鄂庄530皮带更换150米施工措施1.docx

鄂庄530皮带更换150米施工措施1.docx

《鄂庄530皮带更换150米施工措施1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鄂庄530皮带更换150米施工措施1.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

鄂庄530皮带更换150米施工措施1

山东能源新矿集团

华丰机电设备公司安全技术措施

编制人：

项目部经理：

生产技术部：

安监调度室：

机电副总：

公司领导：

建设单位：

措施名称:

鄂庄矿-530水平强力输送带更换150m措施

措施编号：

AQCS-AZYB-2013-03-31

施工单位:

山东华丰机电设备有限公司安装一部

编制日期:

2013年3月28日

审批意见

生产安全风险评价报告

第一章工程简介

鄂庄矿-530输送机为钢丝绳芯强力输送机，输送长度1320米，带宽800mm,倾角120，输送带型号ST/S2500800×Φ7.2（8+6）,输送能力220t/h,带速2.5m/s。

由于长期使用，部分输送带磨损严重，为保证安全生产，决定将该矿-530水平使用的ST/S2500800×Φ7.2（8+6）型钢丝绳芯强力输送带更换150m。

共需硫化接头2个，搭接长度2700mm，采用三级搭接，接头采用斜接式，保温结束自然降温。

为保证施工安全，特对施工现场进行安全评价。

第二章技术风险评价

第一节可能导致人身触电事故危险因素及风险

危险因素：

硫化机、切割机搭接电源，接、抽火。

风险：

可能造成人身触电事故。

第二节可能导致起吊事故危险因素及风险

危险因素：

起吊重物、装卸车，绞车牵引车辆及重物等。

风险：

可能对站在施工范围内的人员造成人身伤害及设备损坏事故。

第三节　　可能导致挤人事故危险因素及风险

危险因素：

皮带机及绞车司机不按规定开车或无证上岗，职工违章操作。

风险：

可能造成挤伤等意外人身事故。

第四节　　可能导致挤伤、压伤或砸伤等事故危险因素及风险。

危险因素：

搬运物料时不听从指挥或随意抛掷物料，物料封车不合格引起车辆倾倒、物料滚落等。

风险：

可能造成砸伤、挤伤等意外人身事故。

第五节可能导致滚矸、滚物伤人事故危险因素及风险

危险因素：

倾斜下山施工矸石或物料滚落

风险：

可能造成人身伤害。

第六节可能导致设备及物料滚落、倾倒的危险因素及风险

危险因素：

高空物料坠落；设备、物料倾倒。

风险：

可能造成人身伤害及设备损坏。

第七节可能导致设备开停的危险及风险

危险因素：

皮带机开停与其他施工人员协调不一致。

风险：

可能导致设备挤伤、碰撞人员。

第八节可能导致断绳跑皮带事故危险因素及风险

危险因素：

井身留皮带专用卡子固定不牢固，使用不合格的卡子。

风险：

可能造成重大机电运输事故。

第九节可能导致倾斜巷道机身上的输送带跑车等事故危险因素及风险

危险因素：

倾斜机身输送带栓留不牢。

风险：

可能造成输送带跑车伤及人身或设备。

第十节可能导致火灾事故危险因素及风险

危险因素：

使用电、气焊、切割机或其它产生明火的工器具。

风险：

可能造成火灾。

第十一节可能导致人员跌落摔伤危险因素及风险

危险因素：

登高作业

风险：

人员摔伤。

第十二节乘坐罐笼可能出现挤伤、碰伤、摔伤危险因素及风险

危险因素：

乘坐罐笼

风险：

挤伤、碰伤、摔伤

第三章管理风险评价

第一节施工组织机构危险因素及风险

危险因素：

施工组织机构不健全

风险：

可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

第二节施工管理制度危险因素及风险

危险因素：

施工管理制度不落实

风险：

由于未贯彻落实施工管理制度，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

第三节施工措施执行危险因素及风险

危险因素：

施工措施未传达落实

风险：

由于未传达落实施工措施，使施工人员不知道施工步骤及安全注意事项，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

第四章施工人员素质评价

第一节施工人员安全意识危险因素及风险

危险因素：

施工人员安全意识淡薄施工中出现设备及人身事故发生。

风险：

由于施工人员安全意识淡薄，可能导致设备及人身事故发生。

第二节施工人员操作技能素质危险因素及风险

危险因素：

施工人员操作技能素质较差

风险：

由于施工人员操作技能素质较差，施工中可能导致设备及人身事故发生。

第三节施工人员施工合作精神危险因素及风险

危险因素：

施工人员施工合作精神差

风险：

由于施工人员施工合作精神差，施工中不配合，施工中可能导致设备及人身事故发生。

第四节施工人员违章作业危险因素及风险

危险因素：

施工人员违章作业出现设备及人身事故发生

风险：

由于施工人员违章作业，可能导致设备及人身事故发生。

第五章风险评价防范措施

1、触电

防范措施：

硫化机、切割机抽、接火时，严格执行好停送电制度，严禁带电作业。

操作前必须经矿方有资质人员现场停电，必须将上一级隔离开关断开。

操作人员严格执行停电、验电、放电和挂接地线制度，严格执行“一人操作、一人监护”制度，停电后悬挂停电牌。

送电由矿方有资质人员操作，送电前必须经施工方负责人和现场安全员双重确认无人操作后进行。

2、起吊、手拉葫芦的使用

防范措施：

手拉葫芦不得超负荷使用或有滑链现象，且严格执行好一人操作一人监护制度。

起吊时，必须选用专用的起吊点或使用可靠的起吊点，起吊点必须由施工负责人进行仔细检查，确认合格后方可使用；起吊时，严禁任何人员身体的任何部位在起吊物的下方或起吊倾倒后所能涉及的部位，起重链及起吊物的受力方向严禁有任何人员；严禁使用不合格的起吊工具及超负荷使用起吊工具。

3、挤伤及砸伤

防范措施：

1）多人同抬搬运时，要动作一致协调，同起同落，严禁随意抛掷物料；

2）严格按正规操作程序进行施工。

3）物料、设备存放要平放在水平或近水平地面，不得放置在倾斜地面或设备、机架上；必须放在倾斜地面时，要采用栓留在固定物上。

4）施工前必须由施工负责人及安全负责人对施工现场顶板情况进行仔细检查，确认无任何隐患后方可进行施工。

4、滚矸、滚物伤人

防范措施：

倾斜下山施工运输设备物料时，应采取可靠的防滚落措施，必须用合格的40T圆环链或Φ18.5mm以上钢丝绳留好。

施工时倾斜下山的上下片口必须安专人站岗并躲到躲避洞及安全位置，施工期间下山、倾斜巷道严禁任何人员施工地点的上、下方有人，并安设合格的挡矸卡，严禁平行作业。

5、皮带跑车

防范措施：

1）上层输送带固定分别不得少于2道卡子，各个卡子的工作面必须有输送带防滑附属物。

固定参照物要选择牢固点。

2）留输送带卡子强度不得小于Ι11工字钢强度；留绳不得低于Φ18.5mm新钢丝绳。

6、火灾事故

防范措施：

使用电、气焊、切割机或其它产生明火的工器具前办理“动火审批单”，经有关部门或领导批准后方可使用；使用合格的工器具及材料；现场10m范围内不得存放易燃易爆物品；氧气瓶、乙炔瓶放置间距不得小于5m，氧气瓶、乙炔瓶距离动火点不得小于10；施工地点配备2只以上干粉灭火器和水管（连接水源）等灭火器材。

7、倾斜巷道上、下方施工

防范措施：

1）严禁倾斜巷道上、下方同时施工；

2）输送机机头、机尾施工人员利用无线泄露信号及时联系，上方施工时，下方人员进入安全躲避硐室；下方施工时，上方人员暂停施工。

8、乘坐罐笼

防范措施：

1）乘坐罐笼必须排队按顺序上下，不要拥挤和打闹，要听从把钩工和跟车工指挥，没有他们的许可，不准进出罐笼。

2）进入罐笼后要关好笼门，上车后要挂好安全链。

3）在发出开启信号后和没有发出停车信号时，千万不要争抢上下，否则，容易出现伤人事故。

4）当罐笼开动后，要站稳或坐稳，不要将头和手脚伸出罐外或车外，以免被碰伤。

当罐笼快停时，脚跟可稍稍提起，膝部略微弯曲，这样，腹部就不会受到震动。

9、施工管理

防范措施：

1）每项施工必须由项目部指定专人负责，所有施工人员必须听从施工负责人的指挥；

2）施工前，现场施工负责人必须向全体施工人员传达施工措施，讲解施工工艺，所有施工人员在听取施工措施传达后，必须亲自在措施上签字，否则不准参加施工。

3）施工人员必须严格按措施进行施工。

10、施工人员管理

防范措施：

强化施工人员安全意识教育，提高施工人员自保及互保能力，保证施工安全；杜绝无证及薄弱人物上岗，消除人员因素引发的事故。

11、登高（1.8m以上）作业

防范措施：

登高作业时，采取以下安全措施：

使用牢固等高架；悬挂安全带；一人施工，一人监护。

12、设备送电运转

防范措施：

皮带机送电运转前，必须现场确认无人员施工皮带机和无人员接触皮带机，并得到施工负责人双重确认和送电许可后，由矿方专职电工负责送电，矿方专职司机现场开动皮带机运转。

第六章结论

经施工风险预想，以上风险通过采取可靠防范措施，可以实现安全施工。

安全技术措施

一、工程简介

鄂庄矿-530输送机为钢丝绳芯强力输送机，输送长度1320米，带宽800mm,倾角120，输送带型号ST/S2500800×Φ7.2（8+6）,输送能力220t/h,带速2.5m/s。

由于长期使用，部分输送带磨损严重，为保证安全生产，决定将该矿-530水平使用的ST/S2500800×Φ7.2（8+6）型钢丝绳芯强力输送带更换150m。

共需硫化接头2个，搭接长度2700mm，采用三级搭接，接头采用斜接式，保温结束自然降温。

二、施工方案

施工地点在机尾进行，人工将新输送带牵至机尾上层皮带处，开动皮带机将新皮带带至机尾以上140m处，将新皮带压住旧皮带，用不少于2道专用留皮带卡子将旧皮带留住（如图所示），在旧皮带留皮带卡子上方和机尾留皮带卡子上方将旧皮带截开，松开留皮带卡子，将截开的旧皮带翻下皮带机，此时新皮带将处于托辊上方，将新皮带与皮带机上剩余的旧皮带同时进行硫化，两个硫化街头硫化完成后调整皮带机，开机试运行。

整个施工过程必须严格执行本措施“风险评价及防范措施”和“安全技术措施”。

三、施工组织

施工地点：

鄂庄矿-530水平皮带机机尾

施工时间：

2013年4月8日至2013年4月9日

施工负责人：

卢宗文

安全负责人：

田其根

施工人员：

30人

劳动组织：

一次性完工

四、施工准备

1、施工前，提前进行现场查看并确定施工方案，及时向建设方提出发现的问题。

2、施工前，编制安全技术施工措施，并经相关部门审核。

3、由项目部组织召开班前会，传达安全技术措施，强调施工中的注意事项，所有参加施工的人员在听取措施传达后，必须亲自签字，否则不允许参与施工。

4、提前准备施工所用的工器具、硫化机、胶料、胶浆、专用留皮带卡子、新输送带和各类控制电缆等材料，经安全负责人验收合格后，提前运至施工现场。

5、施工地点准备660V和220V电源。

6、在机尾以上140m附近打2000mm锚杆，全锚，2根/组×2组×2帮；

7、将新皮带地面装车后下送至井底车场，运至机尾处。

五、施工顺序

1、将输送带上的物料全部放空；

2、由建设方负责将输送带转至合适位置，确认新皮带工作面朝上后人工将新输送带牵至机尾上层皮带处，开动皮带机将新皮带带至机尾以上140m处；

3、确定需割断的2个接口停留在事先预定的地点，确认两接口直接的距离为150m；

4、切断输送机电源，悬挂停电牌；

5、在机尾用2个5t手拉葫芦上提涨紧跑车1m，用Φ18.5mm钢丝绳双股固定在帮壁锚杆上，绳头用直径18.5mm的绳卡子卡紧，卡子数量不少于4个。

6、将上层输送带用专用留皮带卡子固定不少于2道，机尾处用卡子留住旧皮带。

7、将上层旧输送带分别在指定处割断；

8、从机尾开始将旧输送带翻到新皮带上，翻到距离上端卡子5m时将旧皮带卡子松开，将旧皮带全部翻到新皮带上；

9、同时硫化上层输送带2个接口；

10、检查硫化接头质量，撤除硫化机；

11、下放机尾涨紧跑车；

12、确认无人施工，送电试运行；

13、将旧皮带运至皮带机头，装车。

六、硫化工艺

（一）硫化需注意的事项

1、硫化地点应选择无风尘、无淋水、较平坦、空气干燥的地方。

2、实验硫化板：

将硫化机上、下加热板连接到温控箱，接通电源，开始升温，检查各个板的电流是否一致。

当温度升到150℃时，恒温5-10分钟。

用温度计对加热板表面的不同位置进行测温，应满足150±5℃，测温点不少于3处。

3、实验水板：

将硫化机组装在一起，拧紧螺栓，将水压加到2MPa，检查压力是否达到要求。

4、确认施工现场电源电压与硫化机电压一致。

此次使用的硫化机电源为660V。

具体接法参考硫化机说明书。

5、确认胶浆、胶料在质量合格期内。

6、钢丝绳芯输送带在输送机上运行时，为减少应力和疲劳强度，输送带接口呈斜角结构。

7、恒温硫化温度：

150±5℃；（特殊情况依据生产厂家说明执行）

硫化时间：

45min硫化压力：

硫化恒温期间必须保持在1.5-2.0MPa。

8、皮带在升温、恒温硫化期间，最好敷设双回路供电，确保硫化期间不断电，否则将对硫化质量产生重大影响，甚至使硫化头报废。

正常升温时，一般在20min左右温度即可达到150±5℃，时间过短或过长说明温控开关出现问题，应及时查找并处理。

9、挡铁的准备：

根据旧输送带厚度，确定需用挡铁的厚度在21mm。

10、盖胶、芯胶选型：

根据输送带具体型号和硫化头的尺寸确定盖胶、芯胶的型号。

11、横梁紧固丝杠应选择无锈蚀、无裂纹、强度合适的合格丝杠；横梁应无变形、无裂纹。

12、升温、恒温期间，电控箱温度控制器、硫化板温度计、红外线测温仪应同时监控硫化温度，各组硫化板温差不得＞±5℃。

13、硫化加压用水在有条件的情况下应优先选用软化水，防止水板内部结垢。

（二）硫化

1、硫化机和工作平台的摆放

（1）硫化机使用时，将底横梁在现场等距放平，宽度等长水平压板的宽度，按平行四边形错落排列，角度与加热板角度一致。

（2）在底横梁放置隔热板（外形与水板和加热板一致），摆平。

（3）在隔热板上放置水压板（活动面朝上），水压板两侧与输送带运行方向平行，水压板上放置加热板。

（4）在加热板上放置隔膜（白布、报纸或油膜）。

在加热板接口处铺白铁皮，宽度300mm。

（5）在硫化机两侧搭设工作平台（用于固定两端皮带头），平台高度与底加热板基本一致。

（6）加热板与皮带接头的搭接长度必须达到150mm。

2、扒剥皮带

（1）标出接头尺寸。

距带端50-100mm确定一直线，用直角拐尺和直尺以水平线为基准标出接头尺寸。

（2）切除接头部位的边胶。

（3沿接头标线用刀呈斜向下30-45

将盖胶切开。

在输送带边缘处剥离一根钢丝绳芯头，用钢丝钳扯出钢丝至盖胶切开处。

用刀切除扯出钢丝绳与内部钢丝绳之间的盖胶。

再次扯出下一根钢丝，依次进行。

最后将钢丝全部扯出、盖胶全部切除。

扯出钢丝绳时，用力方向与皮带方向夹角不应超过60º，如果偏角过大而容易使钢丝绳发生过卷现象，对后期钢丝绳拉直铺设造成困难，甚至无法正常铺设胶料。

（4）将剥出的钢丝按照三级连接方式截到2700mm，用刀沿钢丝绳方向去除多余附胶。

此步骤应从两侧向中间进行，保证两侧留的是长绳，并防止水、油或其他杂质附到钢丝上。

3、打磨、清洗

（1）用砂布将钢丝绳逐根进行打磨，直到附胶起毛为止；用磨光机对坡口和坡口上部30mm范围内进行磨光，直到胶起毛为止，注意不要打焦。

（2）用120＃溶剂汽油对钢丝绳、坡口及坡口周边进行清洗、晾干，反复两次。

4、硫化

（1）输送带找正。

将需硫化的两端输送带放到事先搭好的硫化平台上。

在每端皮带上用直角拐尺及测量尺确定三个中心点，每两点之间距离≥2500mm。

用直线绳拉直确定六个点在同一直线上，找正后两端皮带应固定在硫化平台上，防止挪位。

此步骤应使硫化板横向宽出输送带50mm,纵向长出接头部位150mm。

（2）刷胶浆。

对剥出的钢丝绳和坡口刷胶浆，刷的要均匀，刷后晾干，反复此工序三遍。

为缩短晾干时间，可以用热风机适当吹干。

（3）胶片复合。

将盖胶和芯胶用120＃汽油清洗干净、晾干，将两复合面和芯胶朝上面刷胶浆并晾干。

把两者表面相对复合、压实，此工序要从中间逐渐向两边进行，将空气泡赶出，无法赶出的气泡要用钢针扎破芯胶放出空气。

把复合后的胶料铺在下加热板的隔膜上，要保证芯胶朝上。

（4）摆放钢丝绳。

找出两端输送带的中间钢丝绳，由中间向两侧依次摆放，将钢丝绳按照搭接形式互相插入搭接。

对接处的空隙用芯胶填充，将钢丝绳头固定牢实。

此步骤应保证：

钢丝绳必须摆放整齐平直，避免出现钢丝绳叠压的不正确搭接方式；对接钢丝绳的端部间隙不得小于钢丝绳直径的3倍；输送带两侧的边缘钢丝绳必须是长绳，采用全搭接，且摆放方向与输送带运行方向一致；在钢丝绳两侧贴上粘合芯胶。

（5）输送带二次找正：

用线绳校对两端输送带六个点在一条直线上，确认无误后进行下道工序。

（6）对摆放好的钢丝绳和下部芯胶上面再次刷胶浆，待晾干后进行下一工序。

（7）将刷好胶浆并晾干的芯胶和盖胶依次铺设在钢丝绳上。

铺设好的未硫化的输送带厚度不应小于原输送带厚度。

（8）用刀片将上层盖胶和芯胶划成菱形状，便于将钢丝绳周边空气放出。

（9）按原输送带宽度对接头处的生胶料进行修正。

（10）检查接头部位的胶料是否平整，核实厚度、宽度是否适合，选择合适的挡铁靠近胶料两侧，用紧固丝扣紧固好。

（11）在需硫化的胶料上铺设隔膜（白布、报纸或油膜），在加热板接口处铺设白铁皮，宽度300mm。

在原皮带接口处铺设砂子长条，长条尺寸约100mm×50mm，分处摆放3~4处，目的是增加原输送带与加热板之间摩擦力，防止输送带移动。

接口处依次放置上加热板、隔热板，再放上横梁，对齐下横梁，用丝杠将上、下横梁扣好并拧紧，拧紧时从中间依次向两端进行，所有丝杠应两人同时用力拧不动为止，同时所有螺丝用力均匀。

（12）加热、加压、升温硫化。

压力和温度应同步上升，当温度达到50℃时，压力为0.5MPa;当温度达到80℃时，压力为0.75MPa;当温度达到100℃时，压力为1.5MPa；当温度达到145℃时，开始计恒温时间，压力应保持在1.5MPa以上，不足时要随时掉压随时补压。

恒温恒压至要求时间时，保持水压并停止加热板供电，自然冷却到70℃以下后，方可卸掉压力打开硫化板取出输送带。

（13）接头质量的检查

①检查输送带的中心线应在同一直线上。

②修正输送带成标准宽度，切除多余边胶。

③若果输送带的表面高度凸出，应用磨光机进行打磨。

④用眼观察接头处质量应无露钢丝、无气孔、无烧焦、无起皮。

七、安全技术措施

1、施工前，由项目部施工负责人负责安全技术措施的传达，所有的施工人员在听取措施传达后，必须亲自签字，否则不得参加施工。

2、施工前，必须由项目部有关负责人与施工负责人一同到现场进行仔细查看，以确定合理的施工方案。

3、施工所用的工具及材料必须提前运至施工现场，经安全负责人验收合格后方可使用。

4、施工负责人在施工前必须对施工现场进行仔细检查，确认无任何隐患后方可进行施工，否则必须进行处理。

5、多个施工地点进行施工时，施工负责人或项目部值班人员必须对每个地点指定专人负责，施工人员在变更施工地点及施工内容时，必须向项目部值班人员汇报或向施工负责人汇报，严禁私自进行本职范围以外的施工。

6、特殊作业时，施工人员必须持证上岗。

7、起吊重物时，必须选择牢固的起吊点，身体的任何部位都不准在起吊物的下方及起吊物倾倒后所易涉及的部位，严禁起吊地点后的下山巷道内有人工作、行走或逗留。

手拉葫芦的大、小链及绳索的受力内侧及突然断裂后所能涉及的范围内严禁有人，不得使用带伤的起吊用具，起吊用具不得起吊超过自身负荷的重物，单台手拉葫芦的额定起重量必须大于起吊物件的重量，起吊过程中必须安专人负责和监护。

8、使用电气焊时，要提前审批烧焊报告，焊工应持证上岗，佩戴齐全防护用品，按章作业，所焊物件应平稳牢固，必要时采取固定措施，严防物件在下山内下滑伤人。

按照“风险评价及防范措施”要求配备消防器材及其他要求执行。

9、上山施工时，必须安专人在下出口安全位置站岗，施工期间严禁任何人进入或通过。

上山施工前，必须将井身内的易滚落的物料及矸石清理干净或留好，以免滚落伤人。

上山内运输时，严禁施工人员在运输物料及设备的两侧和下方施工。

10、严禁倾斜巷道上、下方同时施工作业。

巷道上方有人施工时，施工地点以下巷道严谨有人。

11、严禁在起吊物的两侧及起吊装置的两侧进行施工。

12、多人同时施工人力拖运大件时，所用绳索的受力内侧严禁有人。

13、试运转时，人员远离皮带机的转动部位，严禁用手直接接触转动部位。

14、工字钢皮带卡子，必须牢固可靠，并有专人负责检查看护。

15、每次使用切割机、打毛机和电吹风前,必须对其外壳的完好状态进行检查,应确保其完好无损,外壳接地良好,防护罩完好。

用切割机截带头时，皮带应用木板垫平，切割机、打磨机前方不准站人，操作人员应戴防护目镜，并有专人控制电源的开关。

16、人员在机道内行走时，要注意机道内的胶带防止滑倒摔伤。

17、皮带或交叉运行期间，整个井身巷道内严禁有人。

18、检查绞车，固定要牢固可靠，稳固绳径为φ18.5mm，要求缠绕绞车2圈，固定绳卡子要与绳径相匹配且不低于4付，拖带绳绳径为φ21.5mm，固定绳卡子要与绳径匹配并不低于4付。

钢丝绳必须完好无损，符合要求，绳卡子要紧固可靠。

检查绞车制动闸、控制开关、按钮、信号等，保证其灵敏可靠。

19、将拖带和硫化接头所用的设备、材料及工具运至现场。

使用前,必须对硫化器材及相关设施进行全面检查和试验,确保其完好无损,符合规定要求。

20、机尾涨紧车上提后，用Φ18.5mm以上新钢丝绳套（两根）将涨紧车栓留在帮壁锚杆上；皮带硫化完成后，先下放皮带，待皮带到位后用5t葫芦缓慢下放机尾涨紧车，直到充分涨紧。

21、输送带硫化完成，在得到现场工程负责人及安监员双重确认安全后，主机送电必须由矿方熟悉现场的专职电工操作，试运行必须由矿方专职司机操作。

22、硫化期间，必须使用热电阻传感器和水银温度计双重温度检测和控制，确保温度符合硫化要求。

23、严格执行上部“风险评价及防范措施”所有要求。

24、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及矿有关规定制度的条款执行。

八、硫化质量标准

1、施工时，连接部位的过渡区要有斜度，粘合面积要大。

2、皮带接头切割打磨时保留粘合在钢丝绳上的橡胶。

3、要有良好的工作环境和使用性能合格的胶料，胶料与母带胶料性能一致。

4、排放的钢丝绳端距离≥3d；中间胶层厚度要均匀。

5、皮带接头连接中心要对准，配置的偏差位于带中间。

6、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，胶面胶皮不超过0.3ｍ²，不露钢丝绳。

7、硫化接头平整光滑、无裂口、鼓泡、砂眼、碎边，质密，结合面无起皮现象，宽度不大于1000㎜，厚度不低于原旧输送带厚度，无偏斜、褶皱现象。

8、胶带接头的接缝处应平直，在10ｍ长度内的直线度公差不大于20mm。

9、硫化接头温度控制在150±5℃之间，硫化时间45~50min，缓慢冷却，保证接头质量。

10、运行中胶带不打滑、不跑偏，上胶带不超出滚筒和托辊边缘，下胶带不磨支架。

11、安全保护装置灵敏、可靠。

九、井下机尾避灾

（一）瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则和路线

1、避灾原则：

尽快进入新鲜风流（必要时立即佩带自救器），进入新鲜风流后应迎风撤向安全地点。

2、避火（避有害气体）：

机尾→主井→地面

（二）水灾避灾原则和路线

1、避灾原则：

发生水灾后，向地势高的地点避灾。

2、避水路线：

机尾→主井→地面

十、文明施工、安全防护

人员进入施工现场，实现准军事化管理，站队行走，工器具分类上架存放，材料分类码放，施工完毕，现场清理卫生，剩余材料送回仓库保管，废旧物料集中回收处理。

职工佩戴安全帽、劳保手套，特殊工序佩戴保险带、防护面罩、绝缘手套、绝缘靴等劳保用品，因现场不存在噪声、辐射等伤害，无需准备相应