高新科技高支模方案.docx
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高新科技高支模方案
山西新型能源科技园研发楼
高大模架施工方案
文件编号：
SJ·401·KJ·01·2013
发放编号：
审批：
审核：
编制：
山西四建集团有限公司
新型能源科技园项目部
二○一三年三月三日
1.编制说明及依据
2.工程概况
3.方案设计及施工工艺技术
4.施工安全措施及应急救援预案
5.施工组织和计划
6.雨季施工措施
7.防火施工措施
8.计算书
一、编制说明及依据
1.1编制说明
本方案的计算采用中国建科研软件有限公司所研发的建科研安全设施计算管理软件进行计算。
1.2编制依据
1.2.1本方案主要以《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011为基准编制。
1.2.2主要规程规范、标准、参考资料及名称编号：
序号
文件名称
编号
类别
1
中华人民共和国建筑法
法律法规
2
建设工程安全生产管理条例
3
建设工程质量管理条例
4
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号文
5
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
建质[2009]254号
6
建筑工程安全生产监督管理工作导则
建质[2005]184号
7
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
标准规范
8
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011版）
9
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
10
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
11
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
12
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
13
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
14
木结构设计规范
GB50005-2003
15
环境、职业健康安全管理手册
2012版
16
施工组织设计及专项方案管理办法
四建技字[2009]68号
17
新型能源科技园施工合同
技术文件
18
新型能源科技园施工图纸
19
新型能源科技园施工组织设计
20
建筑安装工程施工工艺标准
QB/SXJG-TJGY
参考
资料
21
建筑施工手册（第四版）
22
建筑施工计算手册
二、工程概况
2.1工程项目概况
工程名称
山西新型能源科技园项目
工程位置
太原市高新技术开发区长治路以西，晋阳街以南。
周边环境
太原市偏郊区部位，处于城市开发区，毗邻道路，西侧为赛鼎工程办公楼
建筑面积（m2）
总建筑面积111525.3m2
层数
地下3层，地上A座16层、
B座21层、C座5层
建筑高度（m）
A座地上16层，建筑高度73.4m
B座地上21层，建筑高度96.2m，
C座地上5层，建筑高度30.4m
建筑层高（m）
A座
1层
6
2～6层
5.2
设备层
1.8
7～15层
3.6
16层
3.65
B座
1层
6
2～6层
5.2
7～20层
3.9
21层
6
C座
1层
6
2～5层
5.2
地基情况
A、B座基础为梁板式桩筏基础，C座纯地下部分采用桩筏基础，桩采用高强预应力管桩；C座主体部分采用梁筏基础，天然地基。
抗震设防等级
二级
建设单位
山西能源产业集团煤炭有限公司
设计单位
北京京业建筑设计有限公司
勘察单位
山西省勘察院
监理单位
山西安宇建设监理有限公司
施工单位
山西四建集团有限公司
建设和施工安排
高支模预计在2013年4月施工
注：
C区科研技术展览厅二层结构板，标高为5.95m～16.35m，模板支设高度大于8m，为高大模板支撑
2.2高大模板支架工程情况及施工安排
本工程高支模区域为二层科研展览厅（M～G轴/1/0～4轴结构）。
二层科研展览厅：
梁截面尺寸：
300×700、400×800、450×1200、600×1800、600×2000等；板厚120mm，板模板支设高度10.4m。
平面、立面、剖面布置见下图。
（横梁：
300×700、450×1200、600×1800、600×2000，纵梁：
300×700、400×800、450×1200、600×1800、600×2000，板厚120mm）
科研技术展厅剖面图（阴影部分）
层高为10.4米
模板支撑架采用碗扣式钢管支撑架，二层大厅支架支撑于一层结构顶板，一层结构顶板为100mm厚，砼强度等级为C30，一层结构顶板砼浇筑完后，待砼达到设计要求强度后，一层支撑体系不拆除，再进行二层高大模架施工。
架体支撑面积M～G轴1/0～4轴结构之间896.28㎡，长度30.8m，宽度29.1m；先浇捣柱砼，再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构进行拉接。
2.3高支模施工质量目标
严格按设计计算结果进行脚手架搭设，并按《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166—2008规范设置必要的剪刀撑、扫地杆等，整体架子达到安全、牢固、简便。
三、方案设计及施工工艺技术
3.1工程特点及方案的选择
该工程科研技术展览厅二层大厅结构顶板为高支模部分，架体支设高度高、跨度大，为保证施工区域的安全，特编制了本施工方案，用于指导施工操作。
根据安全、经济、施工方便等选择碗扣式钢管脚手架进行搭设。
3.2支架设计的基本情况
3.2.1支架选用的架种和材料及规格、质量、性能要求
本工程模板支架采用碗扣式钢管脚手架，钢管采用￠48×3.5mm，钢管的壁厚不得小于3.5-0.025mm；梁扣件采用直角扣件、旋转扣件，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏；脚手板采用5000mm×250mm×50mm，单块脚手板的质量不大于30kg；可调托撑采用￠36可调高度300mm，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板不应小于5mm。
模板采用13mm厚多层板。
3.2.2支架的平面布置设计（详见设计计算书）
①梁（该计算书按600*2000的梁计算）
高大模架部分框梁模板均采用13mm厚多层板，梁底小楞采用40mm×90mm方木，间距120mm。
梁底大楞采用￠48×3.0双钢管，横杆间距0.45mm。
梁侧方木间距200mm，竖楞采用￠48×3.0双钢管，立档间距1200mm。
竖楞采用￠14穿梁螺杆加固，穿梁螺杆沿高度方向间距200mm、300mm。
跨度大于4m的梁，按1～3/1000起拱，起拱高度不小于20mm。
梁底标高由柱墙上标高控制线向上用钢尺引测。
截面
（mm×mm）
立杆纵距
（m）
横杆步距
（m）
梁侧方木数量
梁侧对拉
螺栓数量
梁底
立杆
梁底
方木
梁两立杆间距
600×2000
0.45
1.2
8排
水平间距：
φ14@500
竖向间距：
300+300+200+300+200+200+200
3根
4根
1.2m
板
（mm）
立杆间距
（m）
立杆步距
（m）
次龙骨
间距
部位
次龙骨
（mm）
主龙骨
（mm）
120mm
1.2及0.9
1.2
200mm
二层大厅结构板
40×90
￠48×3.0mm钢管
②板
顶板跨度等于或大于4m时，应按模板跨度的1～3/1000起拱。
预留洞口模板须先用木板按设计尺寸作木盒，找中线按位置固定牢固。
模板安装时，不得随意切割钢管，不得抛掷模板。
立杆顶部设置钢制可调托座，用于支撑上部主龙骨、次龙骨、梁板模板、梁板钢筋、混凝土荷载。
模板拼装好后，检查并校正其位置、尺寸、标高。
模板应接缝严密，不漏浆。
模板支撑应牢固，模板位置尺寸应准确，允许偏差符合规范要求。
模板安装完毕剩余的模板、扣件、钢管等应清理收回，浇筑砼前，模板内杂物清理干净，并洒水湿润。
3.2.3支架及其承传载措施的结构和构造设计
a、碗扣式支撑架立杆的构造做法：
①立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm
②脚手架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆固定在距钢管底端300mm处的立杆上。
扫地杆应纵、横向拉通设置。
③立杆纵横向间距为根据立杆间距用0.9m及1.2m组配，选用3×2400mm+1800mm+900mm三种规格接长搭设。
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应大于500mm，顶托伸出长度不应超过300mm，插入立杆内长度不应小于150mm。
④梁下按支撑架立杆间距的1/2加设三排立杆，并用水平杆按步距与支撑架连成整体。
b、满堂支撑架水平杆的构造做法：
水平杆纵、横向拉通设置，步距1.2m。
c、满堂支撑架普通型剪刀撑设置要求：
①本工程满堂支撑架在支撑架外侧周边及内部每隔3.6m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在支撑架顶层平面、中间平面及底部扫地杆平面设置三道连续水平剪刀撑。
②竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°，剪刀撑搭接长度不宜小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不宜小于100mm。
梁下向两端设连续剪刀撑6.6m长与立杆拉接。
d、满堂支撑架可调底座要求：
满堂支撑架的可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
C区科研技术展览厅处满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件竖向一层设置上中下3道，水平与框架柱拉结。
具体见连墙件设计。
3.2.4支架的平面图（见附图）
科技展厅顶板、梁支撑架平面图
3.2.5支架不利部位的荷载情况和验算项目
满堂支撑架顶部施工层荷载通过可调托撑传递给立杆。
需计算的项目有满堂支撑架计算：
满堂支撑架立杆的计算长度计算、立杆的稳定性计算、由风荷载产生的立杆段弯矩设计值计算、立杆段的轴向力设计值计算、立杆地基承载力计算、纵向横向水平等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算。
立杆稳定性计算部位确定：
1当满堂支撑架采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距时，应计算底层与顶层立杆段。
2当架体的步距、立杆纵距、立杆横距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距、最大立杆纵距、立杆横距等部位的立杆段进行验算。
3当架体上有集中荷载作用时，尚应计算集中荷载作用范围内受力最大的立杆段。
具体详见设计计算书。
3.2.6架体与柱拉结主要有下列三种情况：
采用顶撑方式：
第一种情况
第二种情况
第三种情况
包柱方式：
架体与柱子之间采用柱侧边设置钢管与支撑架连接、步距方向水平杆与柱子之间填衬40×90mm方木。
抱柱位置在柱每层上、下、中间各设一道与架体拉结。
架体与梁拉结：
3.2.7检验和工程监测安排
3.2.7.1检验安排
原材检验：
钢管、扣件、可调顶托、胶合板、方木等材料进场后应对其规格尺寸、质量进行检查验收，不合格的严禁使用。
（1）钢管
①立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施
②立杆与立杆连接的连接孔处应能插入φ12mm连接销
③在碗扣节点上同时安装1-4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
④钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管。
表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
⑤钢管外径、壁厚、端面的允许偏差（见后表）。
构配件允许偏差
（2）扣件
①扣件进入施工现场应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证；并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。
②新、旧扣件均应进行防锈处理。
（3）木脚手板
①木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。
不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。
②木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm;板厚允许偏差-2mm。
按进场数量的3%进行抽检。
（4）可调托撑
①可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN。
应有产品质量合格证、质量检验报告。
按进场数量的3‰进行抽检。
②可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。
插入立杆内的长度不得小于150mm。
支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm。
螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。
按进场数量的3％进行抽检。
③严禁使用有裂缝的支托板、螺母。
（5）胶合板
①胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜。
板材厚度不应小于13mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。
②进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及质量合格。
（6）方木
①方木进场后应检查其合格证、不得有开裂、扭曲、腐朽现象。
②方木构件高度、宽度允许偏差-3mm。
过程检验：
1扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m.,且不应大于65N.m.
②立杆间距、步距；扫地杆、连墙件、剪刀撑的设置。
项次
项目
技术要求
允许偏差
△
（mm）
检查方法与工具
1
满堂支撑架间距
步距
立杆
间距
-
-
±20
±30
钢板尺
2
脚手板外伸长度
对接
a=（130～150）mm
L≤300mm
-
卷尺
搭接
a≥100mm
L≤200mm
-
卷尺
3
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150mm
-
钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500mm
-
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
-
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤la/3
-
钢卷尺
3.2.7.2工程监测安排
按以下设置观测点进行观测；浇筑混凝土时，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。
严禁有人员在模板下站立，浇筑过程应有施工员范志伟和安全员雷鸣对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
监测点布置示意图
3.3施工程序和工艺要求
3.3.1脚手架施工措施
板支撑采用碗扣式满堂支撑钢管脚手架，立杆间距采用1.2m与0.9m相间布置，水平杆步距采用1.2m。
梁下按支撑架立杆间距的1/2每排加设三根立杆，并用水平杆按步距与支撑架连成整体。
立杆底部距地300mm设置扫地杆，扫地杆应纵、横向拉通设置。
在支撑架外侧周边及内部每隔3.6m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在支撑架顶层平面、中间平面及底部扫地杆平面设置三道连续水平剪刀撑。
3.3.1.1搭设顺序
支撑架搭设前应按设计图纸进行放线，标定立杆位置。
搭设时应从一角开始，逐步向另一个方向依次竖起立杆与纵、横向扫地杆连接牢固，然后安装第一步的纵、横向水平杆，校正立杆垂直度后予以固定。
顶板荷载应由主龙骨通过顶托传递给立杆，荷载直接作用于立杆的轴线上，不得承受偏心荷载，梁下支撑采用立杆加顶托的方式。
支撑架搭设应横平竖直、连接可靠，立杆上碗扣应可靠锁紧。
搭设立杆时应拉线，保证立杆纵、横向整齐一线，间距准确。
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应大于500mm，顶托伸出长度不应超过300mm，插入立杆内长度不应小于150mm。
梁下立杆应尽量与板下立杆拉通布置，并用水平杆与板下立杆连接成整体。
立杆底部距地300mm设置扫地杆，扫地杆应纵、横向拉通设置。
当采用两种及以上规格立杆接长使用时，相邻两根立杆应用不同规格以错开接头位置。
水平杆应步距均匀一致，纵横向拉通设置，
3.3.1.2搭设要求：
一层顶板砼达到设计强度后搭设支撑架
碗扣式钢管脚手架：
立杆垂直度
脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。
底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400
脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm
立杆对扣连接
纵横向水平杆：
纵横向水平横杆接头全部插入下碗扣后，将上碗扣口转到限位销的位置，下移上碗扣，最后转动上碗扣锁死
剪刀撑：
在支撑架外侧周边及内部每隔3.6m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，竖向剪刀撑与地面的夹角应在450～600之间，剪刀撑应连接在支撑架主结点处立杆上。
在支撑架顶层平面、中间平面及底部扫地杆平面设置三道连续水平剪刀撑。
（立杆及剪刀撑设置详见附图）
3.3.1.3使用与检查
①模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。
施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
②模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
③施工过程中检查项目应符合下列要求：
a、立柱底部地面平整坚实；检查一层顶板下面的顶撑措施。
b、垫木应满足设计要求；
c、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；
d、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
e、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；
f、安全网和各种安全防护设施符合要求。
施工中模板支撑架应按规范要求进行分阶段及最终验收；分阶段按基础验收一次、每层验收一次、架体搭设完毕验收一次。
阶段验收应由项目部、监理单位、建设单位共同验收；最终验收应由项目部组织分公司、集团公司安全监控部、技术部、监理单位、建设单位一起验收通过，满足要求后方可浇筑。
3.3.2混凝土浇筑的程序和工艺
3.3.2.1混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
3.3.2.2混凝土浇筑顺序
先浇捣柱砼，再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
3.3.2.3柱、梁、板混凝土工艺流程
柱砼浇筑→拆模→养护→梁板砼浇筑→养护→拆模。
3.3.2.4梁、板混凝土施工工艺
为保证高大模架整体稳定，在浇筑砼时采用先浇柱砼，待柱砼达到设计强度养护8天后，再浇筑梁板砼。
柱砼浇筑时应分层浇筑，每层浇筑高度不得大于1m，当砼自由下落高度超过2m时采用溜槽下料，柱砼振捣不得过振，防止砼离析及冲击力过大造成砼胀模。
梁板砼浇筑时应从各段中部开始逐步向两边推进浇筑，浇筑过程中应及时摊铺砼，不得出现局部大量堆载，局部荷载过大引起架体失稳。
浇筑砼过程中应有专人看模，并对架体进行监测，看模不得站在砼浇筑区域下方附近，应选择安全且便于撤离的区域，发现架体变形应及时停止浇筑砼，加固验收合格方能继续进行砼浇筑。
3.3.3模板施工
3.3.3.1模板施工工艺流程
梁模板：
放线定出轴线、标高→支撑架搭设→支设柱模板→铺设底模（按要求起拱）
→钢筋绑扎→校正加固→检查验收
板模板：
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→钢筋绑扎→检查验收。
3.3.3.2模板加工
模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
3.3.3.3模板安装
梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板铺设：
根据墨线安装梁侧模板、梁螺杆。
（梁高900加设螺杆）加斜撑。
梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，梁板模板采用多层板，板采用整张铺设、局部小块拼补的方法，板模板接缝应设置在龙骨上。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
3.3.4模板安装质量标准
现浇结构模板安装允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
梁
+4，-5
4
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整度
5
注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3.3.5模板及支架的拆除
3.3.5.1拆除程序：
先支的后拆，后支的先拆。
先拆非承重的，后拆承重的。
3.3.5.2梁板模板及其支架应在梁板砼强度达到设计或规范的100％。
并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
3.3.5.3拆模时，应设专人指挥，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
当有多人同时操作时，应明确分工、同一行动，且应具有足够的操作面。
3.3.5.4拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点分散堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
3.3.5.5模板的拆除时间及要求
拆模时，梁板结构的模板通过同条件养护的混凝土试件强度试验结果，强度达到100％。
3.3.6质量保证措施及施工注意事项
确保碗扣的完好，确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
四．施工安全保证措施
4.1施工安全的组织和制度保证
针对模板及支撑体系施工中施工区域内极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故紧急情况进行应急准备和响应。
为使发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。
4.1.1安全管理组织机构
4.2施工检查验收和安全监控、监护措施
4.2.1安全施工注意事项
施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。
满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。
满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上的人。
应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。
支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应在支模体系与周围结构交接处设立临时性通道。
通道不应过重影响架体安全。
搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。
并由安全员雷鸣在现场监护。
混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。
在高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。
拆除时如发现混凝土有影响
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