作业规程教案.docx

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作业规程教案

第一章概况

3401上分层回风顺槽为正、副双巷掘进，掘进工作面主要担负3401上分层回采面回风任务，正巷掘进430m，副巷掘进415m，贯眼掘进62.4米，设计总掘进长度907.4m，工程设计掘进量8574.9m3，掘进煤量12434吨；巷道坡度1°—5°；

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

一、3401上分层回风顺槽掘进工作面相应的地面位置：

位于何庄村中部以东650米处，岭头起下部，地面标高从+566m到+660m；掘进区域内无河流、水池、水井，无建筑物，对采掘工程无影响。

二、3401上分层回风顺槽掘进工作面沿3#煤顶板板掘进，前方为实体煤，3401回风顺槽副巷左侧为空区，要加强超前钻探，掘进时必须加强瓦斯管理和过特殊地段的安全技术措施，确保安全施工。

三、3401上分层回风顺槽掘进工作面范围煤层不易自燃发火，对采掘工程无影响。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、3401上分层回风顺槽掘进工作面掘进范围内3#煤层走向155°，倾向65°，倾角1°－5°；煤层平均厚度为5.81m；煤层结构简单，含一层夹矸，局部地段煤层下部含有窝状矸石；煤层坚固性系数（f）3—4。

3#煤层直接顶板为深灰色的砂岩，厚度4.51m，属中等坚硬岩石，局部有0.3m左右的炭质泥岩伪顶，伪顶较松软，开采中随顶煤一起垮落；直接底板为深灰色泥岩，厚度为1.52m，层位不稳定，有时变为粉砂岩，为中等坚硬岩石。

2、3401上分层回风顺槽掘进布置：

沿正北方向与胶带大巷垂直布置，预测3401上分层回风顺槽掘进工作面瓦斯绝对涌出量为0.8m3/min；根据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心出具的煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性鉴定检验报告，确定3#煤层不易自燃，煤尘无爆炸性；预测地温为20℃左右。

第三节地质构造

3401上分层回风顺槽掘进工作面范围内的3#煤层走向155°，倾向65°，倾角1°～5°；根据邻近巷道实测结果，本区域内无断层、陷落柱；掘进巷道位于引渠—柏沟背斜东翼，平均倾角3°；煤层埋藏稳定，构造简单，层理明显，节理发育。

第四节水文地质

一、3401上分层回风顺槽掘进区域区域地表位于何庄村东部的半山坡上，掘进区域内无河流、水池、水井，巷道两端头无建筑不受影响；覆盖层的主要含水层为地表砂岩裂隙含水层，主要接受大气降水补给，一般富水性较差；巷道掘进时，以淋水的形式涌入巷道，涌水量较小，预计涌水量约0～1.0m3/h，对掘进工程影响较小。

二、相邻的胶带大巷无涌水、淋水现象，但掘进时必须严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、有采必探、先治后采”的探放水制度，并根据探放水情况，定期在采掘工程平面图上标出“三线”（探水线、警戒线、积水线）。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、3401上分层回风顺槽正巷的布置：

1、3401上分层回风顺槽正巷开口布置在胶带大巷1225m处，以巷道真方位角0°掘进430m与开切眼贯通。

2、3401上分层回风顺槽正巷掘进断面为矩形断面，其中0—6米掘宽4.6m（中线左2.6m、中线右2m）、高2.9m，掘进断面积13.34m2；支护后净断面宽4.4m、高2.8m，净断面积12.32m2。

6—30米掘宽4.0m、高2.9m，掘进断面11.6m2；支护后净断面宽3.8m、高2.8m，断面积10.64m2。

30—430米掘宽3.5m、高2.7m，掘进断面积9.45m2；支护后净断面宽3.4m、高2.65m，净断面积9.01m2。

二、3401上分层回风顺槽副巷布置：

1、3401上分层回风顺槽副巷开口布置在四盘区回风巷距正巷（左侧）11.5米处以方位角0°掘进415m与联络巷贯通。

2、3401上分层回风顺槽副巷掘进断面为矩形断面，宽3.5m、高2.7m，掘进断面积9.45m2；支护后净断面宽3.4m、高2.65m，净断面积9.01m2。

三、3401上分层回风顺槽正、副巷之间共掘进8道联络巷，从副巷每50米以方位角75°掘联络巷与正巷贯通。

掘进断面为矩形断面，宽3.5m、高2.7m，掘进断面积9.45m2；支护后净断面宽3.4m、高2.65m，净断面积9.01m2。

四、3401上分层回风顺槽正巷超前副巷不低于50m掘进，正巷右帮每60m施工掘进一瓦斯抽放钻场，钻场规格：

宽3.0m，深3.0m，高度同掘进顺槽高度。

掘进结束后，正巷作为将来3401回采面的回风顺槽，副巷为3401回采面的辅助回风巷。

第二节支护设计及工艺

3401上分层回风顺槽掘进工作面沿3#煤层顶板掘进，掘进范围内无陷落柱等大的地质构造，煤层及周围岩体稳定性较好，设计支护方式采用锚网支护。

一、支护方式

（一）临时支护

（1）采用两根前探梁作为临时支护。

每根前探梁用两个吊环与顶板锚杆固定牢固，前探梁采用π型梁，长3.6m，吊环为20mm厚钢板加工制成的可调节连接工具。

（2）割煤后，敲帮问顶，及时处理活矸活炭，确认安全后，及时前移前探梁，在前探梁上放置钢筋梯，钢筋梯上铺金属网，然后用一根长度3.6m（具体长度根据巷道规格确定，原则上木板两端距巷帮不得大于300mm），宽25cm，厚度5cm的木板搭设在前探梁与金属网间，之后采用两架特制“7”字型钢架的短头端分别紧套在前探π型梁上对掘进头煤壁进行临时支护。

“7”字型钢架长头端在上下50cm处用12#钢筋焊一铁钩，铁钩上放木板（厚5cm，长不小于2m），然后将前探梁用背板（长50cm、宽25cm，厚度5cm）、木楔背紧刹实，使钢筋梯、金属网紧贴顶板，再对“7”字型钢架长头端上放置的木板与掘头煤壁之间用背板、木楔背紧刹实，防止掘进头煤壁片帮伤人。

前探梁与吊环之间用木楔刹紧。

（3）前探梁、“7”字型钢架、吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换；在移动前探梁时，要从外向里在支护完好的情况下进行。

（二）永久支护

采用锚网支护，树脂加长锚固组合锚杆支护，并进行锚索补强。

二、支护设计

（1）锚杆材质

选用MSGLW335型左旋无纵筋螺纹钢及玻璃钢锚杆作为锚杆杆体。

（2）锚杆长度与间排距

3401上分层回风顺槽掘进工作面除正巷右帮采用玻璃钢锚杆外（长度2.0m），其余均采用螺纹钢锚杆。

顶板锚杆长度2.0m，帮锚杆长度为1.8m；回风顺槽正巷、副巷、联络巷顶板和两帮锚杆间排距均为0.8m×0.9m，每排布置13根锚杆。

（3）锚杆直径和预紧力

锚杆直径：

两帮和顶板均为20mm。

锚杆安装的预紧力矩不低于120N·m，锚固力不低于105KN。

（4）锚固剂及锚固长度

顶板锚杆锚固长度不小于1.3m，每根锚杆选用2卷CK2335和1卷Z2360的树脂锚固剂；两帮锚杆锚固长度不小于0.9m，每根锚杆选用1卷CK2335和1卷Z2360的树脂锚固剂。

（5）锚杆角度

顶板锚杆：

靠近巷帮的安设角度与水平线成70°，其余的垂直顶板；

巷帮锚杆：

靠近顶、底板的安设角度与水平线成20°，其余的垂直巷帮。

（6）锚杆支护附件

锚杆支护的附件主要包括钢筋梯和金属网。

钢筋梯选用直径为12mm的钢筋焊接而成，两帮和顶板钢筋梯的规格如图所示。

回风顺槽正、副巷及联络巷顶板钢筋梯长度2810mm，宽度80mm，限位孔间距570mm。

回风顺槽正、副巷及联络巷两帮钢筋梯长度2950mm，宽度80mm，限位孔间距700/750mm。

锚杆托盘采用规格为130mm×130mm×10mm的铁托盘。

金属网分为钢筋网片和菱形铁丝网。

钢筋网片用于回风顺槽正巷开口至四盘区回风巷交叉处。

钢筋网片：

采用方格金属网，钢筋φ6mm，网格100×100，网片长4m、2m，宽1m，铺设时保证网片间搭接100mm，并用12＃铁丝连接牢靠，连接点间距不超过100mm。

与钢筋梯配套使用的金属网采用10＃铁丝编织的菱形金属网，网格50×50mm。

回风顺槽正、副巷、联络巷的顶网长度3900mm、帮网长度2300mm。

铺设时保证每循网片间搭接100mm，并用12#网丝每5cm联结一道（扭结不少于3圈）；顶网与帮网连接方式采用对接。

顶板钢筋梯与两帮钢筋梯搭接不小于100mm，并用锚杆固定牢靠。

回风顺槽正、副巷及联络巷两帮钢筋梯规格图

回风顺槽正、副巷及联络巷顶板钢筋梯规格图

（7）锚索支护

顶板采用锚索加强支护。

锚索采用高强度、低松弛、大延伸率1×7结构的钢绞线，规格为φ17.8×7000mm，采用“三花”布置（即对于任意相邻的两排锚索，其中一排布置一根锚索位于顶板中部，另一排布置两根锚索位于顶板两侧，间距详见支护断面图），排距1800mm。

每根锚索采用2卷CK2335和2卷Z2360的树脂药卷进行锚固，安装预紧力不低于100kN，不高于120kN。

锚索托盘为300mm×300mm×16mm的方形钢板，其中心孔径为20mm。

（8）掘进工作面与贯眼丁字交叉点支护设计：

两条巷道交叉部位锚杆支护参数不变，对以交点为中心半径10m范围内顶板锚索参数进行加强，锚索由“三花”布置改为“二二”布置，间排距为2000mm×1800mm。

如遇顶板松软，锚网不能满足支护要求时根据实际情况另行制定符合实际的补充措施。

（9）工作面防静电支护设计：

3401上分层回风顺槽掘进工作面在掘进过程中，每掘进50m，要在巷道顶帮处全断面的铺设一排0.9m宽的阻燃抗静电尼龙编织网，尼龙编织网采用锚杆配合钢筋梯固定，尼龙编织网的规格具体视各巷道断面而定。

三、最大控顶距和最小控顶距

3401上分层回风顺槽掘进工作面掘进时，最大控顶距为1.2m，最小控顶距为0.3m。

第三节支护工艺

一、施工顺序：

交接班→瓦斯检查→安全检查→割、装、运煤（备料）→敲帮问顶找掉危岩→临时支护→永久支护→清煤→延伸皮带（或刮板输送机）→检查验收。

二、施工工艺

1、顶板锚杆施工工艺

掘进出煤（为打顶部和巷帮上部锚杆应留部分浮煤，作为踏渣作业平台）→敲帮问顶找掉危岩、危煤→铺联网→上临时支护→用锚杆钻机打顶板中部锚杆孔并清孔（面朝工作面）→向钻孔内放入药卷→在锚杆尾部套上托板并拧上螺母→用锚杆头部顶住药卷并送入孔底→升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动钻机至规定时间（一般为15~30秒）→停止搅拌但保持钻机推力至规定时间（一般为1分钟）→用安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动锚杆钻机拧紧螺母→安装其它顶板锚杆。

（1）当顶板比较破碎时，应视具体情况适当缩小锚杆的排距，安装锚杆前架设临时支护，严禁空顶作业。

（2）锚杆孔采用单体风动锚杆钻机完成，先用1.0m的短钻杆，然后用2.0m的长钻杆，采用φ28mm的岩石钻头钻孔。

钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的金属网孔中，然后开动锚杆机进行钻孔，孔深要求为1910~1940mm，并保证钻孔角度偏差不大于15°。

钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥岩。

（3）按先后顺序依次放入2支CK2335树脂药卷，再放入1支Z2360中速树脂药卷，锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与锚杆机连接，将孔口处的药卷送入孔底。

（4）利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌时间按厂家要求严格控制（一般为15~30秒）。

同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。

停止搅拌后保持推力等待1分钟左右后再收缩钻机。

（5）利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。

拧紧力矩达到120N·m，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。

（6）锚杆螺纹段外露10—40mm。

2、帮锚杆施工工艺：

接联金属网→定孔位→用钻机钻孔→清孔→向孔内放入药卷→用锚杆头部顶住药卷送入孔底→用搅拌器联接钻机和锚杆尾部→转动钻机搅拌药卷至规定时间（一般为15~30秒）→停止搅拌并等待至规定时间（一般为1分钟）→在锚杆尾部套上托板并拧上螺母→用风动扳拧紧螺母→安装其它帮锚杆。

巷帮锚杆钻孔采用帮锚杆钻机完成，孔深要求1710~1740mm，并保证钻孔角度偏差不大于15°，采用帮锚杆钻机搅拌。

拧紧力矩达到120N·m，其它技术要求同顶板锚杆。

3、锚索施工工艺：

定锚索孔位→用锚索钻机钻孔→清孔→往孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为15-30秒）→停止搅拌但保持钻机推力至规定时间（一般为1分钟）后收缩锚杆钻机卸下搅拌器→等待15分钟→套上托板安装锚具→用张拉设备张拉锚索至预紧力为100KN。

（1）采用单体锚索钻机，配B19中空六方接长钻杆和φ28mm双翼岩石钻头钻孔，孔深控制在6750~6800mm之间，并保证钻孔角度垂直，偏差不大于3°。

（2）先放入2支CK2335超快速树脂药卷，再放入2支Z2360中速树脂药卷，插入锚索将药卷推入孔底。

（3）锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，开机搅拌先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间（一般为15~30秒）。

停止搅拌后等待至规定时间（一般为1分钟），收缩锚杆钻机，卸下搅拌器。

（4）等待15分钟后装上托板和锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力（100KN），之后卸下千斤顶。

（5）张拉后锚索露出锁具150—250mm。

（6）锚索的排距误差和锚杆排距误差应相对应（±100mm）。

4、技术要求

锚杆技术要求：

（1）顶锚杆和帮锚杆必须同步到位，严禁滞后，要求按设计尺寸施工，保证巷道成形质量，不得欠挖，超挖不得超过100mm（不可抗拒的冒顶和片邦除外）。

（2）锚杆螺纹段外露10—40mm。

（3）锚杆必须安装牢固，托板应紧贴钢筋网或巷道围岩表面，锚杆托板处及周围50mm范围内的浮煤矸必须找掉、找平、找实。

（4）巷道中锚杆与锚杆之间的间距、排距必须符合规定要求，误差不得

超过±100mm。

（5）锚杆安装后，与巷道顶帮之间的夹角误差不得超过±15°。

（6）顶锚杆钻孔深度要求为1910~1940mm，帮锚杆钻孔深度要求为1710~1740mm，误差不得超过50mm。

（7）金属网搭接长度不得低于100mm，且网应拉紧压实，紧贴巷道围岩表面，联网间距不大于100mm；巷道两个肩窝必须用网片封闭并按规定压茬联接。

正常情况下，煤帮挂网滞后顶部一网；当出现煤壁松软等情况时，煤帮不得滞后挂网，应与顶部同时进行挂网锚固。

（8）每个循环永久支护工作完成后，紧靠掘进头的第一排顶部锚杆，距掘进头的最大控顶距不得超过0.3m。

锚索技术要求：

（1）需要安装锚索时，应在迎头施工时与锚杆同时安装。

（2）锚索孔深误差控制在0～+30mm。

（3）锚索外露长度控制在150—250mm。

（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。

（5）搅拌树脂药卷后15分钟张拉锚索，张拉预紧力100KN。

（6）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原钻孔重新钻进，并用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。

5、锚网梁索支护的详细步骤

（1）巷道割煤成型后，首先在顶板铺联网，并及时前移前探钢梁进行临时超前支护；

（2）其次，直接钻凿顶板最中间一根锚杆眼并安装锚杆，然后钻凿其他顶板锚杆眼并安设锚杆（严格实行钻一眼及时安一根锚杆的施工方法，不能采用一次打多个眼再集中安设的方式）；

（3）挂帮网（注意帮部网片与顶部网片间的联接要牢靠），铺设帮部金属网片，然后按照从上到下的顺序钻凿两帮锚杆眼，并及时安设锚杆；

（4）当锚杆支护距离达到锚索排距后及时安装顶板锚索，同时进行已安设锚杆的二次紧固。

第四节矿压观测

根据《锚杆支护技术规范》的要求该施工巷道要进行顶板离层监测。

1、矿压日常检测

矿压日常检测包括顶板离层仪颜色、锚杆、锚索安装几何参数（外露长度、角度、间距等）、锚杆预紧力矩、锚杆托板安装质量等抽检。

由队组质验人员负责并填写记录，安全员负责监督。

（1）顶板离层仪观察

每隔50m（或巷道交叉点）安设一个顶板离层指示仪，型号为LBY—2，离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态。

由队组质验人员负责观察两个刻度坠的颜色、刻度值，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。

当发现顶板离层仪临界值达到或超过100mm时，应立即向调度室、安全科、技术科汇报，由生产技术、安全等科室进行分析顶板离层原因，采取措施进行处理。

当巷道掘进过程中迎头遇地质条件变化，如过断层、顶板松软、破碎或巷道压力明显增大造成顶板离层、下沉达到或超过100mm时，应缩小掘进循环进尺，缩小锚杆、锚索支护间排距，并增打锚索数量进行加强支护，如上述措施仍无法有效解决顶板离层、下沉时，将在原锚杆、锚索支护的巷道内套设钢棚架进行加强支护，待掘进巷道迎头顶板条件变好，向调度室、安全科、技术科及有关领导汇报并经鉴定同意后，方可停止套设钢棚架，恢复锚杆、锚索至正常支护状态。

（2）锚杆预紧力矩抽检

由本班质验人员对施工的锚杆预紧力进行逐根的检查，并将检查的数据结果记录在锚杆安装质量班检查记录表内。

顶板锚杆达120N·m即为合格，巷帮锚杆达120N·m即为合格。

一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“预紧”字样，要求本班人员重新拧紧螺母直至合格。

（3）锚杆、锚索安装几何参数（外露长度、角度、间距等）及托板安装质量等情况由本班质验人员进行详细的检测，并记录在锚杆、锚索安装质量班检查记录表内。

2、综合监测

综合监测包括：

顶板离层仪的安装和观测、锚杆锚固力抽检、预紧力矩抽检由矿压监测小组负责。

（1）顶板离层仪观测

顶板指示仪由施工队组负责打眼，矿压监测小组负责安装和观测测度值。

在距掘进工作面50m内，每天观测一次离层值；50m外，每周观测一次。

一旦发现异常现象，必须立即向有关领导报告，以便采取相应措施。

（2）锚杆锚固力抽检

对施工的锚杆按不小于3%的比例，每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，不足300根时按300根进行。

抽检时只做非破坏性拉拔，锚杆达到105KN即为合格。

一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，要求施工队组人员重新安装合格锚杆。

（3）锚杆预紧力矩抽检

巷道每掘进80—100m或每300根（含300根以下）由质验人员用扭力扳手抽检一组（不少于10个螺母，顶板6个，帮4个）螺母的扭矩情况。

若只有一个不合格，将其拧紧，若有2个不合格，再抽查一组，称二次抽查（不少于10个螺母）。

若一次抽查有3个螺母扭矩不合格或二次抽查有2个不合格，必须调查分析原因，并采取相应措施，将这段范围内所有螺母拧紧达到要求。

第四章施工工艺

第一节施工方法

巷道施工方法采用掘进机按设计要求一次切割成巷，刮板输送机运输，锚网支护，锚索加强支护。

正常情况下,要按掘进机切割示意图进行（后附掘进机截割示意图）。

如煤层较软时，可先割上部,待顶板支护完毕后，再割底煤。

如遇到断层等地质构造，掘进机难以施工时，施工方法采用人工爆破，刮板输送机运输，并制定爆破安全技术措施。

第二节凿岩方式

1、掘进方式及设备：

采用EBZ135型掘进机掘进并配备QZP—160型转载机和SGB420/30刮板输送机进行运煤。

2、切割方式：

截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度400—600mm，然后在巷道内水平截割，周边留煤200—300mm，每水平摆动截割一次抬高400—600mm，按照截割运行曲线示意图连续摆动截割至初步成形。

截完一个循环后，修周边至设计要求。

3、工艺流程：

交接班—安全检查—落、装、运煤—安全检查—临时支护

—永久支护。

4、巷道贯通施工方法：

当3401上分层回风顺槽正、副巷进行贯通前，必须下达贯通通知单，检查两侧掘进头的通风、瓦斯、顶帮情况，然后只允许从一个掘进头单头掘进贯通，每班必须按规定检查两侧掘进头的通风、瓦斯、顶帮情况。

发现异常情况，必须立即采取措施进行处理。

设备布置示意图

第三节装载与运输

一、原煤装载、运输：

3401上分层回风顺槽正、副巷掘进工作面由EBZ135型掘进机切割落煤，正巷原煤由掘进机的装载机构装运转载机、SBG420/30刮板输送机、STJ-650-800胶带输送机运至胶带大巷皮带。

副巷原煤由掘进机的装载机构装运转载机、SBG420/30刮板输送机、联络巷SBG420/30刮板输送机、正巷SBG420/30刮板输送机、STJ-650-800胶带输送机运至胶带大巷皮带。

刮板输送机安装在巷道左帮一侧，机头机尾各采用地锚（压机柱）进行固定。

二、材料设备的运输：

在正巷内铺设30kg/m轨道，采用JD—1/11.4调度绞车配合矿车提升运输。

采用绞车运输时，必须在倾斜巷道的上、下部车场及坡道上（每100m）安装一道自动复位阻车器，并保证灵敏可靠；每次只允许提升（或下放）一辆材料车。

第四节管线及轨道

一、管线吊挂：

1、3401上分层回风顺槽正、副巷掘进工作面风筒用铁丝吊挂在巷道左上角，必须保证逢环必挂，吊挂平直。

2、压风管、防尘水管用铁丝吊挂在巷道右帮中部，与工作面保持间距10—15m。

3、排水水管用铁丝吊挂在巷道右帮下部，与工作面保持间距20—30m，排水泵与工作面保持间距30m。

4、3401上分层回风顺槽掘进工作面的监控、通信、信号、低压动力电缆线自上而下采用电缆钩吊挂在巷道左帮。

动力电缆间距5cm，监控与通讯电缆间距5cm，信号电缆与动力电缆间距不得小于10cm；电缆钩吊挂间距不得超过3m。

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式：

1、3401上分层回风顺槽掘进工作面采用压入式通风方式。

2、3401回风顺槽正巷开口掘进时将局部通风机安设在胶带大巷中距3401回风顺槽正巷开口处10米以外的进风巷道中，向掘进工作面供风，污风沿胶带大巷、联络巷、四盘区回风巷进入总回风巷；与四盘区回风巷贯通后，通风科及时构筑临时控风设施，控制风流，防止风流短路。

再向前掘进时，污风沿四盘区回风巷直接进入总回风巷。

3401回风顺槽副巷开口掘进时将局部通风机安设在胶带大巷中距3401回风顺槽正巷开口处10米以外的进风巷道中，向掘进工作面供风，污风沿四盘区回风巷直接进入总回风巷。

当3401回风顺槽正、副巷之间第一联络巷掘进贯通后，由通风科及时在正巷与四盘区回风巷交叉处构筑风桥，形成合理通风系统；正、副巷局扇通风机可移至正巷联络巷口外不小于10m处位置。

3、3401上分层回风顺槽正巷掘进工作面选用FBDNO-6.3（22kw×2）对旋轴流式局部通风机，3401上分层回风顺槽副巷掘进工作面选用FBDNO-5.6（11kw×2）对旋轴流式局部通风机，风筒选用直径800mm的风筒向工作面供风。

3401上分层回风顺槽掘进工作面沿巷道左上角布置，用铁丝吊挂，必须吊挂平直，逢环必挂。

4、我矿属高瓦斯矿井，3401上分层回风顺槽掘进工作面正、副巷各安装两台同型号局部通风机（其中一台备用），局部通风机采用三专（专用变压器、专用开关、专用电缆）供电，通过安装KJGISⅡN—F监控分站实现风电、瓦斯电闭锁功能；同时采用双风机双电源自动切换开关和自动切换风筒。

5、遵循“边掘边抽”的瓦斯治理原则，通风科要按照抽放设计要求及工作面实际情况，制定切实可行的掘进面瓦斯抽放专项设计，抽放组严格按照抽放设计进行瓦斯抽放，确保工作面安全生产。

6、配套通风设施：

由通风科在3401上分层回风顺槽掘进工作面正、副巷各建立一座测风站和临时控风通风设施。

二、通风路线及局扇供风距离：

正巷贯通前通风路线：

新鲜风——主、副斜井——井底车场——胶带大巷——经局部通风机送至3401上分层回风顺槽正巷掘进工作面污风沿掘