如何维护和保养生产设备doc.docx
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如何维护和保养生产设备doc
如何维护和保养生产设备
版本
编写或汇编者
部门
日期
01
2011年1月19日
说明
编写者发生变化或者变更内容超过20%时，变更版本号
学习对象：
设备维修维护人员及管理人员、车间基层管理人员
课程目的：
掌握设备维护保养的技巧、方法、要点，减少甚至杜绝设备的突发性故障，使生产有序进行。
1、维护和保养生产设备的技巧和方法（上）
维护和保养生产设备的技巧和方法（上）
1.1预防维护概述
1.2修机员层别
1.3做好三级保养，机台零故障
1.4维修需订出作业标准和标准工时
1.5维修必须考核能力及绩效
1.6“一师带六徒”益处多
2、 维护和保养生产设备的技巧和方法（下）
2.1不可抗力因素的迷失与矫正
2.2全面预知管理的趋势
2.3维修的层别简化与有效管理
2.4预防维护管理的经验与结论
维护和保养生产设备的技巧的方法（上）
预防维护概述
1.老人易病与旧机易坏
老年人容易生病，因为老了，抵抗力差了，出现病变的器官是不能轻易移植的；但是机器旧了，不一定容易出故障，因为机器坏掉的零件是可以换掉的。
机器外观老旧，但内脏如新。
所以，机器故障跟老人生病是两个概念，机器可以通过预防保养做到零故障。
2.保养重于维修，预防重于保养维护
预防重于保养，保养重于修复。
人人知道这个道理，在实际工作中就应该去积极的预防，或者好好地保养，而不是等它出现故障才去修复
3.人才好的找不来，差的不能用
机器的故障部分来源于维护人员的不专业，有两个原因加剧了维护人员不专业的长期存在：
◆好的人找不来；
◆差的人员不能用，他的技术有限，经常把小故障修成大故障。
4.零故障不是天方夜谭
零故障不是天方夜谭，保证可以做到
【案例】
故障率与收益
有一家轮胎厂经过专家辅导，故障率降低了90%，每年省下4.5亿的资金。
仅此一项改进，令企业的收益增长了近十值。
可见，降低故障率与提高收益的关系有多密切。
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修机员层别
企业的机器维修员可以根据其保养、维修设备的方式划分出层次：
1.机器故障立即抢修好的
机器故障立即抢修好的只能算三流的修机员。
即三流修机员只能去抢修。
2.机器故障抢修不好的
机器故障抢修不好的是不入流的修机员，他没有做修机员的资格。
3.二流修机员
二流修机员是机器故障后，能立即把它抢修好，还能把故障原因排除。
即不只是修好机器，还能让机器以后不再出故障的修机员是二流的修机员。
即二流修机员从故障去改善。
4.一流修机员
一流修机员没事可干。
在下次买新机器的时候，要求他做改良设计，让这个机器根本就不会出故障，即一流修机员从设计去改良。
【案例1】
松动的螺栓
有一家工厂，每隔两三个月，同机的机器的一根轴就会断掉。
一旦断掉就要停工4小时。
维修人员唯一能做的事就是把断掉的轴赶快换掉。
但是，从来就没有人去追查这个轴为什么会断掉。
后来有位专家发现，原来故障设备都是高速振动的机器，固定轴的那个螺栓经过高速振动就会变松，松到一定程度，轴就会被打断。
原因找到以后，定期去拧紧螺栓，结果轴就一直没有被打断。
这就是一流维护与三流维护的区别。
【案例2】
烧毁的马达
一家工厂有4个人专门负责修马达。
工厂有几百部机器，每部机器上都有很多部马达，这些马达平均一天要烧坏8个，修一个马达需要4个小时，所以4个人固定修马达。
他们以为马达用久了就会烧，这是正常现象。
后来，专家发现不是用久的原因，而是加工的时候，空气中弥漫着很多金属粉尘，金属粉尘被马达的吸风口吸进去，导致散热不良，然后就烧了。
后来，他就安装给马达装一个防尘罩，结果故障率大幅下降。
可见，作为维修人员，只能抢修还是不够的，必须从源从发现产生故障的原因并将它解决。
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做好三级保养，机台零故障
三级保养做得好，机器可以零故障。
1.一级自主保养
一级自主保养，就是由操作机台者自己做保养工作，具体实施步骤如下：
◆由维修单位制定自主保养表
◆由维修单位将机台清理、标示好
◆由维修单位教会机器操作者（或由维修单位教会车间线长，由线长教会机器操作者）
◆交由操作机台者执行
◆操作机台者做简易的清洁、检查、润滑
◆轮班保养项目须分开
◆机器故障前一定有故障征兆
2.二级巡回保养
二级巡回保养，就是由驻责任区的维修员，针对他的责任区去巡查，然后做保养。
◆由责任区维修员执行
二级巡回保养，是由责任区维修员针对他的责任区去巡查他的机台。
巡查的时候要看第一个一级保养有没有确实地做保养。
◆特殊工具的清洁、检查、润滑
◆针对一级保养故障及时予以排除
◆针对一级保养查核是否确实
二级保养再做好，基本上故障在有征兆的时候就能得到排除，就不会真的出现故障。
3.三级定期保养
三级定期保养，是根据机台的寿命，定期做大规模保养。
◆依机件寿命设定期限
根据机器和零件的寿命设定一个时间，有的是半年，有的是一年，有的是两年，最多不会超过三年。
◆视人力及技术水平决定自做或委托
如果维修人员没那么多，其能力不能负荷，那么企业可以委托给原厂或者专业厂来做。
委托专业工厂来做的好外在于：
第一，由原厂来做，它对企业要负一定的维护责任；第二，它如果有新的技术，或者新的零件，设备也可以适时地更新，以提升企业的机器性能。
◆将机台拆开清理、校正和更换零件
把这个机台整个拆开来，把已经到寿命的零件换掉，即使它还没有坏。
因为这个零件可能过不了多长时间就会坏了，等它坏了的时候再拆开来，损失更大。
三级保养，是一个定期的大保养，把机器整个拆开来，该更换的更换，然后重新矫正，重新装机，这个工作量很大。
◆核算修缮效益
要核算一下修缮的效益。
首先要知道，修缮会产生哪些成本，机器故障会产生哪些成本。
零件成本是小的，人工成本是小的，机器故障造成的停工损失的成本就比较大。
但是最大的成本，是因为机器常故障，产销不顺畅，造成业务不敢满载接单，造成产能浪费的损失。
这个损失很大，也许就是营业额的50%，还是很多人没有算到的修缮成本。
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维修须定出作业标准及标准工时
1.维修作业标准
维修作业要定出作业标准和标准工时，在定标准工时之前，要去做一些改善，不是说现在怎么修，就把它定成标准，要综合考虑不同人修理的不同工时，最后制定出标准的工时。
在作业标准的制定中，应该考虑的问题主要有：
◆事前防范，事中保养，事后排除
在作业标准上，不是只有故障后的修复，故障后修复是最不得已的手段。
应该重视事前防范，做好事前防范，可以消除大部分故障。
事中保养就是有故障征兆的时候，及早发现并加以排除，花的时间最少。
事后的修复是下策，事前的防范是上策，事中的维护是中策。
所以，应该把90%的故障在事前防范掉。
事后的修复，应该降低在10%以内，或者5%。
不能完全消除的原因在于，人为操作错误也会造成故障。
人为操作错误的责任应该由这个操作人的主管来负，因为新手在不熟练以前，主管不能让他去操作。
◆维修作业的三个层次
维修作业可以分三个层次：
1第一个层次，拆、搬、装
这个层次是花费人力最多的一个层次，占80%的人力花费，但是这个层次最不需要技术。
2第二次层次，修理
判断机器哪里出现了故障，如何修理以及这个机器要如何改善，这才是最高的技术。
这个层次不但需要技术，而且需要经验。
这个层次占15%的人力花费。
3第三个层次，判断如何修及如何改良
判断机器哪里出现了故障，如何修理以及这个机器要如何改善，这才是最高的技术。
这个层次不但需要技术，而且需要经验。
这个层次占5%的人力花费，安排一个人就足够了。
在划分层次的基础上，维修人员就跟研发一样，不必统统都是师傅。
只要找一个真正的师傅，再找几个助理师傅，其它统统是徒弟就可以了。
这样，大家互相配合，各有所得。
如果全都是师傅，反而坏事。
◆维修手册
维修手册又叫故障排除一览表。
可以针对这个机器常发生的故障，设定一个故障排除一览表，然后让新的人员照表上的标准程序去修复，他可以完全照着标准化作业，去排除一些常发生的故障。
【自检】
请您阅读下面的材料并回答问题：
一些机器的制造厂商除了随机附送操作手册以外，还经常送故障排除一览表。
你认为机器制造商是如何考虑的?
2.维修标准工时
◆待命不算工作
作为维修人员，大部分时间在等待，因为机器没有故障，他无事可做。
这种等待算不算工作？
待命不算工作。
机器没有故障的时候，维修人员可以做二级保养，就不要在那里待命了。
【案例】
维修人员的全方位性
某纺织厂原有维修人员30余人，筛选以后只留下7个人，这7个人分白班和夜班轮流值班。
有时，晚上机器出现故障，要到白天才能修，因为晚上值班的是学机械的，而出故障的机器是电机，他修不了。
这种情况经常出现，严重影响了生产。
后来，这个公司招聘新人进来以后，都要先让他自学3个月，原来是学机械的，学电机；原来是学电机的，学机械。
这样，维修人员变成了全方位维修人员，无论是电机还是其他设备出了毛病，都可以通过这些人来及时解决。
◆异常须列管改善
定了标准工时以后，有的时候却做不到。
原因有很多种，可能是维修人员的能力不够或者努力不够。
如果能力努力都够，工时却超过了标准，这就是异常，需要列管，需要改善，最后再纳入标准。
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维修须考核能力及绩效
维修人员的绩效和能力是要考核的。
考核的方式可以有以下两种：
1.维修日报表
维修人员必须每日提供维修日报表。
2.核算效率
根据维修人员的日报，核算他的效率。
看看他有没有在规定的时间内完成工作，如果没有，需要说明原因，若说不出来，不是能力不好，就是努力不够。
长期如此，一个维修人员的真正能力就可以很清楚，能力差的就要换掉，绝对不能让他滥竽充数。
3.定期技能测试
定期进行技能测试，很容易操作。
找一个机器故障，让维修人员当场来修。
第一，看他能不能修好；第二，看他多长时间修好，符不符合标准。
如果两条都符合，表明能力和努力能够。
既然他能修得好、做得好，那么日后如果做不到，就是能力和努力有问题。
4.机台故障一定是三级保养不到位
机台出现故障，一定是三级保养不到位，如果不是保养的问题，就是操作不当造成的，那么操作者的主管没有把这个人训练好，是有责任的。
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“一师带六徒”益处多
1.“一师带六徒”可推广运用于任何专业
一师带六徒，可以用在任何专业、任何专业岗位，包括研发、维修、营销、管理等等。
2.免除技术专业人才难求、难管、难留之困扰
一师带六徒，不只是解决人才难找、难管、难留的问题，最重要的一点，是这个模式推广下去以后，很多不按照规范行事的习惯都改掉了。
3.推而广之，绩效更高
推而广之，一师带六助师，每助师带六徒，可做四十三个师傅的工作，甚至因分工合作及有效管理，避免老大，绩效更高。
很多岗位工作，专业工作的工作量大概只有5%，需要一般专业的占15%，不需要专业的占80%。
5%的部分由真正的师傅负责，15%的部分由助理负责，剩下的80%由徒弟负责。
按这个模式做下去，企业就没有找人的困难了，可以进新人。
让他们从徒弟做起，然后层级渐进。
个人能力够的，让他当师傅，否则，就让他一直当徒弟或助理师傅。
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维护和保养生产设备的技巧和方法以（下）
不可抗力因素的迷失与矫正
4.不可抗力的迷失
不可抗力经常成为各个单位推托责任的借口。
◆台风、地震、洪水是天灾、人祸？
认为是天灾的人，是坐以待毙型的想法；认为是人祸的人，是不求甚解的想法。
台风、地震、洪水既不是天灾，也不是人祸，而是自然现象。
之所以会造成天灾一样的，是由于防范不周。
天灾一定是人祸造成的，人祸一定是自甘堕落造成的。
做好预防工作，自然现象来了就不会有损失，天灾也就不会形成。
◆机台老旧、新手、操作失误、停电……是不可抗力
很多主管经常以机台老旧、新手、操作失误、停电等原因来为自己开脱，认为这是不可抗力，没有办法。
但是机台老旧、新手、操作失误、停电等并不是不可抗力。
做好预防工作，这些都是可以预防
◆机台故障不可预知、不能预防
机台故障是可以预防的，预防的方法就是及时做好检查工作。
做好预防检查工作，可以用一级点检表。
如果他没有确实检查而伪造记录，造成故障损失，叫做故违。
故违造成的损失，是可以通过法律索取赔偿的，所以给责任人一个压力，让他如实做好检查。
5.不可抗力因素的矫正
很多的不可抗力的因素，严格来讲就是心态的问题。
尤其是当主管不太懂管理的时候，就容易受其影响，随声附和，最好只好自甘损失。
◆落实贯彻三级保养
只要三级保养能够落实贯彻，机台绝对不会出现故障。
如果再出故障，只有一个原因，就是没有按照正确的方法操作。
那样的话，操作者主管要负责任。
这两点因素排除了，绝对不会出故障。
◆与绩效挂钩
机器故障跟绩效挂钩，这个绩效挂钩不是只跟维修单位的绩效挂钩，连生产单位的绩效一同挂钩。
【案例】
绩效挂钩
有一家公司的机器出了故障，员工都很高兴，因为故障对他们的利益没有影响，他们可以趁机休息一会了。
后来，公司实行了机器故障与维修人员、生产人员的效益挂钩。
一旦机器坏了，生产人员和维修人员一样，都是要受到惩罚。
所以，一出现故障，工人都很着急，马上去找人来修理。
可见，机器故障与维修人员、生产人员的效益挂钩很有必要的。
◆举证责任
举证责任强调的是，无法确定是谁造成故障的人的时候，相关人员就有找出这个人的责任，否则他就要对这个机器故障的损失负责。
也就是说，如果找不到那个帮他负责任的人，就由他自己负责，这就是举证责任。
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全面预知管理（TPM）的趋势
6.TPM：
TotalPredictableManagement
最近十几年来的一个新的趋势——TPM，早期叫做全面预防保养；后来，改成全面生产维护；再后来，改成全面生产管理。
但是后来发现，全面生产管理也不够了，因为它做到最后，还不能确保万无一失。
7.故障损失不计，甚至不能接受
有很多企业，只要一出故障，损失动辄千万，甚至上亿，企业不堪承受。
所以，后来TPM发展叫全面预知管理，就是任何故障征兆一定要事先知道，然后加以排除，绝不允许出现任何故障。
有些行业必须这么做，像钢铁业、化工业、金元业、硅片业、LCD面板业等，这些行业一有故障，损失都是很严重的。
所以，它们必须推动全面预知管理。
8.科技及工具进步，已能自动侦测故障征兆
科技及工具进步，已使自动侦测故障征兆成为可能。
出现任何故障征兆，相关的设备就会自动报警。
这种报警系统的优点在于：
报警及时、检测成本低。
9.没有不可抗力，没有任何故障借口
当预防和检查工作做好以后，就不存在不可抗力。
一旦出现故障，也不要找任何借口，就是预防和检查工作没有做好。
10.优势竞争的必然方向
全面预知管理，现在已经成为一个趋势，尤其是故障损失非常严重的企业。
这也是企业争取竞争优势的必然方向。
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维护的层别简化与有效管理
11.广义的机台维护
广义的机台维护不但包括自己的机台，也包括售出的机台，或者其他的硬件和软件的维护。
这样来看，企业对维护要建立一套标准化作业、模块化作业，甚至建立一套非常简化的作业。
简化的机台维护，例如：
远端维护。
由于现在设备数码程度越来越高，有些设备可以通过网络远端维护。
一根电话线就可以解决问题，免去了技术人员跑来跑去的麻烦。
12.三层维护
维护分三个层级：
◆第一层级，占80%，不需要什么技术，一般人经过指导都会做；
◆第二层级，占15%，需要简单的技术，受过训练的人员基本能做；
◆第三层级，占5%，需要真正的技术，有经验的人员才能做。
针对三个层级，可以把80%的维护交给操作者做；把15%的维护，让企业的维修人员来做；最后的5%的维护，送回总公司来做，或者派专人去做。
【案例】
某网络公司的产品经常发生故障，所以就要派人去修。
公司有37个工程师，仍不能满足维修要求。
后来发现，这些工程师的92%的故障集中于前10个故障，这10个故障里有8个可以完全交回企业自己解决。
后来公司就安排人员针对这些故障进行远程维护，通过电话的方式教客户自己维护。
这样，减少了工作量的80%以上。
另外，还有一部分故障就是换换零件的小毛病，驻地的销售人员经过培训就完全可以胜任。
只有3%是心脏部位的故障，需要寄回总部修。
从此这个公司根本不需要这么多维修工程师了，只留三个在总公司。
公司的费用也大幅度降低。
可见根据维护层安排维护方式，对于公司降低成本有很大意义。
13.设机台的履历表
企业的机台，首先要设立一个履历表。
相关人员可以方便地知道它的故障情况、保养情况、零件更换、根据寿命更换的情况、定期保养的记录等。
也可以知道这台机台有没有正常使用，它的寿命和它的使用性能有没有符合当时厂商承诺的标准。
如果不符合，那就要求厂商改进，甚至赔偿。
有这样的履历表，就可以提出合理的、合法的要求。
14.故障工时与损失统计及追踪改善
对于故障的工时，应该做一个统计。
然后，对于故障的项目要列观、改善。
发生故障只有两个情况，一个是保养不当，一个是操作错误。
保养不当谁该负责、操作错误谁该负责，都要去追踪改善，绝不是任其恶化。
15.维护人员绩效考核
故障工时与损失统计及追踪改善工作做好以后，企业可以把这些数据纳入维护人员的绩效考核。
不只是考核绩效，也考核他能力够不够。
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预防维护管理的经验与结论
16.机器无新旧，只有保养好坏
机器无新旧之分，只有保养好坏之别。
因为机器的零件坏了以后，是可以更换新零件的，所以，即使很旧的机器在换了新零件以后，和新的机器在性能上没有差别。
但是保养则不同，保养得好，机器的性能稳定，就不容易出故障。
而保养得不好，机器就容易出故障。
所以说，机器无新旧之分，只有保养得好坏。
17.运用专家系统
一个完全不会维修的人，可以依靠专家系统把机器修复。
专家系统是无数人、无数年的经验积累经过整理形成的。
一个非专家通过系统可以做95%的专家能做的事，专家不必担心会被这个系统取代，因为专家有5%的技术，这个系统是没有的。
人们希望在技术专业的工作上，能够整理出专家系统。
然后，让非专家能够通过专家系统，去处理专家才能做的事。
18.外修的惊人改善实例
除了远端修护以外，现在有的企业研发一种机器，它可以做远端遥控。
这个机台的运转，经由卫星通讯是可以感应的。
远端监控机器可以随时通过感应矫正它的设定系数，让它永远保持在最佳状态，让它根本不会出现故障。
一有故障征兆，就可以直接在远端遥控修护。
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