机械设备安装工程监理细则.docx
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机械设备安装工程监理细则
机械设备安装工程监理工细则
一、引用规范、标准
1．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96
2．《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ203-83
3．设备安装技术要求
二、通用要求
安装的机械设备、主要有或用于重要部件的材料，必须符合设计规定和产品标准，并应有合格证书。
没有合格证书或材料质量有怀疑者，应进行检验，符合要求后方可使用。
设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行计量法规的规定，其精度等级应能满足被检对象的精度等级要求。
三、施工准备
审查施工单位编写的施工组织设计或施工技术方案
审查施工单位的质量保证体系
设计及其他技术文件齐全，施工图纸应经会审，会审记录完整，并经会审各方技术负责人签字。
工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%。
四、开箱检查和保管
设备开箱应有业主参加，并应作出下列记录：
1．箱号、箱数以及包装情况；
2．设备名称、型号和规格；
3．装箱清单、设备技术文件、资料及专用、配件；
4．设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等
5．其他需要记录的情况
设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，注意防止变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
五、设备基础
设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，有验收资料或记录。
设备基础和地脚螺栓预留孔表面无油污、碎石、泥土、积水；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好，水平度应符合有关规范或规定要求。
六、设备放线和找正
1．确定统一的设备安装基准线和基准点。
根据设备安装的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
2．按设备的安装要求，定出设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高允许偏差。
3．设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验。
4．设备的找正、调平的测量位置，宜在下列部位中选择：
1）设备的主要工作面
2）支承滑支部件的导向面
3）保持转动部件的导向面或轴线
4）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面
5）部件上加工精度较高的表面
6）连续运输设备和金属结构上，宜选在可调部件，两侧点间距离不宜大于6m；
5．当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：
1）宜选用直径为0.35~0.5的整根钢丝；
2）两端应用滑轮支撑在同一标高面上；
3）当选配重锤质量时，重锤产出的水平拉力与钢丝直径应符合下式的关系：
P=756.168d2式中：
P—水平拉力（N）d—钢丝直径（mm）
4）测点处钢丝下垂度可用下式计算：
fμ=40l1l2式中：
fμ—下垂度l1l2—由两支点分别至测点处的距离
七、地脚螺栓、垫铁和灌浆
1．埋设预留孔中地脚螺栓的要求。
1）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应不大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔度；
2）地脚螺栓上的油污和氧化皮等清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂；
3）拧紧地脚螺栓应在预留孔中混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。
2．设备基础浇灌预埋地脚螺栓要求：
1）地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图要求和本规范规定
2）地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
3．当采用和装设T形头地脚螺栓时，应符合下列要求：
1）T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合国家现行标准《T形头地脚螺栓》与《T形头地脚螺栓基础板》的规定；
2）装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件的钢筋，预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔。
3）安装胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa；
4）胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合现行规范规定。
5．垫铁
1）找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设计技术文件的要求；设备常用的斜垫铁和平垫铁按规范《JBJ23-96》附录五选择。
2）当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：
每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
相邻两扩垫铁组间的距离，宜500~1000mm；
每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷，其面积可按下式计算：
Q1+Q2×104
A≥C
R
式中：
A—垫铁面积（mm2）
C安全系数，宜取1.5~3；
Q1由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）
Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；
R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土设计强度。
5）设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
3．使用斜垫铁或平垫铁调整时，应符合下列规定：
1）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢；
2）承受重负荷或有较强连续振动的设备宜使用平垫铁。
4．每垫铁组宜减少垫铁的块数，且这宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，各垫铁相互用定位焊焊牢。
5．每组垫铁组应放置整齐平稳、接触良好。
对高速运转的设备，用0.05mm塞尺检查垫铁与底座面之间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
6．设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm斜垫铁端面应露出10~50mm垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
7．安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
8．设备用螺栓调整垫铁调平，应符合下列要求：
1）螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂；
2）调平必须用升高升降块的方法，当需要降低升块时，应在除低后，重新再作升高调整，调平后，调整块应留有调整的余量；
3）垫铁垫座，应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。
9．设备用调整螺钉调平时应符合下列要求：
1）不作永久性支承的调整螺钉，调平后，设备底座下应用垫块垫实，再将调整螺钉松开；
2）调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径；
3）支承板应水平，并应稳固地装设在基础面上；
4）作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座面的长度，应小于螺钉直径；
10．设备采用无垫安装时，应符合下列要求：
1）应根据设备的重量，底座的结构确定临时垫铁，小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量；
2）当设备底座上没有安装用的调整螺钉（顶丝）时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差应为1/1000；
3）采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，然后将支撑件的间隙用砂浆填实。
4）灌浆用的无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比可按规范《JGJ23-96》附录六的规定。
11．当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配制的技术要求改施工方法等，宜采用规范《JBJ23-96》附录七的规定。
12．当采用压浆法放置垫铁时，其施工方法，宜按规范《JBJ23-96》附录八的规定。
13．设备采用垫铁调平，应符合下列要求：
1）基础或地坪应符合技术要求，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%~50%。
放置减震垫铁的部位应平整。
2）设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧；
3）减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定；
4）采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过1~2财应再进行一次调平。
灌浆：
1．预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
2．预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度，
3．当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
4．灌浆层厚度不小于25mm。
八、装配
1．通用规定
1）装配前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零件、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查清洗处理，按照标记及装配顺序进行装配。
2）设备及零部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理，其除锈方法按规范《金属表面的常用除锈方法》规定；
3）清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜遵守规范的规定。
4）设备加工表面的防锈漆应按规范要求采用相应的稀释剂或脱漆剂进行清洗。
5）对禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。
6）设备零部件经清洗后的清洁度应符合规范要求。
8）设备组装时，一般固定结合组装后应用0.05塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度的1/10；重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。
9）对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前宜作渗漏检查。
2．螺栓、键、定位销装配：
装配螺栓的要求：
1）紧固时，宜采用呆板手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力；
2）螺栓头、螺母与被联接件的接触紧密，对接触面和接触面间隙有要求的，应按规定要求进行检查；
3）有预紧力要求的联接应按规定的预紧力进行预紧；
4）螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2~4外螺距，沉头螺钉拧紧后，钉头应埋入机件内，不得外露。
5）有锁紧要求的，拧紧后应按规定锁紧；
6）高强螺栓在装配前应按设计要求检查和处理被联接件的接合面，装配时接合面应干燥，不得在雨中装配；
7）高强螺栓及其紧固件应配套使用，施工紧时必须分两次拧紧。
键的装配要求：
1）现场配制的各种类型的键，均应符合现行国家标准《装配通用技术条件》规定的尺寸和精度，键用型钢的抗拉强度不应小于588N/mm2；
2）键的表面应无裂经纬度、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应经检验符合规定；
3）普通平键、导向键、薄型平键、半园键，两侧面与键槽应紧密接触无间隙，与轮毂键槽底面有间隙；
4）普通楔键、钩头楔键，上下面应与轴的轮毂的键槽底面紧密接触无间隙；
5）装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度，根据要求，可按现行国家标准《形状和位置公差、未注公差的规定》中对称公差7~9级选取。
销的装配：
1）检查销的型式、规格，应符合设计及设备技术文件的规定；
2）有关联的结机件及其几何精度经调整符合要求后，方可装销；
3）装配销时，不宜使销承受载荷或所受载荷很小，根据销的性质，选择相应的方法装入，销孔的位置正确；
4）对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合设备技术文件的规定；
3．联轴器装配：
（1）联轴器两轴心径向位称和两轴线倾斜的测量方法，根据精度要求可用塞尺直接测量或用百分表和专用工具测量，其偏差应在规定要求内；
（2）凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm。
（3）弹性套住销联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应在规定范围内；
（4）十字轴式万向联轴器装配要求：
1）半园滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀，接触面积应大于60%；
2）在半园滑块与扁头之间所测得的总间隙值，应在各配合间隙积累范围内，当联轴器可逆转时节，间隙应取小值。
4．离合器装配
（1）湿式多片磨擦离合器装后，磨擦片应能灵活地沿花键轴移动，在接合位置超过规定扭力时，应有打滑现象，在脱开位置时，不应有阻滞现象。
干式单片磨擦离合器装配时，各弹簧力应均匀一致，各联接销轴部分应灵活，无卡现象。
检查磨擦片的联接铆钉头低于表面0.5mm以上。
圆锥离合器的内外锥面应接触均匀，其接触面积不应小于85%。
5．制运器装配：
（1）盘式制动器装配要求：
1）制动盘的端面跳动不应大于0.5mm；
2）同一付制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.5mm；
3）同一付制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离的允许偏差为±0.5mm，制动器支架端面与制动盘中心平面的平行度少是大于0.2mm；
4）闸瓦与制盘的间隙应均匀，其值为1mm；
5）各制动器制动缸的对称中心与主轴轴心在铅垂面内的重合度值不应大于3mm；
带式制动器各联接销轴应灵活，无卡住现象，磨擦内衬与钢带铆接应牢固不得松动。
钉头应低于内衬表面1mm以上，制动带退距值应符合规定；
6．滑动轴承装配
（1）厚壁轴瓦装配应符合（JBJ23-96）第5.6.2要求，薄壁轴瓦装配应符合（JBJ23-96）第5.6.3条要求。
（2）轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查。
7．滚动轴承装配
（1）轴承外圈与轴承座或箱体孔配合应符合设备技术文件的规定。
对于部分式轴承座或开式箱体，部分接合面应无间隙，轴承外圈与轴承座在对称中心线的120度范围内，与轴承盖在对称中心线90度范围内应均接触，并采用0.03mm塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的1/3；
（2）轴承与轴肩或轴承座档肩应紧靠，圆珠笔锥滚子轴承和向心推力球轴与轴肩的间隙不得大于0.05mm，与其他轴承的间隙不得大于0.1mm。
8．传动皮带、链条和齿轮装配
（1）每对皮带轮或链轮的装配要求：
1）两轮的轮宽中央平面应在同一平面上，其偏移量：
三角带轮或链轮不应大于1mm，平皮带不应大于1.5mm。
2）两轴的不平行度不应大于0.5/1000。
3）主动链轮与被动链轮齿轮的中心线应重合，其偏差不得大于两轮中心距的2/1000；
4）链条工作边拉紧时，非工作边的驰垂度，应符合设计规定，当无规定且链条与水平线夹角小于60度时，可按两链轮中心距的1%~4.5%调整。
（2）装配轴中心线平行且位置为可调结构的渐开线圆柱齿轮副，其中心距极限偏差应按设备技术文件规定进行检查调整；当无规定时，按（JBJ23-96）表5.8.85-1规定。
装配中心线可调整的蜗轮副，中心距的极限偏差应符合（JBJ23-96）表5.5.5-2的规定，对传动副的啮合侧间隙，无规定时，按（JBJ23-96）表5.8.5-3的规定进行检验和调整。
（3）用压铅法检查啮合间隙时，铅条直径不宜超过间隙的3倍，铅条长度不应小于5个啮距；对于齿宽较大的齿轮，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅条。
（4）用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合规范要求。
9．密封、件装配
（1）压装填料密封件时，应将填料圈的接口切成45度的剖口，相邻两圈的接口，应错开并大于90度。
（2）油封装配时，油封唇部应无损伤，油装配方向，应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上，不得反装。
油封在壳体内应可靠地固定，不得有轴向移动或转动现象。
（3）装配“o”形密封圈不得有扭曲和损伤，并正确选择预压量，当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时，其预压量宜为橡胶圈条直径的20/%~25%；当用于动密封时，其预压量宜为橡胶圈条直径的10%~15%。
（4）装配V、U、Y形密封圈时，支承环，密封环和环应组压装正确，且这且压得过紧；凹槽应对着压力高的侧，唇边不得损坏。
10．液压、气动和润滑管道安装
（1）液压、气动和润滑系统的管子，宜用机械方法切割，切割的表面质量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸标准等，均应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。
（2）工作压力等于或大于6.3Mpa的管道，其对口焊缝的质量，不应低于II级焊缝标准，工作压力小于6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量不应低于III级焊缝标准；
（3）管道敷设时，管子外壁与相邻管道和管件边缘距离，不应小于10mm,同排管道的法兰或活接头，应相互错开100mm以上，穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。
（4）管道支架安装，应符合下列规定：
1）现场制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用机械方法；
2）管道直管部分的支架间距，宜接下表规定，弯曲部分管道，应在起弯点附近增设支架：
直管支架间距（mm）
直管外径
≤10
＞10~25
＞25~50
＞50~80
＞80
支架间距
500~1000
1000~1500
1500~2000
2000~3000
3000~5000
3）管子不得直接焊在支架上，不锈钢管道与支架间，应垫入不锈钢垫片，不含氯离子的塑料或橡胶片等，不得使不锈钢管与碳素钢直接接触，且安装时，不得用铁质工具直接敲击管道。
（5）管子与设备连接时，不应使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备或元件内。
（6）管道座标位置、标高的安装允许偏差为±10mm，水平度或铅垂度不得大于2/1000；同一平面上排管的管外壁间距及高低宜一致。
（7）气动系统的支管宜从主管的顶部引出，长度超过5m的气动支管路，宜沿气体流动方向，向下倾斜，其坡度应大于10/1000。
（8）润滑油系统的回油管道，应向油箱方向向下倾斜，其坡度宜为12.5/1000~25/1000
（9）油雾系统管道应沿油雾流动方向向上倾斜，其坡度应大于5/1000，且不得有凹弯；
11．管道的酸洗、冲洗和吹扫
（1）液压、润滑管道的除锈，应采用酸洗法，管道的酸洗，应在管道配制完成，且已具备冲洗条件后进行，对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆涂净。
（2）油库或液压站内的管道，宜采用槽式酸洗法，从油库或液压站至使用点或工作缸的管道可采用循环酸洗法，酸洗液的配合比可按规范选取。
（3）液压：
润滑系统的管道在酸洗合格后，应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗。
（4）管道冲洗后应检查冲洗的清洁度，其清洁度等级应符合规范要求。
（5）气动系统管道安装完后，应用干燥的压缩空气进行吹扫，各阀门及辅助元件不得投入吹扫，气缸和气动马达的接口，应封闭。
（6）管道吹扫后的清洁度，应在排气口采用白布或涂有白漆的板检查，应在5min内，其上无铁锈、灰尘及其他脏物即合格。
九、试动转
1．设备试动转应包括下列内容：
1）电气操纵控制系统及仪表的调整试验，
2）润滑、液压、气、汽、动，冷却和加热系统的检查和调整试验；
3）机械和各种系统联合调整试验；
4）空负荷动转，应在上述三项调整合格后方才进行。
2．设备空负荷运行：
应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，启动时间间隔应按有关规定执行，变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其连续转时间和断续动转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
空负荷动转中草药，应作好各项检查实测记录
十、工程验收
1．安装工程竣工后，应按规范和各类设备安装工程施工及验收规范进行工程验收。
验收时，应具备下列资料：
1）竣工图或按实际完成情况注明修改部分的施工图；
2）设计修改的有关文件
3）主要材料和用于重要部件材料的出厂合格证和检验记录或试验资料；
4）重要焊接工作的焊接试验记录及检验记录
5）隐蔽工程记录
6）各重要工序的自检和交接记录
7）重要灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录
8）试动转记录
9）重大问题及其处理文件
10）其他有关资料
2．应办工程验收手续。
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