塔吊司机的技术交底.docx

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塔吊司机的技术交底

塔吊司机的技术交底

一、司机交接班时要认真做好交接手续，检查交接班记录及有关的记录是否齐全。

当发现或怀疑起重机有异常情况时交班司机和接班司机必须当面告知，以便处理异常情况。

二、检查起重机各主要螺栓应连接紧固，主要焊缝不应有裂纹和开焊。

三、操作系统应灵活准确，电气原件工作正常、导线接头各元件的固定应牢固，无接触不良导线裸等现象。

四、检查各工作机构的制动器应动作灵活，制动可靠。

五、吊钩及各部滑轮、导绳轮等应转动灵活，无卡塞现象，各部钢丝绳应完好，固定端应牢固可靠。

六、塔机作业前应空载运转一个作业循环。

七、检查各附着框与塔身节的固定应牢固，各联接件不应缺少或松动，附着杆本身的连接不得松动。

八、附着杆与建筑物连接必须牢固，不应有错动。

九、司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并应严格按说明书的规定作业，不得斜接斜拽重物，吊拔埋在地下或连接在地面，设备上的重物以及不明重量的重物。

一十、在作业的全过程中必须听从指挥人员的信号，严禁无指挥操作，更有允许不服从指挥信号，擅自操作。

一十一、起重机开始作业时，司机应首先发出操作信号，以提醒作业现场人员注意。

一十二、重物的吊挂必须符合要求，严禁用吊钩直接吊挂重物。

一十三、吊短、碎物时必须用足够的网袋包装，不得直接扎起吊。

一十四、起吊细长物料时，物料最用必须捆扎两处，并且用两个吊点吊运。

在整个吊运过程中应使物料处于水平壮态。

一十五、操作控制器时必须从零开始，逐级推到所需要的挡位传动装置反向运动时，控制器先回零然后再逐挡逆向操作。

禁止越挡操作和急开急停。

一十六、吊运物料时不得猛起猛落，以防吊运过程中发生散落松绑，偏斜等情况。

一十七、司机应掌握所操作的起重机各部位安全保护装置的性能，工作原理及维护方法，发生故障必须尽快排除，司机不得操作安全装置失效，缺少或不准确的起重机作业。

一十八、司机操作时必须集中精力，必须按使用说明书中的有关规定操作。

施工电梯司机技术交底

一、司机交接班时要认真做好交接手续，交接班记录及有关部门规定的记录的填写和记载是否齐全，当发现或怀疑起重机有异常情况时，交班司机和接班司机必须当面交接，严禁交班司机与接班司机不接头或经他人转告交班。

二、检查各开关、限位装置及安全装置是否灵活可靠。

三、钢丝绳传动件及主要受力构件应符合有关规定。

四、导轨与标准节的联接应牢固所有导轨应平直，各接口处不得错位，运行中不得有卡塞现象。

五、检查各安全门的关闭情况。

六、司机必须熟悉所操作的机械性能，并严格按说明节的规定作业，必须持证上岗。

七、严禁超载作业，载提升过长的物料。

八、司机应掌握所操作的起重机的各种安全装置的性能工作原理，发生故障时尽快排除。

九、司机精力集中，当安全装置显示或报警时，必须按使用说明的有关规定操作。

一十、吊笼内乘从或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏载严禁超载，运行中严禁乘员的头、手、脚和货物本身伸出吊笼之外。

一十一、升降机在每班首次载重运行时，当吊笼升离地面1-2米时，应停机试验制动器的可靠性，当发现制动效果不良时，应调整或修复应方可运行。

一十二、升降机在大雨、大雾级以上大风以及导轨架电缆结冰时，必须停止运行，并将吊笼降到底层切断电源。

一十三、作业后就将吊笼降到底层各控制开关拨到零位，切断电源，关闭吊笼门和围护门锁好开关箱。

门式提升机司机的技术交底

一、升降机严禁载人运行。

二、卷扬机必须专人操作，操作时精力要高度集中，反应迅速特别是吊篮接近极限高度时，注意及时停车。

若限位开关失灵应立即停车、拉总闸。

查找限位失灵原因，并及时检修。

三、每班工作前必须检查各连接件是否可靠滚轮螺钉是否松动，钢丝绳是否有损伤，升降机是否灵活，若发现以上隐患存在，应立即排出。

四、认真做好交接班工作，发现故障必须停机修理，绝不允许带病作业。

五、暴风雨后或停机一段时间后，再进行空运行检查，运行正常设备完好后，方可载物运行。

六、禁止超载偏载运行，个别超长物件需打开吊笼门运行时宜减载30%运行，通常情况运行时要关好安全门。

七、吊笼在空中卸料时，应将其停落在支架上。

八、风力在6级以上时禁止操作。

九、收班时将吊篮放下，切断电源，锁好电源箱。

严禁吊篮长时间搁置在支承架上，防止无关人员启动卷扬机。

一十、已安装好的高度限位器，不能随意调整或拆除。

一十一、禁止非操作人员进行操作。

一十二、禁止超高运行，一般的极限运行高度为总立柱架设高度下降4米。

一十三、提升机工作时，严禁在升降机3米范围内站人，以防出现意外事故。

一十四、45米以上提升机因提升高过高，操作者可视性差，为防止误操作应配指挥员一名。

维修工技术交底

一、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

二、多人操作的工作台，中间应该设防护网，对面方向操作时应错开。

三、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人。

活动扳手不准反向使用。

使用大锤时不准戴手套。

在大锤甩转方向上不准有人。

四、清洗用油、润滑油脂及废油脂。

必须指定地点存放，废油、废面纱不准随地乱丢。

五、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

六、机械解体时要用支架架稳、垫实。

应把回转机构卡死。

七、修理机械应选用平坦实地停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，支架必须垫稳。

八、不允许在机械工作时维护、检修。

九、检修中的机械应有警示标志，非检修人员，一律不准发动和转动机械。

检修中不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

电焊机技术交底

一、工作完毕后，应停掉电源检查现场工作前认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠的接地。

二、工作前认真检查工作环境，是否有易燃易爆物品，确认安全后方可开始工作，施工前戴好劳动保护用品，正确佩戴安全帽。

高空作业时系好安全带，敲焊渣、磨砂轮要戴平光镜。

三、接拆电焊机电源或有故障时，应会同电工一起修理，严防触电事故。

四、接地线不准用脚手架，钢丝绳钢筋等替代，焊接完成后认真检查确无火源后，才能离开现场。

五、焊接密封容器时，必须有相应的安全技术措施，在容器内进行焊接作业时应注意通风，把有害气体及时排出，以防中毒。

六、电焊钳、悍把线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修理以免烧坏焊机。

七、工作完毕后，应停掉电源检查现场，灭绝火源。

钢筋弯曲机使用安全技术交底

一、作业前相关的作业人员应佩戴好劳动保护品，确认周围的施工环境是否安全弯曲较长的钢筋时，应有足够大的场地和空间。

二、作业前检查机械零部件、附件应齐全完好，连接件无松动，电气线路牢固，接地良好，应进行空载的试运转，应无卡滞异响，各操纵按钮灵活可靠，再进行负载试验，确认正常后，方可以投入工作。

三、操作时要精力集中，熟悉倒顺开关控制转盘的旋转方向，钢筋放置要和工作盘旋转方向相适应。

钢筋弯曲机应设专人操作，弯曲较长的钢筋时，有专人扶持，严禁在弯曲的作业半径内和机身不设固定销的一侧放人。

四、根据弯曲钢筋的直径选择相应的中心轴和成形轴，弯曲细钢筋时中心轴换成细直径的，成形轴换成粗直径的，一般中心轴是钢筋直径的2.5-3倍钢筋在中心轴和成形轴间的空隙不应超过2mm。

五、作业中不可以更换中心轴，成形轴和挡铁轴，也不可以在运转中进行维护和清理作业。

六、作业完毕后应先将倒顺开关扳到零位，切断电源，将加工好的钢筋堆放好。

钢筋切断机使用安全技术交底

一、施工前操作人员应对施要现场的周围应有足够的搬运场地。

二、起动后先空载试运转，整机运行应无卡滞和异常的响动，离合器应接触平稳，分离彻底。

电机的旋转方向应和机身上的剪头方向一致。

三、切断时必须使用刀刃的中下部，并应在动刀片后退时，紧握钢筋对准刀口讯速逆入。

以防钢筋未端摆动或蹦出伤人。

严禁在动刀片已开始向前推进时向刀口送料。

四、严禁切断超出切断机规定范围的钢筋，切断多根钢筋时等总截面积应在规定范围以内。

在切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上。

五、在机械运转时严禁用手直接去清理刀片上的铁屑，也不可嘴吹。

运转中发现机械不正常或有异响以及出现刀片歪斜现象，应立即停机检查。

六、按规定定期向各润滑点加注润滑油，工作结束后应清理工作现场，停掉电源后，方可以离开。

钢筋调直、切断机的使用安全技术交底

一、施工前作业人员应对施工现场周围的环境作出安全确认，检查调直机是否稳固，机械的旁边应有足够的堆放原料、半成品的场地。

二、检查电气系统和零件应无损坏，各部连接牢固可靠，各转动部分运转灵活。

传动和控制系统性能符合要求，主可进入试运转，确认无异常后方向送料并试验调直和切断的能力。

三、在调直模未固定，防护罩未盖好前，不可穿入钢筋，以防开始后调直模甩出伤人。

四、送料前应将不直的料头切去，在导向筒前部应按装一根1m左右的钢管、钢筋必须先穿钢管再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接运调直完毕时甩出伤入。

五、作业时整机应平稳，各部轴承温升正常，滑动轴承最高为80℃滚动轴承不应超过70℃。

六、机械运转中，严禁打开各部防护罩及调整间隙，如发现异常响动应立即停机检查，不可勉强使用。

七、停机后应松开调直筒的调直模回到原来的位置同时预压弹簧也必须回位。

八、作业后将以调直的钢筋按规格、根数分成小捆堆放整齐，并请现场切断电源。

混凝土配料机使用安全技术交底

一、使用前操作人员首先对配料机周围的施工现场作出安全确认。

二、检查各传动部分是否灵活，各连接部位螺榆否松动，整机各机构处于水平的状态。

称料斗是否灵活，各传动皮带内是否有杂物。

三、由电工对配料控制器按说明书进行正确的接线，电压的波动必须小于-10℃-+5%，配料控制器必须有防晒、防雨设施，对机械进行检修时必须停机并切断总电源。

四、进行空车运转试验，进行模拟配料循环试验，对各物量进行小称量设定，检查发能否进行循环配料，试验过程中应及时调整皮带的跑偏问题。

五、在给配料机上料时，防止砂、石子中混入钢筋，在石块等杂物以免损伤输送带。

六、整机的各活动部位应及时加注黄油，以保证运转灵活。

各重量传感器应有防雨措施，控制器的线缆应注意保护，每班在配料机停止使用前应将称料斗的物卸干净。

七、配料机的料斗严禁超负荷上料，以防止造成人为机械事故。

JDY500D-Y型混凝土搅拌机使用安全技术交底

一、操作人员要熟悉搅拌机的操作规程，对搅拌机周围的施工现场作安全确认。

二、搅拌机的就位工作要做到场地平整，较硬的地面四个支脚下面最好能垫大于脚底的厚木板或钢板。

三、每班开机前要试运转，检查机械的运转是否正常，要经常检查各刮板和搅拌筒间的间隙，不符合要求时要及时调整。

四、冬季施工时停机后要及时将水泵内多余的水放掉，以免冻裂水泵。

五、向料斗投料的顺序为石-水泥-沙子。

料斗的超载量不得超过额定进料容易的100%。

六、需要检修时必须切断总电源，进入搅拌筒内工作时要有人监护，工作时上料斗下严禁站人。

JS500型混凝搅拌机的使用安全技术交底

一、操作人员必须熟悉机械的性能和安全操作规程，并对机械周围的工作环境做出安全确认。

二、操作前要对机械做好空载试运转，检查各部位是否灵活可靠，各电器部件动作是否灵活，行程开关动作是否灵敏、准确安全可靠。

三、检查水路是否畅通，检查钢丝绳是否排列整齐，上料斗上下运动是否平稳。

卸料门的开闭是否灵活，位置是否准确。

四、操作时要做到精力集中，按照安全操作规程施工。

工作结束要及时放水清理筒壁上的积灰。

五、搅拌机需检修时一定要停掉总电源方可施工，搅拌壁

上的叶片与筒壁间的间隙大于5mm以上时要及时调整，磨损严重的部件要及时更换。

六、每次搅拌投料必须严格按额定容量，不得超载工作。

运行中如发生停车故障，须立即打开出料门，设法卸出物料，以防混凝土凝固。

七、机械设备的各润滑点部位要及时加注油脂对机械进行保养。

八、施工单位严格执行施工现场的劳动纪律，严禁非本机随意操作手柄及按钮。