活动

危险因素

可能导致

的事故

是否为重大危险因素

控制措施

责任人

1

现场施工

未佩带安全帽、穿防滑鞋

人身伤害

进入施工现场人员要正确佩

戴好安全帽,穿防滑鞋。

2

现场施工

酒后施工、未经安全培训

人身伤害

参加施工人员应精神情绪状态良好,严禁酒后进入现场作业。

参加施工的人员必须合格(体检、三级安全教育合格)。

施工过程中作业人员须持证上岗。

3

现场施工

基础边坡坠落

高处坠落

基础边坡四周搭设安全围栏,

并挂安全标牌。

4

施工机械

违章操作

机械伤人

所有机械必须配置专职合格的操作工,严格按照操作规程操作,各种机械要定期维修保养。

5

施工现场

未按规定放坡

塌方

严格按照规定放坡。

6

施工用电

电缆绝缘较差,工具插头、开关不全

触电

施工用电缆必须绝缘良好,

电动工具插头、开关要齐全。

7

施工用电

非专业人员操作

触电

电气作业由专职电工负责,

电盘要挂牌使用。

8

交通运输

超载超速

车辆伤害

车辆严禁超载,在厂内行驶

时速限制在15Km/h。

9

交通运输

倒车时无人指挥

车辆伤害

倒车时要有专人指挥,防止

撞人撞物。

10

现场施工

路面粉尘堆积太多

吸入粉尘

及时对路面进行洒水。

11

现场施工

道路扬尘

吸入粉尘

大风及扬尘天气,施工人员

要戴口罩。

九、措施性材料

序号

材料名称

型号、材质

数量

1

消防带

内衬胶

2000m

2

棕绳

300m

3

砂管

DN400

200m

4

塑料布

0.2mm

300kg

5

铁丝

#12

200kg

 

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