冬期施工方案.docx
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冬期施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况3
1、总体概况3
2、建筑设计概况3
3、结构设计概况3
三、冬期施工部署和进度计划5
1、冬期施工期限5
2、冬期施工的项目、施工时间5
3、冬期施工计划5
4、冬期施工组织5
四、冬期施工准备5
1、技术准备5
2、施工现场准备7
3、材料准备8
五、冬期施工方法和技术措施9
1、建筑地基基础工程9
2、砌体工程9
3、降水工程10
4、混凝土工程11
5、钢筋工程14
6、模板工程15
7、防水工程15
六、冬期施工技术管理15
1、内容要求15
2、冬期施工测温管理15
七、冬期施工安全、消防要求18
1、冬期施工安全要求18
2、消防要求18
附录：
混凝土热工计算19
附表：
冬期施工项目管理措施一览表22
附图：
混凝土测温孔布置图22
一、编制依据
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《混凝土外加剂应用技术规范》
GBJ50119-2003
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2011
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011年版）
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
行业
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/Tl04-2011
地方
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
《混凝土外加剂应用技术规程》
DBJ01-61-2002
《建设安装工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
其他文件
北京市文明施工现场管理规定
地球物理仪器研发和油气与金属矿产资源综合研究平台工程施工组织设计
北京城建二建设工程有限责任公司关于《2013年冬期施工技术要点》
二、工程概况
1、总体概况
工程名称
工程位置
建设单位
设计单位
施工总包单位
监理单位
勘察单位
质量监督单位
工程性质
计划开工日期
计划竣工日期
合同质量目标
确保结构长城杯金质奖、竣工长城杯金质奖，争创鲁班奖
2、建筑设计概况
序号
项目
内容
2
建筑面积
总建筑面积（㎡）
39942.12
25392.20
14549.92
地上建筑面积
35776.92
13730.65
12046.27
地下建筑面积
14165.2
11661.55
2503.65
3
建筑层数
地下
楼
3层
地上
6A楼
13层
楼
3层
6B楼
13层
4
建筑层高
地下
楼
-3、-2层3.6m
-1层5.4m
地上
6A楼
首层4m
2～13层3.35m
楼
-3层6m,-2层4m
-1层5.1m
6B楼
首层4m
2～13层3.35m
3、结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构型式
基础结构型式
筏板基础
主体结构型式
框架-核心筒剪力墙结构
2
地下防水
混凝土自防水
P6
卷材防水
聚酯胎SBS改性沥青防水卷材
3
砼强度等级
基础垫层
C15
筏板基础
C30
地下结构
柱C45，墙体C40，梁板C35
地上结构
柱C45、C35，墙体C40、C35，梁板C35
5
钢筋类别
HPB300
Φ6、Φ8
HRB400
Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32
6
钢筋接头形式
d≥16mm
等强直螺纹连接
d<16mm
搭接和焊接
7
结构断面尺寸（mm）
筏板基础
底板厚为700，基础梁1000×1700、1000×1600、
1200×1600、550×1600
基础墙体厚度
300
内墙厚度
500、300、250、200
框架柱
900×900、700×700
框架梁
300×650、400×800、350×700、350×600、400×800、300×450、650×500、600×500、500×450、400×450、350×500、200×400、600×900、200×900、400×650、650×450、800×500、200×400
顶板厚度
400、250、180、160、150、120
三、冬期施工部署和进度计划
1、冬期施工期限
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）规定，根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃即解除冬期施工。
2、冬期施工的项目、施工时间
本工程基坑工程冬期施工内容：
土方工程、降水工程、基坑支护工程、砌筑工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程。
3、冬期施工计划
4、冬期施工组织
4.1冬期施工领导小组人员
组长：
副组长：
组员：
四、冬期施工准备
1、技术准备
1.1通过计算并结合工程特点，根据初冬（11月15日～12月15日）和严冬（12月15日～次年2月底以大气温度不低于-10℃为标准）各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。
1.2根据施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。
组织所属管理人员认真学习规范、图纸及冬施操作要点，熟悉本工程的冬期施工特点和要求，并对作业人员进行详细的施工技术交底。
1.3受冻临界强度：
普通硅酸盐水泥配制，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%；当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa；对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值得50%；当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。
1.4对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
1.5工地临时供水管道做好保温防冻工作，泵送设备保温防冻工作要做好。
1.6冬期施工混凝土砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。
1.7据现场技术部门提出的计划要求，由材料部门落实外加剂、保温材料、测温器材和采暖设施的供应。
1.8进入冬期施工对混凝土试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。
1.9派4名测温员负责测温工作，现场测温员将各项测量及检验结果，均填写“混凝土搅拌、养护测温记录（表C5-12～C5-13）”，由技术部门负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术部门负责人汇报。
1.10商品混凝土（预拌砂浆）时，应对搅拌站进行考察，提出冬施对混凝土（预拌砂浆）的技术要求，并签订商品混凝土（预拌砂浆）生产供应合同和技术合同，确保混凝土（预拌砂浆）施工质量。
采用干拌砂浆时，需根据工程特点向厂家明确冬施要求。
1.11派4名测温员进行气温观测，做好记录，并及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。
测温百叶箱（规格不小于300×300×400mm）安装于建筑物10m以外，距地高度1.5m。
1.11做好冬期施工方案的交底工作，冬期施工总结，做好项目汇总记录，及时总结经验。
2、施工现场准备
2.1确保现场道路畅通、无积水；
2.2做好现场水电设施安装并加以保温防护；
2.3对于现场设置搅拌站的工程，施工现场做好搅拌站的封闭，封闭材料要满足防火要求；准备好加热水箱及配制外加剂的溶池；做好现场热源供应设施的安装与封闭；必须做好现场上水的出水口、消火栓及外露明水管的保温工作；
2.4做好办公区、民工生活区的取暖保温工作。
根据现场实际情况，施工现场的办公区采取接园区暖气取暖，民工生活区采用电暖气取暖，按0.1～0.13kw/m2配置取暖设备。
2.5对施工现场所有机械设备进行维修检查验收；提前做好机械设备进场工作，对前期已进场的各种机械应进行检查维修，防冻、保养及调试，对未进场的机械应进行考察落实，确定进场时间，机械进场后应先进行调试、检查、正常运转，方可投入使用，所有机械设备水箱一律使用防冻液。
2.6做好临时设施的完善工作，对现有场地划分布置，对原结构施工时的木工棚、钢筋加工场地等进行加固处理。
2.7试验室标养室加热设备应提前检查、维护。
2.8对施工现场的临时水泥库应进行防潮、防冻等检查，门窗进行保温封闭。
2.9现场施工采用商品混凝土，对冬施期间配置的混凝土提出以下具体要求：
（1）应优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于po42.5水泥，每立方米混凝土水泥用量不得少于280kg，水灰比不得大于0.55；《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011规定：
抗渗混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3，其中水泥用量不宜少于260kg/m3；大体积混凝土中胶凝材料用量不得少于320kg/m3。
（2）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物；
（3）防冻剂（环保型）应具有防冻、早强、减水、塑化、坍落度损失小、对水泥适应能力强，并实现-15℃以上的环境中不结晶；经施工现场和混凝土搅拌站试验室共同确认，严格选型试验、所选防冻剂厂家应在北京市建委备案，具有相当的生产能力及技术保障能力的厂家；同时，所送样品必须通过试验室及建委指定检测单位试验合格后方准使用，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定的无氯盐类防冻剂；
（4）当采用热水搅拌时，水温不得大于80℃，搅拌时间应采取常温时间的1.5倍,并确保混凝土的出机温度不低于15℃,浇筑时温度不低于10℃。
如达不到此热工计算要求，可采取骨料加热的方法，一般加热到50℃左右。
其投料顺序为：
骨料→热水→水泥。
2.10根据工程所处的地域行政区划，结合相关地域规定，明确混凝土（砂浆）的供应、保温及养护方式，进而明确相应分部分项工程的主要冬施措施。
3、材料准备
3.1根据冬施物资计划购置冬施设备和材料，提前做好各种冬期施工用料的计划工作，经确认符合要求后签订供货协议，按照统筹考虑，分期分批进场的原则，抓好落实。
3.2主要冬施物资计划表及保温措施计划
序号
物质名称
单位
规格
数量
保温措施
1
阻燃草帘被
m2
1.2×2.4×0.012
10000
用于楼板覆盖
2
岩棉管
米
φ15
1000
给水管保温
3
普通温度计
支
-20—60℃
20
大气测温
4
塑料布
m2
0.2mm厚
10000
用于表面覆盖
5
测温百叶箱
个
4
6
电暖器
台
40
取暖
7
湿度计
支
20
大气湿度
五、冬期施工方法和技术措施
1、建筑地基基础工程
1.1土方工程
1.1.1冬期土方开挖主要防止槽底受冻，主要方法为分层开挖，采用翻松耙平法。
1.1.2覆土厚度不小于300～500mm；
1.1.3覆土开挖后及时覆盖两层阻燃草帘保温；
1.1.4马道表面撒一层炉渣防滑，雪天撒融雪剂防止结冰。
1.1.5垫层混凝土的保温时间不能只满足于混凝土受冻临界强度的要求，下道工序未进行时，垫层的保温层不能揭掉。
1.2基坑支护工程
1.2.1本工程的桩间护壁为临时性工程，所以在喷射混凝土中可掺加适量防冻剂。
桩间护壁喷射混凝土采用掺加防冻剂加覆盖保温材料防冻法。
1.2.2绑扎钢筋网片时预留悬挂保温材料的钢筋头；
1.2.3护坡观测管应用一层阻燃草帘包裹。
3.3混凝土喷射后及时悬挂一层保温材料（阻燃草帘），保温养护时间7天；
1.2.3渗水部位设引流管，防止水直接流到墙壁。
1.2.4钢筋混凝土灌注桩的施工应符合下列要求：
a.基坑土方开挖应待桩身混凝土达到设计强度时方可进行；
b.基坑土方开挖时，排桩上部自由端外侧的基土应进行保温；
1.2.5桩上部的冠梁钢筋混凝土施工应按本方案混凝土结构工程的有关规定进行；桩身混凝土施工可选用掺防冻剂混凝土进行。
1.2.6锚杆施工应符合下列规定：
a．锚杆注浆的水泥浆配制宜掺入适量的防冻剂；
b．锚杆体钢筋端头与锚板的焊接应满足钢结构焊接的相关规定；
c．预应力锚杆张拉应待锚杆水泥浆体达到设计强度后方可进行。
2、砌体工程
2.1各类砖、砌块在砌筑前，清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的的砖、砌块；砌筑砂浆选用普通硅酸盐水泥，不得使用无水泥拌制的砂浆；石灰膏、电石渣等材料应有保温措施，遭冻结时应经融化后方可使用。
2.2砌筑时砂浆温度不应低于5℃，当设计无要求时，且最低气温等于或低于-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高一级。
2.3砂浆拌合水温不得超过80℃，砂加热温度不宜超过40℃，且水泥不得与80℃以上热水直接接触；砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。
砌筑间歇期间，宜及时在砌体表面进行保护性覆盖，砌体表面不得留有砂浆；继续砌筑前，应将砌体表面清理干净。
2.4施工日记中应记录大气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量等有关资料。
2.5砂浆中加入防冻剂的比例根据使用说明书确定。
2.6砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，应增设一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28天的抗压强度。
如有特殊要求，可另外增加相应龄期的同条件试块。
2.7采用外加剂法配制砂浆时，可采用氯盐外加剂。
氯盐应以氯化钠为主，当气温低于-15℃时，可与氯化钙符合使用。
氯盐掺量可按表2.1选用。
表2.1氯盐外加剂掺量
氯盐及砌体材料种类
日最低气温（℃）
≥-10
-11~-15
-16~-20
-21~-25
单掺氯化钠（%）
砖、砌体
3
5
7
石材
4
7
10
复掺（%）
氯化钠
砖、砌体
5
7
氯化钙
2
3
3、降水工程
3.1为防止降水管和汇水管受冻，所以采用保温材料包裹保温处理。
3.2冬期来临之前，对基坑四周的排水管线进行全面检查，清除杂物，疏通管线，确保冬期不受冻。
3.3派专人进行巡视看守，对突发情况及时处理。
3.4根据需排水量调整控制抽水井泵数量，使各泵保持连续排水状态，通过动水防冻。
3.5抽水泵在停泵后及时控干支线水管，使管内避免存水。
4、混凝土工程
混凝土的冬期施工，应对混凝土的配制、搅拌、运输、浇筑和养护等项按《建筑工程冬期施工规程》JGJ/Tl04-2011中的相关规定进行施工。
受冻临界强度：
普通硅酸盐水泥配制，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%；当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa；对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值得50%；当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。
当混凝土强度等级不大于C15时，其水胶比和最小水泥用量可不受以上限制。
模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料剥膜。
4.1混凝土的配置和搅拌
（1）配制冬施的混凝土，骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质；混凝土中宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求较高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂；各类外加剂的使用，应符合《混凝土外加剂技术规程》DBJ01-61-2002和《混凝土外加剂中释放氨的限量》GBl8588-2001的规定，选用的防冻剂应经试验室复检合格并提供国家检测机构出具的当年的检测报告。
（2）混凝土的冬期施工，原材料较热优先采用加热水的方法。
当加热水仍不能满足要求时，可采用对骨料加热的方法。
水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运入暖棚内存放。
水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。
表4.1拌合水及骨料加热最高温度
水泥强度等级
拌合水（℃）
骨料（℃）
小于42.5
80
60
42.5、42.5R及以上
60
40
当水、骨料达到规定温度时仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。
（3）各种原材料计算准确，配置与防冻剂应有专人负责并做好记录。
（4）混凝土的搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
4.2混凝土的运输和浇筑
（1）混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料。
应按本方案附录中混凝土热工计算后确定，且入模温度不应低于5℃，当不符合要求时，应采取措施进行调整。
（2）混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置。
泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。
（3）优化混凝土运输路线，缩短运输距离；混凝土罐车用保温海绵包裹、外罩胶皮加以固定，尽量减少混凝土运输热量损失。
（4）混凝土的浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置正确，拆模后混凝土表面要平整、光洁。
（5）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并应进行覆盖保温；大体积混凝土分层浇筑时，分层厚度不应小于400mm。
已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2℃。
（6）冬期混凝土施工速度要快，在楼板浇筑混凝土时，应及时摊铺并快速振捣，表面二次抹压后及时铺上塑料薄膜，再铺盖保温草帘被，并采用方木、脚手板压住搭接部位，防止大风吹开保温材料。
（7）混凝土的出罐温度不得小于8℃，混凝土的入模温度不得小于5℃。
在混凝土运输、浇筑过程中应设专人实地随机检测混凝土温度，并做好记录，发现与要求相差较大时应及时采取措施。
4.3混凝土的养护
蓄热法施工中，混凝土养护是保证混凝土质量最为关键的工序之一，应从以下几方面予以控制：
（1）混凝土养护期间应防风防失水，对地下结构空间，在楼梯间、预留洞口等部位用阻燃草帘被进行封挡，以减少地下结构空间混凝土的热量损失。
为确保安全，覆盖的孔洞部位要设有明显标识或警示灯。
（2）水平结构混凝土浇筑完毕后，先覆盖一层塑料布，再覆盖双层阻燃草帘被。
墙体插筋处用保温材料塞严。
（3）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土表面与环境温度差不大于20℃时，混凝土表面应及时保温覆盖、缓慢冷却。
对于墙、板等薄壁结构构件，其拆模时间比常规条件下缓拆为宜。
（4）竖向结构混凝土浇筑完毕后，覆盖双层阻燃草帘被。
支撑间先竖向挂满一层阻燃草帘被，再在支撑处多铺一层。
拆完模板以后，先于墙体表面覆盖一层塑料布，再加盖一层阻燃草帘被。
对柱头等易受冻的薄弱部位，拆模后及时用双层阻燃草帘被包裹严密。
（5）混凝土浇筑后为防止混凝土表面失水并能保湿保温，应用塑料布等防水材料外加阻燃草帘被在其表面覆盖，对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2～3倍。
在混凝土强度未达到受冻临界强度和设计要求时，要持续养护。
4.4混凝土试件的留置
各部位必须按常温要求留置混凝土标养试件、同条件试件。
标养试件的数量要根据工程的实际情况按规范要求留置；同条件试件的数量要根据施工用途而定。
此外，还应遵守以下规定：
（1）用于结构实体检验的600℃·d的同条件试件，当日平均温度在0℃以上但预计60天龄期不能达到600℃·d时，应按试件留置计划，每次留置两组；第一组在60天龄期时进行强度检验，当试验结果符合设计要求时，第二组试件可不再进行检验；如第一组60天龄期强度不符合设计要求时，应在第二组试件达到600℃·d时进行强度检验，其试验结果用于结构实体强度评定。
（2）对于未掺防冻剂的混凝土，各部位必须留置不少于两组同条件试件，其中一组用于检验受冻前混凝土强度，另一组用于检验同条件养护28天转入常温28天的混凝土强度。
（3）对于掺防冻剂的混凝土，各部位必须留置不少于两组同条件试件，其中一组用于检验受冻前混凝土强度，另一组用于检验同条件养护28天、再标准养护28天的混凝土强度。
（4）对于抗渗混凝土,各部位必须留置不少于一组同条件试件，用于检验同条件养护28天、再标准养护28天的抗渗试验。
4.5混凝土质量控制及检查
（1）质量检查应符合下列规定：
a.检查外加剂的质量和掺量检查：
如现场搅拌，应按试验室提供配合比严格控制。
b.温度检查：
应根据施工方案确定的参数检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出机、浇筑、起始养护时的温度。
应检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
c.采用预拌混凝土时，原材料、搅拌、运输过程中的温度检查及混凝土的质量检查应由预拌混凝土生产企业进行，并要求供应商提供记录资料。
d.应检查同条件养护试块的养护条件是否与结构实体相一致。
e．应检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，变焦是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
（2）施工期间的测温项目与频次应符合下表的规定。
测温项目
频次
室外气温
测量最高、最低气温
环境温度
每昼夜不少于4次
搅拌机温度
每一工作班不少于4次
水、水泥、矿物掺合料、砂、石及外加剂溶液温度
每一工作班不少于4次
混凝土出机、浇筑、入模时间
每一工作班不少于4次
（3）混凝土养护温度的测量：
采用蓄热法，在达到受冻临界强度之前每4~6小时测量一次。
（4）混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温；
（5）大体积混凝土养护期间的温度测量尚应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的相关规定。
（4）养护温度的测量方法规定：
全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图，现场应设置明显标识；测温时，测温元件应采取与外界气温隔离措施，测温元件测量位置应处于结构表面20mm处，并留在测温孔内时间不少于3min。
5、钢筋工程
5.1钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。
5.2钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。
当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定；当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
5.3负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
5.4钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
5.5当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯操作。
5.6雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
5.7焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊机，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。
6、模板工程
6.1模板验收完毕，混凝土浇筑前，必须认真清扫钢筋、模板上的雪渣及冻结物。
6.2严禁用水冲刷成型模板，积水应及时用棉纱蘸干，防止结冰。
6.3模板保温措施：
梁、墙、柱模板采用挂阻燃草帘被保温，阻燃草帘被应采取有效的加固措施，覆盖层数视气温和混凝土温度而定，确保混凝土在达到受冻临界强度前保持正温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，塑料薄膜上加阻燃草棉被覆盖保温。
模板和保温层在混凝土达到要求受冻临界强度，且混凝土表面温度不应高于5℃且与环境温度差不大于20℃时方可拆除。
拆模后的混凝土表
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