CC7焊接记录的表格模板doc.docx
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CC7焊接记录的表格模板doc
QG/CC-7.0504-10-H.1编号:
焊接工艺卡
工程名称:
年月日
编号:
设备名称
母材组合及规格
本卡适用的焊缝编号
工艺评定编号
焊接方法
焊接材料及规格
焊条处理条件
焊接位置
预热温度
层间温度及规格
焊后热处理要求
清根方法
返修方法
坡口组对尺寸及焊道顺序（示意图）
特殊要求
焊缝检验要求
焊接工艺参数
焊道
焊接方法
焊接材料
规格
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊速（cm/min）
线能量（KJ/cm）
审核:
编制:
QG/CC-7.0504-10-H.2编号:
焊接工艺指导书
（一）
A-1
单位名称:
批准人签字:
焊接工艺指导书编号:
日期:
焊接工艺评定报告编号:
焊接方法:
焊接接头
坡口型式
焊缝示意图
母
材
类组号
钢材标准号
钢号
工艺试件母材厚度
适用于焊件母材厚度的范围
焊接材料
焊条类别
焊条标准
焊条（丝）牌号
规格
焊剂牌号
焊条（丝）熔敷金属化学成分（%）
焊条（丝）牌号
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
v
Ti
焊接位置
对接焊缝位置
焊接方向（向上、向下）
角焊缝位置
预热
预热温度（℃）
层间温度（℃）
加热方式
焊后热处理
加热温度（℃）
升温速度（℃/h）
保温时间（分）
冷却速度（℃/h）
冷却方法
焊接工艺指导书
（二）
QG/CC-7.0504-10-H.3编号:
气体
保护气体
混合气体成分
流量（L/min）
电特性
电流种类
极性
焊接电流范围（A）
电弧电压（V）
焊接规范参数
焊接层次
焊接方法
焊条（丝）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
焊接线能量（KJ/cm）
牌号
直径
钨极规格及类型
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式
焊丝送进速度范围
技术措施
编制
日期
审核
日期
QG/CC-7.0504-10-H.4编号:
焊接工艺评定报告
（一）
单位名称:
批准人签字:
焊接工艺指导书编号:
日期:
焊接工艺评定报告编号:
焊接方法:
焊接接头
坡口型式
焊缝示意图
母材
钢材标准号
钢号
类组号
厚度直径
焊接材料
焊条标准
焊条（丝）牌号
规格
焊剂牌号
焊接位置
对接焊缝位置
焊接方向（向上、向下）
角焊缝位置
预热
预热温度（℃）
层间温度（℃）
焊后热处理
加热温度
（℃）
升温速度
（℃/H）
保温时间
（分）
冷却速度
（℃/H）
气体
保护气体
混合气体
流量（L/min）
电特性
电流种类
极性
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接工艺评定报告
（二）
QG/CC-7.0504-10-H.5编号:
焊接规范参数
焊接层次
焊接方法
焊条（丝）
焊接电流
（A）
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
焊接线能量（KJ/cm）
牌号
直径
技
术
措
施
外
观
检
查
焊接工艺评定报告（三）
QG/CC-7.0504-10-H.6编号:
无损检测
射线
超声波
磁粉
渗透
标准
结论
标准
结论
标准
结论
标准
结论
机
械
性
能
试
验
拉力试验
试样号
抗拉强度
结论
报告编号
弯曲试验
试样号
弯曲类型
弯曲角度
弯心直径
结论
报告编号
冲击韧性
试样号
缺口位置
缺口韧性
试验温度（℃）
冲击值（J）
报告编号
焊接工艺评定报告（四）
QG/CC-7.0504-10-H.7编号:
金
相
检
验
试件号
焊接接头显微组织
宏观缺陷
结论
报告编号
焊缝
母材
热影响区
晶间腐蚀试验
试件号
试验方法
标准
结论
报告编号
角焊缝试验和组合焊缝试验
检验结果：
焊透未焊透
裂纹类型和性质：
（表面）（金相）
两焊脚差
其它检验
检查方法（标准、结果）
焊缝金属化学成分分析（结果）
其它
结论：
本评定按规定焊接试件检验试样，测定性能，
确认试验记录正确。
评定结果
施焊
焊接时间
试件编号
填表
日期
审核
日期
QG/CC-7.0504-10-H.8编号:
焊工考试申请
焊工姓名
性别
所在单位
钢印代号
出生年月
焊接工龄
公司焊工考试委员会：
本人通过训练，现申请进行如下项目的考试，请批示。
序号
母材
焊接方法
焊接材料
焊接位置
牌号
规格
根层
其它层
根层
其它层
申请人：
日期：
公司焊工考试委员会意见：
（盖章）日期：
QG/CC-7.0504-10-H.9编号:
焊工考试记录表
（一）
编号
姓名
性别
出生年月
文化程度
考前工种
焊接工龄
技术等级
焊工钢印
基本知识
考试日期
考试编号
考试成绩
主考人签章
操
作
技
能
考试日期
试件编号
考试项目（代号）
考试结果
主考人
考试单位
考试单位地址
考试委员会结论：
（允许担任的焊接工作）
考试委员会主任委员：
年月日
监检部门结论：
年月日
QG/CC-7.0504-10-H.10编号:
焊工考试记录表
（二）
试件编号
考试日期
试件位置
母材钢号
焊条牌号及直径
钢板厚度
焊丝牌号及直径
钢管外径和壁厚
焊剂牌号
焊接方法
钨极牌号及直径
试件形式
保护气体
外
观
检
查
焊缝余高
焊缝余高差
比坡口每侧增宽
宽度差
焊缝不直度
背面焊缝余高
通球检验
角焊缝凹凸度
焊脚
裂纹
未熔合
夹渣
咬边
未焊透
背面凹坑
焊瘤
变形角度
错边量
检查人员
检查日期
无
损
探
伤
照相质量等级
焊缝质量等级
探伤报告编号
检查日期
断
口
检
验
检验结果
检验报告编号
检验日期
冷
弯
试
验
面弯
背弯
侧弯
检验报告编号
检验日期
金相宏观检验
检验结果
检验报告编号
检验日期
审核：
检查员：
QG/CC-7.0504-10-H.11编号:
施焊焊工资格审查表
焊工姓名
代号
合格证号
合格项目代号
发证日期
发证单位
焊接责任师：
焊接检查员：
日期：
日期：
QG/CC-7.0504-10-H.12编号:
焊工档案
No.1
姓名
性别
出生年月
工种
一般工龄
本岗工龄
级别
文化程度
健康情况
代号
钢印代号
所属单位
从事
锅炉
压力
容器
焊接
工作
简历
何
时
何
地
受
过
何
种
奖
励
QG/CC-7.0504-10-H.13编号:
焊工档案
No.2
考试
日期
钢材
类别
焊接
方法
试件分
类代号
考试
规范
合格证
发放单位
备注
（合格证号）
QG/CC-7.0504-10-H.14编号:
焊工档案
No.3
工作
时间
工程
项目
母材
型号
焊条
（丝）型号
透视片一
次合格率
综合
评定
焊接检查
员签字
质
量
事
故
记
载
QG/CC-7.0504-10-H.15编号:
焊工业绩档案
姓名
性别
钢印
年度
月份
工程
名称
从事何种焊接工作
焊缝长
度或焊
口个数
透视
片数
返修
片数
合格
（%）
合格率坐标图
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
焊接责任师：
（%）0102030405060708090100
QG/CC-7.0504-10-H.16编号:
焊接质量统计表
统计单位
统计期间
自年月日
至年月日
备注
焊工
姓名
代号
材质
规格
焊缝
总长
（米）
返修
总长
（米）
一次
合格
率
透视照
片总数
（张）
返修照
片总数
（张）
一次
合格率
备注
审核：
焊接检查员：
QG/CC-7.0504-10-H.17编号:
焊缝表面质量检查报告
序号
焊缝编号
焊工代号
焊接日期
不允许缺陷
有限允许缺陷
结果
处理
后
结果
裂纹
气孔
夹渣
熔合
性
飞溅
咬边
余高
表面缺陷
错位
深度
mm
长度
mm
余高
mm
深度
mm
长度
mm
错位
mm
审核：
检查员：
QG/CC-7.0504-10-H.18编号:
焊接综合记录
材质
焊接
方法
根层
焊接材料
根层
背面气体保护
规格
其它层
其它层
日期
焊接环境
焊缝
编号
焊
工
代
号
预
热
温
度
℃
层
间
温
度
℃
直后热
焊
后
热
处
理
外
观
检
查
检验结果
备
注
湿度℃
湿
度
%
风
力
（级）
温
度
℃
时
间
（分）
坡口
根层
最终层
PT
FT
RT
PT
MT
FT
RT
PT
MT
UT
FT
焊接责任工程师：
检查：
记录：
QG/CC-7.0504-10-H.19编号:
焊缝检验委托单
序
号
焊缝编号
焊接方法
升级会员 