地质大厦 基坑支护施工方案.docx
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地质大厦基坑支护施工方案
河南地质大厦工程
基坑挖土降水支护施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
河南国基建设集团有限公司
（2017年4月）
目录
第一章 工程概况1
一、工程概况及施工特点1
二、地基条件及水文特征2
三、支护方案的选择3
第二章施工方案3
一、基坑土方开挖3
二、降水工程施工方案4
三、基坑支护方案6
四、边坡变形观测方案8
五、排水处理5
六、基坑后期维护9
第三章质量控制措施10
一、关键工序质量控制措施10
二、特殊工序质量控制措施10
第四章 主要施工机械设备、仪器供应计划11
一、所需机械计划表11
二、仪器设备计划表11
第五章基坑支护施工过程中的应急预案12
一、局部垮塌12
二、裂缝处理12
三、软弱层处理12
第六章安全施工措施13
一、管理目标13
二、组织管理13
三、安全防护管理14
第七章 应急预案16
第八章文明施工措施17
第一章 工程概况
1、工程概况及施工特点
河南地质大厦位于郑州市商鼎咱以南，榆林南路以北，运动场东路以东，东风南路以西，建筑面积78779.03m2，建筑用地面积17468.03m2，建筑基底面积5654.08m2，由河南省地矿建设工程（集团）有限公司进行地质勘察，本工程基坑支护及井点降水布置由河南大地工程勘察有限公司进行了设计，河南国际建设集团施工。
本基坑开挖深度为6米，基坑支护结构安全等级为三级，变形控制等级为三级，根据周边环境的不同，将基坑四周分为1个1剖面进行设计，基坑侧壁的重要性系数取0.9。
2、地基条件及水文特征
本项目拟建地地貌单元属黄河冲积平原，根据地勘报告，场地按地层的成因类型是、岩性、及工程地质特性将其划分为21个工程地质单元层，现分述如下：
①层：
新近沉积粉土，褐黄色，稍湿，稍密。
偶见钙丝，蜗牛碎片，有砂感。
干强度低，韧性低。
②层：
新近沉积粉砂，褐黄色，稍湿，松散-稍密。
土质均匀，主要成分石英、长石。
局部缺失。
③层：
粉土，浅褐黄，稍湿，松散-中密，含灰色斑点及蜗牛碎片，偶含直径1-2cm钙质结核。
干强度低，韧性低。
④层：
粉土，褐黄色，稍湿，稍密-中密，偶见钙丝，蜗牛碎片，干强度低，韧性低。
⑤层：
粉土，褐黄色，稍湿，稍密-中密，含少量蜗牛碎片及灰色条纹，土质均匀，干强度低，韧性低。
层：
粉质粘土，灰褐色，可塑，局部软塑，见少量蜗牛碎片，含大量直径5-10mm钙质结核。
切面稍光滑，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应中等。
层：
粉土，褐灰-黑灰色，湿，中密。
有粘滞感，局部有20-30cm的粉质粘土夹层。
含少量直径1-2cm钙质结核，螺壳碎片。
干强度低，韧性低。
层：
粉质粘土，灰褐色，可塑。
含少量螺壳碎片和小钙质结核，有机质含量平均2.8-4.7%，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应中等。
地下水位:
根据地质报告,地下水位类型，可分为两类，14-15米以上地下水赋存于粉砂、中砂层中，为强透水层，微承压水，层底深度30米左右，二者通常合并统称为“浅水层”。
地下水的补给主要为大气降水和径流补给。
3、支护方案的选择
本基坑开挖深度为6米，基坑支护结构安全等级为三级，变形控制等级为三级，根据周边环境的不同，将基坑四周分为1个1剖面进行设计，基坑侧壁的重要性系数取0.9。
1-1剖面，场地宽阔无建筑物，采用1：
0.5放坡+土钉墙支护。
因地下车库开挖较浅，不需要大面积降水，只对A座基坑根据水位情况进行局部降水，降水井深度为自然地面下25米，钻孔直径600mm，内置内径300mm的无砂过滤井管，共布置4眼井，取西北侧1眼井为水位观测井。
第二章施工方案
一、基坑土方开挖
1、开挖方案
根据本工程的实际情况、地质勘查报告和基坑降水支护方案施工图的要求，基坑先开挖至-3.0m，然后再进行桩基工程施工，桩基工程结束后再开挖剩余土方，直至基底。
开挖前，在基坑南侧靠西部位开挖一个运土坡道，坡道的坡度按1:
3比例设置。
开挖时，采用两台斗容量PC260型大型反铲挖机从东向西分两层开挖至标高-7.00米，在最下层挖土面积达100m2时，由小型反铲挖机跟随其后将桩间土方挖至B座主楼范围内标高-9.450米、-8.85米，车库内根据不同的承台厚度计算，并留300mm土方由人工挖除，以免土方受扰动。
小挖机挖出的土方堆放到靠近大挖机附近，再由两台大挖机挖走，施工人员跟随小挖机之后，挖除剩余的300mm厚土方，并将土方甩近小挖机，由小挖机将土方甩近大挖机，由大挖机装土上车运走。
如有超挖用砂石填平，开挖时地下水应降到工程底板下500mm以下，降水持续到主体完毕，并且保持上部建筑重量大于地下水浮力。
2、挖土方施工方法
开挖时根据基坑支护设计要求应分层进行。
每层开挖厚度不超过2M,每挖2M就及时进行基坑支护工作，待上部支护砼强度达到70%时才可以进行下层开挖以此类推；当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。
挖掘机应使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时测量挖土的标高，避免土方超挖。
基坑土方开挖最后预留300mm左右厚，采用人工清槽。
工艺流程：
放线→分层开挖→修边（坡）→基（槽）底整平→基（槽）底预留土层→基（槽）底找平。
二、降水工程施工方案
1、降水设计：
（1）本基坑降水采用管井局部降水法。
（2）场内地下水主要埋藏于粉土层内，渗透系数相对较小，汇水较慢，取渗透系数K=0.5m/d。
（3）井深H=25米，井径D=600mm，井数n=4眼，观测井1眼。
（4）井中心距基坑上口距离约1.5米，潜水泵扬程大于20米。
（5）井管采用外径D=300的无砂混凝土管，每节管长950mm，壁厚50mm。
（6）透水层采用内径300mm的无砂过滤井管，上部2m为普通井管，端部按照管井封井图做法施工。
（7）井管外滤料采用0.5-1.5mm级配均匀石英砂。
（8）管井降水期间，定期取样测试含砂量，粗砂含砂量不超过0.5%；中砂含砂量应小于0.2%；细砂含砂量应小于%0.1。
（9）施工期间应连续降水，并在坑内设置水位临时观测井，使地下水位浸润线低于开挖基坑底标高1米以下。
（10）排水总管采用直径DN=160mmPVC管两根，沿基坑周边布置，排水管线坡度不小于0.1%。
每个管井旁均设置1500*1500*1500砖砌沉淀池，内刷JS涂料防水两道，管口周围用水不漏封堵，防止渗水。
（11）在下层土开挖前，应提前十五天预降水，基槽开挖时地下水位提前降至基底0.5米以下，以保证土层的疏干效果。
（12）基坑降水设置独立排水系统，基坑坡脚设置排水沟，防止雨水渗入边坡或浸泡基底。
（13）按照降水设计要求，降水深度为基底标高以下1米。
2、确保降水井质量的综合措施
2.1各工序施工严格按施工组织设计书和建筑与市政降水工程技术规范及施工规程进行施工；
2.2施工前各级施工人员必须熟悉施工要求，了解施工要点。
3、降水过程控制
3.1、在降水井施工完成后至抽水开始前,先测定静止水位;抽水开始后,每天观测水位、水量三次并记录;水位达到设计降深趋于稳定时,每天观测水位、水量一次并记录;当地表水体补给和雨季时，观测次数为每天3此。
根据水位、水量记录,及时查明降水过程中的不正常状况及产生的原因,提出调整补充措施,确保达到降水深度;注意测定降水中的含砂量,发现超标应及时采取措施予以消除。
3.2、降水期间应对抽水设备及运行状况进行维护检查（特别是水泵）,发现问题及时处理;注意保护进口,防止杂物调入井内;经常检查排水沟,防止渗漏;发生停电时,应及时更换至备用电源,保持正常降水（施工现场应有备用发电设备;降水工程的用电线路的搭设符合有关安全规定,如:
通过施工道路时应埋设并从铁管中穿过）。
3.3、在降水施工前,设置变形观测点进行观测,作好相关记录,以便及时发现和处理因降水可能引起的地基变形问题。
3.4、降水工期：
从土方开挖前15天开始降水至主体工程结束。
三、基坑支护方案
由于基坑深6米，为防止基坑坑壁边坡垮塌，必须对基坑壁进行边坡支护，采用如下方案进行支护：
（一）、土钉墙
1、工艺流程：
开挖并修整边坡面→成孔→制作、安置土钉→配制、灌注水泥浆→补浆→铺设?
6.5@250*250的钢筋网片→焊接加强钢筋→喷射混凝土面层。
2、操作工艺
（1）边开挖边支护，分层开挖，分层支护。
本工程土钉墙工作面土方根据开挖深度分四层开挖，土方开挖分层的原则为每层土钉开挖一层，每层土方开挖深度为此层土钉锚杆端头标高下300mm，土方开挖必须和支护施工密切配合，挖深超过2米，需提供土钉成孔施工工作面宽度5-6米。
前层土钉完成注浆18小时以上、面层砼喷射完毕18小时以上方可进行下一层边坡面的开挖，开挖时铲头不得撞击网壁和锚头。
开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。
修坡：
土方开挖之后，按照设计剖面坡度修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼质量。
（2）成孔：
管理人员根据本方案土钉布置及现场实际情况在土壁上定出成孔位置。
成孔采用人工成孔，成孔与土方作业面倾角为10度，成孔直径120mm,深孔大于土钉长度120mm。
如遇特殊情况可采取换位或其他补强措施。
（3）制作、安置土钉：
根据设计图纸，按照下料单制作土钉，土钉采用HRB400热轧钢筋直径18mm，待检验合格后，将钢筋置入孔内，土钉与坑壁的倾角10度，为保证钢筋设置居中，在钢筋上每隔1.5m设置一个居中支架，居中支架采用HPB300直径6.5钢筋制作，并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接，土钉与加强筋采用双面焊接。
焊接长度不小于规范要求。
（4）注浆：
注浆前，孔内如有残留或松动的杂土，可采用压力为0.5～0.6MPa的压缩空气清孔。
注浆浆液采用纯水泥浆，水灰比0.45～0.5，水泥采用PC32.5水泥，其强度不宜低于M20,用注浆泵进行压力注浆，注浆压力不大于0.6Mpa。
为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞，注浆时，注浆管插入孔内，随着水泥浆的灌入，逐步地把灌浆管向外拔出直至孔口，要保证管口始终埋在水泥浆内以保证质量。
（5）补浆：
由于周围土体的吸水性及浆液自身的收缩，要将土钉完整的包裹需要一次甚至多次补浆，并可添加一定量的外加剂减少收缩。
最终以土钉裸漏长度不大于止浆器长度为准。
（6）铺设钢筋网：
，钢筋网采用HPB300直径6.5圆钢，间距250*250，采用绑扎连接，搭接长度不小于300，设置砼垫块，钢筋与坡面空隙不小于40mm。
加强钢筋采用HPB300级Φ14，间距1500*1500。
土钉与面层钢筋网的连接通过加强筋直接焊接在土钉上。
（7）喷射砼面层：
面层采用细石混凝土，砼标号C20，喷射厚度80mm（分两次喷射成活）。
喷射砼前清理受喷面，用短钢筋或其它办法埋设好控制喷射砼厚度的标志。
喷射作业时空压机风量不小于9m/min，气压0.2-0.4MPa，喷头与喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手要控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润状，无干斑或流淌现象。
为防止钢筋背面出现空隙，可先喷射一遍，厚度不小于40-50mm。
喷射砼的路线可从壁面开挖层底部逐步向上进行，及时清理下脚料。
喷射至土钉头350mm范围时，厚度增加50mm。
喷射砼2小时后进行洒水养护，养护时间不小于7天。
根据地质报告，若存在市政管线渗水现象，为降低该部位上层滞水对边坡的影响，若开挖过程中发现，局部土体含水量异常时，应间隔1.5-3米设置一个泄水孔，孔径60mm，泄水孔插入边坡不小于50cm,外露不小于30cm，并采用滤网做好反滤措施。
（二）、微型桩
1、微型桩施工
在基坑北侧和西侧不放坡的部位设置φ150@650L=9000微型桩。
微型桩的作用对边坡土体进行加固，防止由于边坡失稳而使坡体滑移。
在基坑开挖前即可施工，留够开挖面，微型桩完成后即可开挖。
⑴工艺流程
定位→钻孔→锚管制作→锚管安装→注浆
⑴施工工艺
定位：
利用全站仪和钢卷尺定位，并做好标记，便于寻找。
①钻孔：
采用机械钻孔，钻孔直径为150mm，孔深9m，钻进过程要严格控制，避免孔斜过大，如果发现，及时纠正。
②锚管制作：
锚管采用Φ89钢管，壁厚4mm，长9m，底端以下3000mm处设置梅花形布置注浆孔。
③锚管安装：
锚管下端做成锥形，便于插入已成孔内。
人工将已制作好的锚管放入孔内，若无法放至设计标高，可用锤击强迫其下沉至设计标高。
④回填石子：
石子采用碎石，粒径小于10mm。
回填石子前要将注浆管扶正，使之位于桩孔中央，并将上端固定，避免回填石子时由于冲击力而使其倾斜。
⑤注浆：
浆液采用纯水泥浆，水灰比为0.45-0.55，水泥采用P.C32.5普通硅酸盐水泥，注浆压力大于等于1.5Mpa。
将锚管与注浆泵连接，采取措施封闭接头，并在孔口处设置注浆塞。
然后开动注浆泵开始注浆，当浆液由钢管周围冒出时可停止，将机械移至下一桩位。
四、边坡变形观测方案
为保证工程施工期间基坑边坡、周边道路及邻近建筑安全使用，同时为科学指导施工，对基坑边坡及邻近有关建筑进行变形观测。
（对坡顶水平位移及地下水位进行观测。
1、基坑坡顶沉降位移观测
沿基坑四周布置观测点，其间距为17-20米
在坡顶及坡面第一级台阶按间隔25~30m布设一个监测点，监测内容包括地面沉降和土体侧向变形，监测控制值＜30mm。
2、观测流程
沉降观测点在施工前埋设好，每开挖一层观测一次，开挖完成后每天观测一次，位移与沉降稳定后每三天观测一次，支护结构达到设计强度后每七天观测一次。
若发现变形异常或者遇大雨、暴雨时，应加密观测次数。
对监测结果应及时进行信息反馈，发现异常情况时应及时通知设计人员及有关管理人员，以便指导施工或便于及时处理。
六、排水处理
若开挖过程中发现局部土体含水量异常时，为防止地表水的渗漏对护壁土体的浸蚀，在基坑四周竖向护壁中设置排水孔，排水孔外管孔径60mm，深500mm，内管采用硬塑料排水管，内径35mm，长400mm，入土300mm，间距为3m*3m。
雨水排水采取基坑外排水和基坑内排水。
基坑离坡顶1.5米处设置高度不小于300mm挡土墙，自然地坪处设置坡度为2%自然排水沟，不让地面水流入基坑内。
在距基坑坡脚1米处设排水沟，往基坑两侧排水，两侧均设有集水井。
这样，自然降水及部分地面积水通过上层排水沟排至于集水井，由潜水泵排至城市排水管网，自然雨水及地表渗水可通过基坑内排水沟和集水坑水泵抽至基坑外排水沟，由潜水泵排至城市排水管网。
七、基坑后期维护
（1）在施工过程中，应注意坑边材料及机械堆载：
不得大于3kN/㎡；
（2）严禁向坑壁排水和浸泡基坑四周土体，避免地表水流入基坑；
（3）在施工地下室时，严禁停断抽水的电源，以防水位回升造成重大损失，后续施工单位应与基坑降水工作密切配合，确保安全，保证整个工程施工的顺利进行；
（4）不得在原支护体系条件下超挖，否则有可能导致基坑变形过大，甚至出现更大的险情，给工程带来安全质量隐患；
（5）应加强变形观测工作，在基坑开挖完成后的一个月内，应加密观测点、增加观测次数；
（6）在2倍基坑深度范围内的建筑物护壁段需作水平与垂直两个方向的变形观测。
第三章质量控制措施
一、关键工序质量控制措施
（一）、修整面壁质量控制措施
A按有限放坡线修整到位。
质量较差时，可先挂网、喷射砼，及时封闭作业面，再进行土钉施工。
B壁面上有浸水时，应用排水管疏导。
C每次作业面高度宜控制在1.5～2.0m，不宜过短、也不得超高。
（二）、土钉制作质量控制措施
1、土钉采用HRB400热轧钢筋直径18mm，人工洛阳铲成孔，要抽查成孔的深度和直径；检查成孔与坑壁的倾角是否大于10度；检查土钉的支架设置是否符合设计要求；检查土钉的长度和锁头设置是否符合设计要求。
（三）、喷射作业质量控制措施
A、作业前必须先对机械设备、风管、料管、水管及电线电路进行检查并试运转。
B、喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持1.0米左右的距离；喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼表面平整、湿润光泽。
C、网与坡面的间隙宜大于40㎜。
钢筋网与下层搭接30d以上。
D、喷砼4h后，必须洒水养护3～7d。
二、特殊工序质量控制措施
本基坑护壁工程特殊工序为网片焊接，其质量控制措施：
A、纵横加强筋均应与土钉焊接牢固。
B、接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm；网片两对角线之差不得大于10mm。
C、焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%，并且一根钢筋上开焊点数不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2。
第四章主要施工机械设备、工（器）具、仪器供应计划
工程施工所需的机械计划表
种类（名称）
数量
规格型号
状态
混凝土输送泵
1台
60
良好
水泵
26台
1．8KW
良好
人工洛阳铲
16把
90mm
良好
钢筋成型机
1台
良好
钢筋调直切断机
1台
良好
电焊机
2台
350
良好
混凝土喷射机
1台
良好
空压机
1台
9m3
良好
测量、实验、检测仪器设备计划表
序号
名称
规格
数量
备注
1
全站仪
DTM-430E
1台
2
水准仪
S3
2台
3
卷尺
50m
2把
4
卷尺
5m
5把
5
试模
100×100×100
2组
第五章基坑支护施工过程中的应急预案
一、局部垮塌
在施工过程中发生局部垮塌时的应急方案：
在护壁施工时,由于未及时封闭土壁,或由于渗水原因造成坑壁来不及支护就出现垮塌,此时用平时提前准备好的一些应急沙袋（用水泥空口袋装上土或砂）及时反压在坑壁上，如继续出现险情,应组织挖掘机或装载机回填部分土,然后重新施工,将分层高度减少至0.50～1.00m,且采取分段施工措施,此时应加密钢筋网,主筋直接与相邻的已施工完成的稳定土钉焊接,待喷射面层砼完成后,再补打土钉,土钉施工完成后,应加大此段的压浆量。
二、裂缝处理
坑边出现裂缝且发展接近报警值（本工程报警界限为变形连续三于大于2mm/天，或累计大于基坑深度的0.3%）时的应急预案：
立即施工超前土钉,用14mm螺纹钢将超前土钉与喷锚体有效焊接成整体,并对14mm拉筋施加预应力。
采取以上措施后如果裂缝继续发展,则应搭设脚手架,从第一排土钉开始补打土钉,补打土钉的长度应超过原来施工的土钉1～2m，再将补打的土钉之间以及与原土钉之间均用主筋焊连在一起,喷射砼形成腰梁,从而使基坑稳定安全。
三、软弱层处理
基坑开挖时遇到很厚软弱层（如细砂层）时的应急预案：
立即回填至砂层顶面,在基坑内施工竖直超前土钉（竖置深度穿过砂层进入卵石层0.50m以上）,并将竖直超前土钉与上几排已施工完成的土钉焊接用。
然后再分段（分段长度小于20m）分层（分层高度小于1.0m）开挖护壁，从而使基坑稳定安全。
第六章安全施工措施
该工程由于在坑下作业，所以安全防护是该工程的安全管理重点，为此，我公司建立各级安全生产保证体系，贯彻实施国家和省、市有关部门安全生产的方针、法规、标准、规范、规程，在施工认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。
一、管理目标
1.1、在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、河南省及周口市关于建设施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，达到“周口市安全生产文明施工标准化工地”的要求。
1.2、强化安全生产管理，通过组织落实责任到人，定期检查，认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率，现场管理严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99执行。
1.3、由于该基坑支护施工处于雨季，雷暴雨天数较多，因此要重点加强基坑、边坡和喷锚施工的雨季施工安全管理，制定相应的技术保证措施，确保万无一失。
二、组织管理
2.1、成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工班组工长参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
2.2、项目经理部主要负责人与各施工班组工长签订安全生产责任书，使安全生产工作责任制落实到人，层层负责。
三、安全防护管理
3.1、环境安全措施
3.1.1施工现场门卫认真把关，与施工无关的闲杂人员不得随便进入工地，有事进入工地者，门卫必须认真作好记录，并交待安全注意事项。
3.1.2、在施工期间，为保证过往行人及现场内施工人员的安全，结合本工程周边围墙较近的特点，在基坑四周搭设钢管栏杆，保证过往人员的安全。
3.1.3、工人进场后，要进行入场教育，不得损坏周围居民的财物，不得惹事生非，注意搞好周围居民的关系，确保一方平定。
3.1.4、施工车辆开行时，要放慢速度，随时注意安全。
现场浇筑砼时，安排集中浇筑，这样可使砼浇筑车的往返比较集中，以便保持周围道路通畅。
3.1.5、在四周围墙上，要挂上醒目的安全警示标志，随时提醒周围居民要注意安全，要树立安全第一的思想。
3.1.6、现场内各种原材料、构配件，特别是钢筋、管材必须按平面布置图堆放整齐，合理有序，并按规格品种堆码，必须设置专人负责管理，管理人员应坚守岗位加强值班检查，确保安全，任何人不准损坏和擅自挪用消防器材、设备。
3.1.7、所有电器线路都必须严格按照施工平面图和《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）有关规定敷设。
供电电缆应沿道路边或建筑物边缘进行设置，并宜沿直线敷设；转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标志。
电缆直进时，其表面距地面的距离不宜小于0.2～0.7m；电缆下穿时，上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。
低压电缆（不包括油浸电缆）需架空敷设，其架空高度不应低于2米。
接头处应绝缘良好，并应采取防水措施。
电缆直埋时，电缆之间，平行或交叉时的最小距离应符合规定。
3.2、施工过程的安全措施
3.2.1．基坑支护施工时，应及时用钢筋网片将孔口覆盖，土钉喷锚边坡支护施工时，应派专职安全员到现场监理，若发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时采取补强措施，以免事故发生，若发现砼喷射异常，移位或地基变形时，应及时采取安全防护或补救措施后，方能施工。
3.2.2．基坑施工时，发现文物、化石、爆炸物、电缆等，应暂停施工，同时保护好现场，并及时向有关部门报告，在按照有关规定处理后，方能继续施工。
挖土时，应根据地质情况，设计开挖的面积和深度；按照季节采取相应的防雨及地表水的明排措施；机械挖土，人工修边检底时，应自上而下进行，严禁挖直壁土或挖空底脚的操作方法。
3.2.3．基坑周边及临边，洞口作业，必须严格按照“建筑施工高处作业安全技术规范”有关规定设防和作业；基坑周边可采用φ48×3.5mm管材，打入地面200mm深，钢管离边口的距离，不应小于50cm。
3.2.4．坑下作业，必须保证通风良好和照明；上下作业应设跑道或临时爬梯；不得直接在坑壁上爬上爬下；严禁在坑壁下休息，夜晚施工或作业，应设红灯示警，有人监护或有人值班，负责安全。
3.2.5．基坑开挖时，在行人往来和车辆运输频繁的地点，应设临时交通指挥，基坑开挖或整个作业期间，现场必须有人值班或负责，夜晚轮流巡视，负责安全。
基坑开挖前，应事先弄清四周建筑物的距离和障碍物，应查清地下管网，线路敷设和埋藏物后应采取必要的措施方能施工。
3.2.6．机械挖土时，应根据实际开挖
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