给水排水施工工序重点及验收规范.docx
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给水排水施工工序重点及验收规范
给水排水施工程序、重点及验收规范
一、准备工作：
1．1施工技术交底
施工技术交底是施工人员在熟悉设计文件和施工现场的情况下，贯彻施工组织设计意图，在技术方面交待工序、施工方法、质量要求和检验评价标准；在进度上要提出施工日期、班组安排；对班组承包要交待经济指标、节约措施、安全操作规程等内容。
1．2确定施工方案
分部分项工程施工方案在图纸会审后编制，应手单位工程施工组织设计控制。
其编制内容应按照分项工程内容难易程度和规模大小而定。
一般情况下应包括以下内容：
1）工程概况：
如管道性质、管径大小、基础种类、埋深、水文地质条件、施工环境等有关情况；
2）施工部署、施工方法、施工顺序和施工机械等内容的确定；
3）施工作业计划和劳动组织；
4）材料机具、加工件供应及进场检查；
5）各项技术、安全措施等。
1．3测量放线
管线测量应做到以下内容：
1）为施工测量使用方便，从永久性水准点处，引测临时性水准点，其精度满足规范规定。
2）用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点、终点和转角点作为中心控制桩。
3）按铺设管道坡道控制要求，每隔10m测设1块坡度板。
4）根据管道设计坡度计算挖槽深度。
用坡度板上高程线减去一下反常数，控制挖深。
根据沟底宽度、边坡和挖深计算出上口宽度，放出上口挖槽线。
二、沟槽开挖
沟槽开挖一般包括管道开槽法施工和地下管道不开槽法施工，其中较常用的是开槽法施工。
排水管道一般包括污水管道、雨水管道和中水管道。
其所用的管材、接口形式、基础类型、施工方法和验收标准各不相同。
开槽法施工，其分项工程包括施工降排水、土方开挖、管道基础、下管和稳管、接口、构筑物砌筑和土方回填、闭水试验（雨水管道不要求）等分项工程。
常见沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等。
1、土方开挖
1.1土方开挖施工工序
根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。
管道中
心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前用石灰划线
来控制，对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制，并记录两
桩至井中心的距离，以备校核。
1.2土方开挖施工重点
1.2.1沟槽断面尺寸的确定：
沟槽底部开挖宽度可以按照下式确定：
B＝D0＋2（b1＋b2＋b3）（4.3.2）
式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D0——管外径（mm）；
b1——管道一侧的工作面宽度（mm），可按表选取；
b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
管道一侧的工作面宽度
管道的外径D0
管道一侧的工作面宽度b1（mm）
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
D0≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
500＜D0≤1000
刚性接口
500
400
柔性接口
400
1000＜D0≤1500
刚性接口
600
500
柔件接口
500
1500＜D0≤3000
刚性接口
800～1000
700
柔性接口
600
注：
1槽底需设排水沟时，b1应适当增加；
2管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；
3采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。
1.2.2梯形槽的边坡：
为保持槽壁稳定，槽壁应有一定边坡。
对于土质良好，地下水位低于槽底，槽深在5m以内的，不加支撑的最陡坡度可参见下表：
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1﹕1.00
1﹕1.25
1﹕1.50
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1﹕0.75
1﹕1.00
1﹕1.25
硬塑的粉土
1﹕0.67
1﹕O.75
1﹕1.00
中密的碎石类土（充填物为黏性土）
1﹕0.50
1﹕O.67
1﹕O.75
硬塑的粉质黏土、黏土
1﹕0.33
1﹕0.50
1﹕0.67
老黄土
1﹕0.10
1﹕0.25
1﹕0.33
软土（经井点降水后）
1﹕1.25
—
—
1.2.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
1不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全；
2不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；
3堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。
1.2.4沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列规定
1人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m
2人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：
放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m
3采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。
1.1.5沟槽开挖应符合下列规定：
1沟槽的开挖断面应符合施工组织设计（方案）的要求。
槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；
2槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；
3槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；4槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；
5在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
1.2地基处理
1.2.1管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。
1.2.2槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：
1超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；
2槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。
1.2.3排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理：
1扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；
2扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。
1.2.4设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关规定。
1.2.5灰土地基、砂石地基和粉煤灰地基施工前必须按本规范规定验槽并处理。
1.2.6采用其他方法进行管道地基处理时，应满足国家有关规范规定和设计要求。
1.2.7柔性管道处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。
再补充一点地基加固的常用施工方法：
地基加固常用的方法有换填法、夯击压实法、挤密法、注浆加固法。
①换填法
当构筑物或建筑物基础下一定深度的土层为弱承载力土层时，可采用换填法，将弱承载力土层换为低压缩性的散体材料（如素土、砂石和灰土等）构筑的垫层。
垫层的厚度根据下卧土层的承载力确定，垫层的宽度应满足基础底面应力扩散的要求。
A.素土垫层
先挖去基础下的部分软弱土层，然后回填素土，分层夯实而成。
一般适用于淤泥土质、湿陷性土质、杂填土地段和暗沟、暗塘的浅层处理。
B.砂石垫层
砂石垫层所用材料应是级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石等。
施工时，将砂、石等材料拌和均匀，再分层铺填捣实。
捣实方法有平板式振捣器振捣、插入式振捣器振捣、打夯机夯击、压路机碾压。
C.灰土垫层
灰土垫层是用石灰和粘性土拌和均匀，然后分层夯实或压实。
适用于一般地基加固。
灰土的体积配合比有1：
9、2：
8、3：
7三种。
D.三合土垫层
三合土垫层是用灰土、砂或粘性土和碎砖拌和均匀，然后分层夯实或压实。
适用于建筑物地基的加固。
三合土的体积配合比多为1：
2：
7或1：
3：
6。
②夯击压实法
A.重锤法
重锤夯实法适用于地下水位0.8m以上的非饱和的粘性土、砂类土、湿陷性黄土等土质。
所用的夯锤重量一般为10～40kN，形状多为圆台体。
施工时，用起重机将夯锤提起，落距一般采用1.5～5m，夯击遍数一般为8～12遍。
B.强夯法
强夯法是用起重机将大吨位夯锤（100～250kN）起吊到6m以上高度，自由落下，对土体进行强力夯实。
它的作用机理是用很大的冲击能，使土中出现冲击波和很大的应力，迫使土中空隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂缝形成良好的排水通道，土体迅速固结。
该方法适用于粘性土、湿陷性黄土及填土地基的深层加固。
③挤密法
A.砂桩
用打桩机将钢桩管打入土中，拔出桩管填砂捣实，或在桩管中灌砂，边拔管边振动使砂留在桩孔中形成密实的砂桩。
该方法适用于饱和粘性土地基或松散的砂土、填土地基。
砂桩直径一般为220～320mm，最大可达800mm，桩深度应达到压缩层下限处（或达到密实的下卧层），桩间距一般为1.8～4.0倍桩直径。
B.灰土桩
将钢桩管打入土中，拔出桩管后，在形成的桩孔中回填2：
8或3：
7灰土加以夯实。
该方法适用于处理湿陷性黄土、素填土及杂填土地基。
灰土桩直径一般为300～600mm，深度4～15m，桩间距一般为2.5～3.0倍桩直径。
④注浆加固法
软弱土层或饱和土层，若采用浅层压实或深层挤密加固方法尚不能满足要求时，可采用注浆加固。
注浆加固可以使土体降低空隙比，减少渗透性，提高地基的承载力。
A.水泥类浆液
水泥类浆液注浆有水泥浆、水泥砂浆、水泥沥青浆等。
水泥类浆液注浆适宜加固裂缝岩石、砾石、砾砂、粗砂及中砂。
宜用普通硅酸盐水泥，水灰比0.5：
1～4：
1。
施工时应注意，因为水泥类浆液为碱性，不宜用于强酸性土层。
B.水玻璃类浆液
将水玻璃类浆液注入土层中与盐类反应，生成硅酸凝胶，填塞土空隙，加固土体。
1.3沟槽开挖与地基处理质量验收标准
主控项目
1原状地基土不得扰动、受水侵泡或受冻；
检查方法：
观察，检查施工记录。
2地基承载力应满足设计要求；
检查方法：
观察，检查地基承载力实验报告。
3进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；
检查方法：
按设计或规定要求进行检查，检查记录、实验报告。
一般项目
4沟槽开挖的允许偏差符合表中规定
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪
石方
+20、—200
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺测量每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测
每侧计3点
2沟槽支护有如下详细规定：
2.1采用撑板支撑应经计算确定撑板构件的规格尺寸，且应符合下列规定：
1木撑板构件规格应符合下列规定：
1）撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜小于4m；
2）横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm；
3）横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm；
2撑板支撑的横梁、纵梁和横撑布置应符合下列规定：
1）每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；
2）横撑的水平间距宜为1.5～2.0m；
3）横撑的垂直间距不宜大于1.5m；
4）横撑影响下管时，应有相应的替撑措施或采用其他有效的支撑结构；
3撑板支撑应随挖土及时安装；
4在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m,
5横粱、纵梁和横撑的安装应符合下列规定：
1）横梁应水平，纵梁应垂直，且与撑板密贴，连接牢固；
2）横撑应水平，与横梁或纵梁垂直，且支紧、牢固；
3）采用横排撑板支撑，遇有柔性管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm；
4）承托翻土板的横撑必须加固，翻土板的铺设应平整，与横撑的连接应牢固。
2.2采用钢板桩支撑，应符合下列规定：
1构件的规格尺寸经计算确定；
2通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；
3采用型钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的缝应采用木板垫实，横梁、横撑与钢板桩连接牢固。
2.3沟槽支撑应符合以下规定：
1支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查；
2拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施；
3施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。
2.4拆除撑板应符合下列规定：
1支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；
2对于设置排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水线向两端延伸拆除；
3对于多层支撑沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；
4拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑；一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。
2.5拆除钢板桩应符合下列规定：
1在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；
2钢板桩拔除后应及时回填桩孔；
3回填桩孔时应采取措施填实；采用砂灌回填时，非湿陷性黄土地区可冲水助沉；有地面沉降控制要求时，宜采取边拔桩边注浆等措施。
2.6铺设柔性管道的沟槽，支撑的拆除应按设计要求进行。
三、排水管基础：
1、施工工序
管道基础开挖到设计标高，保证原状土地基的平整度、高程、厚度、宽度、地基承载力符合设计要求才能进行下部操作。
2、施工标准规范及施工重点
2.1管道基础采用原状地基时
2.1.1原状土地基局部超挖或扰动时应按相关规定进行处理；岩石地基局部超挖时，应将基地碎渣全部清理，回填低强度混凝土或粒径10-15mm的砂石回填夯实。
2.1.2原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设沙垫层。
2.2混凝土基础施工
2.2.1平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度；
2.2.2平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土；
2.2.3管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体想接触的腋角部位，用同等级强度的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；
2.2.4管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；
2.2.5管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口一致；
2.2.6管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘；
2.2.7混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后及时养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。
图1混凝土基础和管座
1—水泥砂浆抹带；2—混凝土管；3—管座；4—平基
2.3砂石基础施工
2.3.1铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥；
2.3.2柔性接口的刚性管道的基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎石，表面再铺20mm厚的砂垫层（中、粗砂），垫层总厚度；
2.2.3将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。
3管道基础质量验收标准
主控项目
1原状地基的承载力符合设计要求
2混凝土基础的强度符合设计要求
3砂石基础的压实度符合设计要求
一般项目
4原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙
5混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确
6管道基础允许偏差应符合规定
四、下管与稳管
1.1下管工序
下管前的施工准备工作，应做到以下几点：
1）检查管子内外表面有无空鼓、露筋、裂缝、缺边等缺陷，不合格管材不得使用。
2）符合管基的标高、中心线和坡度。
3）基础混凝土强度达到设计强度的70%时才允许下管。
4）检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠。
5）明确劳动组织，并设专人统一指挥。
下管操作应做到以下要求：
1）根据管径大小、工程量多少和现场条件，下管方法可以选用人工下管法和机械下管法。
2）承插式混凝土管，下管时承口方向与水流方向相反排列。
3）尽量采用沟槽上分散下管，以减少在沟内的运管。
4）沟内运管、排管应将管子放置在沟槽的一侧，并留出检查井的位置。
5）沟槽内运管，若遇支撑横木矛盾时，应事先倒撑。
倒撑时,一定要注意安全操作，防止发生事故。
1.2稳管
稳管是指将每节管子安装在设计标高上，并满足设计坡度要求。
包括管子对中、对高程、对管口间隙和坡度等操作过程。
1）管轴线位置控制:
其控制方法一般采用中线法或边线法。
a.中线法：
由测量人员将管中心测设字坡度板上，稳管时，由操作人员挂上中心线，在中心线上挂一垂球。
图2中线对中法
1—水平尺；2—中心线
稳管时，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，然后移动管身，使其垂线与水平尺的中心刻度对正，不超过允许偏差值，即为对中结束，对中过程忠也要满足高程和管口间隙的要求。
b.边线法：
当沟槽不便设置坡度板或用中线法不方便时，可采用边线法。
稳管时，在中心线一侧，钉一排边桩，其高度接近管子半径，挂边线时，使边线距中心线的距离等于管外径的1/2加一常数。
稳管时使管外皮与边线距离等于该常数，即对中合格。
图3边线对中法
1—边桩；2—边线；3—稳管常数标尺
2）稳管高程控制;将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至管内底的垂直距离为一常数（或称下反数），操作人员调整管子高程，使下反数的标志与坡度板重合，表明稳管高程合格。
稳管工作，对高程和中心线的操作是同时进行，操作人员相互配合。
稳好以后，管节下部用石子垫劳，再继续稳下一节管，方法同前。
但要注意管口间隙符合要求，而且两节管口外皮要平滑，无错台。
2球墨铸铁管安装
2.1安装工序
2.1.1下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位臵无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
2.1.2清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
2.1.3清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
2.1.4清理插口表面
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
2.1.5接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位至，保证角度≯3度。
2.1.6检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。
安装后，检查插口推入承口的位臵是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位臵是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
2.2、施工标准规范及施工重点
2.2.1管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
2.2.2上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
2.2.3管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准和设计要求，进入施工现场的管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
2.2.4管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节及管节不得使用。
2.2.5安装机械式柔性接口时，应使插口与承口法兰压盖的轴线重合；螺栓安装方向应一致，用扭矩扳手均匀、对称地紧固。
2.3球墨铸铁管安装质量验收标准
主控项目
1管节及管件的产品质量应符合规范要求；
2承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变性、开裂；插口推入深度符合要求；
3法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损；
4橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm；
一般项目
5连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象；
6接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm
7法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢质螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求；
8管道沿曲线安装时，接口转角应符合规范要求。
3钢筋混凝土管
3.1承插式混凝土管安装
3.1.1第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。
3.1.2必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
3.1.3按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧
贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及
承口内侧均匀涂刷一遍。
3.1.4润滑剂的使用：
①润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。
②在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。
此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。
③气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。
④若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。
3.1.5排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。
因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。
3.1.6用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。
管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上，合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。
3.1.7管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。
管节安装图
五、排水管道接口
接口形式较多，应根据设计采用的管材和接口方式确定。
排水管道接口也有刚性和柔性两种类型。
刚性接口主要密封材料为水泥砂浆，柔性接口主要为沥青、橡胶圈等。
1.水泥砂浆抹带接口
一般适用于与雨水管道接口，其接口如图所示：
图4水泥砂浆抹带接口
1—砂浆抹带；2—对口间隙；3—管壁；t—抹带厚度；b—带宽
其操作要点如下：
1）所用水泥、砂子、配合比应符合设计要求。
2）抹带前将管口及管带覆盖上的管外皮刷洗干净，并涂一道水泥砂浆为宜。
3）管径DN≤400mm时，抹带可以一次完成；管径DN＞40
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