学校工程监理细则.docx
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学校工程监理细则
xx监理咨询有限公司
监理细则
项目名称：
于都县银坑镇中心小学义务教育薄弱学校改造工程Ⅰ标段（含洋河、汾坑两个学校）
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：
xx监理咨询有限公司
年月日
第一节概述
1.1工程名称
于都县银坑镇中心小学洋河小学、汾坑小学
1.2工程规模
洋河小学宿舍楼及附属设施工程，宿舍楼建筑面积为388.74平方米；本工程宿舍楼
为框架结构、独立基础，地上三层，建筑高度10.2米。
围墙300米。
运动场600平
方米。
汾坑小学综合楼、校园维修及附属设施（大门、围墙、运动场）工程，综合
楼建筑面积为779.16平方米；本工程综合楼为框架结构、独立基础，地上三层，建
筑高度10.8米。
围墙130米。
运动场1000平方米。
1.3监理细则编制依据
1.3.1与业主方签订的监理合同，《建设工程监理规范》GB50319-2000；
1.3.2委托人与第三方签订的与实施工程有关的其他合同；
1.3.3工程施工设计有关文件（含设计变更）；
1.3.4与工程有关的法律法规及部门规章；
1.3.5与工程有关的国家和行业规范、规程、标准等技术文本；
1.3.6业主方相关的项目管理规定文件；
1.3.7本工程项目的招投标文件；
监理细则目录
第一节基本要求
2.1施工操作工序
监理工作总程序图
《一般土方工程监理细则》
第二节基本要求
2.1施工操作工序
按工程施工设计图规定和施工方案中作业流程施工。
2.2开挖前期监理准备工作
2.2.1土方工程施工前应进行挖填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运；
2.2.2定位柱的控制：
根据规划红线或建筑方格网，按设计总平面图规定复核建筑物或构筑物的定位柱。
方法：
采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查。
2.2.3按设计单位工程基础平面图对柱基、基坑和管沟的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并核查单位工程放线后的方位是否符合图纸的要求。
2.2.4挖土前，应预先设置轴线控制点及水准点，并要定期进行复测和校验控制点的位置和水准点标高，以防施工中出差错。
2.2.5当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止承台底部土的隆起并避免危害周边环境。
2.2.6在挖方前，应做好地面排水等工作。
2.3回填前期监理准备工作
2.3.1回填土料要求
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：
1质地坚硬的碎石和爆破石渣，粒径不大于每层铺厚的2/3，可用于表层下的填料；
2砂土应采用质地坚硬的中粗砂，粒径为0.25～0.5mm，可用于表层下的填料。
如采用细、粉砂，应取得设计单位的同意；
3黏性土（粉质黏土、粉土），土块颗粒不应大于5cm，碎块草皮和有机物含量不大于8%，回填压实时，就控制土的最佳含水率；
淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。
但在软土和沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用填方的次要部位。
碎块草皮和有机物含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。
2.3.2回填前基底处理
1场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷；
2当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压实心密实；
3当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松散土地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理；
第四节质量控制、检查监理要点
4.1平整场地
平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰；平整后的场地表面应逐点检查。
检查点为每100～400㎡取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。
4.2.4土方回填质量监理要点
4.2.1填方施工过程中应检查排水措施，填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用的机具确定。
如无试验依据，应符合下表的规定：
填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机械
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
200～300
6～8
羊足碾
200～350
8～16
蛙式打夯机
200～250
3～4
人工打夯
≤200
3～4
4.2.3填方的密实度应符合设计和规范要求；
第五节质量检查监理要点
基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、勘察单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。
一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查，或洛阳铲检查，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。
此外，为确保土方工程顺利进行，必须做好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作；对雨期和冬期施工还应遵守国家现行有关标准。
《砌体工程监理细则》
第一节砌块工程施工质量监理细则
1.1基本要求
1.1.1粉煤灰砌块应提前24小时浇水，加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，混凝土空心砌块当天气炎热干燥时可提前喷水湿润
1.1.2砂浆稠度为50～70mm的混合砂浆应在4小时内用完，水泥砂浆应在3小时内用完。
1.1.3中型砌块上下皮应错缝搭砌，搭砌长度不得小于块高的1/3也不应小于150mm。
1.1.4小型混凝土空心砌块搭接长度不应小于90mm，如达不到要求时应在灰缝中设接结筋或网片。
1.1.5承重加气混凝土砌块砌体，除外墙转角及内墙交接处应咬砌外，还应沿墙高1m左右灰缝内设置2Φ6钢筋，每边伸入墙内1m。
1.1.6砌体的龄期为28天，标准养护的同强度等级砂浆或细石混凝土、混凝土的平均强度不低于设计强度等级。
1.1.7砌体组砌、排列方法正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实
1.1.8混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工，加气混凝土砌块承重墙体不宜冬期施工。
1.2允许偏差
1.2.1页岩实心砖允许偏差（mm）：
项目
允许偏差
⑴轴线位置
10mm
⑵基础或楼面标高
±15mm
⑶垂直度
每楼层
5mm
全高≤10m
10mm
全高＞10m
20mm
⑷表面平整
10mm
⑸水平灰缝平直度
清水墙
7mm
混水墙
10mm
⑹垂直缝宽度
＋10、－5
＞30用细石混凝土
⑺门窗洞口宽度（后塞框）
＋10、－5
⑻清水墙面游丁走缝
2
1.2.2加气混凝土混凝土砌块砌体允许偏差（mm）：
项目
允许偏差
⑴砌体厚度
±4mm
⑵基础顶面和楼面标高
±15mm
⑶墙面垂直度
每层
5mm
全高
6mm
⑷表面平整
10mm
⑸水平灰缝平直
7mm
1.2.3混凝土小型砌块砌体的允许偏差（mm）：
项目
允许偏差
⑴轴线位移
10mm
⑵基础顶面或楼面标高
±15mm
⑶墙面垂直度
每层
5mm
全高≤10m
10mm
全高＞10m
20mm
⑷表面平整
清水墙柱
5mm
混水墙柱
8mm
⑸水平灰缝平直
清水墙≤10m
7mm
混水墙≤10m
10mm
⑹水平灰缝厚度
±10（连续5皮砌块累计数）
⑺垂直灰缝厚度
±15（连续5皮砌块累计数）包括凹面厚度
⑻门窗洞口（后塞框）
宽度
±5mm
高度
＋15mm，－5mm
1.3质量通病及控制措施
砌块由于砌筑方便、灵活，对建筑物的平面和空间的变化无严格要求，由于组砌时不符合要求，容易发生事故和产生各种通病，砌体抗压强度降低和墙体产生裂缝是建筑物整体性差是两个主要的通病。
1.3.1砌体抗压强度低原因分析：
1砌块强度偏低；
2砌块碳化系数不稳定；
3砌体排列不合理。
1.3.2墙体裂缝、建筑物整体性差原因分析：
1砌体抗剪强度较低；
2砌块的收缩值较大；
3砌块排列不合理；
4后砌砖墙体整体性差。
1.3.3对于上述原因，监理人员尚应注意下列问题：
1施工前认真审核施工单位的施工方案；
2控制原材料的进料质量；
3检查砌块外观尺寸；
4注意砌块间的塔接。
1.4质量控制点
项目
要点
1、砌体抗压强度低
（1）砌体强度偏低
（2）外观尺寸不符合要求
（3）砌块浇水湿度不够
（4）砂浆及原材料质量差
（5）砌块排列不合理
（6）冬期砂浆温度不符合冬施方案，防冻剂掺量不准
2、墙体裂缝、建筑物整体性差
（1）砌体抗剪强度低
（2）砌块的收缩值较大
（3）砂浆原材料、配合比不好及粘结不良
（4）建筑物高差大
3、墙面裂缝、空鼓
（1）砌块吸水率过大
（2）抹灰砂浆材料不符要求
（3）墙面不平整
4、墙面渗水
（1）砌块存在缺陷
（2）抹灰层空鼓、裂缝产生
（3）门窗框固定不牢
（4）窗台、雨篷、阳台、遮阳板等凸出墙面的水平构件没做好流水坡度
（5）施工中脚手架的铅丝洞、脚手架洞堵塞不严
1.5预检项目
项目
检查要点
1、施工方案
（1）砌块排列图
（2）施工搭接及进度按排
2、原材料质量
（1）与质保书相符
（2）砂浆、细石混凝土配合比与级配单相符
3、轴线、标高
符合设计分格要求、设计标高
4、冬期施工方案
应符合冬期施工规程中砌筑工程有关规定
1.6隐蔽工程
项目
验收要点
1、砌块规格、数量
与施工方案一致
2、钢筋混凝土构造柱
柱钢筋、柱分布与图纸相符
3、钢筋（插筋）
符合设计要求
4、预埋件
标高、尺寸、数量与设计相符
5、锚固钢筋、拉结钢筋
符合设计、规范要求
1.7实测抽查
项目
抽查要点
1、砌块排列
与施工方案一致，尽量少镶砖
2、予埋件、予留孔洞位置
必须符合图纸要求
3、砂浆、细石砼拌制
稠度、级配符合设计要求
4、轴线、标高
每层必查，弹出基准线
1.8旁站检查
项目
检查要点
1、砂浆搅拌时间
计量方法、搅拌时间
2、试块制作、养护
随机取样制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况相符
3、原材料
冬期施工砂子不得有直径大于1cm的冻结块和冰块，外加剂掺量要准确
5、温度
冬期砂子、水、砂浆、环境温度要符合冬施方案
1.9试验项目
项目
说明
1、砂浆搅拌时间
每台班数次
2、试块制作
（1）每台班一组、一组作同等条件养护
（2）首次多做一组，测定28天龄期在平均温度20℃时强度
3、砂浆稠度
每台班至少一次
4、冬季施工
冬期除常温要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的砂浆试块
1.10验收资料
1水泥质保书
2水泥复验单
3砂质保书
4砌块施工方案
5技术核定单
6砂浆试块报告
7质量检验评定表
8隐蔽工程验收单
9冬期要编写冬期施工方案
10外加剂合格证、试验报告
《钢筋混凝土工程监理细则》
第一节模板及其支架质量控制监理要点
1.1模板及其支架必须具有足够的强度、则度、稳定性：
其支架的支承部分应有足够支承面积，模板的下口及模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2.5mm，模板与砼的接触面应清理干净。
隔离剂涂刷均匀。
1.2避免墙身超厚
墙身放线时不能有误差，穿墙螺栓须全部穿齐、拧紧。
墙体上口避免过大，支模时上口卡具要按设计要求尺寸卡紧。
砼墙体表面避免有粘连，模板清理好，涂刷隔离剂均匀，拆模不得过早，角模与模板缝隙避免过大跑浆。
模板拼装时缝隙不能超过2.5mm，连接固定措施要牢靠，要加强检查，及时处理。
避免角模入墙过深，支模时角模与模板连接凹入要符合要求并连接牢固。
1.3控制柱模板截面尺寸
模板截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。
采取措施：
支模前按图弹位置线，柱子钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
1.4控制梁、板、模板
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
采取措施：
梁、板、模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚渡、稳定性，防止浇砼时模板变形，模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
1.5模板的拆除
不承重的模板如侧板，只要能保证砼表面及棱角不致因拆模而损坏时，就可以拆除。
承重模板拆除，当梁、板模板跨度≤8m时砼强度达到75%时可拆除，当梁、板模板跨度＞8m时砼强度达到100%时可拆除。
1.6模板安装、预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
标高
+2
-5
用水准仪或拉线
和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+2
-5
尺量检查
每层垂直度
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋管、预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
预留洞
中心线位移
截面内部尺寸
+10
0
第二节钢筋质量控制
2.1检查钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能
必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。
2.2控制墙、柱预埋钢筋位移
采取措施，墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。
防止露筋采取措施，墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块，防止钢筋搭接长度不够，采取措施：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
防止钢筋接头位置错误，绑扎接头与对焊接头未错开，采取措施：
梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配件加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处，钢筋加工下料时，见距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
2.3钢筋工程主要还应控制
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
梁、柱核心区箍筋应加安密，熟悉图纸按要求施工。
梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置准确，施工时不应踩到下面。
绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，绑扎缺扣、松扣的数量不超过扣数的10%，且不应集中。
2.4钢筋绑扎允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
网的长度、宽度
±10
尺量检查
网眼尺寸
±20
尺量连续三档、取其最大值
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
骨架的长度
±10
尺量检查
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点、取其最大值
排距
±5
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档、取其最大值
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
尺量检查
墙、板
±3
第三节砼质量控制
3.1砼拌制阶段所做控制工作
砂、石用手推本上料时，必须每车过磅卸多补少。
有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。
水必须每盘计量，搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量，对于外加剂，应按施工配合比每盘的用料计量。
3.2砼运输及浇筑
砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。
柱砼应分层振捣，用插入式振捣器每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
施工缝留在梁下面，浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位，梁、板应同时，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前进行。
浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣浇后用木棒子抹平。
浇筑梁、板砼顺着梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板挡牢。
3.3留置砼试块规定
普通砼每100盘且不超过100m3的同配合比的砼其取样不得少于一次，每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次，每一现浇筑楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。
抗渗砼试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，每增250～500m3增留两组。
3.4砼工程允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
柱、墙、梁轴线位移
5
尺量检查
标高
层高
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
柱、墙、梁截面尺寸
±5
尺量检查
柱、墙
垂直度
每层
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
全高
M/1000且不大于30
预埋管、预留孔
中心线位置偏移
5
尺量检查
预留洞中心位置偏移
15
尺量检查
电
梯
井
井筒长、宽
对中心线
±25
0
吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
《楼地面工程监理细则》
1.1基本要求
1.1.1楼地面可做至基层（找平层），基层的强度及密实度应符合设计及施工验收规范要求，基层应平整，不得有空鼓、裂缝、起砂、脱层等质量缺陷。
1.1.2踢脚线同墙面、地面基层应粘结牢固，夹角顺直、无裂缝。
1.2水泥砼楼地面监理要点
1.2.1主控项目监理要点
1水泥砼地面采用的粗骨料其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石砼面层采用石子粒径不应大于15mm。
检验方法为观察及检查材料合格证、质量检测报告及复验报告。
2面层的强度等级及厚度应符合设计要求。
且面层铺设不得留施工缝，当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓进行处理。
检验方法为观察及检查配合比单和检测报告。
3面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间不多于两处。
检验方法为用小锤轻击检查。
1.2.2一般项目监理要点
1面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法为观察。
2面层表面的坡度应符合设计要求。
不得有倒泛水和积水现象。
检验方法为观察和采用泼水或用坡度尺检查。
3水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间不多于两处。
检验方法为观察及小锤轻击或钢尺量。
4水泥砼整体地面的表面平整度允许偏差为5mm。
检验方法为2m靠尺和塞尺检查。
5踢脚线上口平直偏差为4mm，缝格平直允许偏差为3mm。
检验方法为拉5m线或用钢尺检查。
1.3水泥砂浆楼地面监理要点
1.3.1主控项目监理要点
1水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
砂应为中粗砂，且含泥量不大于3%。
检验方法为观察，检查材质合格证、质量检测报告及复验报告。
2水泥砂浆的体积比必须符合设计要求，且体系比应为1：
2，强度等级不应小于M15。
检验方法为检查配合比单和检测报告。
3面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间不多于两处，检验方法为小锤轻击检查。
1.3.2一般项目监理要点
1面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法为观察。
2面层表面的坡度应符合设计要求。
不得有倒泛水和积水现象。
检验方法为观察和采用泼水或用坡度尺检查。
3水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间不多于两处。
检验方法为观察及小锤轻击或钢尺量。
4楼梯踏步的高度、宽度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。
检验方法为观察和钢尺检查。
1.4防滑地面砖楼面监理要点
1.4.1面砖质量应符合设计要求，应提供质量证明书，铺贴前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干使用。
1.4.2铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高，大面积施工工时，采用分段按顺序铺贴，按标准拉线，做好各道工序的检查和复验工作。
1.4.3面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，并做好养护和成品保护。
1.4.4水泥砂浆结合层的厚度控制在≥15mm；铺贴后2h内应采用稀水泥浆填缝，待缝内的水泥浆凝结合后，将面层清理干净。
1.4.5大开间的块体地面，应设伸缩缝（缝内用弹性胶嵌填密实），此方法可防止地面砖鼓起。
1.4.6面层与下一层的粘结应牢固，无空鼓。
面层表面的坡度应符合设计要求，不倒返水，无积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
1.5细石混凝土楼地面（防水地面）监理要点
1.5.1施工前必须按规定取样抽检复查进场材料。
水泥最好选用不低于32.5级的普通砼酸盐水泥，对存放时间较长且受潮水泥经取样复查合格后再按试验强度配用，地坪用砂的含泥量不大于3%的中砂，也可以采用豆粒石的无砂砼，施工前的基层必须按隐蔽项目进行验收。
1.5.2回填土处理不可马虎应付，底层回填若未按土质的性质夯至应达到的密实度，地面做完后会出现自然下沉开裂。
正确做法：
回土前先清除砌筑基础后残留的杂物，在原状土上夯实，量出基底顶面回填土高度控制线，每层按200～250mm厚松土填并打夯不少于三遍，表面夯平拉线检查。
1.5.3垫层处理要适当，起隔离作用的垫层处理要恰当，如果用炉渣垫层时，其配合比应按1:
6进行；采用水泥石灰渣垫层时，宜采用1:
1:
8较好。
拌和应均匀并控制用水量，铺设整平后碾压（可用平板振动器）表面出浆，并用木抹子槎打至碾后的表面不出现松散颗料。
当铺设厚度小于50mm时一次性做完，厚度大于120mm时应分两层铺拍完成，若是砼垫层必须用平板振动器振出浆粒，并要注意养护。
1.5.4结合浆操作程序应正确，在砼表面，垫层或基层表面涂刷纯水泥浆结合层，可增强与接触面之间的牢固粘结。
如浆配制不当，涂刷过早，停了一段时间再抹表面则会风干成粉，不能起到粘结效果，反而会起到隔离的作用。
在基层上洒水再干撒水泥，后用扫帚扫浆，这种做法造成水泥和用水量的失控和随意性，也是造成空鼓开裂的潜在原因。
1.5.5水泥砂浆面层施工时应随捣随压实抹平，抹平应在水泥初凝前完成，压光在水泥终凝前完成，水泥应用32.5级以上的普硅水泥，砂应用中粗砂，含泥量不应大于3%。
1.5.6养护措施切实得当，在正常环境下抹压第三遍后约4h即可洒水养护，养护时间应不少于7d，养护期不要过早上人或堆放物料，有利于水泥在良好环境和湿度条件下的充分水化，不但加快早期强度，而且
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