电控底盘实训工单.docx
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电控底盘实训工单
电控底盘实训工单
（一）自动变速器的拆卸--------------------------------------------2页
（二）ATF油的更换------------------------------------------------5页
（三）解码器的使用—----------------------------------------------7页
（四）自动变速器的分解-------------------------------------------10页
（五）无极变速器拆装讲解-----------------------------------------13页
（六）DSG自动变速器常见故障维修---------------------------------16页
（七）ABS常见故障的检修-----------------------------------------19页
（八）电控助力转向检测-------------------------------------------22页
（九）安全气囊爆破后的维修---------------------------------------25页
（一十）预紧式安全带检测与更换-------------------------------------28页
（一十一）时钟弹簧的更换------------------------------------------31页
（一十二）SRS故障灯点亮的检修-------------------------------------34页
自动变速器的拆卸
一、课前任务驱动
1、自动变速器共分为、、三种。
2、自动变速器档位通常有和两种。
3、打开OD档后，最高可升至档、即。
4、拖车时，选档手柄处于，牵引速度不超过，牵引距离不超过。
5、停车后，不能让发动机在档位长时间怠速运转。
二、实训项目流程
实训场地及设备
实训大厅（凌志400）
注意
事项
1实训时做到三不落地要求。
2启动运转时注意安全操作。
3拆卸附件时要由外到内、由简到繁。
工具
设备
实车三台，举升机。
步骤
步骤内容
操作要求
1
工具准备、车辆检查清洁
整理、清洁所必需的工具；检查举升机与实训车辆，确保车辆安全、清洁；铺好3件套
2
断开蓄电池
关闭点火开关，拆下蓄电池负极，放掉自动变速器油。
3
拆油管
拆下油管、线速插头、连接杆等。
4
拆排气管
拆下排气管中断、变速器下护罩、护板。
5
拆传动轴
松开与传动轴的连接螺栓拆下传动轴。
6
拆开变矩器连接螺栓
拆飞轮壳盖板，撬动飞轮，逐个拆下飞轮与变矩器连接螺栓
7
拆起动机
逐个拆下起动机螺栓，取下起动机
8
拆连接支架
拆下与车架的连接支架，用起重架托住自动变速器。
9
拆与飞轮壳的连接螺栓
拆下与飞轮壳之间的连接螺栓，将变矩器和自动变速器一同抬下。
10
6S管理
擦拭、清点工具；打扫实训室地面卫生
3、实训数据填写
教学组织
每个台架安排6个同学实训（2人操作、2人观摩、2人辅助）循环操作。
小组实训前任务
由小组长组织本组员，2人1小组互相提问考核拆装变速器各知识点。
1在什么情况下拆自动变速器。
项目名称
小组实训过程操作方法
注意事项
自动变速器连接件
观察自动变速器与整车的连接附件有，
，，，
。
仔细观察
自动变速器连接插头
与自动变速器连接的插头有几个？
怎么连接的？
仔细观察
安全操作
怎样保障拆卸过程中的安全性？
根据步骤，提前注意安全事项
拆卸步骤
写出拆卸自动变速器的具体步骤。
规范操作，注意安全
小组实训总结
1.各小组组长带本组人员总结，并整理出自动变速器的拆装实训流程。
2.然后由各组派出本小组实训最优秀代表发表及总结实训流程。
3.最后由老师点评总结。
6S管理
整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。
4、课后作业
（一）、选择题
1、不属于自动变速器作用的是----------------------------------------------（）
A：
改变传动比B：
实现倒挡C：
实现空档D：
实现耦合功能
2、对于后驱轿车来说，变速器位于-------------------------------------------（）
A：
发动机左侧B：
发动机右侧C：
发动机与万向传动装置之间D：
万向传动装置之后
3、拆卸附件时要-----------------------------------------------------------（）
A：
由内到外，由简到繁B：
由外到内由简到繁
C：
由外到内由繁到简D由繁到简，由外到内
（二）、判断题
1、不同的自动变速器拆装顺序不尽相同--------------------------------------（）
2、自动变速器壳体受损时需要拆下变速器------------------------------------（）
3、清洗阀板是不需要拆下自动变速器----------------------------------------（）
4、更换离合器或制动器必须拆下自动变速器----------------------------------（）
5、在拆卸前驱自动变速器时不需要拆其上方的有关附件。
----------------------（）
（三）、问答题
在什么情况下拆卸自动变速器？
ATF油的更换
一、课前任务驱动
1、ATF油的更换周期：
年或公里。
2、ATF油的检查：
车辆行驶到规定，停在上，保持。
3、在ATF油检查过程中一定要保持，避免进入变速器。
4、ATF油的更换方式有和两种。
5、正常的ATF油应该是色。
注意：
不低于5个题目（填空、提问、讨论、查阅资料等为主，作业量不少于10分钟）
二、实训项目流程
实训场地及设备
实训大厅（科鲁兹）
注意
事项
1、车辆行驶到规定温度，停在平地上，保持怠速。
2、变速杆在每个档位稍作停留，确保变速器控制阀内充满油，最后放在P档位置。
3、ATF油检查过程中，一定要保证干净，避免尘土微粒进入变速器。
4、检查油位前，要启动发动机，各档位行走一遍，最后放在P档位置。
工具
设备
工具：
实车一台，接油盘，
步骤
步骤内容
操作要求
1
工具准备、车辆检查清洁
整理、清洁所必需的工具；检查举升机与实训车辆，确保车辆安全、清洁；铺好3件套
2
预热发动机
将汽车置于水平地面上，启动发动机按规定时间预热
3
准备工具放油
熄火，拉紧手刹，准备接油工具，打开放油螺丝放油
4
更换ATF油滤芯
拆下油底壳，更换滤芯，按规定力矩装回油底壳
5
加注ATF油
自加油口加入规定量的ATF油，启动发动机各档位走动一遍停在P档。
6
检查油面
检查ATF有液面高低，检查有无漏油现象
7
6S管理
擦拭、清点工具；打扫实训室地面卫生
三、实训数据填写
教学组织
每个台架安排6个同学实训（2人操作、2人观摩、2人辅助）循环操作。
小组实训前任务
1.由小组长组织本组组员，2人1小组互相提问考核点火系各知识点。
（1）ATF有更换时最终档位保持在。
（2）ATF更换时要在状态下进行。
项目名称
小组实训过程操作方法
注意事项
变速器型号
你所分配的变速器的型号是。
确认正确型号
配备ATF
查阅资料，找出你所分配的自动变速器应该配备什么ATF？
选用正确ATF
检查油质
如何检查自动变速器油液油质和油量？
注意检查方法
准备工作
更换自动变速器油液需要什么准备工作呢？
充分准备工具设备
小组实训总结
1.各小组组长带本组人员总结，并整理出ATF更换实训流程。
2.然后由各组派出本小组实训最优秀代表发表及总结实训流程。
3.最后由老师点评总结。
6S管理
整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。
四、课后作业
（1）、问答题：
1简述ATF油的检查事项
2.简述ATF油更换过程？
解码器的使用
一、课前任务驱动
1、解码器的作用是。
2、解码器能够读取、、、等信息。
3、解码器通过连接到车辆。
4、解码器无法正常连接车辆时原因有、等。
5、专车用解码器与通用解码器的区别是。
注意：
不低于5个题目（填空、提问、讨论、查阅资料等为主，作业量不少于10分钟）
二、实训项目流程
实训场地及设备
实训大厅（本田雅阁或发动机台架）
注意
事项
4、正确连接解码器。
5、确保各连接器的连接状态。
6、诊断时将点火开关打开，必要时启动车辆。
4、启动车辆后切忌挂入各档位以免发生危险。
工具
设备
工具：
叶子板布、万用表、诊断仪。
步骤
步骤内容
操作要求
1
工具准备、车辆检查清洁
安装三件套、翼子板布、万用表校零、诊断仪检查。
2
安全检查
安装车轮挡块、检查机油、冷却液、ATF、电瓶电压、驻车状态、档位；插接尾排管；现场安全确认。
3
仪器连接
点火开关关闭；正确连接诊断仪
4
故障码读取
故障代码记录
5
清除故障代码
检查各元件连接，记录并处理。
6
启动发动机确认故障症状
确认故障并记录故障现象
7
读取数据流并分析
根据数据流分析故障原因及数据流的意义
8
元件测量和安装状态
注明元件名称和测量结果
9
电路检测
检测各线路连接状态
10
故障点确认并排除
故障点：
故障点排除说明：
11
试车并再次确认故障
维修后读取故障码并记录
12
收拾工具
故障排除后收拾工具、检查、交车。
三、实训数据填写
教学组织
每个台架安排6个同学实训（2人操作、2人观摩、2人辅助）循环操作。
小组实训前任务
1、由组长负责本组任务的分配
2、由组长负责本组纪律
项目名称
小组实训过程操作方法
注意事项
故障码读取
故障码1：
故障码2：
故障码3：
故障码4：
记录全面不得漏项
清除故障代码
未清除故障码1：
未清除故障码2：
启动发动机确认故障症状
故障现象：
注意安全
读取数据流并分析
数据流1：
数据流2：
正确分析
元件测量和安装状态
元件故障：
元件安装状态：
电路检测
线路故障：
故障点确认并排除
排除方法：
四、课后作业
1、填空题
1.车辆选择可通过、、两种方式。
2.诊断仪上可显示、、、等控制单元。
3.故障码无法清除是因为原因。
4.数据流数值固定不变的原因有等。
5.故障码已清除，故障依然存在是因为。
2、问答题
1、诊断仪的正确连接步骤是什么？
2、诊断仪无法与车辆通讯的解决方法是什么？
3、写出诊断仪从连接到读出故障码的所有步骤。
自动变速器的分解
一、课前任务驱动
1、自动变速器主要是由、、、、、等组成。
2、液力变矩器位于自动变速器的最前端，安装在。
3、齿轮变速机构主要由和组成。
4、液压控制系统有、及与之相关联的油道组成。
5、电子控制系统有相应的，，组成。
二、实训项目流程
实训场地及设备
实训室（自动变速器）
注意
事项
1拆卸油泵时可以旋进长螺栓利用反作用力顶出，并且长螺栓最好是成对使用，对称放置，已备更好使力。
2自动变速器有的零部件比较沉重，分解和摆放时一定要找到合适的位置，以防止砸伤自己。
工具
设备
一套自动变速器专用拆装工具
步骤
步骤内容
操作要求
1
工具准备、设备检查清洁
整理、清洁所必需的工具；检查设备台架安全、清洁；
2
变矩器拆卸
从自动变速器前方取下自动变速器，拆下自动变速器前端液力变矩器壳。
3
油底壳、阀板拆卸
拆下所有油底壳连接螺栓后，用维修专用工具切开所涂密封胶，拔掉电磁阀插头，拧松阀板紧固螺栓，整体取下阀板。
4
齿轮变速机构
依次取出各个行星排和换挡执行原件
5
6S管理
擦拭、清点工具；打扫实训室地面卫生
三、实训数据填写
教学组织
每个台架安排6个同学实训（2人操作、2人观摩、2人辅助）循环操作。
小组实训前任务
1.由小组长组织本组组员，2人1小组互相提问实训项目各知识点。
①2.由小组长维持小组纪律、监督成员任务完成情况。
项目名称
小组实训过程操作方法
注意事项
工具准备、设备检查清洁
1、需要准备的工具是。
2、台架操作前需要检查。
填写全面
变矩器拆卸
1、从自动变速器取下自动变速器，拆下自动变速器前壳。
油底壳、阀板拆卸
1、第一步拆卸：
2、第二步拆卸：
3、第三部拆卸：
齿轮变速机构
取出齿轮变速机构的注意事项：
1注意：
2注意：
3注意;
小组实训总结
1.各小组组长带本组人员总结，并整理出最佳实训流程。
2.然后由各组派出本小组实训最优秀代表发表及总结实训流程。
3.最后由老师点评总结。
6S管理
整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。
四、课后作业
（一）、填空题
1、拆卸变速器时应拆卸变速器壳体上的所有零部件如、、等。
2、拆卸变速器之前应对自动变速器外部进行防止污染。
3、在、、、情况下拆卸变速箱。
4、对后驱车辆自动变速器安装在之间。
5、变速器的作用主要体现在：
一是、二是、三是。
6、自动变速器与整车的连接附件有、、、、。
（二）、简单题
7、写出怎样可以保证拆卸过程的安全性措施。
8、请写出拆卸自动变速箱的具体步骤。
无极变速器拆装讲解
一、课前任务驱动
1、无级变速器有三部分组成。
2、机械传动部分有、、、
、、部分组成。
3、双质量飞轮的作用是。
4、电子控制部分有、、、四部分组成。
5、无极变速的工作原理是。
注意：
不低于5个题目（填空、提问、讨论、查阅资料等为主，作业量不少于10分钟）
二、实训项目流程
实训场地及设备
实训大厅（本田雅阁或发动机台架）
注意
事项
7、工具准备
2、按照标准流程拆装
8、在车上要拆掉电源。
4、在台架上注意安全。
工具
设备
工具：
叶子板布、拆装工具。
步骤
步骤内容
操作要求
1
工具准备、车辆检查清洁
安装三件套、翼子板布、98件套及专用工具。
2
安全检查
零件车、防护用品。
3
变速箱分解
1、按照先后顺序拆装
2、拆卸部件及螺栓摆放整齐
3、拆装工具、零件做到四不落地
4
零件摆放
按照拆装顺序摆放零部件
5
认识零部件
对拆装的零部件的作用工作原理要掌握
6
组装顺序
按照拆装的相反顺序安装
7
注意事项
对不易装配的部件不能野蛮组装
8
6s
整理工具、整洁场地
三、实训数据填写
教学组织
每个台架安排6个同学实训（2人操作、2人观摩、2人辅助）循环操作。
小组实训前任务
3、由组长负责本组任务的分配
4、由组长负责本组纪律
项目名称
小组实训过程操作方法
注意事项
变速箱分解
分解步骤：
1、
2、
3、
4、
记录全面不得漏项
零件摆放
摆放原则是：
1、
2、
3、
认识零部件
钢带的作用是：
锥带轮的作用是：
离合器的作用是：
注意安全
组装顺序
正确的组装顺序是：
1、
2、
3、
4、
5、
正确分析
注意事项
1、
2、
6s
实施了哪些6s项目：
四、课后作业
一、填空题
1、CVT的三个基本部件是、、。
2、输入轴与行星排的作用是。
3、倒挡是通过实现的。
4、V型钢带是有、组成。
5、液压控制部分有、、组成。
3、问答题
1、变速箱的拆装顺序是什么？
2、在拆装过程中的注意事项是什么？
3、写出变速器三大部分的作用是什么？
DSG自动变速器常见故障维修
一、课前任务驱动
1、DSG变速器有七部分组成。
2、双质量飞轮是。
3、多片式离合器的作用是。
4、机电控制部分有、、三部分组成。
5、一轴二轴各负责档位。
注意：
不低于5个题目（填空、提问、讨论、查阅资料等为主，作业量不少于10分钟）
二、实训项目流程
实训场地及设备
实训大厅（发动机台架）
注意
事项
9、工具准备
10、故障判断步骤要清晰
11、注意保护车辆及人员车辆的安全
工具
设备
工具：
诊断仪、听诊器。
步骤
步骤内容
操作要求
1
工具准备、车辆检查清洁
安装三件套、翼子板布、98件套及专用工具。
2
读取故障码
如无法清除则进入下一项。
3
读取数据流
读取静态数据流和动态数据流。
4
检查传感器
检查传感器及线路
5
检查电脑
如更换需编码
6
试车
检查车辆故障是否完全排除
7
读码及数据
再读故障码及数据流，如果正常且故障灯熄灭，则一切正常。
8
6S管理
擦拭、清点工具；打扫实训室地面卫生
三、实训数据填写
教学组织
每个台架安排6个同学实训（2人操作、2人观摩、2人辅助）循环操作。
小组实训前任务
1、由组长负责本组任务的分配
2、由组长负责本组纪律
项目名称
小组实训过程操作方法
注意事项
工具准备、车辆检查清洁
准备的工具有哪些：
读取故障码
读取的故障码是：
实际故障码
读取数据流
发现的异常是：
检查传感器
简要说明检修过程
正确检查
检查电脑连接
故障点是：
试车
结果：
四、课后作业
一、填空题
1、DSG的七个
基本件是、、、、、、。
2、在电器控制部分有传感器。
3、档位是通过实现变化的。
4、液压系统是有、、组成。
5、液压控制部分作用有、、。
4、问答题
1、故障排除的顺序是什么？
2、在诊断过程中的注意事项是什么？
3、写出故障产生的原因是什么？
ABS常见故障的检修
一、课前任务驱动
1、仪表上ABS灯的颜色是。
制动警告灯的颜色是。
2、正常的ABS系统在点火开关打开的时候，ABS故障指示灯应当闪亮秒。
3、ABS中的传感器主要有、、。
4、车轮转速传感器主要分、两种。
5、ABS由、、三部分组成。
二、实训项目流程
实训场地及设备
实训大厅（新捷达、轩逸、帕萨特）
注意
事项
1、ABS故障灯点亮时，可能是综合故障，利用故障诊断仪诊断是常用最有效的办法。
2、ABS系统排气和常规制动系统排气不同。
3、更换ABS电脑后，少数车型要重新编码。
工具
设备
跨接线、维修手册、万用表、示波器、专用诊断测试仪器
步骤
步骤内容
操作要求
1
工具准备、车辆检查清洁
整理、清洁所必需的工具；检查举升机与实训车辆，确保车辆安全、清洁；铺好3件
2
读取故障码
如无法清除则进入下一项。
3
读取数据流
读取静态数据流和动态数据流。
4
检查传感器
检查传感器及线路
5
检查ABS电脑
如更换需编码
6
试车
加注刹车油，放气后试车。
7
读码及数据
再读故障码及数据流，如果正常且故障灯熄灭，则一切正常。
8
6S管理
擦拭、清点工具；打扫实训室地面卫生
三、实训数据填写
教学组织
每个台架安排6个同学实训（2人操作、2人观摩、2人辅助）循环操作。
小组实训前任务
1.由小组长组织本组组员，2人1小组互相提问考核ABS系统各知识点。
①ABS的组成。
②轮速传感器的分类和。
项目名称
小组实训过程操作方法
注意事项
检查部位
ABS常规检查部位：
。
全面检查
读故障码
读取的故障码是：
规范步骤操作
清故障码
如何清除故障码？
规范步骤操作
检修过程
简要说明检修过程
完整步骤清晰
小组实训总结
1.各小组组长带本组人员总结，并整理出ABS检测实训流程。
2.然后由各组派出本小组实训最优秀代表发表及总结实训流程。
3.最后由老师点评总结。
6S管理
整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。
四、课后作业
注意：
选择、判断、填空、问答、讨论、画图题材不限（学生至少有20分钟作业量）
（1）简述ABS的功用。
（2）简述轮速传感器的更换过程。
电控助力转向检测
一、课前任务驱动
1、电控动力转向系统根据动力源不同可以分为和。
2、比液压式EPS更紧凑、更经济、可靠。
3、是在齿轮齿条式机械转向机构的基础上，增加信号传感器电控ECU和转向助力机构。
4、电动式EPS的类型有、、三种。
5、电动助力EPS所用的转向机一般为。
二、实训项目流程
实训场地及设备
实训大厅（新帕萨特）
注意
事项
1、更换速腾转角传感器后，需要匹配。
2、更换转角传感器由于空间较小，需注意规范操作。
工具
设备
解码器、示波器、座椅护套、方向盘护套、常用扳手、实车三辆。
步骤
步骤内容
操作要求
1
工具准备、车辆检查清洁
整理、清洁所必需的工具；检查举升机与实训车辆，确保车辆安全、清洁；铺好3件套
2
常规检查
对EPS和ESP两个系统常规检查。
3
读故障码
连接诊断仪，读取故障码。
4
读数据流
读取数据流，转动方向盘时转向传感器无信号，显示内部状态不正常。
5
更换转向传感器
更换转向传感器后，两个警告灯仍点亮。
6
匹配
用诊断仪进行手动匹配，故障灯熄灭，试车正常。
7
6S管理
擦拭、清点工具；打扫实训室地面卫生
教学组织
每个车辆安排6个同学实训（2人操作、2人观摩、2人辅助）循环操作。
小组实训前任务
1.由小组长组织本组组员，2人1小组互相提问考核点火系各知识点。
①点火系统的分类，，。
②点火线圈作用。
项目名称
小组实训过程操作方法
注意事项
拆转向传感器
更换转向传感器是否需要拆气囊组件？
如果要拆就应该特别注意什么？
规范操作
更换传感器步骤
说说更换转向角度传感器的步骤
步骤要清晰全面
检修EPS故障灯
简述EPS故障灯亮的检修过程？
过程全面清晰
小组实训总结
1.各小组组长带本组人员总结，并整理出电动助力转向检测实训流程。
2.然后由各组派出本小组实训最优秀代表发表及总结实训流程。
3.最后由老师点评总结。
6S管理
整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。
三、实训数据填写
四、课后作业
（1）、判断题
1、电动式EPS比液压式EPS更经济、紧凑、可靠。
------------------------------（）
2、电动
升级会员 