3、高层建筑竖向投测和要点
为了满足上述测量精度要求，本工程决定采用内控法进行高层建筑轴线的竖向投测。
基础工程完成后，根据建筑场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，将建筑轮廓和各细部轴线精确地弹测到±0.000首层平面上，作为向上投测轴线的依据。
①、内控法
因施工场地窄小，无法在建筑物之外的轴线上安置仪器施测，故采用此方法。
施测时在建筑物的首层测设室内控制网，用垂准线原理进行竖向投测。
②、吊线坠法
吊线坠法就是使用较重的特制线坠悬吊，以在首层地面设置的轴线控制点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线。
③、内控点的设置
基础工程完成后，根据场地平面控制网，校测建筑轴线的控制点，将建筑物轮廓和细部轴线精确的弹测到首层平面上，考虑到随着楼层增高地面控制网逐渐失去控制作用，在地下室施工到地下室顶板时，在地下室顶上根据主测轴线测定八个主要柱列纵横两方向轴线控制点，其具体位置为5#楼（C）轴北1m和（J）轴南1m相交位置；6#楼（B）轴北1m和（K）轴南1m且与（3）轴东1m，（24）轴西1m，（33）轴东1m，（54）轴东1m相交位置。
组成一矩形内控制，在控制点位置上各预埋一块20×20×8钢板，待顶板砼浇筑完成后，弹一层控制线时，在八块预埋件上弹出对应轴线定位控制线，并在预埋件上打出永久性的轴线控制点，在以上各层施工时，在每层楼板上与该轴线控制点相对应位置上预留200×200mm的预留孔，在各层施工时，利用大线锤通过预留孔将轴线控制点垂直传递投测到每层，然后用经纬仪根据引测的控制点进行楼层平面测量放线。
④、吊线坠法的注意点
（1）线坠的几何形体要规正，重量为5Kg，吊线要采用1mm的细钢丝。
（2）悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗线。
（3）线坠尖的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于3-4mm时，取其平均位置作为投测结果。
（4）投测中要防风吹和振动，尤其是侧向风吹。
（5）在逐层引测中，每隔3～5层，由下面直接向上放一次通线，以作校测。
5）沉降观测控制
按照设计图标注位置设置沉降观测点:
（1）沉降观测的周期和时间
按设计要求施工期间每施工完3.6m观测一次，建筑物竣工后前两年观测每年不少于三次，以后每年一次一直到稳定。
（2）沉降观测技术资料的整理与分析
观测记录每次观测应记载施工进度、建筑物倾斜裂缝等各种影响沉降变化和异常的情况；每周期观测后，应及时对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速率。
（3）保证措施与注意事项
1）变形测量的首次（即零周期）应适当增加观测量，以提高初始值的可靠性；
2）不同周期观测时，宜采用相同的观测网形和观测方法，并固定观测人员，使用相同类型的测量仪器，选择最佳观测时段，在基本相同的环境和条件下观测；
3）观测点的立尺部位应加工成球形，有明显的突出点，并涂上防腐剂，并应视立尺需要离开柱面和地面一定距离；
4）在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降水等情况，均应及时增加观测次数，当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测；
5）应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行观测，不得在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线图像跳动而难以照准时进行观测。
晴天观测时应使用测伞为仪器遮蔽阳光；
6）作业中应经常对水准仪及水准标尺的水准器进行检查，当发现观测成果出现异常情况并认为与仪器有关时，应及时进行检验与校正；
7）测站观测限差超限，应立即重测；当迁站后发现超限时，应从水准点开始重测；
8）观测时仪器应避免安置在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内。
3、现场准备
1）测量放样
根据工程师的技术交底以及图纸进行现场测量放样，.测量放样结果应达到BS相关标准而且必须经过工程师验收。
2）施工现场清理
为了保证现场大面积开挖，施工机械高效作业以及工程质量，在土方开挖之前，表层土以及上部草皮、树木、腐殖质应该清理干净。
3）临时用水
根据根据现场实际情况，在施工区域外围钻探两口深水井，修建一个长6m*宽6m*深5m的蓄水池，并在现场布置四个容量为6t的高塔蓄水箱，保证现场施工用水。
4）临时用电
根据现场用电机械设备要求，在现场修建一发电机房，并配备两台功率为6千瓦的发电机，保证现场施工用电。
5）临时道路
根据土方开挖方案以及弃土区地点确定临时道路，临时路的宽度根据运输车辆的型号以及车流密度确定，如果临时道路跨过排水沟，应考虑设计临时管涵。
6）临时降水
自然条件在很大程度上将影响土方施工，特别是雨季现场积水将严重制约施工进度。
因此，土方施工前需准备现场临时排水设施；固定和临时排水设施协调作业以减少投资，促进施工进度。
1）、采取措施防止场外洪水灌入现场内。
现场外需设置截流沟以节流外部水源；也将设置挡水土堤阻截洪水侵入。
（2）排除表层积水。
一般来说，道路外侧将开挖一临时排水沟，便于表层积水尽快排出。
.
（3）考虑到雨季施工以及该施工区域离海较近，基础开挖过程中可能会发生地下水渗透，基坑采用井点降水法，在A侧各设置一口管井，在B侧各设置两口管井（管井设置以利于基础施工为准）。
a、主要降水设备
1、本工程共设轻型潜水泵（电梯井个数*2）台，预留6-8台备用泵。
2、井点降水井点为（电梯井个数*2）眼井。
3、井管：
本工程井点管采用直径500mm水泥管，内径400mm,深度为7m。
B、井点施工方法
1、施工流程
布置井点管井点管与总管连接试抽水进入工作状态基础结束及回填完后拔管。
2、井点施工方法
（1）、井点管的埋设
1）、采用专业打井设备进行打井作业，并埋设井点管。
2）、井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备进行试抽水。
检查有无漏水，漏气现象，出水是否正常，有无淤塞现象，如有异常情况应及时进行修理。
（2）、井点管的使用
井点管工作后，应保证连续不断的排水，正常出水规律是“先大后小，先混后清”。
如不上水，或水一直较混或出现清后水混等情况，应立即检查纠正。
（3）、井点管的拆除
待地下构筑物竣工并进行回填土后，方可拆除井点系统，所留孔洞用砂或土填塞。
3、施工要点
因本工程基坑面积较大，故采用沿建筑物环状布置井点。
井点管布置距电梯井基底距离为1m。
降水设施完毕后开始降水，每天定点定时检查水位并进行记录，发现水位异常随时汇报。
降水过程中水泵设备设专职人员昼夜进行值班，观测各井点降水情况和各泵运行情况，如下渗水量不满足水泵运行时，及时更换水泵。
水位降至设计基层下1m后，进行土方施工。
4、施工机械安排
工程机械要随工程进展做好进场计划，以下是施工现场主要施工机械：
设备名称
设备型号
数量（台）
计划进场时间
备注：
塔式起重机
2
待定
双笼室外电梯
1
待定
砼输送泵
型号T90
2
待定
当地租赁
砼输送泵管
米
700
国内采购
挖掘机
1
当地租赁
打桩机
1
当地租赁
铲车
1
待定
搅拌机
750型
2
机械布料杆
4
待定
国内采购
汽车泵
2
随时进场
当地租赁
直流焊机
2
待定
国内采购
空压机
15千瓦
2
待定
国内采购
冲击试打夯机
3
待定
国内采购
汽车吊
2
待定
租赁
小型砂浆搅拌机
2
待定
国内采供
钢筋弯曲机
3
待定
国内采购
钢筋切断机
3
待定
国内采购
调直机
2
电锯
1
待定
国内采购
电刨
1
待定
国内采购
砼振捣棒
ф50，6米长
60
待定
国内采购
振捣器
20
待定
国内采购
平板振捣器
2
待定
国内采购
全站仪
1
国内采购
激光经纬仪
1
国内采购
激光垂准仪
2
国内采购
水平仪
2
国内采购
塔尺
4
国内采购
钢尺
6
国内采购
5、人员组织与劳动力安排
劳力组织应根据总体计划、工程范围和数量进行计划。
选择有经验的管理良好的队伍;普工在当地雇用，也要考虑本地区的劳动效率.对他们进行培训以提高技术熟练程度和保证安全。
基于项目特点、总进度计划和施工条件，要合理安排各施工队伍的人力资源，施工人员管理要灵活，人员构成随施工进展调整.施工要配备的人员如表6-1.
Table6-1EstimatedLaborForceAllocation
s/n
Trade
Inputofmanpowerindifferentstages
Sub
-structure
Silosstructure
rooftopbuilding
handingover
1
Labor
20
50
20
10
2
Mason
4
4
4
2
3
Plasterer
2
2
2
2
4
Carpenter（formworks）
18
35
15
4
5
Carpenter（joineryworks）
2
2
2
0
6
Workerforsteelprocessing
18
30
18
0
7
Workerforconcreteworks
11
30
10
4
8
Painter
1
1
1
1
9
Welder
3
8
5
2
10
Mechanics
4
5
5
2
11
Electrician
3
5
3
1
13
Plumber
1
1
1
1
14
Driver
5
7
5
3
SUMMARY
92
180
91
32
6、工程材料组织
在施工过程中，样品和产品资料应在进货前预先提交咨询师批准。
样品和产品资料提交和许可应事先进行，以便采购可以按计划开始。
材料进场后，应检查材料种类、质量、数量。
应保留所有记录。
材料应按照其特点保存、清楚地标识、按要求放置。
.
7、结构主体施工
7.1土方开挖
土方采用Dh280LC-Ⅲ挖掘机开挖，人工辅助修整边坡、清底。
根据本项目的特点，土方采用分区域开挖方式，先从远离既有筒仓端开挖，先整片挖至平均标高，然后再挖两端较深部位。
机械开挖由深而浅，基底及边坡预留一层150~300mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。
挖出的土方先在场外就近存放，待回填完成后，多余土方用自卸汽车运至指定地点
7.2钢筋混凝土预制桩施工
1、钢筋混凝土预制桩有2块相对独立的施工区域，临近既有筒仓的施工区域的桩，由临近既有筒仓处向另一方向施打，另一施工区域的桩采用由中部向两侧施打的顺序，根据桩基施工图进行桩位测设。
2、打入钢筋混凝土预制桩选用履带式柴油锤打桩机，柴油锤重3.5T，锤击法施工。
3、打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0．5-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。
4、打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况
7、3回填
1、用原开挖土对桩基，地下室等结构进行回填，每层不超过150mm,压实度要达到相关BS规范要求。
2、施工过程中对原状土产生不同程度的扰动，所以在回填之前要表层土进行必要修复，使之强度达到规范要求。
7、4钢筋混凝土筏基施工方案
1、筏板基础混凝土后浇带设置：
沿F轴设置混凝土后浇带，宽度1000mm。
后浇带处钢筋不截断，待后浇带两侧混凝土完成56天后，开始后浇带的混凝土浇筑。
2、筏板基础边模采用组合钢模板，用￠48钢架管对边模进行支撑，混凝土后浇带两侧用竹胶合板做模板并加设钢板止水带，用￠48钢架管进行支撑加固，待后浇带两侧混凝土完成后拆除竹胶合板模板。
3、筏板基础沿后浇带分2部分分别自后浇带向两端浇筑混凝土。
混凝土浇筑采用斜面分层、连续浇筑的方法，大体积混凝土内不留施工缝（如下附示意图）。
按混凝土厚度分步浇筑，分层振捣、同步推进，从浇筑层的下端开始，逐渐上移，混凝土分层的厚度为30cm。
混凝土斜面分层浇筑示意图
7.5钢筋混凝土筒仓施工方案
方案一，滑模设备分两组组装滑升，拟在3a轴处设竖向施工缝，分成两段施工，,1轴至3a轴为第一段，3a轴至5轴为第二段，提供30个筒仓设备，拟从一段-1米基础顶标高开始组装，同时滑升30个仓；3米标高梁板钢筋预留，梁板处滑模不停滑，一直滑升到50米标高。
30个仓滑模组装工期25天，滑升工期30天。
第一段滑至50米后，拆下20套，滑升第二段，第二段模板拆模到组装时间25天，滑升25天。
方案二，滑模设备分两组组装滑升，拟在f轴处设竖向施工缝，分成两段施工，,AO轴至F轴为第一段，F轴至JO轴为第二段，提供30个筒仓设备，拟从一段-1米基础顶标高开始组装，同时滑升30个仓；3米标高梁板钢筋预留，梁板处滑模不停滑，一直滑升到50米标高。
30个仓滑模组装工期25天，滑升工期30天。
第一段滑至50米后，拆下25套，滑升第二段，第二段模板拆模到组装时间25天，滑升25天。
7.5.1、滑模装置构造
1）滑模装置由围圈组合大模板系统、桁架式操作平台体系、液压提升系统以及施工精度控制系统、电配套系统等部分组成。
2）每个筒仓内外各用18块单片1200~1500mm（宽）×1200mm（高）的大模板，上下2道10号槽钢作为模板围圈（见下附图）。
滑模提升架采用门式提升架（见下附图），大模板通过10号槽钢所作的围圈与提升架相连。
每个筒仓采用18个门式提升架。
滑模围圈组合大模板
滑模门式提升架
3）每个筒仓采用圆形操作平台，操作平台系统由内外操作平台、内外吊架、栏杆、安全网等组成（见操作平台平面和立面图）。
每个筒仓内部采用平行式桁架式操作平台，平行布置4榀桁架，按尺寸分2种型号，每种型号2榀。
桁架上铺设50*75mm方木楞，用25mm厚竹胶合板做平台板。
外操作平台沿筒仓外部设置支承于提升架外立柱的三角挑架，外挑宽度900mm，在三角挑架上铺设50*75mm方木楞，用25mm厚竹胶合板做平台板。
内外吊脚手架铺板宽度600mm，钢吊杆用￠48×3.5钢管，内吊脚手架挂在提升架和操作平台的桁架上，外吊脚手架挂在提升架和外挑三角架上，见吊脚手架示意图。
滑模操作平台平面图
滑模操作平台立面图
滑模吊脚手架示意图
4）液压提升系统由提升架立柱、液压千斤顶、液压控制台和油路等组成。
提升架立柱采用￠48×3.5钢管支撑杆。
每个筒仓采用18台QYD60型液压千斤顶，配置1台HY72型液压控制台。
每次升高2.5cm，可调整升高量，提升架立柱接头采用内套管销钉固定式。
7.5.2、滑模工艺流程
拼装模板→支设模板→安装提升架→安装围圈→安装桁架和外挑三角架→安装方木楞和平台板→安装栏杆和安全网→安装液压系统→滑升。
7.5.2.1、 操作要点
1） 拼装模板
围圈组合大模板用150mm×1200mm×3mm的专用钢模板通过上下2道10号槽钢所作的围圈组合成单片1200~1500mm（宽）×1200mm（高）的大模板，用M16×40的螺栓和10mm厚斜垫片固定。
2） 支设模板
按模板布置图顺序排列模板。
为控制墙体厚度,在内外模板下口先固定撑铁与钢筋点焊,在其上口采用方木临时固定。
外模之间采用平接,内模之间采用企口连接并留有10mm间隙,子口母口间隔排列,每块模板同1榀提升架相连。
3） 安装提升架
先在地面上组装提升架、滑道夹板和可调节支腿,组装完成后用塔吊逐根就位安装在模板背面,检查横梁水平度、垂直度、中心位置和模板的倾斜度,并用可调支腿进行调节。
4） 安装围圈围圈由上下弦[10槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成,围圈两端通过连接板和螺栓与立柱相连接。
5） 安装平台桁架和外挑三角架
内操作平台承重桁架两端用M16×120螺栓与提升架的立柱联接。
外挑三角架水平管同提升架立柱上的滑道夹板延伸出来的孔眼连接，穿M16×120螺栓紧固。
外挑三角架之间采用2根环形水平钢管连接。
6） 安装平台板
垂直于平台桁架方向在平台桁架上铺设50*75mm方木楞，方木楞间距150mm。
操作平台板采用25mm厚的竹胶合板安装在方木楞上，与方木楞钉牢。
7） 安装栏杆和安全网
滑模外侧四周及底部水平方向均设安全网,四周栏杆不少于3道,高度为2m。
在吊脚手架立柱内侧，用直径12mm拉钩螺栓紧固操作平台水平钢管栏杆和吊平台钢管栏杆。
操作平台栏杆和吊脚手架栏杆下部均设25mm厚、250mm高的木踢脚板。
8） 安装液压系统
每榀提升架上安装1台6t滚楔式千斤顶,每个筒仓共布置18台。
千斤顶底部与提升架环形横梁之间安装圆形底座和调节螺栓。
千斤顶上设限位器,并在支承杆上设限位卡,每个千斤顶上安装一只针形阀。
设一个HY72型控制台。
主油管和环形油管安装在环形连系钢梁内,管径均为16mm。
环形油路环形油管接通18个千斤顶。
油路安装完成后,进行液压系统排油、排气和加压试验,防止系统漏油、渗油。
最后插入￠48×3.5钢管支撑杆。
9） 滑升
初滑时首次分层交圈浇筑的混凝土至600~800mm高度后，第一层混凝土强度达到0.2MPa左右应进行1-2个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查，确定正常后，转入正常滑升。
正常滑升时采用间隔提升法,混凝土每次浇筑高度250mm，每次提升使千斤顶上升1个~2个行程，两次提升的间隔时间一般不宜超过30min。
每滑升一次，对各千斤顶进行一次调平。
7.5.2.2、测量控制及防偏措施
1） 标高和垂直度控制
用吊线锤,在操作平台上对应于圆仓中心点用铁丝吊挂重约15kg~25kg的线锤,铁丝绕在小摇车上以便随着平台的上升逐步下放线锤。
如遇大风大雨时可将线锤放在小容器内,以减少摇摆。
为了使建筑物的垂直度偏差不超过允许值,在施工过程中必须加强观测，每滑升1m至少应观测一次。
2） 防偏措施
a.严格控制支撑杆的倾斜度标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高,使它们保持在同一水平面上,做到同步滑升。
每隔1米调平、检查、校正一次。
b.均匀分布操作平台上的设备、材料、施工人员,注意混凝土的浇筑顺序,匀称布料,分层振捣。
c.保持支承杆的清洁,在千斤顶顶面加铺2mm厚环形橡胶板防尘、防污,定期对千斤顶进行强制性更换保养,确保每个千斤顶都能正常工作。
7.6边建筑和屋顶建筑施工方案
边建筑和屋顶建筑每层先施工柱子，水平施工缝设在梁下50mm处，然后进行梁板施工。
1、混凝土在现场集中搅拌，由混凝土输送泵送至作业面，混凝土浇筑前须进行相关实验，温度，塌落度等相关数据要达到BS规范要求。
混凝土浇筑完成以后，及时进行覆盖养护。
2、钢筋由钢筋加工料场加工，平板车水平运输，塔吊竖直运输到位，现场人工绑扎。
3、混凝土梁、柱模板采用20mm厚竹胶合板模板，模板背面附50X50mm木方。
柱模板柱箍、拉杆和斜撑采用￠48钢管。
梁底模和侧模采用20mm厚竹胶合板模板，模板背面附50X50mm木方，梁模板支柱采用单排￠48可调式钢管支柱。
楼板模板支撑采用满堂￠48可调式钢管支柱，支柱之间加设水平拉杆。
楼板模板采用20mm厚竹胶合板，模板下设2层木龙，主龙骨为100X100mm木方，间距1000mm，次龙骨为50X100mm木方，间距200mm，楼板模板用铁钉与次龙骨连接。
钢管支柱和胶合板模板用塔吊吊到作业面。
8、环境保护措施
1、现场存放油料，必须对库进行防漏处理，防止油料的跑、冒、漏、污染环境，固体废物分类收集处理。
2、对人为的施工噪声实行降噪措施。
3、施工临时
升级会员 