工程施工管网工程施工组织设计方案1.docx
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工程施工管网工程施工组织设计方案1
某工业区某路段管网工程施工组织设计
一、 编制依据：
1、《葫芦岛某工业区八号路北段、六号路西段道路及管网工程招标文件》招标编号（TDZB07-SG04）
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
3、《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》（建城［2002］221号）
4、《葫芦岛经济开发区某工业园八号路、六号路基础设施工程（道路工程、工业给水管道、生活给水管道、热力管道、污水管道、雨水管道）》施工图（2006年6月）
5、《95S516》《02S515》（国家给水排水标准图集：
S1、S2、S3、S4、S5）
6、《市政工程质量监督手册》、《市政工程施工技术规程汇编》、《市政工程质量通病防治手册》等工具书籍
7、结合部分现场实际情况、按我单位现有技术能力、机械设备状况、专业技术工人数量、现有施工材料库存量及我单位历年从事本专业所积累的成熟施工经验进行编制。
二、 工程概况：
2-1、工程基本情况：
本标段工程为：
葫芦岛经济开发区某工业园八号路、六号路基础设施工程（道路工程、工业给水管道、生活给水管道、热力管道、污水管道、雨水管道）中的一部分。
2-1.1、设计单位:
2-1.2、本标段主要工程内容为：
工业给水、生活给水、热力、污水、雨水等管道安装施工。
2-1.3、本施工段沿线基本概况：
本标段位于葫芦岛经济开发区某工业园八号路、六号路地界，由八号路北段，（K0+027.5~K1+345.2），六号路西段，（K0+043.03~K0+954.55）的道路及管网工程组成。
全标段五种管线均分布在八号路、六号路的道路两侧。
2-2、管材质及管道基础：
2-2.1、其主管材为：
1、钢筋砼预应力承插管胶圈接口，管径为：
DN200mm、DN300mm
DN400mm、DN500mm
DN600mm、DN800mm
DN1000mm、DN1200mm
2、聚氨脂泡沫保温δ=50mm螺旋焊管焊接，管径为：
DN200mm、DN600mm
DN1000mm
3、塑料管热熔连接（HDPE），管径为：
DN100mm、DN200mm
DN300mmDN400mm
DN600mm
2-2.2、120°、180°砂砾石管道基础，按国标图集《95S516-7、10、11》施工，根据各部位管沟基底持力层情况，管道基础下应视具体情况现场决定（经设计单位同意）局部加深处理。
2-3、施工用水、用电：
由于本工程位于经济开发区某工业园内，现场无有施工电源和施工、生活用水施工时设75KW发电机组，用以保证施工用电。
设4t水车运水，用以保证每天施工及生活用水、用电（以工程监理现场签证为准）。
2-4、现场施工运输通道：
2-4.1、原则上利用现有八号路、六号路路面做施工道路；但因经济开发区某工业园内正处于基础设施建设阶段，八号路、六号路区段内道路均在修建中（局部回填不到位）施工前应局部修整路面后，方可保证大型施工机械及管材运输车辆到达施工现场。
2-4.2、八号路、六号路上局部未修建道路的管段应视具体情况由建设单位和监理单位现场决定是否修筑临时施工道路，以保证正常施工的进行。
2-5、管沟开挖：
本工程采用液压反铲挖掘机机械开挖，人工配合辅助开挖管沟基底、修整边坡和局部不能使用机械开挖的管沟及排水沟、集水坑修筑。
人工配合开挖基底泥砂等，按总工程量的1/10计算。
2-5.1、采用机械开挖管沟。
应根据现场土质情况随时调整放坡系数。
土方堆放在施工道路外侧并应视各管段实际是否有足够场地堆放挖出土方，现场决定是否将土方外运，回填时运回（应以建设单位和工程监理单位现场签证为准）。
无论是否外运土方，管沟边距堆土处不应小于1m，堆土高度不应大于3m，以避免因土方堆积过多，使沟壁产生过大侧压力，造成沟壁塌方，避免施工损失及伤亡事故发生。
2-6、排降水措施：
管沟内设两条排水沟（400×400mm），集水坑（1000×1000×1000～3000mm），视地下水渗、涌情况而现场决定集水坑设置数量，根据地下水渗涌量情况而决定每坑内设3"～4"泥浆泵数量并进行昼夜连续排除地下水，以保证管道基础施工及管基底土不被水浸。
在管道施工完成回填前，排净沟内水，以保证回填土质量。
是否设排水设施应由建设单位代表、监理工程师及施工单位现场共同勘测决定，并按实签证，进入工程决算。
2-7、管沟基底处理：
管沟基底处理，应按设计有关规定执行。
管沟基底应视土质情况，现场经建设单位、监理单位及施工单位共同决定是否做基底换土处理（抛石挤压法或级配砂石换土法）。
换土方法及换土厚度应按施工程序做好各种技术档案资料并按实签证，进入工程决算。
2-8、砼及砖砌检查井：
新设管线的砖砌检查井，按《02S515-21、28、》标准图集及施工图施工，MU10机制红砖、M7.5水泥砂浆，井室高度≥1.8m，砼井盖φ=1.3～1.8m，h=0.16～0.24m，C20砼。
砖砌人孔井圈φ0.7m，按设计地面顶高出1.0m。
安装φ700mm铸铁井盖。
2-8.1、新设管线的砼现浇检查井，按《02S515-29、39、61～63》标准图集及施工图施工，井室高度按设计规定，C25、S6砼。
人孔井圈按设计（现有）地面高出1.0m。
安装φ700mm铸铁井盖。
砖砌流槽MU10机制红砖、M7.5水泥砂浆，高度为1/2管径，外抹1：
2水泥砂浆。
管线高程按施工图纸井位管内底高程设置。
三、 主要工程量：
本施工组织设计管网安装工程量均以招标文件中清单工程量为准，
四、 施工工期：
4.1施工合同计划开工日期：
2007年4月10日；
4.2施工合同计划竣工日期：
2007年8月20日；
4.3施工合同日历工期：
132天。
（以实际进入施工现场，正式施工为准）
五、 材料供应方式：
预应力砼管、螺旋焊管、塑料管材、井盖、各种阀门及管件甲供，其它材料施工单位自购（价格和材质必须征得建设单位同意）。
六、 资金来源：
银行贷款。
七、 施工段划分：
（小施工段）
一施工段：
八号路北段，（K0+027.5~K1+345.2），
二施工段：
六号路西段，（K0+043.03~K0+954.55）
八、工程质量要求：
优良工程。
九、 施工程序：
工程定位→撒灰线→施工道路铺设→机械开槽→人工平整沟底→碎石垫层铺设→砼管道基础1浇筑→管线安装→砼管道基础2浇筑→砼井圈预制→检查井砼浇注及砖砌筑、砼井圈安装→与原有管线碰头→分段做闭水试验→管沟夯填→场地平整→收尾找零→管道工程小段验收。
十、工程报验点及质量控制点：
10-1、工程定位、管沟验槽、砂碎石管道平基础、管段安装、检查井砌筑、井室抹灰、原管线碰头、管道闭水（水压）试验、管沟回填、现场检验和缺陷修补。
10-2、中间分段验收：
① 管道及附属构筑物的地基和基础；
② 管道的位置及高程；
③ 管道的结构及断面尺寸；
④ 管道的接口、变形缝及防腐层；
⑤ 地下管道的交叉处理；
⑥土方回填的质量。
十一、施工准备：
11-1、施工准备工作计划:
为了圆满的完成本次施工任务，项目施工部施工前应做好充分的准备工作，准备工作有：
思想工作准备、施工图图纸会审、施工方案确定与编制、工程造价编制与审定、技术培训工作准备、工程资料收集工作准备、现场调查工作准备、前期现场工作准备、施工人员配备工作准备、材料调查、取样、组进、化试验复试工作准备、施工机械调配工作准备等。
施工准备工作计划表
序号
项目
负责人
完成时间
备注
1
编制施工组织设计
※※※
2007.3.24
2
编制施工预算
※※※
2007.3.25
包括图纸会审
3
编制单项技术措施
※※※
2007.3.26
包括安全、质量、技术交底
4
临时设施施工
※※※
2007.3.28
包括接通水、电、修建临时道路
5
人员、材料、机械进场
※※※
2007.3.28
包括人员培训、材料、机械组进
6
工程定位放线测量
※※※
2007.3.28
包括临时水准点测设
11-2、临时设施施工:
为保证施工，计划在全线四个施工段分别设置施工暂设设施，主要有办公室、搅拌站、库房、宿舍、食堂、钢筋棚、砂石料场、水泥库、警卫室等。
暂设设施标准为从检、不铺张浪费，安全实用，合理布局。
（本措施按一个施工段设置）
临时设施计划
序号
设施名称
尺寸（长×宽）
单位
数量
备注
1
办公室
6×5
M2
30
2
工人宿舍
5×5×2
M2
50
3
机具、材料库
5×5
M2
25
4
搅拌站
8×6
M2
48
含灰库
5
食堂
5×4
M2
20
6
木工、钢筋棚
8×6
M2
48
11-3、施工范围的确定：
管线施工时，根据工程施工需要，确定施工占地范围为沿管道通长25m宽。
其中：
沟槽顶宽3～5m，土方一侧堆放宽度为5～8m，布管占地宽2m，运输道路宽6m。
占地宽度示意图：
（略）
11-4、环境保护及安全防护：
管线位于八号路、六号路两侧，施工中根据建设单位意见进行施工。
尽力保护原有设施及树木，必要时进行移植或申请放树。
沿线经居民区或通行道路时，做好安全防护工作，设立围栏、警示牌，夜间挂红色警示灯。
11-5、工程定位放线、测量
工程开工后，既组织放线测量人员进行现场交接桩工作，进行地形地貌测量，测设水准点标桩、管道中心桩、轴线控制桩，按照施工组织设计确定的放坡系数、工作面计算管道沟槽上口宽度，洒白灰线，作出明显标记。
并按实测高程（经现场监理确认）绘制管道纵、横断面图，做为竣工结算依据和竣工存档资料。
十二、施工方案：
主导思想及构思：
根据我单位现有技术人员力量、机械设备状况、施工人员素质构成，遵照建设单位对本工程的具体要求，结合本工程现场实际情况；现决定：
本工程采用机械开挖（人工辅助配合）、机械回填（管上皮0.5m以内人工夯填）、人工辅助配合机械吊装及向管沟内下管、人工辅助配合机械安装钢筋混凝土管段、人工手工电弧焊焊接螺旋焊管、人工配和机械热熔连接塑料管段、人工砌筑砖检查井、手工井内抹灰、勾缝、砼管道基础、钢筋砼检查井机械搅拌、浇注、震捣、机械配合人工制作、安装钢筋及安装井盖的施工方法进行施工。
施工方法及操作要领：
12-1、由于利用现有八号路、六号路做为施工通行道路，施工前需先进行平整。
管沟开挖采用液压挖掘机进行开挖施工，人工配合修整平整沟底、边坡及开挖排水沟、集水坑。
12-1.1管沟底宽度为管基两侧各加500mm及排水沟400×2，放坡系数按四类土为1:
0.33（流沙土质为1:
1.5），为单侧返土（局部管段视情况可于管沟北侧少量堆土）。
12-1.2由于管线在沿海滩涂内施工，地下水位高，在管沟基底开挖排水沟、设集水坑，施工时视地下水渗、涌水量设置3″～4″泥浆泵多台，昼夜排水，保证基底不遭受浸泡。
12-2、按施工平面图位置及截污管线施工图中井位管线设计高程，进行定位、放线及高程控制，井位间的距离，原则上按设计给出的位置间距设置，特殊地段按现场实际情况及各管线折点间距离划分，并应按实签证进入决算。
12-2.1、管沟开挖:
管沟开挖采用机械开挖，人工修整沟槽，槽底宽度为砼垫层宽度两侧各加500mm，排水沟为2条×0.4m×0.4m，1.0m×1.0m×1.0～3.0m集水坑排出沟内地下水。
施工中应保证管沟基槽不被水浸变软，影响基底承载能力。
本工程为机械开挖，放坡系数按1:
0.33（流沙按1：
1.5）执行，最大挖深4.03m，最小挖深2.65m。
沙砾石基础应按标准图集宽度开挖，但应在沟底两侧各开挖一条0.4×0.3m排水沟，保证基底不被水侵。
12-2.2、由于管沟开挖局部管段超过4m，且最大挖深4.7m，所以，应将管沟内挖出土方及时运出，保证沟两侧堆土高度不超过3m，以保证安全施工。
12-3.1、按设计管沟基底做沙砾石（砼）管道基础（《95S516-5、7、10、11》承插口管基），管基厚度：
“砂砾石100~200mm厚，C1砼100～173mm厚，管壁65～115mm厚。
”并视具体情况现场经建设单位、监理单位及施工单位决定是否做基底处理。
12-3.2、当管沟开挖、修整完成，砂砾石管道基础垫层铺设平实，砼管道基础的“C1”平基部分以浇筑完成并养护7天后，既可进行管线敷设施工。
12-4、砼承插排水管胶圈接口管，本工程采用人机配合下管安装施工，砼承插排水管胶圈接口，施工前应仔细检查管段是否符合质量要求、有无裂纹、掉皮、缺边现象，承插口是否有椭圆度超差现象，胶圈几何尺寸和胶质是否符合规定，其是否均有出厂产品合格证和检验试验报告。
管沟内高程和坡度是否满足设计要求，沟壁土质有无变化、裂纹等异常情况出现。
12-5、管段安装其承口应朝向迎水方向，管段应安放平稳、牢固。
当第一根管段安装完成后，既可安装第二根管段，胶圈应事先安装在管段的插口上，用机械吊运到管沟内（管自重为（5m/根）:
DN300重0.3t、DN800mm重2.5t、DN1000mm重3.4t、DN1500mm重8.5t），清除管段内杂物和承口内杂质，涂刷润滑剂，对正管口，使用手动葫芦（倒链）将第二根管段的插口缓慢平稳拉入第一根承口内。
由于本工程使用DN300～1200mm砼承插排水管，故需用两个5t倒链平行安放在管段两侧，应同时用力均匀的拉入，方可避免损坏胶圈。
采用6分钢丝绳做为捆绑砼排水管和安装用索具，施工中应注意不得损坏砼管，必要时可捆绑小木方做为安装保护和防滑措施。
（管段安装示意图略）
12-6、当管段安装完成一个井位之后，既可进行排水检查井砌筑和砼管道基础“C2”部分的浇筑施工。
12-6.1、砌筑检查井和浇筑砼管基前应先行检查管段轴线位置是否正确，高程是否符合设计要求，检查井内管口间的间距是否正确。
12-6.2、砖砌污水检查井规格，按《02S515》标准图集施工（阀门井按《01S143》标准图集施工；排气、排泥阀井按《01S146》标准图集施工）。
检查井规格定为φ1.0m、φ1.5m，采用圆型砖砌检查井，井室高度不小于1.8m，井内做流槽，井内抹灰至管上皮0.5m，余者部分为水泥砂浆勾缝，按设计要求的井位设置沉泥井，井口高程按设计地表高程为准。
12-6.3、检查井采用MU10机制红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，井底垫层为C10砼100mm厚。
流槽应与井室同时一体砌筑完成，应做到砂浆饱满、着灰面90%以上，流槽高度为1/2管径、管上皮500mm以内采用1:
2水泥砂浆抹面，500mm以上部分用1:
2水泥砂浆勾缝。
管段与井壁相交部分应由管径1/2处起发砖拱，砖墙与管壁之间用1:
2水泥砂浆抹严。
12-6.4、井内爬梯采用铸铁成品件，由管上皮360mm起@360mm，直至井口下220mm止，水平间距300mm，错位设置。
12-6.5、砼井圈采用C25砼现场预制，配筋按标准图《02S515-23、30》。
12-6.6、井盖采用铸铁井盖（φ700mm）C20细石砼安装。
井盖应高出自然地表1.0m。
C2、C3砼管基浇筑前应将C1砼表面凿毛处理，并浇水湿润，浇筑时应振捣密实，特别是管底部位应注意振实，管基砼标号为C10。
12-7、砼污水检查井，按《02S515-29、39、61～63》标准图集及施工图施工。
井室高度按设计，井内做流槽，按设计要求设置沉泥井，井口高程按设计地表高程加1.0m为准。
12-7.1、砼污水检查井采用C25、S6抗渗砼现浇，应严格按照配合比进行配制，添加抗渗外加剂，机械搅拌，机械振捣，采用一吨翻运输砼料。
12-7.2、钢筋为HPB235（φ）Ⅰ级，HPB335（Φ）Ⅱ级，按《02S515-29、39、61～63》标准图集及施工图施工。
钢筋制作与安装均应执行现行施工验收规范及有关规定。
12-7.3、砼污水检查井采用钢模板木支撑的施工方法及工艺进行模板安装施工，安装前应仔细核对施工图和标准图集以及井位位号、规格、数量与现场实际有无出入。
核对无误后方可进行模板安装。
12-7.4、砼管道基础为C10砼按《95S516-5、7》标准图集施工，当管道基底处理完成后，校核标高、轴线无误，并排除地下水即可进行管道基础“C1”部分的浇注，并应及时进行覆盖养护。
12-7.5、管道基础“C1”部分浇注完成并养护7d，管线以安装完毕，并校核无误后即可进行管基“C2”部分的浇注，浇注前应先将“C1”与“C2”接触部分进行凿毛处理，并浇水湿润，浇注时应振捣密实为准。
12-7.6、管道基础采用钢模板木支撑进行安装。
12-8、管沟回填采用原土夯填，其夯填土不得含有大于100mm粒径的石块、碎砖块等物，应分层夯填，管段两侧同时进行，以免管段移位。
夯填厚度不得大于300mm/层，夯填至管上皮1.0m后方可采用机械回填，各过路处应采用混砂回填，撼砂处理，以保证回填质量，避免路面因回填不实而造成塌陷。
所有管段回填均应高出原有地面300mm。
管沟回填前应先行排净沟内积水。
管线上皮敷土不足1.0m厚处应采取运土回填至设计标高。
12-9、管线及检查井施工完成后，回填土和与原管线碰头前应做闭水试验，试验方法和程序应按（GB50268-97）《给水排水管道工程施工及验收规范》中10.3条有关规定执行。
12-10、管沟开挖、回填、管基浇筑、管段安装、检查井砌筑等工序施工均应按GB50268-97中相关的3.1、3.2、3.4、3.5、4.1、4.5、9.1、9.3、10.3、11等条款执行。
12-11、排水管道闭水试验：
12-11.1、闭水试验应具备的条件：
①、管道及检查井外观质量已检查合格；
②、管道未回填土，且沟槽内无积水；
③、全部预留孔洞应封堵，不得漏水；
④、管道两端堵板承载力应经核算，并大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得漏水。
12-11.2、闭水试验的方法：
①、本标段排水管段做闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。
闭水试验封闭环制作方法如下图：
（管段闭水试验及封闭环制作示意图略）
②、试验分段：
试验管段应按井距分隔，长度不应大于1km，带井试验。
③、试验水头应符合下列规定：
a、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计；
b、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；
c、当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。
④、试验步骤：
a、将试验段管道两端的管口采用封闭环封堵，再向闭水段的检查井内注水；
b、试验管段灌满水后，浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透；
c、当试验水头达到规定水头高度时，开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束，应不断向试验管段内补水，保持试验水头的恒定，渗水量的观测时间，不得小于30min；
d、渗水量的计算：
实测渗水量，应按如下公式计算：
实测渗水量（L/（min•m））=补水量（L）/（实测渗水量观测时间（min）×试验管段长度（m））
⑤、闭水试验标准：
a、排水管道闭水试验允许渗水量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）中的有关规定；
b、管道大于规范中的规定时，应小于或等于按下式计算的渗水量：
允许渗水量（m3/（24h×km））=1.25√管道内径（mm）；
c、排水管道闭水试验允许渗水量：
排水管道闭水试验允许渗水量
管径（mm）
允许渗水量
砼管、钢筋砼管和石棉水泥管
M3/（d·km）
L/（h·m）
800
48
2.0
1000
58
2.4
1500
93
3.9
12-12、螺旋焊管钢管线的安装：
12-12.1、管线安装：
采用人工下管，槽内组对，手动倒链配合安装方法施工。
所用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定，管道安装焊接前应做清管处理，除去管毛刺及铁锈。
12-12.2、管子切割时采用氧气、乙炔焰切割，氧气、乙炔焰切割后，应将氧化铁清理干净，切口端面倾斜，偏差为管子外径的1%，且不大于2mm。
12-12.3、坡口加工：
采用坡口机，手握砂轮机及锉刀加工。
坡面斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm，坡口尺寸和角度应符合要求。
12-12.4、焊口组对：
焊口组对前，应将管端内外及坡口清理干净，组对时同等壁厚管子，管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子，管件组对后，其错边量不应超过壁厚10%，且不大于1mm，若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再组对。
点焊时分三点点焊，每点点焊长度15～20mm。
12-12.5、施焊：
焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流，分层焊应将底层打磨干净后，再进行下道焊接，面层不应过宽，路域两侧坡口1～2mm为宜，焊后应及时将焊渣及飞溅物清理干净。
12-12.6、质量标准：
a、管道坡度符合设计要求为优良，正负偏差值不超过设计要求坡度值1/3为合格。
b、阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固，紧密为合格，在合格基础上启闭灵活，朝向合理，表面洁净为优良。
c、允许偏差项目：
坐标不大于20mm，标高在±10mm以内，水平管道纵横向弯曲不大于1mm，全长不大于25mm。
12-12.7、成品保护：
a、对管道不应蹬踏及敲打，搭脚手架。
b、管道系统试验及吹洗时，要将相关设备隔离或盲堵，避免将污物吹进设备内。
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