水泥搅拌桩施工方案.docx
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水泥搅拌桩施工方案
淮南～南京～上海工程苏州变电站工程
水泥搅拌桩施工方案
文件编号：
JXHE-MSP-SZGC-04-2014
修改状态：
第0次修改
单位工程名称：
桩基础
作业项目名称：
水泥搅拌桩施工
淮南～南京～上海工程苏州变电站工程
江西省水电工程局施工项目部
2014年10月10日
批准：
年月日
审查：
年月日
校核：
年月日
编写：
年月日
1、适用范围
本施工方案适用于淮南～南京～上海工程苏州变电站工程水泥搅拌桩施工。
2、编制主要应用标准和规范
（1）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
（2）《电力工程地基处理技术规程）》DL/T5024-2005
（3）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
（4）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003
（5）《桩基低应变动力检测规程》JGJ/T93-95
（6）《软土地基搅拌桩加固法技术规程》YBJ225-91
（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）
（9）《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》TB10113-96
（10）《110kV~1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW1183-2012
（11）《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》
（12）《国家电网公司输变电工程验收管理办法》
（13）《国家电网公司输变电工程标准工艺系列成果》
（14）《国家电网公司基建质量管理规定》
（15）《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》
（16）《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》
（17）国家电网公司动态发布的输变电工程建设现行主要质量管理制度、施工与验收质量标准目录
（18）《国家电网公司输变电工程建设创优规划编制纲要》基建质量〔2007〕89号；
（19）《国家电网公司输变电工程进度计划管理办法》国网（基建/3）179-2014；
（20）《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2014；
（21）《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2014；
（22）《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》国网（基建/3）182-2014；
（23）《国家电网公司输变电工程验收管理办法》国网（基建/3）188-2014；
（24）《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网（基建/3）189-2014；
（25）《国家电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）》国家电网办〔2010〕250号；
（26）《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》基建安全〔2007〕25号；
（27）《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》基建质量〔2010〕322号；
（28）《国家电网公司输变电工程标准工艺施工工艺示范手册》及光盘2011版；
（29）《国家电网公司输变电工程标准工艺工艺标准库》2012版；
（30）《国家电网公司输变电工程标准工艺典型施工方法》（第一辑、第二辑）；
（31）《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号；
（32）《电力建设安全工作规程（变电部分）》DL5009.3-2013；
（33）《国家电网公司电力建设安全工作规程（变电站部分）》国家电网科〔2011〕1738号；
（34）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991；
（35）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
（36）江苏省电力公司规划大纲、创优策划等相关工程技术管理标准及要求；
（37）本公司质量、职业健康安全及环境整合管理体系文。
（38）本工程水泥土搅拌桩试桩报告及图纸。
3、施工部署
根据本工程特点及工程量，水泥搅拌桩主要施工区为站内道路及部分建构筑物。
为此，我部结合管桩施工顺序，将水泥搅拌桩施工队按机械划分为4个班组。
按业主节点工期要求，开工后首先施工围墙区域水泥搅拌桩，待围墙区域施工完成后，即按机械设备布置及施工顺序图中施工顺序安排施工。
水泥搅拌桩施工一班施工区域：
坐标为A=533.25道路北侧区域。
水泥搅拌桩施工二班施工区域：
坐标为B=348.5道路左侧区域。
水泥搅拌桩施工三班施工区域：
坐标为B=348.5与B=459.5道路之间区域。
水泥搅拌桩施工四班施工区域：
坐标为B=459.5与B=585.5道路之间区域。
3.1主要进场机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
备注
1
深层水泥搅拌桩
SJB-2
4台
2014-10-2
良好
水泥搅拌桩施工
2
灰浆搅拌机
Y112M-6
4台
2014-10-2
良好
制作水泥浆
3
泵浆机
UB-34KW
4台
2014-10-2
良好
水泥浆输送
4
挖掘机
卡特
1台
2014-10-2
良好
场地平整
5
全站仪
DTM530
1台
2014-10-2
良好
桩位测量
6
水准仪
DS3-2Z
1台
2014-10-2
良好
标高测量
3.2水泥搅拌桩管桩施工人员一览表
项目经理
1
项目执行经理
1
项目总工程师
1
施工队长
1
施工员
3
安全员
3
质检员
2
材料员
1
计经人员
1
资料员
1
测量员
2
修理工
1
电工
1
深层搅拌机操作手
8
辅助人员
20
4、施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求，结合已到设计图纸及出图计划，PHC管桩工期计划如下：
（1）工程开工：
2014年10月16日
（2）站区围墙：
2014年10月16日～2014年12月25日。
（3）备品备件库：
2014年10月25日～2014年11月04日。
（4）站内道路：
计划出图时间为10月12日，待图纸到达后安排具体安排施工。
（5）110kV设备支架：
计划出图时间为11月5日，待图纸到达后安排具体安排施工。
（6）综合水泵房：
计划出图时间为10月25日，待图纸到达后安排具体安排施工。
（7）工程完工：
2014年12月16日。
5、施工前期准备
（1）清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
（2）进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
（3）组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。
6、水泥搅拌桩施工方案
6.1水泥搅拌桩主要施工参数
提升速度：
1.0±0.1m/min浆液配灰比：
自来水：
425级水泥=0.5：
1
桩型布置：
梅花等边三角形桩径：
500mm桩间距：
1.50m
入持力层深度：
入④层粉质粘土2.0m水泥等级：
42.5级普通硅酸盐水泥
水泥掺量：
15%停浆面：
高于设计成桩顶0.5m
6.2施工程序
（1）水泥搅拌桩总体施工程序（见水泥搅拌桩总体施工工艺流程图）
（2）水泥搅拌桩单桩施工程序（见水泥搅拌桩单桩施工工艺流程图）
6.3主要施工工艺
（1）测量放样
1）按照红线要求进行建筑物定位，在甲方、监理等有关人员复核测量基线、水
准基点、桩位定位基点并签字认可后方可使用。
2）测放桩位用已经复测并认可的定位点进行桩位的测设。
放线前先进行准确的
计算，然后用极标法将桩位放出。
用30cm长的φ8钢筋做为桩位固定点打入土中固定。
用白粉涂撒用以地面标识，放设好的桩位请监理及甲方有关人员进行复核无误后方可施工。
3）因本工程桩基为PHC管桩和水泥土搅拌桩混合桩型，所以放设好的定位基点、桩位极易在施工过程中因挤土而产生位移，因此应经常复测。
对定位基点进行闭合复测，然后在施工过程中对桩位进行基点放线复测，保证桩位的误差在施工规范允许范围内。
（2）钻机就位调平
使用吊车悬吊水泥搅拌机到达指定桩位，并利用水平尺及铅锤线将水泥搅拌机调平调直，使中心管或钻头对准设计桩位。
当地面起伏不平时，应使设备保持水平，钻杆垂直稳定牢固，保证桩孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1%。
（3）预搅下沉
水泥搅拌桩桩径及桩满足设计要求。
当水泥搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架正循环边搅拌边切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
钻进速度控制在1.0m/min左右，允许误差±10cm/min。
预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，并严格控制冲水量。
（4）制备水泥浆
待水泥搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥为固化剂，水泥掺入量为15%，水灰比0.5，在搅拌桶内搅拌均匀并过滤，水泥搅拌时间不得少于3min。
待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
制备好的浆液不得离析。
（5）喷浆搅拌提升
深层搅拌机下沉到设计深度后，且搅拌桩桩端需进入持力层④粉质粘土或⑤粘土约2.0m。
开启灰浆泵将水泥浆连续压入地基中，反循环旋转搅拌钻头并喷浆30s后匀速搅拌提升，提升速度一般控制在0.7～1.0m/min左右，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌。
提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断，上升至桩头，持搅20～30s，搅拌喷浆至桩顶以上30cm。
（6）重复搅拌下沉和提升
待深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机正循环旋转沉入土中，至设计加固深度后，开启灰浆泵将水泥浆连续压入地基中，并边反循环旋转搅拌钻头边喷浆30s后匀速搅拌提升，提升速度一般控制在0.7～1.0m/min左右，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌。
提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断，上升至桩头，持搅20～30s，搅拌喷浆至桩顶以上30cm。
将深层搅拌机提出地面，完成单根桩的施工，重复以上步骤，完成整个工程水泥搅拌桩的施工。
7、质量控制措施
7.1施工前准备工作的质量控制
（1）施工准备及场地平整
1）施工机械进场的便道应修好；
2）供电设施应齐全。
3）查明施工范围内的障碍物。
地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。
所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产；
4）场地平整。
在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。
有条件的地方，可用压路机静压1～2遍。
（2）施工放样
首先用全站仪（或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位（梅花形等边三角形布置）。
（3）原材料的质量控制
1）水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。
水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。
进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
2）施工用水应为自来水。
（4）桩机安装就位
水泥搅拌桩桩机安装完毕后（组装过程这里不在阐述），应进行全面的检查调整。
主要有以下五点：
1）钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；
2）输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；
3）水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；
4）外接电源是否和桩机电路接通；
5）粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：
①调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；
②调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直；
③纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。
7.2实施过程中的质量控制
（1）工艺性试桩
在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验（数量>2根），汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数:
1）满足设计水泥用量的各种技术参数,如钻进速度、搅拌速度、提升速度等；
2）确定搅拌均匀的必要步骤及程序；
3）了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取合理的技术措施。
（2）制浆质量的控制
按设计给定的水灰比0.5（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
（3）泵送浆液质量的控制
泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。
如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。
（4）桩长的控制
1）钻杆标线控制法：
施工之前应丈量钻杆长度,可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长；
2）度盘读数控制法：
钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘,通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。
（注意开钻之前，指针读数必须为零）。
（5）单桩水泥用量的控制
1）控制好水灰比。
按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比；
2）控制好输浆泵。
泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配（这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的）；
3）控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。
确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余。
总之，只有控制好单桩的水泥用量，桩身强度才有保证。
（6）桩机操作的控制
1）柱机对位后，精调桩身竖直度，使搅拌轴保持垂直；
2）启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。
同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆；
3）钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束；
4）再次启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和；
5）搅拌机提升至地面以下1.0m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
施工时因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m处，待恢复供浆后再喷浆提升；
6）根据设计要求在地面下一定深度范围内进行重复搅拌。
钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后，再反向边旋转、边喷浆、边提升。
使受到搅动的土块被充分粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀；
7）根据成桩试验确定的各项技术参数来指导施工。
现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。
7.3施工后的质量检测控制
（1）桩的质量检测
1）轻型动力触探（N10）检测：
成桩3d内，采用轻型动力触探（N10）检查每米桩身均匀性，检查数量为总桩数的1%，且部少于3根。
在成桩7d后，采取浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m）目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
检查量为总桩数的5%。
2）抽芯取样检测：
水泥土搅拌桩复合地基的单桩复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验，必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。
检验数量为总桩数的1%，且每项单项工程不少于3根。
经触探和静载荷试验检验后对桩身质量有异议时，可采用双管单动取样器钻取芯样做抗压试验，检验数量为总桩数的0.5%，且不小于6点。
（2）桩的质量评定
1）单桩评定
Ⅰ类桩
1桩长、桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆现象。
2复搅段的桩芯完整且连续，呈柱状，复搅段以下，能取出完整的柱状芯样。
3桩身上、中、下段强度均满足设计要求。
④所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80%。
Ⅱ类桩
①桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆现象。
②复搅段的芯样大部分完整，呈现柱状，可制成等高试件做无侧限抗压强度试验，局部松散呈块片状；复搅段以下，能取出芯样，芯样不完整，呈可塑状。
③复搅段强度满足设计要求，复搅段以下有一定的强度。
④所取芯样的柱状加块片状取芯率大于65%；当取芯率小于65%时，标贯击数须大于设计要求。
Ⅲ类桩
①桩长达不到设计要求。
②桩体喷浆不均匀，有断浆现象。
③复搅段的芯样松散无粘聚，大部分呈块片状，不能制成等高试件。
④复搅段以下呈软塑、流塑或取不出芯样。
⑤所取芯样的柱状加块片状取芯率小于65%；且标贯击数小于设计要求。
其中：
I类为优良桩，II类为合格桩，III类为不合格桩。
2）复合地基承载力评定
复合地基承载力必须满足设计要求，承载力特征值fk≥123kpa。
3）综合评定
单桩评定均为II类桩以上，其中I类桩占85%以上，且复合地基承载力满足设计要求，其它指标合格时评定为优良；单桩评定均为II类桩以上，其中I类桩应占60%以上，且复合地基承载力满足设计要求，其它指标合格时评定为合格。
8、安全保证体系
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。
项目部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。
项目第一管理者首先是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。
（1）对施工生产有安全监督检查权。
（2）遇有危险有停工权。
（3）对违章作业、违章指挥人员有处罚权。
（4）对安全质量有否决权。
8.1安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：
（1）安全生产负责制
在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。
分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”：
即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。
实行“四全”管理，即：
“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
（2）建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。
每天上班前，由机长进行安全施工教育。
（3）坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
（4）安全预防制度
在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。
（5）坚持安全检查制度
每周由项目执行经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。
对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。
（6）安全事故处理制度
现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。
对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。
制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。
重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
8.2安全保证措施
8.2.1施工用电安全措施
根据《建设工程管理条例》，工程项目必须制定现场临时用电方案，该项目临时用电方案将另行编制，以下仅作针对性的概括描述。
（1）支线架设
1）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。
大容量电箱上进线加滴水弯。
2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
3）电缆除工作段活动外，其余部分电缆应掩埋，并沿线做好标识。
4）生活用电接入线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。
5）照明导线应用绝缘子固定。
严禁使用花线或塑料胶质线。
导线不得拖拉捆绑在脚手架上。
6）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。
单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
7）室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度在5米以上。
灯线不得靠近灯具表面。
8）避免进桩车从施工电缆上直接经过。
当电缆需穿越临时施工道路时，埋深不得小于60cm，并穿管保护。
9）桩机行走过程中，由专人看管电缆，防止被桩机碾压。
（2）电箱（配电箱、开关箱）
1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。
2）电箱内开关器必须完整无损，接线正确。
各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。
3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。
5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全。
动力和照明分别设置。
6）配电箱的开关电器应与配电线或开关相对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。
熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。
7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。
8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
9）同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。
（3）接地接零
1）接地体用圆钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于1.5m，接地电阻应符合规定。
2）橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。
与电气设备连接的接地或接零线用截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。
3）转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
8.2.2水泥搅拌桩机安全保证措施
（1）水泥搅拌桩机进场后，作业人员必须戴安全帽，机长安排人员装机、竖支架、布设临时用电，做到安全合理；
（2）搅拌桩机按要求就位后，由项目部安全员进行一次全面的施工前安全检查。
检查内容有：
用电安全、桩架的稳定性，操作部位的性能，导向部件的稳固程度等，确保安全符合要求后才准予施工；
（3）每次施工前，由班组安全员负责对搅拌机进行安全检查，不符合安全要求的禁止强行施工；
（4） 机械司机在施工操作时要思想集中，不要随便离开岗位。
并经常注意机械运行情况，发现异常及时纠正。
（5）必须配有专门的电工，持证上岗；
（6）操作手必须经过专业培训，熟练掌握搅拌桩机施工操作规程；
（7）所有用电开关必须有保险装置，禁止用铜丝或其它导体代替专用保险丝，所用电缆线必须完好不破损，不漏电，接头部位必须包扎好，用干燥的绝缘物支架起来；
（8）钻进过程中，发生钻机突发扭转震动，必须停机，排除孔内故障。
（9）机械出现故障要由专业人员进行修理机械运输也要注意安全。
8.2.3搅拌机安全保证措施
（1）搅拌机应安装在平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠，并按要求设置牢固的操作棚。
（2）固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。
（3）气温降到5℃以下时，管道、泵、机具均应采取防冻保温措施。
（4）作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的厚料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
（5）装有轮胎的机械，转移式拖行速度不得超过2KM∕H。
（6）固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况。
仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
（7）移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴部应做好清洁和防锈工作。
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