管道同沟敷设施工方案.docx
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管道同沟敷设施工方案
一、编制依据2
二、工程概况3
三、施工总体部署4
四、工程施工方案6
1、管道施工工序流程图6
2、施工准备7
3、平整施工作业带7
4、防腐成品管运输、布管实施方案8
5、管道组对9
6、焊接10
7、防腐补口、补伤12
8、管沟开挖15
9、管道下沟回填16
五、各项资源需要嵐计划17
六、QHSE管理措施19
七、防台风、防暑降温应急预案20
一.编制依据
GB50203-2002
SY/T0055-2003
SY/T5257-2004
1.3《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006
1.4《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93
1.5《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-2000
1.6《砌体丄程施工质量验收规范》
1.7《长距离输油输气管道测量规范》
1.8《油气输送用钢制弯管》
二工程概况
本段管道设讣压力为2.5mpa,输送介质为进口原油。
本段管道线路起点接湛江首站工艺专业，桩号为ZDOOO：
终点接原油临时中转方案工艺专业，桩号为ZD013o本段线路水平长度为779.1m,管道实长为779.5m,其中桩号（ZDOOO~ZD007）段与湛江港-廉江原油管道工程线路部分同沟敷设长度为630m,管道间距为0.5mo
主要丄作量
序号
名称、规格
单位
数量
备注
1
螺旋埋弧钢管0813X10.3mmL450
m
630
2
螺旋埋弧钢管0813X12.7mmL450
m
630
3
热弯弯头Rh二6DL450
直缝埋弧钢管
个
5
SY/T5257-2004
90°
个
2
39°
个
4
36°
2
4
冷弯管Rc二40D①813X11.1mm
个
2
12°
个
2
5
管道防腐
3PE加强级防腐（813）
m
1240
6
土方开挖、回填土方量
m3
6552
三、施工总体部署
1项目组织机构
为了能优质、高效、安全、按期完成本次工程施工任务，贯彻IS09001:
2000质量管理体系和压力管道安装质量保证体系，履行合同义务和施工质量标准，加强工序控制，公司特成立中原油田建设集团公司湛江港-廉江原油管道工程项訂部，项LI组织机构设置如下：
项目经理：
XX
项目生产经理：
XX
项LIHSE监督官：
XX
技术总工：
XX
施工队长：
XX
管工：
6人
电焊工：
7人
2职责及任务划分
2.1项目经理
1）全面负责工程实施，对工程质量、进度、HSE及经营管理负全责。
2）组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。
3）组织制定项訂经济责任制及其它制度，并确保其实施。
4）组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。
5）组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。
2.2技术总工
1）参与组织有关施工准备工作，组织建立项口质量管理体系。
2）组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术方案、措施。
3）检査、监督所属施工单位质量保证措施执行情况。
4）收集整理有关资料，定期上报，并负责对项H工地质量监督进行全面的管理。
参与组织工程的实施及施工计划的调整。
5）收集整理施工报表，定期上报。
6）办理设计变更，处理现场质量和技术问题。
7）按公司制度制定质量管理奖惩制度，并检查所属各施工机组的执行情况。
2.3项目生产经理
1）负责项□生产协调工作，同时参与生产安全部、综合管理部的管理工作。
2）直接负责协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。
3）参与组织各项施工准备工作，负责生产各环节的衔接、推进工作。
4）督促现场相关配合工作完成情况，解决对外关系与内部生产交义问题。
5）进行阶段性信誉评价，参与业主、监理等各方对项tl的评价、改善工作。
6）参与组织竣工检查、验收，参与编制保投产计划。
2.4HSE（安全、健康与环境）监督官
1）协助HSE监督工程师的各项管理工作，贯彻、传达国家、业主、监理部有关HSE方针、政策、规定和公司文件精神，协助领导组织推动HSE工作。
2）在项忖部的领导下，负责完善项忖部HSE体系的建立和运行的协调与监控。
3）编制本项目HSE工作计划书，并负责组织实施。
4）协助完成本项目HSE作业指导书、HSE检查考核办法、HSE奖惩规定，会同有关部门组织实施。
5）监督机组HSE文件的执行情况，并协调机组HSE工作。
四、工程施工方案
图1管道施工工序流程图
1/1
2、施工准备
2.1工程开工前，根据本工程量安排适宜的人力、设备资源，对工程所用机械设备进行维护、保养，在指定进场日期前，完成人员、设备、机具的进场、报验工作。
2.2工程开工前，开展各工种施工人员尤其是主要工种（焊工、管工、起重工等）的技术培训和HSE培训，确保施工人员为培训合格且能满足作业要求的人员。
。
2.3积极组织审查施工设计图和相关文件，编制各类开工报验文件，完善施工组织设计、焊接工艺评定等资料，上报监理、业主等相关单位审查。
2.4与设计、监理衔接，做好交底工作，认真做好记录，并根据要求完善施工技术方案，对所有参加施工的人员做好工程技术交底工作。
3、平整施工作业带
3.1作业带的要求
完成地方协调、清障、便道维修及扫线工作后，作业带需满足以下要求：
1）作业带应平整、压实，无障碍物；
2）作业带宽度能满足机械设备行走，采用沟上焊接的地段还应满足沟上焊接作业条件；
3）作业带承载能力满足吊管机、挖掘机等重型设备行走：
4）小河、沟渠处作业带需在边线上砌筑挡水坎和排水沟。
通过灌溉、排水渠时还应釆用预埋涵管等过水设施，且埋设的管涵能满足实地排水，保证作业带干燥、稳固、不滑坡及管道安装施工时不妨碍农业生产；
5）水网段作业带釆用加固措施，并往返行走压实，防止作业带渗漏，甚至坍塌；
3.2平整作业带
本段管道施工作业带临时征地宽度不大于20m,根据本段工程线路地形情况，平整作业带长900mX宽18m,在作业带清理完成后，针对部分作业带不能达到机械布管条件的地段，需对局部地势低洼或阻碍布管施匸的作业带进行平整、加固，以保障作业带的畅通。
4、制作预制平台
本段管线属临时中转工艺管线，焊接管线和阀门安装要求横平竖直，根据这一施工特点制作预制平台，满足施工要求；制作平台前将地面采用血0水泥砂浆将长15mX宽8m
1/1
地面找平，找平均厚为150mm；找平厚将长6mX宽4mX厚16mm的钢板平铺在找平层，钢板采用W10钢筋4m（钢板每角用lm）焊接在钢板四角接地，确保焊接安全。
5、防腐成品管运输、布管实施方案
5.1管材拉运
1）根据物资采购计划，管材发货需从北海、徐州等地，冷弯管需从赤坎弯管厂、北海弯管厂发货，具体车数、运距按实际情况为准。
5.2防腐管的一次倒运
1）按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利进行；防腐管装车前，应认真核对管子的防腐等级、壁厚，将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输。
2）成品管运输，在等级公路采用运管车拉运进行运输，每次拉运3〜4根，管子伸出车的长度不宜超过加。
输气管道钢管固定卡
图4.1管材装车示意图
3）装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊钩，吊钩宽度应大于60mm,深度应大于60mm,与管子接触面做成与管子相同的弧度，同时要衬上橡胶或其它软材料。
在装卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤。
4）防腐管与车架或立柱之间需垫橡胶板或类似的软材料，捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。
5）成品管的一级堆管场应设在能通行大型车辆的主干道旁，一般在县级以上公路的路边。
5.3管子的二次倒运
自制“炮车”拉运管
“炮车”就是在两个车轮间安装固定钢管的托架，在将钢管大致中心位置固定在托架上，利用拖拉机、挖掘机或其它牵引设备拉管的简易车辆。
“炮车”每次运输一根钢管，在施工便道和作业带上用运输机械拉运。
“炮车”拉管适用于坡度较小的地段，如果坡地陡峭，则结合卷扬机进行拉运。
5、管道组对
5.1组对施工工序
清管一管口校圆一修坡口一清口一组对一根焊。
5.2本标段管道组对焊接以沟上焊施工为主，连头段釆用沟下组焊施工的方式进行。
5.3管道组对前要清除管内朵物，并在管口以肉眼观察，无明显杂物方可进行组对。
5.4检查管口的椭圆度，当椭圆度不超过3%时，用胀管器或千斤顶校正；当椭圆度超过3%时，应将变形段切除。
5.5根据焊接工艺要求，在施工现场加工坡口，坡口加工釆用坡口机进行。
5.6现场管道组对时如采用氧一乙烘焰切割，切割后应将表面的热影响区用砂轮机磨除，磨除厚度不小于0.5mm,同时将切割表面和坡口表面的淬硬层清除。
5.7组对前将管端10mm范围内的油污、铁锈、油漆、毛刺等清除干净。
5.8组对的两管口螺旋焊缝或直缝间距必须错开100mm以上。
5.9焊口间需要短节时，短节长度不得小于管子直径。
5.10管口需要预热时，用环形加热器进行，不允许使用喷灯或火把加热，以保证对管口加热均匀。
要有严格的预热、测温、保温和缓冷措施。
预热温度要符合焊接工艺规程的要求，预热宽度为坡口两侧各50mm,预热后使用远红外线测温仪测温并记录预热温度。
6、焊接
6.1所有焊接的焊工必须经审定、考试合格，并持有颁发的上岗证书方可施焊。
6.2防雨措施
为保证焊接质量，减少环境对施工的影响。
在施工时，如遇到下列任何一种情况，若不采取有效防护措施，不得进行焊接：
1）雨雪天气；
2）大气相对湿度超过90%；
3）低氢型焊条电弧焊：
风速大于5.lm/s；自保护药芯焊•丝半自动焊：
风大
于8m/s；
4）环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。
如遇到以上情况，没有防雨、防风措施，不准施焊，湿度超标时不准施焊。
因此每个焊接机组均需配备防风、防雨棚，并在防雨棚内采取烘干措施，使施焊环境达到要求。
5）焊接方式
山于本段管线属于同沟敷设，情况比较特殊，在不影响焊接质量的情况下，经设计变更后我方采用半自动焊方式：
根焊采用AWSE601004.0纤维型下向焊条，填充、热焊、盖面釆用E71T8-K6药芯焊丝。
碰死口、返修口根焊采用AWSE601003.2纤维素上向焊条焊接，热焊采用E8010-G①4.0纤维素型下向焊条，填充、盖面釆用AWSE8010-G①4.0低氢型下向焊条焊接。
6.3焊接材料要求
1）管道焊接用下向焊条、焊丝，入库时必须带有同批号的产品质量证明书或合格证，对所用焊条要按批号进行严格检查，对发现药皮有裂纹和脱落现象的焊条，作为不合格品处理，不得用于管道焊接。
2）焊条不得有破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝不得有锈蚀和折弯；下向焊条使用前，严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，要在干燥通风的室内存放。
3）低氢型焊条焊前必须用焊条烘干箱烘干，烘干温度为350〜400°C,恒温时间为1〜2小时，烘干后在100〜13（TC条件下保存。
焊接时随用随取，焊条应存放在性能良好的保温筒内，送至施工现场，且使用时间不宜超过4h,当天未用完的焊条应回收存放，
重新烘干后首先使用，重新烘干的次数不得超过两次。
4）未受潮情况下，纤维素焊条不需烘干，受潮的纤维素焊条，纤维素焊条烘干温度应为80〜100°C,烘干时间为0.5〜lh。
5）在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重
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