建筑工程模板支设工程施工工艺.docx

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建筑工程模板支设工程施工工艺

建筑工程模板支设工程施工工艺

1.1.施工准备

1.1.1.模板安装前基本工作

1.1.1.1.放线：

首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

1.1.1.2.用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

1.1.1.3.模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。

1.1.1.4.需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

1.1.1.5.长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。

1.1.1.6.经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。

堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.

1.1.1.7.支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。

1.1.1.8.模板应涂刷脱模剂。

结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。

1.1.1.9.做好施工机具和辅助材料的准备工作。

1.1.2.模板安装

1.1.2.1.技术要求

1.1.2.1.1.按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定

1.1.2.1.2.配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。

1.1.2.1.3.预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

1.1.2.1.4.基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

1.1.2.1.5.墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。

1.1.2.1.6.支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

1.1.2.1.7.同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。

1.1.2.1.8.墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。

1.1.2.1.9.钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm。

1.1.3.模板安装注意事项

1.1.3.1.柱模板

1.1.3.1.1.保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。

柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。

若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

按照现行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）（2011版），浇筑砼的自由倾落高度不得超过2的规定。

因此在柱模超过2以上时可以采取设门子板车的办法。

1.1.3.2.梁模板

1.1.3.2.1.梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。

梁模支柱一般情况下采用双支柱时，间距以60~100为宜，特殊情况应设计计算。

模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置，当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5，纵横方向的剪刀撑间距不大于6米，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。

1.1.3.3.墙模板

1.1.3.3.1.按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。

模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。

相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300；对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。

1.1.3.3.2.墙高超过2米以上时，一般应留设门子板。

设置方法同柱模板，门子板水平距一般为2.5米。

1.1.3.4.楼板模板

1.1.3.4.1.采用Φ48×3.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。

立柱和钢楞（大龙骨）间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外楞间距为600~1200小龙骨间距400~600调平后即可铺设模板。

在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面200~300处设一道，往上纵横方向每1。

2左右设一道。

底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。

采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。

1.1.3.5.基础模板

1.1.3.5.1.为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。

箱基底板模板应按设计要求留置后浇带，剪力墙壁位置准确，随时找正，及时拧紧对拉螺栓。

1.1.3.6.楼梯模板

1.1.3.6.1.施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。

安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。

防止浇筑砼时模板移动。

后浇带内侧模板安装时，底板处采用以层钢丝网片支模，墙壁、顶板采用3厚木板支模。

1.2.质量控制

1.2.1.模板定位措施

1.2.1.1.墙体模板的上、中、下设墙板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。

1.2.1.2.门洞口模板周边采用在暗柱上附加箍筋焊接撑铁进行定位。

1.2.2.防漏浆措施

1.2.2.1.地下室组合模板根部：

沿导墙模板位置线粘贴憎水海棉条防漏浆。

1.2.2.2.框架柱模板：

在顶板砼浇筑时把柱根部砼抹平，施工缝处理完毕后，沿柱模位置线粘贴憎水海棉条防漏浆。

1.2.2.3.楼板模板：

拼缝全部采用硬拼，模板与墙体、柱连接部位周圈设通长木方，并在木方上口与墙体混凝土接触的部位粘贴海棉条。

1.2.3.防粘模措施

模板表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净。

覆膜竹胶板二次周转使用时刷水质脱模剂。

优选混凝土配和比，严格控制混凝土的各组分含量，并严格控制混凝土的初凝和终凝时间。

混凝土下料时不能直接冲洗模板。

混凝土浇筑前，用水湿润混凝土接缝时，不能用水管直接冲向模板。

严格控制混凝土的拆模时间，不得过早拆模。

1.2.4.施工缝处理措施

施工缝留置位置：

施工缝应留在板或粱长度方向跨中1/3范围内，表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝处理：

墙、柱顶部水平施工缝处理：

混凝土浇筑时高于顶板底或梁底3Omm，待模板拆除后，弹出顶板或梁底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝士软弱层剔掉露石子，清理干净。

1.3.模板支设计算

计算时，取3轴-4轴间及B轴-C轴间二层梁板最大的主梁及板厚进行计算，在这取4轴、B轴-C轴跨上的框架梁进行计算，其截面为：

350×650mm2,框架梁长7.5m，板厚为100mm，层高为6.85m.梁底模板采用25mm厚模板，梁侧模及平板模板采用18mm厚胶合板，50×100檀条，40×60楞方间距0.5m，侧模立档间距为为0.4m，进行支模。

承托主梁底模采用顶撑尾径为80mm，间距为800mm的木支撑；承托平板底模采用顶撑尾径为80mm，间距为1000mm的木支撑。

木支撑分二层进行支撑，在支撑分层处须用相同规格的檀条和胶合板密铺，且上下二层木支撑的中心位置竖直对准，分层层高分别为3.4m和3.45m，计算时层高取3.45m。

经查《简明施工计算手册》，木材及胶合板抗压强度设计值为：

fc=10Mpa，抗剪强度设计值为：

fv=1.4Mpa，抗弯强度设计值为：

fm=13Mpa，调整系数K取1.3。

1.3.1.主梁底板计算：

1.3.1.1.强度验算：

底板承受荷载：

梁的底模设计要考虑四部分荷载即：

模板自重、新浇砼的重量、钢筋重量及振捣砼时产生的荷载，均应乘以分项系数1.2，取底模25mm厚。

底模板的自重为：

1.2×5×0.025×0.35=0.0525KN/M

砼荷重为：

1.2×25×0.35×0.65=6.825KN/M

钢筋荷重为：

1.2×1×0.35×0.65=0.273KN/M

振捣荷载为：

1.2×2×0.35=0.84KN/M

竖向荷载为：

q=0.0525+6.825+0.273+0.84=7.9905KN/M

根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要

乘以0.90的折减系数。

所以，总竖向荷载为：

q=0.9×7.9905=7.19145KN/M

框架梁长为7.5m，底模下面楞方间距为0.5m，底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁，由于模板长度有限，一般可按四跨连续梁计算（取最不利荷载进行计算），查《简明施工计算手册》附录二表中得：

Km=-0.121，Kv=-0.620，Kf=0.967

Mmax=KmqL2=-0.121×7.19145×0.5×0.5=-0.21754KN.m

底板所须截面抵抗矩为：

Wn=Mmax/kfm=0.21754×106÷1.3÷13

=12872mm3

选用底板截面为25×350mm2

Wn=1/6×bh2=1÷6×350×25×25=36458mm3>12872mm3

满足要求。

1.3.1.2.剪应力验算：

V=KvqL=0.620×7.19145×0.5=2.2293KN

剪应力为：

Tmax=3V/2bh=3×2.2293×1000÷2÷350÷25=0.3822MPa

Kfv=1.3×1.4=1.82Mpa>0.3822MPa

满足要求。

1.3.1.3.挠度验算：

按强度验算荷载组合，进行强度验算时采用荷载标准值计算，且不考虑振捣荷载

所以q=（0.0525+6.825+0.273）÷1.2×0.9=5.71725KN/M

WA=Kf×qL4÷100El

=0.967×5.71725×（500）4÷100÷9000÷1/12÷350÷253

=0.84245

[W]=L/400=500÷400=1.25mm>0.84245mm。

满足要求。

1.3.2.主要侧模计算：

1.3.2.1.侧压力计算：

梁的侧模计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新砼对模板侧面的压力。

按T=28°（砼的入模温度），VL=2m/h（砼浇筑速度），Ks=1.0（砼坍落度修正值），Kw=1.0（外加剂影响正系数）

Pmax=4+1500÷（T+30）×KsKwVL/3

=4+1500÷（28+30）×1×1×2÷3

=17.24KN/M2

1.3.2.2.强度验算：

立档间距为400mm，设侧模板按四跨连续计算。

已知板厚为100mm,梁底模板为25mm，侧模板为18mm

侧压力化为线布荷载：

q=17.24×（0.65-0.10）=9.483KN/M，弯矩系数与底模相同。

Mmax=-KmqL02-0.121×9.483×0.4×0.4=-0.1836KN.M

须要：

Wn=Mmax/kfm

=0.1836×1000000÷1.3÷13=10863mm3

选用侧模板的截面尺寸：

550×18mm2

则截面抵抗矩为：

Wn=1/6×bh2=1÷6×550×18×18

=29700mm3>10863mm3

满足要求。

1.3.2.3.剪应力验算：

剪力V=KvqL0=0.620×9.483×0.4=2.3518KN

剪应力：

tmax=3V/2bh=3×2.3518×1000÷2÷550÷18

=0.3563MPa

Kfv=1.3×1.4=1.82MPa>0.3563MPa

满足要求。

1.3.2.4.挠度验算：

WA=hP×qL4÷100EI

=0.967×9.483×4004÷100÷9000÷1/12÷550÷18÷18÷18=0.9758mm

[w]=l/400=500÷400=1.25mm>0.9758mm

满足要求。

1.3.3.主梁顶撑计算：

采用顶撑尾径为直径80mm，间距为800mm的木支撑分两层进行支撑，在每层中间纵横各设二道水平拉条。

取L0=1400mmd=80mmi=d/4=20mm

λ=L0/i=1400÷20=70

1.3.3.1.强度验算：

已知：

N=7.19145×0.8=5.75316KN

An=πR2=3.14×40×40=5026.55mm2

N/An=5.75316×1000÷5026.55=1.1445MPa

满足要求。

1.3.4.平板模板计算：

1.3.4.1.荷载计算：

取1m宽板带为计算依据。

模板自重：

1.2×5×0.018×1=0.108KN/m，

钢筋混凝土荷重：

1.2×25×1×0.10=3.0KN/m，

振动荷载：

1.2×2×1=2.4KN/m，

人员荷载：

1.2×2.5×1=3KN/m。

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值折减系数为0.9。

1.3.4.2.强度验算：

总竖向荷载q=（0.108+3.0+2.4+3）×0.9=7.6572KN/m,

Mmax=KmqL2=-0.121×7.6572×0.52=-0.2316KN/m,

模板所须截面抵抗矩：

Wn=Mmax/Kfm=0.2316×106÷1.3÷13=13706mm3,

而模板的[W]=1/6×bh2=1÷6×1000×182=54000>Wn满足要求。

1.3.4.3.剪应力验算：

V=KvqL=0.620×7.6572×0.5=2.3737KN,

最大剪应力:

Tmax=3V/2bh=3×2.3737×103÷2÷1000÷18=0.1978MPa,

而模板的[T]=Kfv=1.3×1.4=1.82MPa>Tmax满足要求。

1.3.4.4.挠度验算：

进行挠度验算时，不考虑振动荷载和人员荷载，

q=（0.108+3.0）×0.9=2.7972KN/m,

WA=Kf.qL4÷100EI

=0.967×2.7972×5004÷100÷9000÷1×12÷1000÷183

=0.3865mm

而模板的[W]=L/400=500÷400=1.25mm>WA满足要求。

1.3.4.5.顶撑强度验算：

N=7.6572×1.0=7.6572KN

An=πR2=3.14×402=5026mm2

N/An=7.6572×103÷5026=1.5235MPa

1、顶撑稳定性验算：

取L0=1400mm，d=80mm，i=d/4=20mm，

λ=L0/i=1400÷20=70

因为λ=70<91,所以ψ=1/[1+（λ÷65）2]=1/[1+（70÷65）2]=0.463

N/ψAn=7.6572×103÷0.463÷5026=3.29

1.3.4.6.结论

梁底模板采用25mm厚模板，梁侧模及平板模板采用18mm厚胶合板，50×100檀条，40×60楞方间距0.5m，侧模立档间距为为0.4m，进行支模。

承托主梁底模采用顶撑尾径为80mm，间距为800mm的木支撑；承托平板底模采用顶撑尾径为80mm，间距为1000mm的木支撑。

木支撑分二层进行支撑，在支撑分层处须用相同规格的檀条和胶合板密铺，且上下二层木支撑的中心位置竖直对准，分层层高分别为3.4m和3.45m。

满足要求。

注：

①梁底模板安装时应起拱，若设计图纸无具体要求时，起拱高度宜为梁净跨的1/1000～3/1000。

②梁底承重模板拆除时对混凝土强度的要求如下：

当跨度小于或等于8m时，要求混凝土强度要等于或大于75％；当跨度大于8m时，要求混凝土强度要等于或大于100％。

③拆模用的混凝土试块应用与结构进行同条件养护的试块的抗压结果为准。

1.4.模板拆除

1.4.1.1.拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

1.4.1.2.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部部拆除后，方准将模板，配件、支架等运出堆放。

1.4.1.3.拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。

按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修。

1.5.常见质量通病及防治

模板工程常见的质量通病有：

大跨度，大截面梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下挠；柱模炸模、偏斜；墙、柱根跑浆；楼梯底部不平，侧帮漏浆；同轴线同截面柱边线不在同条直线上等。

施工中重点控制要点如下：

大跨度梁板支模时应按要求拉线，对于板短跨L>4m的周边支撑楼板，跨中起拱1/1000—3/1000；对于梁短跨L>4m的支撑梁，跨中起拱L/600；悬臂梁L>2m悬臂端点起拱L/300；支模时应严格控制。

梁支模时，底模及上口侧模均应拉线找直,大截面梁应加拉片加强。

同一轴线上同截面的墙柱支模时应拉通线找直。

1.6.成品保护

模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。

支完模板后，保持模内清洁。

搞好大模板的日常保养工作和维修工作。

1.7.环境保护措施

噪音的控制：

在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。

装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。

模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到市垃圾集中堆放场。

梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。

1.8.安全事项

1.8.1.1.施工人员必须正确佩戴安全帽。

1.8.1.2.模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇应将就位的支柱，模板联系稳固，不得架空搁置以防掉下伤人。

1.8.1.3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。

1.8.1.4.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定。

防止模板倾覆伤人。

1.8.1.5.搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀，薄壁严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。

1.8.1.6.模板上架设的电线和使用的照明灯具。

应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。

1.8.1.7.作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。

1.8.1.8.要避开雷雨天施工。

1.8.1.9.装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3。

5时，必须搭设脚手架。

装、拆时下面不得站人。

高处作业时操作人员应挂上安全带。

装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。